居配施工總結(jié)精選(九篇)
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第1篇：居配施工總結(jié)范文
[關(guān)鍵詞]土木工程 后澆帶 施工 技巧
中圖分類號(hào)：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）45-0176-01
1、前言
后澆帶，也稱施工后澆帶。在高層建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高層主樓與低層裙房連在一起，裙房包圍了主樓的大部分。從傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)觀點(diǎn)看，希望將高層與裙房脫開，這就需要設(shè)變形縫；但從建筑要求看又不希望設(shè)縫，因?yàn)樵O(shè)縫會(huì)出現(xiàn)雙梁、雙柱、雙墻，使平面布局受局限，因此施工后澆帶法便應(yīng)運(yùn)而生。
2、后澆帶的分類
后澆帶按作用分可分為三種：
2.1用于解決高層主體與低層裙房的差異沉降者，稱為后澆沉降帶；
2.2用于解決鋼筋混凝土收縮變形者，稱為后澆收縮帶；
2.3用于解決混凝土溫度應(yīng)力者，稱為后澆溫度帶。
施工后澆帶是整個(gè)建筑物施工中的預(yù)留縫（“縫”很寬，故稱為“帶”），待主體結(jié)構(gòu)完成，將后澆帶混凝土補(bǔ)齊后，這種“縫”即不存在，既在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中解決了高層主樓與低居裙房的差異沉降，又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。后澆帶一般具有多種變形縫的功能，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以―種功能為主，其他功能為輔，因此一般可同時(shí)考慮幾種作用，但這樣終究是臨時(shí)性的措施，只有將該處混凝土補(bǔ)齊后，才能得到充分發(fā)揮。
3、常見問題的施工技巧
多年來，我們?cè)诤鬂矌┕?shí)踐中，總結(jié)出以下幾點(diǎn)施工技巧來和同仁們交流：
3.1后澆帶兩側(cè)的隔斷做法
后澆帶兩側(cè)宜采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷，鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設(shè)置視構(gòu)件斷面大小而定，以支撐穩(wěn)定為原則，鉛絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過大，以避免灌注混凝土?xí)r跑漿，如網(wǎng)眼偏大，可在網(wǎng)外粘貼一層塑料薄膜，并支擋固定好，以承受灌注混凝土?xí)r的擠壓力，并保證不跑漿，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，鋼筋支架亦可除去，而鉛絲網(wǎng)則留在后澆帶兩側(cè)，即永久留在后澆帶內(nèi)。
3.2采取措施確保后澆帶處鋼筋的準(zhǔn)確位置
后澆帶一般預(yù)留700～1000mm寬，常用者為800mm寬，考慮施工操作的需要，鋼筋應(yīng)保證準(zhǔn)確位置而連續(xù)不斷。對(duì)于板，單層鋼筋下應(yīng)設(shè)置墊塊，雙層鋼筋應(yīng)設(shè)置支架；對(duì)于梁，底部鋼筋亦應(yīng)加墊塊，上部鋼筋一般直徑較大，可不用支架，但應(yīng)注意的是在后澆帶部位應(yīng)設(shè)馬道通過，不應(yīng)直接踩鋼筋。施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，一般在梁、板的變形縫反彎點(diǎn)附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在梁、板的中部，彎矩雖大，但剪力很小。在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，但鋼筋不能斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規(guī)定斷開，在補(bǔ)齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋，應(yīng)能承擔(dān)由澆筑混凝土成為整體后的差異沉降而產(chǎn)生的內(nèi)力，一般可按差異沉降變形反算為內(nèi)力，并在配筋上予以加強(qiáng)。
3.3后澆帶補(bǔ)齊混凝土后的整體連接問題
采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷，后澆帶兩側(cè)混凝土應(yīng)局部干硬一些，即水灰比小一些，既保證密實(shí)，又不跑漿，使側(cè)面混凝土強(qiáng)度和其它混凝土一致。在澆筑混凝土前，應(yīng)將后澆帶處側(cè)面混凝土鑿毛，清刷干凈，底部碎屑清除徹底。
3.4后澆帶灌注混凝土的時(shí)間問題
當(dāng)高層采用天然地基，或以摩擦為主的樁基時(shí)，由于高層沉降量較大，應(yīng)待高層主體結(jié)構(gòu)完成后，再澆筑后澆帶；當(dāng)高層主樓基礎(chǔ)座在卵石層或基巖上，或以端承樁為主的摩擦樁時(shí)，由于高層沉降量較小，可根據(jù)施工期間的沉降觀測(cè)，確定在高層主體結(jié)構(gòu)施工到一定高度時(shí)，灌注后澆帶。對(duì)高層主樓與低層裙房連接的基礎(chǔ)梁、上部結(jié)構(gòu)的梁和板，要預(yù)留出施工后澆帶，待主樓與裙房主體完工后（有條件時(shí)再推遲一些時(shí)間），再用微膨脹混凝土將它澆筑起來，使兩側(cè)地梁、上部梁和板連接成一個(gè)整體。這樣做的目的是為了把高層與低層的差異沉降放過一部分，因?yàn)楦邔又鳂峭瓿芍?，一般情況下，其沉降量已完成最終沉降量的60%～80%，剩下的沉降量就小多了，這時(shí)再補(bǔ)齊施工后澆帶混凝土，二者差異沉降量就較小，這部分差異沉降引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)力，可由不設(shè)永久變形縫的結(jié)構(gòu)承擔(dān)。
3.5后澆收縮帶，后澆溫度帶灌注混凝土的時(shí)間問題
前述后澆帶主要是指后澆沉降帶，或者同時(shí)也是收縮帶和溫度帶，即同時(shí)起到三種作用。如果后澆收縮帶單獨(dú)設(shè)置，則灌注混凝土的時(shí)間宜在設(shè)帶后的兩個(gè)月之后，這樣估計(jì)可以完成混凝土收縮的60%以上，如確有困難時(shí)也不宜少于一個(gè)月；如果后澆溫度帶單獨(dú)設(shè)置，則灌注混凝土的時(shí)間宜選擇在溫度較低時(shí)，不要在熱天補(bǔ)齊冷天留下來的后澆溫度帶。
第2篇：居配施工總結(jié)范文
關(guān)鍵詞:設(shè)計(jì)質(zhì)量;設(shè)計(jì)過程;影響因素;重要性
引言
由于計(jì)算機(jī)普及和計(jì)算性能的飛速發(fā)展，通過計(jì)算程序?qū)Ω邔咏Y(jié)構(gòu)，甚至超高層結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算成為普遍現(xiàn)象。但是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)質(zhì)量參差不齊的情況還未得到根本改善［1］。最主要的原因還是結(jié)構(gòu)師業(yè)務(wù)水平的差異。結(jié)構(gòu)師對(duì)相關(guān)規(guī)范規(guī)程、參數(shù)設(shè)置等的考慮不周和理解不全面，新技術(shù)掌握不夠等原因，造成對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中各技術(shù)環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵因素的處理和選擇會(huì)有所不同，并對(duì)最終的設(shè)計(jì)結(jié)果產(chǎn)生很大影響。例如計(jì)算參數(shù)的選擇決定了最終的計(jì)算結(jié)果是否正確;結(jié)構(gòu)選型的好壞直接關(guān)系建筑的安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀等重要指標(biāo);結(jié)構(gòu)布置方式的不同決定了建筑是否能滿足建筑功能、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等要求［2］;荷載計(jì)算及布置方式的準(zhǔn)確很大程度影響著建筑的安全適用、經(jīng)濟(jì)合理等性能要求［3］。從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)各階段的關(guān)鍵因素出發(fā)評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)質(zhì)量要比從最終的設(shè)計(jì)結(jié)果評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)質(zhì)量更加直接和有利于設(shè)計(jì)質(zhì)量的提高。一個(gè)建筑工程項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段依次可以劃分為結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)計(jì)算和施工圖設(shè)計(jì)3個(gè)階段［4］。不同階段工作內(nèi)容和作用不同，其側(cè)重點(diǎn)也會(huì)不同，但每個(gè)階段都會(huì)直接影響到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的質(zhì)量。要想管理好結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)質(zhì)量，就必須重視每個(gè)工作環(huán)節(jié)的關(guān)鍵因素，從過程上保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的質(zhì)量。為此本文擬從影響結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)質(zhì)量的各技術(shù)環(huán)節(jié)的分析出發(fā)，找到提高設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵因素以及各環(huán)節(jié)的常見問題，避免結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)的過程中再次出現(xiàn)類似的問題，幫助明確優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方向。
1方案設(shè)計(jì)階段中的問題
如圖1所示，在建筑方案設(shè)計(jì)階段，需根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求、建筑形式的需要、經(jīng)濟(jì)性要求等，從整體把握結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式具有不同的特點(diǎn)和使用范圍，選擇出最佳的結(jié)構(gòu)形式。不僅要滿足建筑方案的造型和使用功能的要求，更要考慮建筑的經(jīng)濟(jì)性、安全性、舒適性、耐久性和適用性。在此階段，結(jié)構(gòu)專業(yè)的主要工作內(nèi)容:①結(jié)構(gòu)體系;②結(jié)構(gòu)分縫;③結(jié)構(gòu)布置;④主要構(gòu)件截面尺寸估算;⑤特殊技術(shù)措施。1.1結(jié)構(gòu)體系(1)上部結(jié)構(gòu)體系不同的結(jié)構(gòu)體系具有不同的適用范圍，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師在進(jìn)行結(jié)構(gòu)選型時(shí)通常根據(jù)建筑高度層數(shù)、抗震設(shè)防烈度等因素來確定一個(gè)與之匹配的經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)體系，使結(jié)構(gòu)和建筑材料充分發(fā)揮作用。但由于設(shè)計(jì)師水平、經(jīng)驗(yàn)和對(duì)結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)的不同，針對(duì)同樣的建筑造型，結(jié)構(gòu)選型的結(jié)果也會(huì)有所不同［4］。結(jié)構(gòu)選型是否合理很難用一個(gè)量化的指標(biāo)去評(píng)價(jià)，但設(shè)計(jì)師可以通過不同結(jié)構(gòu)方案的特點(diǎn)比較，以此來判斷其是否科學(xué)合理。(2)基礎(chǔ)體系將上部結(jié)構(gòu)的荷載和自重傳到地基的作用，關(guān)系著整個(gè)建筑的安全。所以，首先要滿足強(qiáng)度要求，在設(shè)計(jì)上部結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使其傳到基礎(chǔ)上的荷載分布均勻。其次，支撐基礎(chǔ)的地基應(yīng)選擇穩(wěn)固或土質(zhì)均勻的地基，同一建筑的基礎(chǔ)不宜采用兩種形式。再者，選用的基礎(chǔ)要能滿足建筑使用功能上的要求，例如人防功能、地下商場(chǎng)、地下停車場(chǎng)和儲(chǔ)藏室?；A(chǔ)體系應(yīng)滿足構(gòu)造上的要求，基礎(chǔ)的埋深要滿足承載力、變形和穩(wěn)定性的要求，筏形基礎(chǔ)在地基比較均勻的情況下，基底平面形心與結(jié)構(gòu)豎向荷載中心重合，滿足受沖切承載力要求等。最后，根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的體系，基礎(chǔ)應(yīng)盡量選用與其相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式［5］。只有綜合考慮了基礎(chǔ)選型的各方面因素，并進(jìn)行多種基礎(chǔ)方案的選型比較，才能使所選擇的基礎(chǔ)體系既經(jīng)濟(jì)合理又安全。1.2結(jié)構(gòu)分縫結(jié)構(gòu)縫的作用是將一棟建筑劃分為各個(gè)平立面規(guī)則、剛度均勻分布的獨(dú)立單元，以減小地震作用對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)效應(yīng)。但結(jié)構(gòu)縫的設(shè)置不僅影響建筑立面的效果、增加施工難度、防水處理困難，而且造價(jià)昂貴，在強(qiáng)烈地震的作用下還會(huì)使得相鄰結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞而破壞。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能地通過其他措施來避免結(jié)構(gòu)縫的設(shè)置，例如平面布置、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、采用后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶、增加板厚和增加構(gòu)造配筋等措施。1.3結(jié)構(gòu)布置合理科學(xué)的結(jié)構(gòu)布置不僅能減輕后續(xù)計(jì)算調(diào)整的工作，還為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好的成果奠定了基礎(chǔ)。(1)結(jié)構(gòu)布置力求受力明確、傳力路徑直接、布置簡(jiǎn)單規(guī)則減少扭轉(zhuǎn)效應(yīng);(2)當(dāng)結(jié)構(gòu)布置難以避免平立面的不規(guī)則、剛度偏心時(shí)，應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位用較精確的分析方法分析其內(nèi)力，并采取一定的加強(qiáng)措施;(3)抗震設(shè)計(jì)時(shí)，豎向抗側(cè)力構(gòu)件應(yīng)上下連續(xù)，質(zhì)量、剛度、承載力均勻分布，結(jié)構(gòu)體型的懸挑或收進(jìn)程度不應(yīng)超過相應(yīng)規(guī)范的限值。1.4主要構(gòu)件截面尺寸估算結(jié)構(gòu)布置完成后需要對(duì)結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的截面尺寸進(jìn)行估算。構(gòu)件尺寸估算通常依據(jù)變形條件和穩(wěn)定條件，利用經(jīng)驗(yàn)公式估算得來，如果尺寸不滿足要求，調(diào)整尺寸再估算，直到滿足要求為止［6］。1.5特殊技術(shù)措施隨著建筑業(yè)的發(fā)展，為了滿足越來越復(fù)雜建筑造型和使用功能，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常常需要采用特殊技術(shù)措施來應(yīng)對(duì)一些較為復(fù)雜的工程問題。如:顧長(zhǎng)波列舉了回填土對(duì)建筑安全穩(wěn)定性影響、地梁計(jì)算、鋼筋錨固和伸縮縫設(shè)置等問題的應(yīng)對(duì)措施［7］;羅佳川歸納了目前隔震減震常用的技術(shù)措施［8］;李蕊以一個(gè)工程實(shí)例總結(jié)了錯(cuò)層結(jié)構(gòu)在計(jì)算方面、構(gòu)造方面的技術(shù)措施［9］;任旭就高層連體結(jié)構(gòu)抗震不利的部位歸納了相應(yīng)的處理措施［10］;張路分別總結(jié)了處理平立面不規(guī)則結(jié)構(gòu)、超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)措施［11］;居煒通過計(jì)算分析探討了如何經(jīng)濟(jì)地解決地下室抗浮的技術(shù)措施［12］。
2結(jié)構(gòu)計(jì)算階段中的問題
在結(jié)構(gòu)計(jì)算階段，以方案設(shè)計(jì)階段的設(shè)計(jì)成果為基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整細(xì)化，選擇適當(dāng)?shù)挠?jì)算軟件，合理地選取計(jì)算參數(shù)，分析計(jì)算結(jié)果的合理性和可靠性。這一階段是最容易受設(shè)計(jì)人員自身判斷等因素影響的。選取錯(cuò)誤的計(jì)算模型或錯(cuò)誤的計(jì)算參數(shù)都會(huì)導(dǎo)致計(jì)算結(jié)果大大偏離實(shí)際情況，從而造成安全隱患。2.1計(jì)算參數(shù)的設(shè)置計(jì)算參數(shù)的設(shè)置是否合適決定了結(jié)構(gòu)計(jì)算的結(jié)果是否正確。通常選取的計(jì)算模型與實(shí)際結(jié)構(gòu)是有一定差異的，而如何將這些差異縮小降低計(jì)算誤差，這就要求結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員熟悉每一個(gè)參數(shù)的含義，例如周期折減系數(shù)的設(shè)置是為了降低填充墻對(duì)地震作用計(jì)算的誤差、中梁剛度增大系數(shù)考慮樓板對(duì)梁剛度的提高等。但由于設(shè)計(jì)人員對(duì)參數(shù)設(shè)置認(rèn)識(shí)不足、取值不妥，最終造成計(jì)算結(jié)果偏差較大的事經(jīng)常發(fā)生。所以設(shè)計(jì)人員在設(shè)置計(jì)算參數(shù)時(shí)應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》［13］(以下簡(jiǎn)稱《高規(guī)》)、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》［14］(以下簡(jiǎn)稱《抗規(guī)》)和《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》［15］(以下簡(jiǎn)稱《荷規(guī)》)等規(guī)范中的相關(guān)要求。2.2計(jì)算結(jié)果分析對(duì)計(jì)算結(jié)果的分析是對(duì)前面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作的檢驗(yàn)。如何分析各項(xiàng)計(jì)算結(jié)果的合理性來判斷是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的哪一環(huán)節(jié)出了問題，并作出相應(yīng)的調(diào)整，是結(jié)構(gòu)計(jì)算環(huán)節(jié)最重要的一項(xiàng)工作。例如，側(cè)向剛度比、質(zhì)量比等指標(biāo)超出規(guī)范要求可以反映結(jié)構(gòu)豎向體型的不規(guī)則，應(yīng)調(diào)整結(jié)構(gòu)豎向體型;結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)周期比可以反映結(jié)構(gòu)平面布置是否規(guī)則;軸壓比可以反映柱的延性是否滿足抗震設(shè)計(jì)的原則，防止脆性破壞等。這一環(huán)節(jié)能有效保證建筑結(jié)構(gòu)投入使用后的安全性和適用性。
3施工圖設(shè)計(jì)階段中的問題
經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前兩個(gè)階段對(duì)結(jié)構(gòu)的詳細(xì)計(jì)算后，在施工圖設(shè)計(jì)階段，最重要的工作就是通過圖紙把結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的最終結(jié)果清晰正確地表達(dá)出來。這一階段的工作是把設(shè)計(jì)和施工聯(lián)系在一起的橋梁。該階段結(jié)構(gòu)專業(yè)的主要內(nèi)容劃分為結(jié)構(gòu)計(jì)算書和結(jié)構(gòu)施工圖繪制。對(duì)結(jié)構(gòu)計(jì)算書和施工圖質(zhì)量的評(píng)價(jià)歸納內(nèi)容如圖2所示。
4工程實(shí)例
某海景酒店的1#客房樓，位于福建福州，地下1層地上7層，采用框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為30m，上部結(jié)構(gòu)長(zhǎng)約116m，寬約21m，長(zhǎng)度超《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》［16］(以下簡(jiǎn)稱《混規(guī)》)的有關(guān)規(guī)定，屬于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。占地面積0．2269hm2，計(jì)容面積13398.93m2，不計(jì)容面積6603.12m2。建筑造型特點(diǎn)為豎向體型逐層收進(jìn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，場(chǎng)地類別為III類，建筑設(shè)防烈度為7度，場(chǎng)地特征周期0.65s，修正后基本風(fēng)壓取0.8kN/m2。結(jié)構(gòu)整體效果如圖3所示，剖面圖和平面圖如圖4～圖5所示。根據(jù)前文的總結(jié)，從方案設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)計(jì)算和施工圖設(shè)計(jì)3個(gè)階段對(duì)該工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行分析與優(yōu)化。(1)該工程樁基需要穿越4層中砂層，施工有可能有難度，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)試樁可采用“水沖法”，優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁等附加措施穿越土層。使用水沖法時(shí)應(yīng)注意帶來的水是否會(huì)破壞原有基礎(chǔ)產(chǎn)生不良影響，并引發(fā)環(huán)境問題。(2)該工程結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過了《混規(guī)》中的相關(guān)規(guī)定，屬于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，需要設(shè)置結(jié)構(gòu)縫，但因?yàn)榻ㄖ⒚婧褪褂霉δ艿囊鬅o法設(shè)置伸縮縫。為了盡可能避免裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)在施工過程中做好超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的施工方案。該工程設(shè)計(jì)從設(shè)置溫度后澆帶和溫度引導(dǎo)縫，混凝土的配合比方案、混凝土澆筑溫控方案、養(yǎng)護(hù)方案等方面出發(fā)避免設(shè)置伸縮縫。(3)該工程標(biāo)準(zhǔn)層普通樓板厚設(shè)置過大，應(yīng)根據(jù)樓板的跨度、實(shí)際所受荷載、配筋值合理等采用樓板跨度。同時(shí)也能相應(yīng)減小結(jié)構(gòu)自重，對(duì)應(yīng)的地震作用效應(yīng)亦相應(yīng)減少，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)受力減輕，帶來含鋼量的相應(yīng)降低。(4)模型中部分梁間荷載的布置方式與實(shí)際情況梁間荷載的分布不符，且模型中計(jì)算取值偏大。例如1#客房樓的邊梁上荷載取10kN/m，而根據(jù)07G120《工程做法(自重計(jì)算)》和外墻飾面的做法，計(jì)算得梁間線荷載為7.38kN/m。(5)該工程中部分板的最小配筋率設(shè)置為2%，偏大。根據(jù)《混規(guī)》8.5.1，樓板采用三級(jí)鋼筋，最小配筋為0.15%和0.45×ft/fy中的較大值，混凝土等級(jí)為C30的樓板最小配筋率可設(shè)為0.179%，混凝土等級(jí)為C25的最小配筋率可設(shè)為0.159%。(6)板上砌墻時(shí)(100mm墻厚)，板底加強(qiáng)筋建議由或者取消。只要樓板計(jì)算時(shí)滿足要求，板上隔墻荷載應(yīng)考慮如下處理辦法:①計(jì)算樓板配筋時(shí)時(shí)，按《荷規(guī)》附錄C處理;②總體計(jì)算時(shí)，按磚墻實(shí)際荷載輸入即可，不必按折算荷載輸入，可有效降低結(jié)構(gòu)自重，進(jìn)而降低地震力，連鎖減少梁、柱、墻等計(jì)算內(nèi)力和配筋。(7)對(duì)梁進(jìn)行配筋分析，梁縱筋應(yīng)盡量減少鋼筋排數(shù)，從而增大截面有效高度，受力更合理，同時(shí)可以優(yōu)化縱筋配筋量。鋼筋配置應(yīng)根據(jù)模型的計(jì)算結(jié)果來配置(在荷載輸入準(zhǔn)確的前提下)，不應(yīng)放大配筋值。(8)根據(jù)《混規(guī)》9.2.13，梁的構(gòu)造腰筋按三級(jí)鋼設(shè)置即可，無需按四級(jí)鋼設(shè)置。該工程大部分梁截面有效高度大于450mm，按規(guī)范要求均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋，從目前鋼筋市場(chǎng)來看，三級(jí)鋼的價(jià)格和四級(jí)鋼價(jià)格相差約10%，故建議構(gòu)造鋼筋均按三級(jí)鋼設(shè)置即可滿足要求。(9)當(dāng)梁支座兩側(cè)配筋計(jì)算結(jié)果相差較大時(shí)，應(yīng)分開配筋。例如三層梁KL14與1－17軸相交支座處左邊計(jì)算面積為25m2，右邊計(jì)算面積為21m2，實(shí)配4d25/2d20(2592mm2)，超配23%，建議支座左邊不變，右邊配3d25/2d20(2101mm2)。(10)地下室頂板梁跨中計(jì)算配筋面積遠(yuǎn)大于梁支座處面積，參考11G101－1第33頁和第87頁。建議框架梁和次梁僅第一排底筋錨入支座，其余排在梁邊截?cái)啵沟媒Y(jié)構(gòu)在節(jié)點(diǎn)區(qū)受力更加合理，有效保證強(qiáng)節(jié)點(diǎn)，也便于節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的施工。(11)柱箍筋的肢距滿足《抗規(guī)》和《高規(guī)》的要求即可，詳見《高規(guī)》第6.4.4條，箍筋類型號(hào)可采用5×4或者6×4等。不應(yīng)大部分采用5×5，如800mm×600mm時(shí)，按照規(guī)范要求600mm一側(cè)可采用4肢箍即可，不必全部采用5×5。此可有效降低柱子含鋼量，且便于施工。根據(jù)對(duì)該工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)價(jià)的意見，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化，重新計(jì)算結(jié)構(gòu)，將優(yōu)化后的設(shè)計(jì)結(jié)果與之前的設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。借助Excel工具，采用抽筋算量的方法，估算出板、梁、柱的鋼筋優(yōu)化量，共節(jié)省鋼筋139.6t。同時(shí)對(duì)于施工工期的縮短，勞動(dòng)力使用的減少以及使用功能的改善等也為建筑產(chǎn)品帶來了一定的經(jīng)濟(jì)性和投資效益。
5結(jié)語
第3篇：居配施工總結(jié)范文
關(guān)鍵詞：大體積混凝土；裂縫；配合比
Abstract: this paper analyzes the concrete temperature cracking reason, and put forward the corresponding construction control measures, for your reference.
Keywords: mass concrete; Crack; mix proportion
中圖分類號(hào)： TV544+.91 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
1前言
水工混凝土裂縫多為溫度裂縫，是由于混凝土的溫度變形受約束而產(chǎn)生的。在大體積混凝土申一般有兩種約束情況—— 外約束和內(nèi)約束。在混凝土初期升溫階段的內(nèi)約束產(chǎn)生表面裂縫，后期外約束產(chǎn)生貫穿性裂縫。這兩種約束是造成混凝土裂縫的主要機(jī)理。
由此可見，混凝土的開裂與原材料、配合比、結(jié)構(gòu)尺寸、配筋、約束強(qiáng)度、養(yǎng)護(hù)條件等多種因素有關(guān)。對(duì)于水電工程，一般采用就地取材以充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，節(jié)約工程投資，故混凝土裂縫控制措施應(yīng)從施工過程控制入手。現(xiàn)將青居水電站混凝土施工過程中的混凝土裂縫控制技術(shù)加以總結(jié)，供類似工程借鑒和參考。
2 大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因
2．1 水泥的水化熱
拌和時(shí)水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，放出大量的水化熱，混凝土的溫度隨著水化反應(yīng)的不斷進(jìn)行而逐步升高。當(dāng)混凝土體積較大和散熱條件不好時(shí)，積聚在混凝土內(nèi)的水化熱使構(gòu)件內(nèi)部溫度明顯升高，產(chǎn)生溫度變形。當(dāng)溫度變形受到約束時(shí)，會(huì)引起溫度應(yīng)力，從而產(chǎn)生溫度裂縫。
2．2 外界氣溫
溫度應(yīng)力實(shí)質(zhì)上是混凝土內(nèi)部與外界環(huán)境之間存在溫差而產(chǎn)生。溫差越大，溫度應(yīng)力也越大。在外界高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部溫度升高，且持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)?
2．3 約束條件
約束條件一般分為外約束和內(nèi)約束。外約束是指結(jié)構(gòu)物的邊界條件。內(nèi)約束是指較大斷面的結(jié)構(gòu)由于內(nèi)部非均勻的溫度和收縮分布，各質(zhì)點(diǎn)變形不均勻而產(chǎn)生的相互約束。大體積混凝土由于溫度變化會(huì)產(chǎn)生變形，而這種變形又受到約束，這就是溫度變化引起的應(yīng)力狀態(tài)。
3施工中質(zhì)量保證措施
3. 1 混凝土原材料優(yōu)選和配合比優(yōu)化
3．1．1 水泥
大體積混凝土施工中，因水化熱引起的溫升較高，容易引起溫度裂縫。水泥品種和用量的選擇，既要滿意設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等指標(biāo)要求，又要滿足低熱等要求，一般要經(jīng)過試驗(yàn)論證，最終選用水泥標(biāo)號(hào)及用量。
3．1．2 骨料
粗骨料的最大粒徑除了滿足混凝土本身的設(shè)計(jì)指標(biāo)外，還要考慮結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋間距、施工工藝等因素。石子粒徑大小最好采用粒徑為80mm 的三級(jí)配石子或粒徑為150ram 四級(jí)配石子，細(xì)骨料最好采用細(xì)度模數(shù)為2．98的中砂。
同時(shí)粗細(xì)骨料的含泥量過大，不僅增加混凝土收縮，降低混凝土強(qiáng)度，而且對(duì)混凝土耐久性和抗裂十分不利。施工中按照以下要求控制含泥量；粗骨料含泥量度≤1 ，細(xì)骨料含泥量≤2 。
3．1．3 摻合料
粉煤灰及磨細(xì)礦渣在混凝土中具有形態(tài)效應(yīng)，適性效應(yīng)，微集料效應(yīng)，因此它能改善和提高新拌混凝土的性能，改善混凝土和易性，降低混凝土泌水性，特別對(duì)泵送混凝土可改善其可泵性，減少輸送管中的堵塞和分離，降低與管壁的阻力，延長(zhǎng)泵機(jī)和管道的壽命，由于其可泵性的提高和泌水性降低，在相同坍落度情況下，混凝土用水量可降低，從而減少混凝土早期沉縮量，有利于裂紋的控制。
3．1．4 外加劑
在澆筑大體積混凝土最好采用NT高效緩凝減水劑，在保持水膠比不變時(shí)，可以減少水泥用量，推遲水泥水化進(jìn)程和水化峰值出現(xiàn)的時(shí)間，以提高混凝土抗裂能力。
根據(jù)上述選定的原材料，經(jīng)過試驗(yàn)優(yōu)化，最終采用配合比。
3．1．5 水灰比
水是影響砼收縮最主要因素，混凝土用水是越大，坍落度越大，則干縮最大，因此，嚴(yán)格控制水灰比十分重要。
3．2 混凝土拌制質(zhì)量控制
混凝土水灰比是影響強(qiáng)度和裂紋的主要因素。正常情況下，大坍落度是靠摻外加劑來獲得，坍落度大不等于水灰比大。但是施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)摻水很普遍，所以要特別注意因摻水而造成的大坍落度。應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土坍落度，一般以不超過18cm為宜。
3．3 控制混凝土澆筑溫度
混凝土的水化溫升，與混凝土澆筑溫度關(guān)系非常密切。澆筑溫度太高，必然導(dǎo)致混凝土最高水化溫升增大和混凝土內(nèi)外溫差過大，從而引起溫度裂縫。控制混凝土澆筑溫度，主要是通過控制混凝土人模溫度和采用合理的澆筑工藝來實(shí)現(xiàn)。主要采取以下措施來控制混凝土澆筑溫度。
3．3．1 控制混凝土入模溫度
控制混凝土人模溫度，包括控制混凝土攪拌前的原材料溫度，混凝土攪拌過程中的溫度，混凝土運(yùn)輸過程的溫度，我們主要采用如下措施來控制混凝土人模溫度。
(1)混凝土攪拌前，將砂子、石子堆放于覆蓋避免日光暴曬。
(2)避免使用溫度高的熱水泥。
(3)攪拌臺(tái)及輸送混凝土的主要線路搭設(shè)涼棚，避免日光暴曬。
(4)采用2臺(tái)60m。／h機(jī)同時(shí)攪拌混凝土，加快混凝土澆筑速度，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)指揮，縮短混凝土運(yùn)輸和停歇時(shí)間。
3．3．2 采用合理的澆筑工藝
保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑采用一個(gè)坡度、層層澆筑、一次到頂”的方針。根據(jù)混凝土泵送時(shí)形成的坡度，在上層與下層布置兩道振搗點(diǎn)。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部振實(shí)；第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)。先振搗料口處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥出時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)。由于泵送混凝土表面水泥較厚，在澆筑兩小時(shí)至6小時(shí)后，先用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，然后用木抹反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前用鐵板壓光。既能較好地控制混凝土表面龜裂，又能減少混凝土表面水分散發(fā)。
3．4 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土收縮量的大小，在很大程度上決定于養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的好壞，良好的混凝土濕養(yǎng)護(hù)，可以從外部補(bǔ)充水分，減少砼的干縮和自收縮，因此，加強(qiáng)混凝土的早期濕養(yǎng)護(hù)與加強(qiáng)混凝土早期溫控防裂措施同樣重要，缺一不可。
3．5 加強(qiáng)施工組織管理與協(xié)調(diào)
大體積混凝土施工是一個(gè)系統(tǒng)工程，不僅要有技術(shù)措施，還要有組織、管理措施。為了保證施工處于受控狀態(tài)，建立了由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和監(jiān)督等部門共同組成的質(zhì)量保證體系，為了加強(qiáng)統(tǒng)一管理，保證指揮部與施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和監(jiān)督部門能夠及時(shí)聯(lián)系，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了電話通訊系統(tǒng)，為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，組織了具有一定經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行示范操作。
4結(jié)束語
第4篇：居配施工總結(jié)范文
關(guān)鍵詞/樓面裂縫 裂縫分析 預(yù)制措施裂縫彌補(bǔ)
中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
隨著城市住宅建設(shè)步伐的加快，不少住宅小區(qū)相繼建成，許多住戶陸續(xù)搬進(jìn)新居，他們對(duì)住房的質(zhì)量要求越來越高，尤其對(duì)一些全現(xiàn)澆混凝土樓、屋面板出現(xiàn)的裂縫特別關(guān)注，不僅影響了建筑物的正常使用，降低了建筑功能，縮短了使用年限，而且對(duì)抗震也極為不利，還往往會(huì)引起投訴、糾紛 、以及索賠要求等。尤其是在住宅商品化的今天，這個(gè)問題已日益引起開發(fā)商和居民的普遍關(guān)注，我們?cè)诮鼛啄甑脑O(shè)計(jì)過程中，十分注意從以下幾方面進(jìn)行主動(dòng)控制，并收到較好效果。
一、樓面裂縫的原因分析
從住宅工程現(xiàn)澆樓、屋面板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見、最普遍而數(shù)量最多的是房屋四周陽角處（包括平面形狀突變的凹口房屋陽角處）的房間距離陽角1米左右，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫，此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中普遍存在。主要是由于砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，因?yàn)榛炷猎谧匀挥不^程中，由于水份不斷蒸發(fā)，而體積漸漸收縮，但板四周受支座的約束，不能自由伸縮，所以當(dāng)混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應(yīng)力超過一定限度時(shí)，勢(shì)必引發(fā)現(xiàn)澆板開裂；還有溫度變化引起的裂縫。大家知道，水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化熱大等特點(diǎn)，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，得不到及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，而失水收縮，使混凝土發(fā)生干裂，最終導(dǎo)致開裂。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，居多板角裂縫都處在遭受太陽直接曝曬的朝陽面。而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的地方——板角處，卻與墻陰角線相垂直。 且越靠近屋面處的樓層裂縫往往越大。從設(shè)計(jì)角度分析，現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素做綜合考慮，配筋量因而達(dá)不到要求。而房屋的四周陽角由于受縱、橫二個(gè)方向剪力墻或剛度相對(duì)較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時(shí)，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負(fù)彎矩筋和放射筋的未端結(jié)束處）首先開裂，產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，因?yàn)榱芽p的危險(xiǎn)僅為潛在的，尚無結(jié)構(gòu)安全問題，不涉及到責(zé)任問題,但在有水源等特殊情況下會(huì)發(fā)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點(diǎn)。
二、設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)加強(qiáng)部位
長(zhǎng)期以來住房公有制，人們對(duì)砌體結(jié)構(gòu)的各種裂縫習(xí)以為常，設(shè)計(jì)者重視強(qiáng)度設(shè)計(jì)而忽略抗裂構(gòu)造措施，一般認(rèn)為多層砌體房屋比較簡(jiǎn)單，在強(qiáng)度方面做必要的計(jì)算后，針對(duì)構(gòu)造措施，絕大部分引用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)圖集，很少單獨(dú)提出有關(guān)防裂要求和措施，更沒有對(duì)這些措施的可行性進(jìn)行調(diào)查或總結(jié)。長(zhǎng)期以來人們一直在尋求控制砌體結(jié)構(gòu)裂縫的實(shí)用方法，并根據(jù)裂縫的性質(zhì)及影響因素有針對(duì)性的提出一些預(yù)防和控制裂縫的措施。根據(jù)上面的原因分析，我們?cè)诮鼛啄甑膱D紙?jiān)O(shè)計(jì)中，十分注意建議甲方對(duì)四周的陽角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個(gè)陽角僅限一個(gè)房間）全長(zhǎng)配置，并且適當(dāng)加密加粗。多年來的實(shí)踐充分證明，凡按上述設(shè)計(jì)并照此施工的房屋，基本上沒有出現(xiàn)45度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中數(shù)量最多的主要矛盾，效果顯著。對(duì)于外墻轉(zhuǎn)角處的放射形鋼筋，根據(jù)實(shí)踐檢驗(yàn)，認(rèn)為作用較小。其原因是放射形鋼筋的長(zhǎng)度一般不大（約1.2米左右），當(dāng)陽角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強(qiáng)而仍按分離式設(shè)置構(gòu)造負(fù)彎矩短筋時(shí)，45度的斜向裂縫仍然會(huì)向內(nèi)轉(zhuǎn)移到放射筋的未端或外側(cè)，而當(dāng)采用了雙層雙向鋼筋加密加強(qiáng)后，縱、橫二個(gè)方向的鋼筋網(wǎng)的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂縫的發(fā)生和轉(zhuǎn)移，并且放射形鋼筋往往只有上部一層，在綁扎時(shí)常擱置在縱橫板面鋼筋的上方，導(dǎo)致鋼筋交叉重疊，將板面的負(fù)彎矩鋼筋下壓，減少了板面負(fù)彎矩鋼筋的有效高度，同時(shí)澆筑時(shí)鋼筋彎頭（即拐腳）容易翹起造成平倉困難，所以建議重點(diǎn)加強(qiáng)密雙層雙向鋼筋即可。
三、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施
樓面裂縫的發(fā)生除陽角45度斜角裂縫為主以外，其它還有較常見的兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?，F(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，并分類采取以下幾項(xiàng)主要技術(shù)措施。
（一）重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。
鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到1.5米時(shí)，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大較難問題。其原因是：板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，受到人員踩踏后容易引起彎曲、變形、下墜等現(xiàn)象；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護(hù)；此現(xiàn)象是客觀存在并不可能也難于提出措施加以改進(jìn)的（否則樓面負(fù)筋用鋼量將大大增加，造成浪費(fèi)）。各工種交叉作業(yè)，而施工人員眾多、行走又十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓、屋面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。在施工中必須大大加以改進(jìn)，根據(jù)大量的施工實(shí)踐，建議樓、屋面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特別是對(duì)于Φ8一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于3只），才能取得較良好的效果。關(guān)于踩踏的問題，可采取下列綜合措施加以解決：
A、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。
B、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，以供必要的施工人員通行。
C、加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時(shí)，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。
D、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3-4人或以上）在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點(diǎn)整修。
E、砼工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫容易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。
（二）預(yù)埋線管處的裂縫防治
預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時(shí)線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時(shí)，一般不會(huì)發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時(shí)，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對(duì)于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300毫米。線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。
（三）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治
目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，還難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見。對(duì)這類裂縫的綜合防治措施如下：
A、主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般不宜≤24小時(shí)）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6-7天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。B、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時(shí)以前，可限于做測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗標(biāo)材料，避免沖擊振動(dòng)。24小時(shí)以后，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動(dòng)力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。
C、在模板安裝時(shí)，吊運(yùn)（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動(dòng)。
D、對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。
（四）加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)
砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。為此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并建議采用噴HL等品種和養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效，并可避免或減少對(duì)施工的影響。住房裝修階段的管理至關(guān)重要。禁止用戶在裝修時(shí)破壞原有結(jié)構(gòu)，杜絕在樓板上開槽、打洞、鉆孔等野蠻施工，嚴(yán)禁集中堆載，防止不合理的裝修施工而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
第5篇：居配施工總結(jié)范文
關(guān)鍵詞：水利建設(shè)；項(xiàng)目管理；基礎(chǔ)設(shè)施工程
1灌區(qū)工程簡(jiǎn)介
船行灌區(qū)位于洋北鎮(zhèn)船行村，始建于1971年，又名“七一電灌站”。灌區(qū)分為東干渠片、西干渠片和陳集片。東干渠片為自流，渠首楊圩涵洞引水流量為7m3/s；西干渠片為提水灌區(qū)，渠首有提水電灌站兩座，總裝機(jī)3830kW，設(shè)計(jì)流量34.3m3/s。其中一站建于1971年，2008年拆建改造，裝900ZLB軸流泵配300kW電動(dòng)機(jī)8臺(tái)套，設(shè)計(jì)流量20m3/s；二站建于1976年，1998年實(shí)施機(jī)改電，裝26HB-40型混流泵配110KW電動(dòng)機(jī)13臺(tái)套，設(shè)計(jì)流量14.3m3/s；陳集片為提水灌溉，渠首陳集泵站設(shè)計(jì)流量7m3/s；灌區(qū)現(xiàn)有東干渠、西干渠及陳集干渠三條24.4km；支渠21條130.78km；大溝7條85km；支溝22條175km；中溝以上建筑物1602座。船行灌區(qū)位于宿城區(qū)南部，是以京杭大運(yùn)河為水源的大型灌區(qū)，其范圍北臨市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，東依京杭大運(yùn)河，西至西沙河和徐洪河與徐州、安徽接壤，南以金陳河為界與泗洪縣相鄰，總面積365.1km2，耕地面積38.0萬畝，設(shè)計(jì)灌溉面積32萬畝，目前有效灌溉面積31.4萬畝，實(shí)際灌溉面積28萬畝，涉及三棵樹、埠子、龍河、羅圩、南蔡、洋北、陳集等7個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)，94個(gè)村（居）。
2工程建設(shè)情況
船行灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程于2005年啟動(dòng)第一期改造工程，隨后相繼實(shí)施了2006年、2007年、2008年、2008年追加和2010年等6期工程，總投資2.05億元。工程共完成干渠生態(tài)防滲15.6km，支渠生態(tài)防滲45.97km，拆建、改造骨干建筑物302座。工程實(shí)施后，灌區(qū)的灌排能力和水的保障能力顯著提升，畝均節(jié)水87m3，年節(jié)水效益達(dá)191.72萬元，灌溉周期由改造前的20d縮短到11d，年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)24.6萬元。
3水利建設(shè)項(xiàng)目的管理策略
3.1依法確定項(xiàng)目法人工作職責(zé)
對(duì)水利建設(shè)項(xiàng)目來講，其貫穿于項(xiàng)目工程建設(shè)的全過程中，所以，強(qiáng)化對(duì)項(xiàng)目法人的建設(shè)、管理，明確其工作職責(zé)，是保證水利工程建設(shè)安全的重要前提。項(xiàng)目法人作為水利建設(shè)項(xiàng)目責(zé)任主體，其本身需要具有能夠獨(dú)立承擔(dān)各類民事責(zé)任的工作能力，要對(duì)水利工程項(xiàng)目全過程建設(shè)、項(xiàng)目質(zhì)量安全、資金管理、施工進(jìn)度等工作承擔(dān)總體責(zé)任。
3.2建立健全的施工圖紙審查機(jī)制
在水利建設(shè)工程施工前，做好相關(guān)圖紙的施工審查工作，可以為項(xiàng)目后續(xù)開發(fā)建設(shè)工作的順利施行奠定良好的基礎(chǔ)。因此，相關(guān)單位必須要建立健全的施工設(shè)計(jì)圖紙審查機(jī)制，預(yù)防在施工建設(shè)的過程中，隨意變更設(shè)計(jì)圖紙的情況出現(xiàn)。此外，我國(guó)施工監(jiān)理單位還需要優(yōu)化質(zhì)量監(jiān)督隊(duì)伍建設(shè)，全面提高質(zhì)檢員的業(yè)務(wù)能力和綜合素質(zhì)，不斷增強(qiáng)質(zhì)檢隊(duì)伍的服務(wù)意識(shí)，逐步提升工程監(jiān)理單位依法監(jiān)督、辦事的整體工作水平。
3.3嚴(yán)把工程施工質(zhì)量關(guān)
施工建設(shè)質(zhì)量可以說是整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)的核心部分，也是決定整個(gè)工程項(xiàng)目建設(shè)是否成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果基礎(chǔ)設(shè)施工程的項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)較低，則會(huì)導(dǎo)致施工隊(duì)伍產(chǎn)生驕傲自滿的情緒，養(yǎng)成不良的是施工習(xí)慣，造成項(xiàng)目施工建設(shè)水平相對(duì)較低；如果項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)高，則能夠可以引領(lǐng)單位施工隊(duì)伍積極向上，逐步提升工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理水平和施工隊(duì)伍的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)。
3.4建立健全的質(zhì)量健全系統(tǒng)
對(duì)水利工程項(xiàng)目來講，質(zhì)量是“生命”，是確保工程整體投資效益能夠全面發(fā)揮出來的重要前提，會(huì)對(duì)水利工程的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生極大的影響，并且，同人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全也具有密切的聯(lián)系。我國(guó)相關(guān)部門需要不斷完善相關(guān)工作機(jī)制和制度的建設(shè)，構(gòu)建起健全的質(zhì)量監(jiān)督管理系統(tǒng)，根據(jù)《水利工程質(zhì)量管理規(guī)定》的相關(guān)要求，完善建筑單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)理、部門監(jiān)督的質(zhì)量管理體系，不斷整改現(xiàn)有的質(zhì)量管理機(jī)制，使其在工程建設(shè)中的作用可以全面發(fā)揮出來，以便從根本上推動(dòng)水利工程質(zhì)量管理工作的順利展開。
3.5加大基礎(chǔ)設(shè)施工程項(xiàng)目管理監(jiān)督力度
基礎(chǔ)設(shè)施工程則屬于施工中監(jiān)督管理的工作范圍。而要想做好該過程的施工管理，相關(guān)單位需要從抓好以下工作：一抓人員到位，對(duì)總監(jiān)和項(xiàng)目經(jīng)理等人員實(shí)行押證制度，逐日考核，對(duì)質(zhì)檢員、安全員等督促到位；二抓材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，采取見證取樣、平行檢測(cè)等方式，對(duì)鋼筋、水泥等原材料嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的材料立即清除出場(chǎng)；三抓第三方質(zhì)量檢測(cè)，在工程開工伊始建設(shè)處即委托第三方具備資質(zhì)條件的質(zhì)量檢測(cè)單位對(duì)工程實(shí)行全過程動(dòng)態(tài)獨(dú)立抽檢，保證隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)整改；四抓現(xiàn)場(chǎng)考核，實(shí)行“半月考”制度，組織所有標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理、總監(jiān)理工程師和建設(shè)處現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，對(duì)所有施工標(biāo)段進(jìn)行全面考核評(píng)比，兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲；五抓現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，在施工現(xiàn)場(chǎng)張貼參建單位負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話，接受群眾關(guān)于工程質(zhì)量的監(jiān)督、舉報(bào)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題嚴(yán)懲不貸。
4總結(jié)
總而言之，對(duì)工程質(zhì)量監(jiān)督工作來講，其主要分為施工前、施工中、施工后、三大管理階段，所以，項(xiàng)目監(jiān)督管理工作也需要從這三方面展開。新一輪的船行灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程即將啟動(dòng)，做好工程的建設(shè)管理任重而道遠(yuǎn)。
參考文獻(xiàn)
第6篇：居配施工總結(jié)范文
關(guān)鍵詞：龍馬水電站排沙隧洞；混凝土缺陷；處理
1工程概況
龍馬水電站位于云南省思茅地區(qū)墨江哈尼自治縣(左岸)與江城哈尼族彝族自治縣(右岸)的界河把邊江河段上。壩址位于把邊江右岸支流勐野江匯口下游7.5km處，距墨江縣文武糖廠約3km。排沙隧洞總長(zhǎng)850.00m，由有壓洞段、事故閘門井、工作閘室、交通洞、無壓洞段、出口明渠及挑流鼻坎段組成。進(jìn)口布置在電站進(jìn)水口下方，事故閘門井下部為豎井結(jié)構(gòu)，上部為塔式結(jié)構(gòu)，總高96m，啟閉平臺(tái)高程643.0m。工作閘門前為圓形有壓隧洞，長(zhǎng)489.605m；工作弧門后接無壓段和明渠，其尾部為挑流鼻坎，鼻坎高程535.0m，無壓隧洞長(zhǎng)194.314m。
2排沙隧洞混凝土缺陷
排沙隧洞混凝土表面幾乎均為過流面，若保證安全投入運(yùn)行，就必須保證混凝土表面平順、光滑且無缺陷。混凝土施工時(shí)，由于關(guān)鍵環(huán)節(jié)未進(jìn)行充分交底，經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)未進(jìn)行認(rèn)真研究分析和總結(jié)，施工管理措施不力，工藝措施不完整，執(zhí)行工藝措施不到位等多種原因，不可避免的造成成型混凝土表面出現(xiàn)缺棱掉角、氣孔、錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、麻面、掛簾、露筋、裂縫等質(zhì)量缺陷。
3排沙隧洞混凝土缺陷處理措施
3.1 對(duì)于施工中出現(xiàn)的氣孔（深度小于5mm）、麻面、大量錯(cuò)臺(tái)等采取適當(dāng)打磨平順（不平整度控制在6mm以下，順?biāo)鞣较?：20以下，橫向坡1：10以下的斜坡），用環(huán)氧基夜進(jìn)行涂面處理。
3.2 對(duì)出露的氣孔（深度大于5mm）、蜂窩，先進(jìn)行鑿除(鑿除到致密混凝土)，再將混凝土填補(bǔ)面清洗干凈，涂刷相應(yīng)的粘結(jié)劑（SIKA基液）作為底層，用SIKA環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于較大深度（深度大于2cm）的缺陷先使用預(yù)縮砂漿進(jìn)行底部填補(bǔ)，表層2cm部分使用SIKA環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。
對(duì)上述兩類缺陷的處理原則是：“多磨少補(bǔ)，寧磨不鑿”，盡量不損壞建筑物表面混凝土的完整性，以確保工程質(zhì)量。
3.3 對(duì)表面殘留物的處理
表面殘留的砂漿、混凝土要求鏟除刮平；露在表面不用的埋件、鋼筋頭、鋼管，在其四周2cm范圍內(nèi),人工挖除混凝土深2cm后割除，并用SIKA環(huán)氧砂漿填平（鋼管孔事先用與洞身襯砌混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿灌滿）。
3.4對(duì)于底部架空、露筋部位，混凝土應(yīng)鑿除到致密混凝土，露出鋼筋的地方要鑿至鋼筋以下5cm，混凝土鑿除方向與該處洞徑方向一致且垂直于洞壁，待修補(bǔ)混凝土面用高壓風(fēng)清除干凈，用水濕潤(rùn)后均勻涂抹M40水泥凈漿一遍，然后用與主體同標(biāo)號(hào)、同性能的一級(jí)配或二級(jí)配混凝土分層回填，振搗壓實(shí)，并抹面收光，最后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
3．5對(duì)裂縫的處理
首先采取如下方法確定裂縫的深度，以判斷裂縫是貫穿性裂縫還是一般性表面裂縫，最后決定具體的處理方法。
3．5．1沿裂縫走向鑿槽，按深度5cm，寬度10-15cm的V 字形，將鑿槽鑿成陡坡，清除殘?jiān)?，用風(fēng)、水沖洗，待干燥后，若沿原裂縫位置、方向未出現(xiàn)反潮現(xiàn)象，說明裂縫已鑿除完畢，即可用SIKA環(huán)氧砂漿嵌補(bǔ)。修補(bǔ)后過流面的平整度以達(dá)到原設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。
3．5．2 同上述方法，若出現(xiàn)沿裂縫方向的反潮現(xiàn)象，對(duì)其應(yīng)實(shí)施灌漿處理。
（1）漿材選擇：考慮裂縫寬度、處理要求、施工條件和漿材特性，選用水泥灌漿。灌漿用水泥應(yīng)新鮮，不得受潮結(jié)塊。
（2）灌漿工藝：
①工藝流程：
②堵縫：沿裂縫走向清理約5cm寬的條帶，裂縫基本處于條帶中央，將清理干凈的條帶刷毛至新鮮混凝土顏色，然后均勻涂刷約1cm厚的與混凝土同標(biāo)號(hào)的摻有速凝劑的水泥漿堵縫。
③鉆孔：用風(fēng)鉆順裂縫面打騎縫孔，孔徑40mm，孔距0.6m，孔深0.4m。
④洗縫和試壓：縫面采用風(fēng)、水輪換沖洗（風(fēng)壓不大于0.1MPa，水壓不大于0.2 MPa），直至回清水。試壓采用單孔壓水，逐孔檢查，記錄多孔漏水率及串通情況，以便確定排水孔位置和灌漿次序。
⑤灌漿：灌漿壓力0.1 MPa（或由試驗(yàn)確定），采用單液?jiǎn)慰滋顗菏焦嘧ⅰ９酀{次序由低到高（平面由一端向另一端）或漏量由大到小，一孔進(jìn)漿其余孔敞開，相鄰孔排漿與進(jìn)漿比重相同時(shí)（不小于90%）轉(zhuǎn)孔，最后一孔當(dāng)注入率不大于0.01L/ min時(shí)繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。
⑥封孔：用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥漿(水灰比為0.40～0.45)封孔。
（3）漿液配比：與灌漿部位混凝土同強(qiáng)度等級(jí)，灌漿漿液水灰比為3:1、2:1、1:1、0.6:1、0.5:1五個(gè)比級(jí)。施灌時(shí)漿液由稀到濃逐級(jí)變換。漿液配制量估計(jì)：按漿液有效利用率70%考慮。
4施工材料及工藝
4.1干硬性預(yù)縮砂漿
4.1.1 預(yù)縮砂漿制備
干硬性預(yù)縮砂漿拌制好后，用塑料布遮蓋碼堆存放預(yù)縮（0.5～1.5）h，使其體積預(yù)先收縮一部分，以減少修補(bǔ)后的體積收縮，避免其與基材脫開，一次性拌制的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。
4.1.2 砂漿原材料及配合比
拌制預(yù)縮砂漿的水泥采用云南普洱天壁水泥P.042.5，且水泥必須新鮮、無結(jié)塊。細(xì)骨料采用居浦渡人工砂，細(xì)度模數(shù)為2.9，石粉含量10%。拌和用水符合相關(guān)規(guī)范要求。外加劑采用HF型抗沖耐磨專用減水劑。預(yù)縮砂漿的配合比為水：水泥：砂=0.29：1： 2.3，外加劑摻量為2.2%（重量比），高溫時(shí)施工應(yīng)注意遮蓋防曬，以免過早凝結(jié)。預(yù)縮砂漿的配合比參數(shù)見下表。
4.1.3 施工工藝
填補(bǔ)前先對(duì)基面鑿毛、清污、沖洗、濕潤(rùn)，使其處于飽和面干狀態(tài)。接著刷一道水灰比為0.40～0.45的濃水泥漿作粘結(jié)劑，再分層填補(bǔ)預(yù)縮砂漿，每層厚4～5cm，用木棒、木錘或橡膠錘搗實(shí)，直至泛漿。各修補(bǔ)層間用竹刷或鋼刷刷毛，以利結(jié)合。對(duì)修補(bǔ)厚度大于8cm的，除表層4cm外，內(nèi)部應(yīng)填補(bǔ)預(yù)縮砂漿混凝土，即砂漿中加入直徑0.5～2.0cm的小石。修補(bǔ)完成后8h內(nèi)用濕草袋或塑料薄膜覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)7d，期滿后對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。預(yù)縮砂漿施工工藝見下圖。
預(yù)縮砂漿施工工藝流程圖
4.2 SIKA環(huán)氧樹脂修補(bǔ)砂漿
本工程采用SIKADUR743無溶劑三組分環(huán)氧樹脂修補(bǔ)砂漿，其具有如下特點(diǎn)：
⑴無易揮發(fā)成分、無腐蝕性、無氣味。
⑵耐磨性能強(qiáng)、摩擦系數(shù)大、機(jī)械強(qiáng)度高。
⑶在大體積施工及空氣濕度很高的情況下能及時(shí)硬化且不收縮。
4.2.1 施工準(zhǔn)備
修補(bǔ)施工開始前必須首先將工作面基礎(chǔ)清洗干凈，清除乳漿皮、其他涂層、油、油脂、蠟、銹跡以及其他各類阻礙砂漿黏結(jié)的雜物。各個(gè)施工部位表面必須是清潔、密實(shí)，沒有表層水，混凝土面須用高壓風(fēng)砂槍或其他方式?jīng)_毛、清洗?；炷量梢蕴幱诟稍?、潮濕或者處于吸水飽和值表面干燥狀態(tài)。
4.2.2 拌和
在按比例混合之前先攪拌各個(gè)組分。使用前（缺陷修補(bǔ)施工前30分鐘內(nèi)開始拌制）量取2份A成分和1份B成分放入攪拌桶中，用低速（400～600轉(zhuǎn)/分）攪拌機(jī)拌和至少3～4分鐘，直至攪拌均勻，嚴(yán)禁在拌和過程中加水。（注：本品已按配比包裝，拌和時(shí)各組分全部加入）
4.2.3 涂刷底層
在工作面上先涂刷底層（底層由組分A+B組成）或使用SIKADUR732、SIKADUR752做底層，用軟毛刷子或滾筒涂刷均勻，避免出現(xiàn)坑洼不平。
4.2.4 制備砂漿
加入C成分（骨料）到已拌制好的環(huán)氧樹脂中并繼續(xù)攪拌直至混合均勻。
4.2.5 使用
環(huán)氧砂漿施工工藝流程圖
涂刷砂漿到已涂刷好的且仍有粘性的底層上，然后抹平至需要的厚度且充分密實(shí)。（如果先前涂刷的基液已經(jīng)干燥，則再次涂刷然后進(jìn)行砂漿施工）。用抹子或者刮刀將砂漿刮攏至需要修補(bǔ)施工的部位，抹平至設(shè)計(jì)厚度（每次施用最大層厚30mm）。用抹子對(duì)砂漿施加一定的壓力使其表面平整。整個(gè)過程中保證施工器具的濕潤(rùn)，定期對(duì)工具灑水或用SIKA清潔劑、甲苯、其他批準(zhǔn)的溶劑清洗工具，以利于抹光。
5結(jié)語
5.1排沙隧洞表面缺陷經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的檢查，查明了缺陷的基本情況，從而制定優(yōu)化了合理的施工方案和措施。對(duì)修補(bǔ)材料優(yōu)選，一般材料的室內(nèi)試驗(yàn)指標(biāo)均滿足要求，但選取還要參考其經(jīng)濟(jì)性、可操作性、耐久性、適用環(huán)境等因素。如：預(yù)縮砂漿較經(jīng)濟(jì)，修補(bǔ)面積較小的孔洞效果較好，面積大的缺陷修補(bǔ)工藝質(zhì)量不易控制；環(huán)氧材料強(qiáng)度保證率高，但價(jià)格較高，具有刺激性氣味，應(yīng)保證通風(fēng)較好的施工環(huán)境。材料確定后修補(bǔ)質(zhì)量的好壞主要取決于施工工藝水平高低，各施工單位應(yīng)建立健全缺陷處理組織機(jī)構(gòu)，制定了詳細(xì)的質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考核后上崗，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行處理，從而保證了缺陷處理工作順利進(jìn)行。各種缺陷處理后經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)要求，未留下質(zhì)量隱患，滿足安全運(yùn)行條件。
5.2在混凝土施工過程中，應(yīng)以防為主，要嚴(yán)格按規(guī)范施工，絕大部分質(zhì)量問題可以避免。這樣才能更好提高混凝土施工質(zhì)量，減少經(jīng)濟(jì)損失。一旦出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)會(huì)同工程監(jiān)理，盡快解決，以利工程順利進(jìn)行。對(duì)施工出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，進(jìn)行認(rèn)真的研究分析和總結(jié)，遵循混凝土施工的基礎(chǔ)原則，始終做到在施工前對(duì)應(yīng)注意的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行充分的交底，在施工中做好控制，施工后及時(shí)處理，才能保證混凝土外觀質(zhì)量。
第7篇：居配施工總結(jié)范文
2020工作總結(jié)：
（一）圖紙審核模塊化：
1、圖紙問題分類總結(jié)，做到了不遺漏，提高了效率；
2、問題匯總成數(shù)據(jù)庫，對(duì)新人培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高了下發(fā)圖紙的準(zhǔn)確率。
（二）模具方案優(yōu)化：
1、建立詳細(xì)模具臺(tái)賬，對(duì)比新舊項(xiàng)目構(gòu)件尺寸，提高了模具利用率
2、推行模具拼接方案
優(yōu)點(diǎn)：1、剛度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高
2、模具成本低
3、降低模具設(shè)計(jì)費(fèi)用
4、可快速換模
推行項(xiàng)目如下:
項(xiàng)目
樓棟
樓層
層數(shù)
共模描述
模具
配比
模具重量/t
比例
節(jié)約
模具
（t）
方量
單方節(jié)
省模具(kg/m3)
常規(guī)
方案
端頭
周轉(zhuǎn)段
陜煤
經(jīng)開
花城
1#
2
1
分批生產(chǎn)
1:3
14.0
4.1
9.9
3.4
28.8
1059.5
27.2
3
1
分批生產(chǎn)
1:3
15.6
4.8
3.3
4
1
分批生產(chǎn)
1:1
4.8
1.5
3.2
5
1
分批生產(chǎn)
1:2
7.3
2.4
3.0
6
1
分批生產(chǎn)
1:2
7.1
2.2
3.2
7-26
20
分批生產(chǎn)
1:2
7.1
2.2
3.2
攬?jiān)?/p>
府5#
5#
2
1
分批生產(chǎn)
1:2
6.8
2.4
4.4
2.8
4.6
124.0
37.0
3-4
2
分批生產(chǎn)
1:2
6.8
2.4
2.8
5
1
分批生產(chǎn)
1:2
0.3
0.1
2.4
翠
景
臺(tái)
21#
2-6
5
2個(gè)單元
1:2
1.2
0.4
0.8
6.2
2.8
9.68
622.9
15.5
22#
23#
2-8
7
1個(gè)單元
1:2
2.9
1.1
1.8
2.7
24#
2-10
9
整層配模
1:1
4.1
1.6
2.5
2.6
25#
4-16
13
2個(gè)單元
1:2
2.8
1.8
1.0
1.5
東方
銘著
26-28#
2-32
31
1套模具
各2單元
1:3
2.9
1.0
1.9
1.9
3.0
1.9
1413.2
1.3
小居
安12#
12#
2
1
1個(gè)單元
1:1
3.1
1.3
1.8
2.5
2.4
5.54
154.6
16.2
3-9
7
1個(gè)單元
1:1
3.6
1.1
2.5
3.2
創(chuàng)智
云谷
20#
3
1
分批生產(chǎn)
1:2
11.0
3.7
7.3
14.6
3.0
5.95
108.6
54.8
4
1
分批生產(chǎn)
1:2
11.0
3.7
7.3
3.0
結(jié)果分析：
1、金輝項(xiàng)目時(shí)間較早，起初設(shè)計(jì)為傳統(tǒng)模具，后新增模具時(shí)考慮采用可拼裝鋼模具，所以單方節(jié)省模具數(shù)據(jù)偏小；小居安項(xiàng)目除12#樓外其他樓棟共用模具，其他樓棟模具設(shè)計(jì)采用傳統(tǒng)模具
2、經(jīng)開花城和攬?jiān)赂?xiàng)目存在較多層都為非標(biāo)層，按照傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)，不但會(huì)造成較大的模具費(fèi)用，而且對(duì)于產(chǎn)線構(gòu)件生產(chǎn)以及模具布置都會(huì)產(chǎn)生很大影響，嚴(yán)重影響每層生產(chǎn)進(jìn)度，而采用可拼裝鋼模具不但可以降低模具費(fèi)用，還可以大大縮減模具對(duì)于產(chǎn)線的窩工以及生產(chǎn)壓力；
3、經(jīng)過6個(gè)項(xiàng)目（12棟樓）模具設(shè)計(jì)，去掉金輝新增模具（樣本太小，不具備代表性），單方節(jié)省模具大約23.44kg（樣本基數(shù)較小，只能代表現(xiàn)階段實(shí)驗(yàn)結(jié)果），每方可降低成本269.5元。
4、經(jīng)過6個(gè)項(xiàng)目（12棟樓）模具設(shè)計(jì)，采用傳統(tǒng)模具大約需要112.6t，采用可拼裝鋼模具后大約需模具37.9t（端頭模具）+32.2t（周轉(zhuǎn)段模具）=70.1t，約節(jié)約模具42.5t，按照每噸模具11500元/噸計(jì)算，約節(jié)省48.9萬元；
5、新開項(xiàng)目繼續(xù)延用可拼裝模具設(shè)計(jì)思路，待周轉(zhuǎn)段數(shù)量達(dá)到飽和階段只做端頭模具，周轉(zhuǎn)段模具按照5％的損耗率添補(bǔ)；
（三）工藝方案優(yōu)化
1、堆碼裝車方案優(yōu)化：建立統(tǒng)一的堆碼裝車方案要求，培訓(xùn)學(xué)習(xí)，保證一次方案的可行性，合理性，避免二次搬運(yùn)，提高了生產(chǎn)效率。
2、布模方案優(yōu)化：增加快速換模的模塊，統(tǒng)一要求，使生產(chǎn)員工清晰明了，提高了生產(chǎn)效率及準(zhǔn)確率。
3、工廠工裝統(tǒng)一，使工廠整齊劃一：例如桁架存放架導(dǎo)入使用，疊合板存放架導(dǎo)入使用，疊合板平衡梁推廣使用，提升了整體人員士氣，進(jìn)而提升工作效率。
存在的問題：
（一） 圖紙問題：
1、 圖紙拆分，未考慮生產(chǎn)施工的可行性、模具成本、臺(tái)車?yán)寐省⒍汛a、裝車、運(yùn)輸、生產(chǎn)效率
解決措施：盡量固定幾個(gè)合作的設(shè)計(jì)院，設(shè)計(jì)時(shí)與我廠進(jìn)行方案溝通
2、 圖紙錯(cuò)誤率高、未做到簡(jiǎn)化明了，方便施工
解決措施：盡量固定幾個(gè)合作的設(shè)計(jì)院，設(shè)計(jì)時(shí)與我廠進(jìn)行方案溝通
3、 圖紙變更但不疊圖
解決措施：前期與設(shè)計(jì)院溝通確定此項(xiàng)工作由誰做
（二） 模具問題：
1、 模具設(shè)計(jì)方案不統(tǒng)一，不方便審核
解決對(duì)策：工藝制作模具設(shè)計(jì)要求，統(tǒng)一設(shè)計(jì)方案
2、 模具生產(chǎn)質(zhì)量問題較多，一次合格率很低
解決對(duì)策：加強(qiáng)對(duì)模具廠質(zhì)量的管理，學(xué)習(xí)模具制作的流程
3、 模具設(shè)計(jì)加工延期
解決對(duì)策：加強(qiáng)對(duì)模具廠進(jìn)度的管理，分段跟進(jìn)模具設(shè)計(jì)加工進(jìn)度
（三） 工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行問題：
1、 清模、裝模、涂脫模劑、插堵漿條、人工振搗經(jīng)常不按要求執(zhí)行，導(dǎo)致板子虛邊、顏色不均勻、爛角、氣泡等問題；暴力脫模導(dǎo)致模具壽命縮短；模具、工裝、臺(tái)車未打油保養(yǎng)，導(dǎo)致銹蝕，縮短壽命。
解決對(duì)策：工藝加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)人員培訓(xùn)，生產(chǎn)配合減少勞務(wù)人員流失，品質(zhì)加強(qiáng)監(jiān)督
2、 堆碼、裝車經(jīng)常不按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，導(dǎo)致板子裂縫
解決對(duì)策：工藝加強(qiáng)對(duì)吊裝及物流裝車人員培訓(xùn)
2021年工作計(jì)劃
1、 加強(qiáng)圖紙的管理，優(yōu)化圖紙，提高下發(fā)圖紙的準(zhǔn)確率
2、 加強(qiáng)模具管理、方案優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率、降低模具成本
第8篇：居配施工總結(jié)范文
關(guān)鍵詞：
中圖分類號(hào)：TU767文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
一、設(shè)計(jì)方面存在的問題
1．在平頂、墻面設(shè)計(jì)上，有的設(shè)計(jì)人員為了充分表現(xiàn)自己的設(shè)計(jì)欲望，將平頂造型設(shè)計(jì)的過于瑣碎復(fù)雜，同一面的墻、柱色彩太豐富，使人看后覺得眼花繚亂。
2．在施工圖設(shè)計(jì)深度上，往往出現(xiàn)不能起指導(dǎo)施工的作用。節(jié)點(diǎn)、大樣圖少，甚至出現(xiàn)由“建設(shè)方確定”這樣的用語。在施工圖中出現(xiàn)，違反了《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中3.1.1條規(guī)定。
3．設(shè)計(jì)人員對(duì)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范、規(guī)程了解不夠，在施工圖設(shè)計(jì)時(shí)，就已不符規(guī)范、規(guī)程要求。如低于90高的固定窗不用12厚的鋼化玻璃，又不設(shè)置護(hù)欄；當(dāng)固定窗高于5m時(shí)，又不用12.76厚的鋼化夾膠玻璃等等現(xiàn)象。
4．在裝飾結(jié)構(gòu)上，對(duì)后置埋件不明確受力要求，任意讓施工單位自己發(fā)揮。如玻璃幕墻中對(duì)后置埋件所用的化學(xué)螺栓每只受力要求多少不明確。
5．在外墻裝修上，設(shè)計(jì)人員只考慮飾面效果，設(shè)計(jì)的施工圖往往深度不夠；對(duì)外墻如何抗?jié)B漏和整體外粉裂縫的問題考慮甚少。我們認(rèn)為：應(yīng)首先從設(shè)計(jì)方面對(duì)外墻裝修的兩個(gè)功能（裝修與防水）中的防水功能如何確保提出設(shè)計(jì)要求，一是可作為施工做依據(jù)，二是方便結(jié)賬；使發(fā)生滲漏后責(zé)任明確。如可在基本找平層表面上刷兩道避水漿；表面接縫處用有防水性能的材料嵌縫等。其次，在整體外粉刷裝飾時(shí)，應(yīng)留置分格縫，以防有水泥的裝飾粉刷出現(xiàn)收縮裂縫。分格縫處，應(yīng)有防水處理做法的設(shè)計(jì)要求。
二、材料方面存在問題
1．施工圖中明確的材料，經(jīng)參建各方確認(rèn)的材料小樣與實(shí)際供應(yīng)的材料從色差、材質(zhì)上達(dá)不到預(yù)定的要求。
2．施工圖中明確的材料厚度，往往與實(shí)際工程上使用的材料厚度有較大誤差，通常是負(fù)公差多，并遠(yuǎn)超規(guī)范規(guī)定誤差。如花崗巖板材設(shè)計(jì)2cm厚，通常只有1.5cm左右；而國(guó)家規(guī)定的誤差只有±2mm。
3．設(shè)計(jì)人員、施工人員對(duì)用在工程上的材料要求不熟悉，經(jīng)常造成不符合規(guī)范要求的材料大面積用在工程上，造成不安全或重大損失。如火燒板花崗巖在設(shè)計(jì)板厚時(shí)通過計(jì)算得出的板厚，為滿足強(qiáng)度要求，實(shí)際板厚應(yīng)比拋光板厚3mm。這是對(duì)板面不平整造成強(qiáng)度減弱的補(bǔ)充規(guī)定。
4．按規(guī)定要求做檢測(cè)的材料，往往不能嚴(yán)格執(zhí)行。如硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須要有與所接觸材料的相容性試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)際上經(jīng)常不做，更不要說：應(yīng)先試驗(yàn)合格后，再大面積施工。
5．表面處理過的構(gòu)配件，等到竣工驗(yàn)收時(shí)，已銹蝕、變形。本是一個(gè)亮點(diǎn)，后成一個(gè)污點(diǎn)。如鉸鏈、鍍銅、鍍鋅、鍍鉻扶手等。
三、施工方面存在問題
1．室內(nèi)外墻面、平頂批嵌的膩?zhàn)优浜媳炔话词┕D或規(guī)范要求配制，而是根據(jù)施工方便按經(jīng)驗(yàn)自配，所以經(jīng)常出現(xiàn)平頂、墻面受潮后起皮、起皺、剝落現(xiàn)象。
2．飾面板或面磚套割不正確，大面與小面不分，經(jīng)常造成不同飾面材料交界處收剎位置不正確，給裝飾觀感帶來遺憾。
3．裝飾所用的鋼結(jié)構(gòu)骨架體系不能按圖或規(guī)范施工，經(jīng)常出現(xiàn)在立面的陰角處，由于在施工過程中未注意特殊位置造成施工安裝配件時(shí)，應(yīng)考慮先后順序施工而未這樣做，造成配件無法按圖實(shí)施。如幕墻骨架施工中，經(jīng)常查到立面陰角處由于未事先考慮好配件安裝的先后順序，造成立桿與主體連接的角碼無法焊接而缺失。
4．預(yù)埋件幾何尺寸與圖不符，與主體連接不平整密實(shí)，偏差造成的加接件不牢固或不規(guī)范。如預(yù)埋件鐵板有偏差在旁邊加接板塊后，無任何與主體連接措施，造成節(jié)點(diǎn)的不牢固、不安全。
5．天棚龍骨吊頂經(jīng)常出現(xiàn)吊桿不垂直，主龍骨不順直，甚至經(jīng)常出現(xiàn)主龍骨超過吊點(diǎn)300mm，不增設(shè)吊桿或吊桿生根在風(fēng)管支架上等現(xiàn)象，造成風(fēng)管抖動(dòng)，整個(gè)平頂也抖動(dòng)，給人一種不安全感覺。
6．平頂接縫、新老墻接縫處，處理后經(jīng)常還出現(xiàn)裂縫，給觀感帶來不美。
7．地坪飾面材料在接縫處粘貼不平整，高差明顯處無可靠方案就任意磨砂接縫處，造成光感不一，給原先比較美觀的地坪帶來了不美觀、不協(xié)調(diào)的感覺，這種現(xiàn)象在客廳較多。
8．飾面材料施工不規(guī)范，不能按操作規(guī)程或規(guī)范要求進(jìn)行工藝施工，造成脫落，有的甚至傷人傷物。如未采用專用粘接劑粘貼的材料小型面磚，面積≤0.01、石材粘貼墻面時(shí)，不用銅絲綁扎聯(lián)結(jié)，直接用水泥砂漿粘貼聯(lián)結(jié)，當(dāng)氣候、環(huán)境一旦發(fā)生劇烈變化時(shí)，由于材質(zhì)不一，收縮不一，它就會(huì)脫落下來，發(fā)生不必要出現(xiàn)的安全事故。
9．木制品上鉸鏈安裝不正確，經(jīng)常出現(xiàn)鉸葉片凸三凸二安裝錯(cuò)誤，葉片安裝凸現(xiàn)在框扇表面上。正確做法應(yīng)該是鉸葉片凸三為承重葉片裝在框上，凸二為非承重葉片裝在扇上，并在框扇上平分對(duì)鑿安裝鉸鏈。
10．欄桿高度控制不嚴(yán)。在各種情況下對(duì)國(guó)家規(guī)范要求的欄桿高度不熟悉，經(jīng)常造成竣工驗(yàn)收時(shí)，已成現(xiàn)狀，給返工造成一定難度和損失。如樓梯木扶手經(jīng)常只有80cm高等現(xiàn)象。
11．當(dāng)今裝飾工程中，玻璃已是不可缺少的一種亮點(diǎn)材料。在什么情況下，用哪種品質(zhì)的玻璃，國(guó)家規(guī)范是有嚴(yán)格要求的。但是，在實(shí)際工程中，經(jīng)常出現(xiàn)該鋼化的用普玻，該夾膠的用鋼化，這種錯(cuò)誤做法如某小區(qū)住宅單元進(jìn)戶門上部雨蓬．本應(yīng)為夾膠鋼化并經(jīng)過計(jì)算有一定厚度要求的玻璃，而供應(yīng)商為了利潤(rùn)竟用普通夾膠用在工程上，后經(jīng)發(fā)現(xiàn)全部退貨處理，解決了一起質(zhì)量隱患。
第9篇：居配施工總結(jié)范文
[關(guān)鍵詞]：樓梯質(zhì)量通病解決方法
中圖分類號(hào)：TU756.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
1.樓梯在工程中的應(yīng)用
1.1樓梯的形式
依據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙及房屋建筑學(xué)劃分該項(xiàng)目樓梯為雙跑剪刀式樓梯（梁板式）。
1.2受力分布
1、考慮樓梯參與結(jié)構(gòu)整體受力后，結(jié)構(gòu)的自振周期減小，振型改變，第1階振型轉(zhuǎn)變?yōu)榕まD(zhuǎn)振型，而原先不考慮樓梯時(shí)第1階振型為平動(dòng)振型。
2、由于樓梯板在水平力作用下具有“斜撐”的受力狀態(tài)，在水平地震作用下，將產(chǎn)生較大軸向拉壓力(達(dá)到200kN以上)；樓梯板由原先我們只考慮豎向力時(shí)的受彎構(gòu)件，轉(zhuǎn)變?yōu)椤皦簭潯⒗瓘潯睒?gòu)件，受力狀態(tài)復(fù)雜化。
2.施工中常見樓梯存在的問題
2.1接槎位置
局部層次樓梯接槎錯(cuò)臺(tái)，樓梯板接槎明顯，個(gè)別夾渣，個(gè)別施工縫留置位置在梯梁部位無加強(qiáng)施工措施，個(gè)別樓梯板或樓板厚度不足設(shè)計(jì)厚度160mm、190mm；梁板式樓梯施工縫一般是在樓梯板的1/3處，施工縫垂直于樓梯斜板。
2.2鋼筋間距與保護(hù)層
2.2.1鋼筋間距
板；
板中受力鋼筋的間距，當(dāng)板厚h≤150mm時(shí)，不宜大于200mm；當(dāng)板厚h＞150mm時(shí)，不宜大于板厚1.5h,且不宜大于250mm。
梁；
梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距（鋼筋外邊緣之間的最小距離）不應(yīng)小于300mm和1.5d(d為鋼筋的最大直徑);下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應(yīng)小于25mm和d。梁的下部縱向鋼筋配置多于兩層時(shí)，兩層以上鋼筋水平方向的中距應(yīng)比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的凈距不應(yīng)小于25mm和d。
2.2.2保護(hù)層
1、露筋問題是因?yàn)殇摻畋Ｗo(hù)層過小造成的,樓板下沉是因?yàn)槟０鍢?biāo)高不標(biāo)準(zhǔn)或者是砼澆筑的時(shí)候模板支撐加固不好造成的,鋼筋保護(hù)層就是因?yàn)殇摻钤跊]有任何保護(hù)措施的情況下,長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中導(dǎo)致鋼筋腐蝕。
2、現(xiàn)澆板底筋暴露是因?yàn)闆]加墊塊或墊塊過稀,負(fù)筋暴露是馬蹬太大,或工人踩踏造成的。
2.3板厚的偏差
產(chǎn)生板厚偏差的主要因素從施工現(xiàn)場(chǎng)并結(jié)合工程實(shí)際情況來看主要存在有以下幾個(gè)方面的因素。模板安裝不善在上層模板安裝前。樓層標(biāo)高水平點(diǎn)引測(cè)不當(dāng)導(dǎo)致了模板安裝不平嚴(yán)重者模板層面一頭高一頭低后經(jīng)檢查原來是樓層水平標(biāo)高引測(cè)出現(xiàn)錯(cuò)誤。在模板安裝過程中模板安裝作業(yè)人員對(duì)模板水平安裝質(zhì)量控制不嚴(yán)也造成模板安裝高低偏差即模板面本身的水平標(biāo)高出現(xiàn)問題從而引起后序工作澆筑混凝土表面的半整度不好。
2.4砼的密實(shí)與強(qiáng)度
有漏振或過振現(xiàn)象，或水灰比太小，或骨料粒徑太大，鋼筋間距過小，還有一點(diǎn)，就是施工振搗壓實(shí)問題，對(duì)混凝土的振搗不重視。
2.5其它方面
混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，上人早，有腳踏印，邊角缺棱掉角等。
3.解決問題的方法和建議
3.1接槎位置
若施工間竭時(shí)間未超過所采用水泥的初凝時(shí)間(根據(jù)試驗(yàn)確定。無試驗(yàn)資料時(shí)，不應(yīng)超過2小時(shí))，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可將新混凝土均勻傾入，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過新混凝土達(dá)到已澆筑好的混凝土層內(nèi)5～10cm，將新老混凝土一并搗實(shí)，結(jié)成整體。若施工間竭時(shí)間超過所采用水泥的初凝時(shí)間，則必須等待已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，方可繼續(xù)施工。
3.2鋼筋間距與保護(hù)層
1、板中受力鋼筋的間距，當(dāng)板厚〈=150mm時(shí)，不宜大于200mm，當(dāng)板厚〉150mm里不宜大于1.5倍厚度，且不宜大于250mm。
2、在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距宜取為150-200mm，并應(yīng)在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋，板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0。1%。
3、防治措施：
1）注意砂漿或砼墊層的強(qiáng)度和厚度，提前做好墊塊，并注意養(yǎng)護(hù)，以保證其必要的強(qiáng)度。
2）現(xiàn)在正在推行塑料成形墊塊，價(jià)格較低，操作方便，使用較果不錯(cuò)。3）如有可能，可采用代用品。我們是采用花崗巖碎片，其厚度正好是梁保護(hù)墊塊的厚度，價(jià)格便宜，使用方便，并省去了制作、養(yǎng)護(hù)的人工。
新規(guī)范對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度要求更嚴(yán)格。按結(jié)構(gòu)構(gòu)件的使用部位、環(huán)境條件和混凝土 強(qiáng)度等級(jí)綜合要求規(guī)定。老規(guī)范只籠統(tǒng)規(guī)定保護(hù)層厚度，墻和板15mm，梁和柱25mm。
3.3板厚的偏差
1、經(jīng)驗(yàn)算樓樓梯斜板厚大于等于150mm厚的可不作處理，樓梯斜板厚大于等于130mm小于150mm厚的，臺(tái)階加厚20mm。
2、3#樓樓梯斜板厚度大于等于170mm可不處理，樓梯斜板厚大于等于140mm厚的小于170mm厚的臺(tái)階加厚30mm。
3.4砼的密實(shí)與強(qiáng)度
1、麻面的防治措施及處理方法
(1)模板表面清理干凈，不得沾有砂漿等雜物，澆灌前模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng)用油氈紙等堵嚴(yán)。
（2）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡止。
2、露筋的防治措施及處理方法
（1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的易性。
（2）模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。
3、蜂窩的防治措施及處理方法
（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，作到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土攪合均勻，坍落度適合；澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振。
（2）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止跑漏漿。
4.結(jié)束語
以上對(duì)混凝土的施工溫度與裂縫之間的關(guān)系進(jìn)行了理論和實(shí)踐上的初步探討，雖然學(xué)術(shù)界對(duì)于混凝土裂縫的成因和計(jì)算方法有不同的理論，但對(duì)于具體的預(yù)防和改善措施意見還是比較統(tǒng)一，同時(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)。
參考文獻(xiàn)