工序管理全文(5篇)

摘要：在現(xiàn)如今社會(huì)經(jīng)濟(jì)作用力的推動(dòng)下，各項(xiàng)民用或公用的經(jīng)濟(jì)建筑相關(guān)工程行業(yè)也隨之興起，而機(jī)電安裝工程作為工程行業(yè)中不可或缺的重要手段，也在社會(huì)進(jìn)程的推動(dòng)下不斷發(fā)展著。而一個(gè)行業(yè)的發(fā)展就意味著對(duì)全行業(yè)的技術(shù)水平，都要隨之不斷更新從而更加高效地開(kāi)展建筑工程。文章主要通過(guò)對(duì)機(jī)電安裝工程電氣施工工序進(jìn)行整理分化并對(duì)分部的工序控制進(jìn)行闡述，并根據(jù)所對(duì)應(yīng)管理措施的合理性和需注意的部分進(jìn)行詳細(xì)規(guī)整，望能對(duì)同行業(yè)者提供些許幫助。

關(guān)鍵詞：機(jī)電工程；電氣工程；工序管理

1機(jī)電安裝工程概述

機(jī)電安裝工程一般多為各種工業(yè)用工程、自用工程、民用工程及環(huán)保建設(shè)工程所使用，在各類(lèi)機(jī)電工程項(xiàng)目計(jì)劃中都占有很大的比重。機(jī)電安裝工程的施工范圍基本包括了工程中大部分的工業(yè)類(lèi)工程項(xiàng)目，例如、變壓器、配電柜、電纜與電線的安裝、防雷接地、電機(jī)等完整系統(tǒng)設(shè)備的安裝工序。機(jī)電工程安裝的廣泛性決定了其工種的復(fù)雜度和難度，也增加了許多安裝前后會(huì)產(chǎn)生的涵蓋各個(gè)方面的問(wèn)題。要想讓機(jī)電安裝工程在完成工程后正式發(fā)揮其效用，其操作人員就必須在操作開(kāi)始前針對(duì)每一個(gè)方面的操作特點(diǎn)進(jìn)行記錄并推算其合理性，從而避免在產(chǎn)品后期使用過(guò)程中出現(xiàn)原則性的問(wèn)題。爭(zhēng)取將謹(jǐn)慎認(rèn)真的工作態(tài)度和安全質(zhì)量有保障的工作結(jié)果傳達(dá)到區(qū)域市場(chǎng)中，并引起正面的市場(chǎng)回饋反應(yīng)。

2機(jī)電安裝工程電氣施工關(guān)鍵工序控制與管理措施

電氣工程的施工階段屬于是比較復(fù)雜的操作型工種。為達(dá)到其標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量結(jié)果，電氣施工過(guò)程中對(duì)于衡量工藝水準(zhǔn)的技術(shù)要求特別嚴(yán)格。除工藝水準(zhǔn)外，其所涵蓋了多種技術(shù)操作控制要求的特點(diǎn)也是非常難以掌握。機(jī)電安裝工程并不是單一反復(fù)的體力技術(shù)操作性工種，它擁有十分復(fù)雜的操作工序和各種操作設(shè)備。而且其施工材料也并不會(huì)具有唯一性，其所涉獵到的操作設(shè)計(jì)、工程用料以及基礎(chǔ)層面都在科技的不斷發(fā)展下逐步隨之更新。在工程實(shí)行階段中，越是復(fù)雜難控制的步驟就越容易出錯(cuò)。換句話說(shuō)，操作復(fù)雜涵蓋范圍廣的電氣施工，在決定機(jī)電安裝工程質(zhì)量檢測(cè)中，占有極大的比重。

2.1機(jī)電安裝工程電氣施工材料的控制與管理

1系統(tǒng)需求分析

1.1煉焦工序

世界各國(guó)普遍采用的煉焦過(guò)程為：幾種煉焦用煤經(jīng)過(guò)洗選、破碎等簡(jiǎn)單處理后，按一定比例混合制成煉焦配煤，進(jìn)入焦?fàn)t煉焦，煉焦結(jié)束后，進(jìn)行產(chǎn)物收集與處理。

1.2燒結(jié)工序

燒結(jié)是將粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的熱處理，目的是使顆粒之間冶金結(jié)合，滿足使用的強(qiáng)度要求。燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中消耗的能源及耗能介質(zhì)為：水、電、煤氣、煤粉、壓縮空氣、蒸汽等。煤粉用作燒結(jié)固體燃料，高爐煤氣用作點(diǎn)火燃料。電力主要作為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的電力拖動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力。

1.3煉鐵工序

煉鐵是高爐的冶煉過(guò)程，用鐵礦石經(jīng)濟(jì)高效的得到溫度和成分合乎要求的液態(tài)生鐵。

摘要：經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與科技的進(jìn)步使得我國(guó)飛機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展突飛猛進(jìn)。飛機(jī)的使用為我們?nèi)祟?lèi)在空間上的長(zhǎng)距離的轉(zhuǎn)移，以及各種貨物的運(yùn)送都帶來(lái)了快速與便捷。然而，對(duì)于飛機(jī)來(lái)講，飛機(jī)的安全性與性能是最為重要的。因此，加強(qiáng)對(duì)MBOM飛機(jī)制造過(guò)程的質(zhì)量管理是十分重要的。以下主要闡述了MBOM飛機(jī)制造過(guò)程質(zhì)量管理的重要性，分析了飛機(jī)制造過(guò)程中的制造管理，并MBOM的制造過(guò)程質(zhì)量管理的工作流程進(jìn)行了探索，旨在為飛機(jī)制造業(yè)提高M(jìn)BOM的質(zhì)量管理提供一些有價(jià)值的參考意見(jiàn)。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理；MBOM；QBOM

我國(guó)的飛機(jī)制造產(chǎn)業(yè)隨著科技的發(fā)展而不斷的進(jìn)步。然而，無(wú)論飛機(jī)制造業(yè)如何發(fā)展，都要以飛機(jī)的質(zhì)量為制造原則。而要想保證飛機(jī)的質(zhì)量，就要加強(qiáng)在飛機(jī)制造過(guò)程中的質(zhì)量管理，對(duì)于MBOM飛機(jī)的制造亦是如此。我國(guó)在MBOM飛機(jī)制造管理方面已經(jīng)有了一定的基礎(chǔ)和經(jīng)驗(yàn)，但是在實(shí)際的質(zhì)量管理中，仍然有一些不如人意的地方。所以，我國(guó)飛機(jī)制造業(yè)必須加強(qiáng)對(duì)MBOM飛機(jī)制造過(guò)程質(zhì)量的管理，同時(shí)逐步將MBOM飛機(jī)制造過(guò)程的質(zhì)量管理納入到我國(guó)飛機(jī)制造產(chǎn)業(yè)研究的一個(gè)重大課題之一。

1MBOM飛機(jī)制造過(guò)程質(zhì)量管理的概念及其重要性

1.1MBOM飛機(jī)制造過(guò)程質(zhì)量管理的概念

所謂的飛機(jī)質(zhì)量管理指的就是在質(zhì)量物料清單的基礎(chǔ)上，采取一定的措施，從而進(jìn)行管理的。飛機(jī)質(zhì)量管理包括質(zhì)量信息查詢、質(zhì)量結(jié)果分析等等多個(gè)方面，而在這眾多方面，質(zhì)量物料清單是最為重要的。而MBOM是質(zhì)量物料清單的基礎(chǔ)，能夠?yàn)橘|(zhì)量物料清單提供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息、零部件加工信息等等。

1.2MBOM飛機(jī)制造過(guò)程中質(zhì)量管理的重要性

隨著信息技術(shù)快速發(fā)展，服裝工藝模板技術(shù)借助IE原理實(shí)現(xiàn)服裝生產(chǎn)制造智能化，一方面，改變了傳統(tǒng)制造工序，有效提升生產(chǎn)效率；另一方面，提升了服裝生產(chǎn)技術(shù)水平，使產(chǎn)品質(zhì)量得到更好保障，為現(xiàn)代化服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來(lái)發(fā)展機(jī)遇。由詹炳宏、寧俊編著，中國(guó)紡織出版社于2021年1月出版的《服裝數(shù)字化制造技術(shù)與管理》一書(shū)，結(jié)合信息化時(shí)代背景，深入分析數(shù)字化制造技術(shù)在紡織服裝行業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用，清晰闡釋服裝數(shù)字化信息管理、紙樣技術(shù)、成衣工藝等相關(guān)內(nèi)容，并引入相關(guān)案例，詳細(xì)解析服裝數(shù)字化技術(shù)的操作流程，對(duì)服裝智能制造具有良好參考意義。

《服裝數(shù)字化制造技術(shù)與管理》全書(shū)共包括四個(gè)篇章。第一篇主要介紹本書(shū)背景知識(shí)，梳理服裝生產(chǎn)的大致流程和服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程，并結(jié)合數(shù)字化制造技術(shù)闡述服裝行業(yè)的發(fā)展前沿和未來(lái)趨勢(shì)。第二篇圍繞服裝產(chǎn)業(yè)管理主題展開(kāi)論述，先從服裝供應(yīng)鏈管理入手，詳細(xì)介紹數(shù)字化制造技術(shù)在服裝供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用模式，然后從產(chǎn)品數(shù)據(jù)、客戶關(guān)系以及資源計(jì)劃三方面出發(fā)，介紹服裝數(shù)字化信息管理具體內(nèi)容。第三篇為技術(shù)篇，重點(diǎn)講解服裝數(shù)字化工藝的技術(shù)應(yīng)用，在紙樣技術(shù)方面，詳細(xì)論述紙樣繪制、裁片處理等數(shù)字紙樣技術(shù)；在數(shù)字化模板工藝方面，主要介紹服裝切割縫紉設(shè)備、服裝模板CAD等技術(shù)應(yīng)用；在裝縫制工藝方面，分別解析牛仔褲、休閑褲、西褲等下裝服裝的數(shù)字化縫制技術(shù)，以及上裝、組合裝的縫制工藝。第四篇引入三個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理案例，詳細(xì)解讀數(shù)字化技術(shù)在服裝紡織行業(yè)中的應(yīng)用過(guò)程和作用機(jī)理。

參閱該書(shū)可知，智能制造作為紡織服裝業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必要路徑，能借助工藝模板技術(shù)優(yōu)化整合服裝生產(chǎn)工序，加強(qiáng)服裝制造工序的標(biāo)準(zhǔn)化程度，使IE手法充分應(yīng)用于紡織服裝生產(chǎn)中，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效率的有效提升。從技術(shù)開(kāi)發(fā)角度來(lái)看，紡織服裝行業(yè)智能制造工藝模板技術(shù)的開(kāi)發(fā)流程主要包括以下兩點(diǎn)。

一是要科學(xué)劃分工序。在紡織服裝生產(chǎn)線上，合理的工序劃分是提升生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)負(fù)擔(dān)、實(shí)現(xiàn)高效化生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。為此，將智能制造工藝模板技術(shù)應(yīng)用于服裝生產(chǎn)流水線上時(shí)，也應(yīng)結(jié)合服裝類(lèi)型、作業(yè)流程、質(zhì)量要求等因素，合理劃分工序路徑，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化。一方面，仔細(xì)分析服裝樣衣的加工工序和工藝手法，確認(rèn)不同部件加工順序。其中，按照不同產(chǎn)品的質(zhì)量要求，篩選出可以省略的工序；根據(jù)生產(chǎn)工藝難度、設(shè)備位置以及原材料需求量，適當(dāng)調(diào)整不同工序的前后順序；將種類(lèi)相同的工序整合起來(lái)，集中操作、共同管理。另一方面，用記號(hào)標(biāo)出確認(rèn)后的工序內(nèi)容，再以文字形式寫(xiě)明工序生產(chǎn)內(nèi)容；在書(shū)寫(xiě)工序內(nèi)容時(shí)，可以按照左前身、右前身、后身的順序完成。

二是合理設(shè)定技術(shù)參數(shù)。紡織服裝的智能化生產(chǎn)，不僅要合理安排工序，也要借助節(jié)拍這一技術(shù)參數(shù)，平衡不同工序之間的節(jié)奏，從而保證各項(xiàng)流程都能高效運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化。通常來(lái)說(shuō)，服裝行業(yè)主要參照貨期和生產(chǎn)能力兩個(gè)依據(jù)來(lái)確定生產(chǎn)節(jié)拍，從而為模板開(kāi)發(fā)提供技術(shù)參數(shù)依據(jù)。在貨期設(shè)定方面，服裝企業(yè)承接訂單后，需按照交貨期限規(guī)劃生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)量與質(zhì)量符合客戶標(biāo)準(zhǔn)。為此，管理人員必須先根據(jù)工期和加工總量計(jì)算每天的加工任務(wù)，再結(jié)合日作業(yè)時(shí)間確定產(chǎn)品生產(chǎn)速度，即每個(gè)產(chǎn)品所需的生產(chǎn)時(shí)間，從而明確生產(chǎn)線的整體節(jié)奏。在生產(chǎn)能力設(shè)定來(lái)看，由于工期長(zhǎng)短不同，企業(yè)生產(chǎn)所需的工人數(shù)量會(huì)有所變化。工期長(zhǎng)，生產(chǎn)時(shí)間多，生產(chǎn)速度慢，所需的工人數(shù)量則較少；工期短，生產(chǎn)時(shí)間有限，需要更多人員來(lái)加快生產(chǎn)速度，才能保證生產(chǎn)任務(wù)順利完成。

總之，智能制造技術(shù)在紡織服裝工藝模板方面的應(yīng)用，徹底顛覆了傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)模式，有效破解了企業(yè)生產(chǎn)管理困境，為紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來(lái)全新思路與啟發(fā)。其中，在勞動(dòng)力方面，信息技術(shù)與智能制造工藝模板的結(jié)合，簡(jiǎn)化了原本復(fù)雜的生產(chǎn)工序，有效降低人員技術(shù)要求和對(duì)技術(shù)工人的依賴性，使企業(yè)人力成本費(fèi)用減少。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)方面，智能制造工藝模板技術(shù)使工序劃分更加合理科學(xué)，工序標(biāo)準(zhǔn)化程度提升，推動(dòng)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)，極大地提升了車(chē)間管理效率。

作者:陳祥 單位:黃淮學(xué)院嫘祖服裝智能制造學(xué)院

摘要:本文首先對(duì)連續(xù)多工序生產(chǎn)成本核算的意義進(jìn)行闡述，從核算方式問(wèn)題、計(jì)算模式問(wèn)題、成本管理問(wèn)題三個(gè)方面，對(duì)連續(xù)多工序生產(chǎn)成本核算存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，并以此為依據(jù)，提出連續(xù)多工序生產(chǎn)成本核算方法的改進(jìn)優(yōu)化對(duì)策。

關(guān)鍵詞:連續(xù)多工序生產(chǎn);成本核算;改進(jìn)優(yōu)化

目前，很多企業(yè)普遍采用連續(xù)多工序生產(chǎn)分步法結(jié)合品種法的方式進(jìn)行制造成本核算，由于工藝流程及產(chǎn)品屬性的不同，具體還包括平行結(jié)轉(zhuǎn)和綜合結(jié)轉(zhuǎn)兩種方式。各生產(chǎn)工序?yàn)槌杀竞怂銓?duì)象，按工序別進(jìn)行費(fèi)用記錄和歸集，成本按月核算并結(jié)轉(zhuǎn)。這種方式，可以有效防止資源分配不合理現(xiàn)象，提升企業(yè)資源應(yīng)用效率，提高了成本信息合理性和精確性，使企業(yè)能更好地適應(yīng)外界需求，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。

一、連續(xù)多工序生產(chǎn)成本核算的意義

企業(yè)根據(jù)自身多工序連續(xù)批量作業(yè)的生產(chǎn)特性，選擇采用分步成本核算，是一種現(xiàn)代化成本管理方式?，F(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會(huì)，客戶需求差異較大，為了平衡產(chǎn)能和需求，企業(yè)需要根據(jù)客戶訂單情況，組織加工生產(chǎn)過(guò)程中的成本費(fèi)用進(jìn)行獨(dú)立核算和管理，在這種模式作用下，對(duì)連續(xù)多工序生產(chǎn)成本核算提出更高更嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)，成本核算要求更加科學(xué)合理，并滿足企業(yè)對(duì)于各步驟產(chǎn)品成本信息提供，提升資源分階段整合應(yīng)用效率的需要。同時(shí)，訂單式企業(yè)根據(jù)訂單情況組織生產(chǎn)，涉及產(chǎn)品類(lèi)型多、規(guī)模大，在產(chǎn)品各步驟細(xì)節(jié)位置均容易出現(xiàn)差異性問(wèn)題，這就要求企業(yè)分工序制定成本控制目標(biāo)，明確各成本計(jì)算中心核算范圍及成本費(fèi)用的分?jǐn)偤陀?jì)算方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)各流程動(dòng)態(tài)管理，對(duì)產(chǎn)品成本規(guī)劃和核算精細(xì)化管理，有效提升成本核算質(zhì)量，引導(dǎo)管理目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。

二、連續(xù)多工序生產(chǎn)成本核算存在的問(wèn)題

(一)核算方式問(wèn)題。根據(jù)現(xiàn)有的會(huì)計(jì)核算體系，分布核算方式、品種核算方式及分批核算方式均是成本核算中廣泛使用的方式，企業(yè)應(yīng)根據(jù)工序及流程選擇最佳的成本核算方法。大部分企業(yè)采取的核算方式比較單一，沒(méi)有涉及產(chǎn)品具體狀況，不適應(yīng)環(huán)境變化，且企業(yè)各部門(mén)之間溝通不徹底，信息傳遞渠道不暢，存在數(shù)據(jù)重復(fù)記錄，銜接關(guān)聯(lián)度差的現(xiàn)象，往往需要對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行重新整合分析，消耗大量人力和物力資源，也會(huì)造成數(shù)據(jù)之間不協(xié)調(diào)。這與企業(yè)成本精細(xì)化核算要求相背離，導(dǎo)致連續(xù)多工序生產(chǎn)成本差異比較大，最終影響成本核算效果。(二)計(jì)算模式問(wèn)題。連續(xù)多工序生產(chǎn)成本核算結(jié)果往往和計(jì)算模式有著直接關(guān)聯(lián)。導(dǎo)致成本核算結(jié)果偏差的主要因素在于采取的計(jì)算方式不合理。比如對(duì)于生產(chǎn)費(fèi)用和期間費(fèi)用劃分不明確，直接人工和間接人工前后期劃分不一致，在產(chǎn)品和成品之間分?jǐn)偡绞竭x擇不當(dāng)以及共性部分費(fèi)用分?jǐn)偟挠?jì)算不合理等，導(dǎo)致分配到產(chǎn)品的費(fèi)用不合理，使得產(chǎn)品成本存在虛高虛低的狀況，成本核算的結(jié)果扭曲甚至嚴(yán)重失真。而隨著成本分工逐漸細(xì)化，生產(chǎn)制造環(huán)境的不斷改變，越來(lái)越多的成本費(fèi)用項(xiàng)目無(wú)法直接歸集計(jì)入生產(chǎn)成本，必須根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行分?jǐn)偡峙溆?jì)算，因此，計(jì)算方式的選擇，對(duì)于成本核算結(jié)果至關(guān)重要，企業(yè)應(yīng)明確計(jì)算依據(jù)，選擇恰當(dāng)?shù)挠?jì)算模式，保證成本計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性、合理性和科學(xué)性。(三)成本管理問(wèn)題。生產(chǎn)制造企業(yè)在開(kāi)展成本核算工作過(guò)程中，僅僅對(duì)連續(xù)多工序生產(chǎn)成本進(jìn)行粗略歸集、簡(jiǎn)單核算，沒(méi)有細(xì)致分析成本產(chǎn)生原因，規(guī)定精細(xì)的分步管控目標(biāo)。即企業(yè)在對(duì)成本核算管理時(shí)，沒(méi)有重視生產(chǎn)費(fèi)用的精細(xì)化管理，使得成本數(shù)據(jù)缺少精準(zhǔn)性，也沒(méi)有開(kāi)展進(jìn)一步的分析比較工作，沒(méi)有充分利用連續(xù)多工序分步核算的數(shù)據(jù)結(jié)果，發(fā)揮分步法核算的優(yōu)勢(shì)，無(wú)法給企業(yè)管理提供數(shù)據(jù)參考，誤導(dǎo)企業(yè)決策，影響生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。