編碼系統(tǒng)在倉儲管理優(yōu)化中應(yīng)用

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【摘要】目前，信息系統(tǒng)與自動化技術(shù)已成為企業(yè)提高效率的一大利器，而編碼既是信息化建設(shè)的基礎(chǔ)，也是人機(jī)交互的橋梁。文中通過對S公司的倉庫管理現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)研，就發(fā)現(xiàn)的一物多碼及一碼多物現(xiàn)象、物料不可追蹤、出入庫效率低等問題進(jìn)行分析，提出了物料編碼方案再設(shè)計、引入全球統(tǒng)一標(biāo)識體系、采用四號定位法設(shè)定庫位編碼等對策，不僅可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集，而且具有通用性、能夠增強(qiáng)企業(yè)信息溝通，還可以進(jìn)行批次管理、質(zhì)量追溯等，使倉儲管理更科學(xué)有效。

【關(guān)鍵詞】GS1體系;條碼;信息化建設(shè)

1引言

蘇州日寶科技有限責(zé)任公司(以下簡稱S公司)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售錢幣計數(shù)機(jī)具、錢幣檢偽機(jī)具、電子顯示裝置等，并為上述相關(guān)產(chǎn)品提供售后服務(wù)于一體的公司，為銀行、證券、超市、公交、自動售貨行業(yè)、零售業(yè)、博彩業(yè)等現(xiàn)金出納提供有效的鑒別依據(jù)。公司在國際同行業(yè)中享有很高的知名度，產(chǎn)品出口范圍涵蓋亞洲、歐美、非洲、南美洲等一百多個國家和地區(qū)。企業(yè)希望通過信息化建設(shè)、使用自動識別等手段改善倉庫管理中存在的問題，提高倉庫作業(yè)與ERP系統(tǒng)的效率。

2S公司的倉庫管理現(xiàn)狀

S公司的倉庫約有1000平方米左右，主要存放物料、成品及半成品，倉庫使用ABC分類法對原材料進(jìn)行分類保管。倉儲部目前由三個工作人員組成，一個為倉儲經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)成品的管理，兩個倉管員，其中一位負(fù)責(zé)物料的進(jìn)料及物料管理，另一位負(fù)責(zé)為生產(chǎn)線配料并將其送至二樓生產(chǎn)區(qū)域，至于成品的出庫則由三人共同完成，倉庫內(nèi)配有一臺液壓叉車和一臺手動搬運(yùn)車供工作人員使用。圖1為倉庫的平面布局圖。為加強(qiáng)倉庫管理與控制，提高倉庫運(yùn)作的效率，企業(yè)采用了用友的ERP系統(tǒng)，并在系統(tǒng)中使用自行編制的物料代碼，對存放原料的區(qū)域編制了庫位代碼，目前尚未采用任何自動識別技術(shù)。物料代碼的編制規(guī)則主要有兩種，一種是內(nèi)部流轉(zhuǎn)使用的物料編碼體系，代碼均由數(shù)字構(gòu)成，其編碼規(guī)則如表1—3所示，另一種是對外銷售時使用的機(jī)編碼體系，采用字母與數(shù)字混合的代碼格式，其編碼規(guī)則如表4所示。

3倉庫管理存在問題及原因分析

3．1容易出現(xiàn)一物多碼及一碼多物現(xiàn)象

一物多碼的現(xiàn)象容易在內(nèi)部物料編碼體系中出現(xiàn)，如其產(chǎn)品———“星月匯率顯示屏”由于品種過多，約有300多種，其成品第三級的編碼容量不足以滿足需求，公司的做法是在其前面一級(第二級)中插入一類，然后再在這一類下進(jìn)行編碼，所以就出現(xiàn)了星月匯率顯示屏(2)、星月匯率顯示屏(3)等如表5所示，雖然這三種顯示屏下方的型號均不相同，但在理論上來講，其分類根據(jù)并不明確，如:TEK－2GK型號的顯示屏是屬于星月匯率顯示屏這一類別里的，但是若將其分類至星月匯率顯示屏(2)、(3)中也不算錯誤，這樣若是不注意就很容易出現(xiàn)一物多碼的情況，這是因為在前期編碼時沒有充分考慮到未來的可擴(kuò)展性以及代碼缺乏規(guī)范性。一碼多物的現(xiàn)象容易在機(jī)編碼中出現(xiàn)，機(jī)編碼存在一個編碼規(guī)則對應(yīng)多個型號的產(chǎn)品的現(xiàn)象，以表6點(diǎn)鈔機(jī)編碼規(guī)則為例?？梢钥闯?，以F1－YY－MM－XXXX的形式表示的型號有10種，并且其中的XXXX表示的是單個機(jī)子的流水號，也就是序列號，按照這種分類方式很容易出現(xiàn)混亂，并且想統(tǒng)計某種型號的產(chǎn)品的年銷售量也不太方便。

3．2物料不可追蹤到廠商

目前，若要知道物料的供應(yīng)廠商必須要在ERP系統(tǒng)中查詢，在編碼體系中是無法體現(xiàn)出原料的供應(yīng)廠商的，但若是一種物料有好幾個廠商供應(yīng)，那么很難區(qū)分出這些物料是哪些是廠商供應(yīng)的，雖然ERP系統(tǒng)中的批號對此問題有所幫助，但是ERP系統(tǒng)中的批號與實際中的代碼并不相關(guān)，也不會在物料上根據(jù)批號進(jìn)行區(qū)分，在現(xiàn)實中無法確切的追溯到這批物料;其次是由于ERP系統(tǒng)中的批號隨意填寫，代碼缺乏通用性以及員工操作不規(guī)范，加大了追蹤到廠商的難度。

3．3出入庫效率低下

以出庫為例，倉儲部主要發(fā)貨流程是接到通知出庫、打印單據(jù)與嘜頭、貨物過磅、在新托盤上堆垛、裝車出庫、系統(tǒng)錄入(此處僅描述倉儲部的出庫流程，暫不考慮涉及的其他部門，如財務(wù)應(yīng)當(dāng)審核貨款等)，在出庫過程中，為了方便存放于貨架里層的貨物出庫，某次清理各條通道就花費(fèi)了將近兩個小時，極大地阻礙了出庫效率。出入庫效率低下的原因應(yīng)從物料的入庫與成品的出庫兩方面考慮。首先，物料是存放于有庫位編碼的固定庫位區(qū)(圖1的1－8區(qū)域)，而固定庫位區(qū)主要存在兩個問題:一是編碼格式不規(guī)范，采用漢字與英文字母共用的方式;二是對占用庫位的無用物料未及時清理，導(dǎo)致庫位空間不足;其次，成品的出庫效率低下主要是由于存放成品的重型貨架區(qū)缺乏庫位編碼而導(dǎo)致此區(qū)域缺乏規(guī)劃、易于產(chǎn)生混亂;最后，由于未將代碼標(biāo)識為條碼，仍需要人工輸入、手動書寫代碼而無法進(jìn)行快速高效的信息采集。

4基于編碼體系的倉儲管理優(yōu)化方案

4．1物料編碼方案再設(shè)計

第一，解決內(nèi)部物料編碼體系的問題。由于代碼缺乏規(guī)范性，故而決定首先對編碼格式與位數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一，便于計算機(jī)與人員操作;其次，解決其容易導(dǎo)致的一物多碼問題。其主要解決方法如下:針對格式進(jìn)行統(tǒng)一，將屬于同一套編碼規(guī)則的三種類型的編碼細(xì)分項的定義統(tǒng)一，改為類別———一級細(xì)分———二級細(xì)分———三級細(xì)分———流水號，這也為解決一物多碼的問題打下基礎(chǔ);針對位數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一，一是為了使其更加規(guī)范化，便于計算機(jī)識別與人工操作，通過統(tǒng)一長度后，工作人員在輸入代碼時可以及時發(fā)現(xiàn)是否有多輸或漏輸位數(shù);二是為解決一物多碼的問題，將產(chǎn)品的三級細(xì)分增加一位，滿足編碼容量的需求。第二，改進(jìn)機(jī)編碼。首先，為了方便錄入的效率，將機(jī)編碼的編碼規(guī)則由英文+數(shù)字改為純數(shù)字構(gòu)成;其次，解決其存在的一碼多物的問題，以表8為例，主要解決方式如下:首先，這兩種方案都將字母F改為數(shù)字(目前型號的分類為A－H，所以將其改為數(shù)字時用一位數(shù)字足以滿足需求);其次，這兩個方案的不同之處在于第一種是將屬于點(diǎn)鈔機(jī)下的所有型號都用唯一的數(shù)字表示，不管其原來是隸屬于F1還是F2，只要型號不同就用2位數(shù)字進(jìn)行表示;第二種是將F1改為51，然后再增加兩位數(shù)字來標(biāo)識隸屬于此層級下的具體型號，因為這些原先用同一個編碼規(guī)則的不同類型的產(chǎn)品可能是一代一代的更新版，用第二種能更好地標(biāo)識他們之間的關(guān)系。而企業(yè)使用哪種需視自身情況而定。第三，將內(nèi)部物料編碼體系與機(jī)編碼體系的代碼均標(biāo)識為條碼，以提高作業(yè)效率，推薦碼制使用code－128碼，這是企業(yè)內(nèi)部管理中使用最為廣泛的碼制，可以滿足將自定義編制的代碼標(biāo)識為條碼的需求。

4．2引入全球統(tǒng)一標(biāo)識體系

首先，由于每一臺機(jī)器都要有唯一的代碼，所以，采用GTIN加上附加信息代碼來標(biāo)識，其中廠商識別代碼需要企業(yè)向中國物品編碼中心申請，商品項目代碼由現(xiàn)有的內(nèi)部編碼體系中的基本特征項憑借計算機(jī)軟件一鍵生成，校驗位由專門的軟件進(jìn)行計算;其次，綜合考慮到S公司的業(yè)務(wù)特點(diǎn)與進(jìn)出庫頻率，采用一維條碼進(jìn)行標(biāo)識較為合理;最后，其生產(chǎn)的產(chǎn)品并不用于POS結(jié)算，且考慮到對每一臺機(jī)器進(jìn)行唯一標(biāo)識的需要，UCC/EAN－128碼較為合適，可以添加應(yīng)用標(biāo)識符———批號與序列號以達(dá)到對每一臺機(jī)器唯一標(biāo)識的目的。理想的結(jié)果是上下游各方均使用GS1體系，上游的供應(yīng)商使用GS1體系后，S公司可以直接根據(jù)條碼中的廠商識別代碼區(qū)分商品的供應(yīng)商，并且通過加入應(yīng)用標(biāo)識符可以管理到批。這是一個非常理想的狀態(tài)，企業(yè)首先改善機(jī)編碼，并逐漸用GS1體系代替機(jī)編碼，動員上下游企業(yè)使用GS1體系，將所有的代碼均用條碼標(biāo)識。

4．3設(shè)定庫位編碼———四號定位法

采用四號定位法(貨號、架號、層號、位號)對重型貨架區(qū)的儲位進(jìn)行編碼，首先，對存在重型貨架的貨區(qū)進(jìn)行區(qū)分，下圖2為一個參考示意圖;其次，架號則是該庫區(qū)內(nèi)的第幾個貨架;最后，層號、位號則是產(chǎn)品在該貨架的具體儲位，如:6324#代表的是重型貨架區(qū)6的3號貨架的第二層的第四個貨位。采用四號定位法編制的代碼除了可以打印成標(biāo)簽粘貼在每個庫位處外，還可以采用DPM一維條碼的方式，即采用激光蝕刻的方法。

5總結(jié)與展望

本文通過對S公司倉儲管理現(xiàn)狀研究分析，在參考國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上對原有的編碼體系提出改進(jìn)建議、引入GS1體系、完善庫位編碼并將代碼標(biāo)識為條碼。首先，從效率的角度來看，通過實施條碼技術(shù)，可以有效減少人工操作，從而減少人為造成的錯誤;其次，從信息收集的角度看，通過應(yīng)用規(guī)范化的，全球通用的條碼體系，可以掌握物品在供應(yīng)鏈各個節(jié)點(diǎn)的動態(tài)———物品處于哪個位置，是否已經(jīng)到達(dá)消費(fèi)者手中等，另外，條碼的可靠性高，出錯率不到萬分之一，信息的采集速度快，通過自動化采集數(shù)據(jù)，減少信息滯后帶來的不利，快速掌握倉庫內(nèi)物料的實時動態(tài);最后，從流程角度看，使用條碼技術(shù)減少了部分人工操作，也由此暴露了原來可能由于人工操作所掩蓋的流程弊端與實施中存在的不足，進(jìn)而改進(jìn)問題、優(yōu)化流程。該方案可以解決S公司的大部分問題，但在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)像S公司的小型機(jī)械制造企業(yè)對于GS1體系知之甚少，故S公司仍需向上下游企業(yè)普及GS1體系的優(yōu)點(diǎn)與能帶來的效益，獲得上下游企業(yè)的支持，只有供應(yīng)鏈上的企業(yè)都使用該體系，才能真正解決信息溝通的問題，發(fā)揮該體系的潛力。

作者:龔艷峰 姜金德 單位:南京曉莊學(xué)院