燃煤電廠區(qū)域運(yùn)煤道路環(huán)境治理技術(shù)

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［摘要］在我國(guó)大氣環(huán)境污染防治工作不斷深化的形勢(shì)下，針對(duì)燃煤電廠煤場(chǎng)區(qū)域及運(yùn)煤道路揚(yáng)塵污染問題，從方案確定、實(shí)施及實(shí)施效果等方面分析，提出了煤場(chǎng)區(qū)域及運(yùn)煤道路綜合治理途徑。

［關(guān)鍵詞］燃煤電廠；煤場(chǎng)區(qū)域；運(yùn)煤道路；綜合治理

引言

我國(guó)堅(jiān)持綠色可持續(xù)發(fā)展道路，隨著環(huán)境污染防治工作的不斷深化，生態(tài)環(huán)境質(zhì)量得到持續(xù)改善。近年來，由于煤炭貯運(yùn)所帶來的無組織排放顆粒物越來越引起人們重視，揚(yáng)塵問題已經(jīng)成為交通運(yùn)輸與生產(chǎn)過程中無組織排放的主要污染源，隨著國(guó)家強(qiáng)化工業(yè)企業(yè)無組織排放管控，燃煤電廠煤場(chǎng)區(qū)域及運(yùn)煤道路揚(yáng)塵污染問題已經(jīng)成為管理重點(diǎn)之一［1］。本文針對(duì)山西某燃煤電廠在實(shí)際運(yùn)行過程中存在的無組織排放現(xiàn)象，提出了適宜的解決方案，旨在為燃煤電廠煤場(chǎng)區(qū)域及運(yùn)煤道路環(huán)境治理提供新思路。

1存在問題分析

某燃煤電廠的煤炭運(yùn)輸，部分采用汽車運(yùn)輸，部分采用火車運(yùn)輸；同時(shí)設(shè)置儲(chǔ)煤場(chǎng)1座，面積約24.9m2，儲(chǔ)煤量約9.5萬t。目前該儲(chǔ)煤場(chǎng)采用輕鋼結(jié)構(gòu)全封閉管理，并設(shè)有噴淋抑塵設(shè)施。在煤場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)過程中，運(yùn)輸車輛會(huì)攜帶煤塵，容易造成廠區(qū)及周邊環(huán)境污染。雖然煤場(chǎng)車輛在進(jìn)出區(qū)域及運(yùn)煤道路上已經(jīng)采取了路面硬化、運(yùn)輸車輛減速慢行、每日定時(shí)清掃及灑水作業(yè)、周邊綠化等治理煤塵污染措施，一定程度上減少了揚(yáng)塵，但不能徹底地解決污染的問題。尤其在大風(fēng)天氣，在風(fēng)力作用下極易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，嚴(yán)重影響人的身體健康與周邊環(huán)境。

2治理方案確定

（1）煤場(chǎng)區(qū)域車輛沖洗系統(tǒng)。為了減少車輛進(jìn)出煤場(chǎng)時(shí)車體、輪胎產(chǎn)生煤塵，在煤場(chǎng)進(jìn)出口位置設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，當(dāng)車輛駛上沖洗平臺(tái)時(shí)自動(dòng)感應(yīng)沖洗。在沖洗平臺(tái)底部及兩側(cè)設(shè)有噴射霧化水流同時(shí)對(duì)輪胎及車底進(jìn)行徹底清洗，當(dāng)車輛駛離平臺(tái)后，沖洗噴嘴延時(shí)停止運(yùn)行。沖洗的煤泥水通過溝道流向一級(jí)、二級(jí)沉淀池，再經(jīng)過清水池后重復(fù)利用。車輛進(jìn)出平臺(tái)前后設(shè)置減速帶和隔離墩，避免二次揚(yáng)塵［2］。（2）進(jìn)廠運(yùn)煤道路建設(shè)防風(fēng)抑塵網(wǎng)。由于運(yùn)煤道路也是電廠主要污染區(qū)域之一，為避免在其他區(qū)域產(chǎn)生污染，影響電廠整體環(huán)境水平，在距道路北側(cè)1.5m處建設(shè)防風(fēng)抑塵網(wǎng)。防風(fēng)抑塵網(wǎng)可有效降低來流風(fēng)的風(fēng)速，同時(shí)改變部分來流風(fēng)的風(fēng)向，最大限度地?fù)p失來流風(fēng)的動(dòng)能，避免來流風(fēng)的明顯渦流，減少風(fēng)的湍流度，從而達(dá)到減少起塵的目的。（3）煤場(chǎng)內(nèi)增加水霧噴淋降塵設(shè)施。在煤場(chǎng)內(nèi)原有噴淋降塵設(shè)施的基礎(chǔ)上再增加4200m2噴淋裝置，達(dá)到煤場(chǎng)噴灑全覆蓋，在煤塵表面形成一層水霧保護(hù)膜，進(jìn)一步降低起塵量。設(shè)置的噴槍高度要不影響煤場(chǎng)內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)。（4）其他協(xié)同控制措施。煤場(chǎng)周邊及進(jìn)廠運(yùn)煤路面硬化修復(fù)、種植草木，通過加強(qiáng)道路清掃、灑水等措施，能夠起到抑塵作用，對(duì)降低運(yùn)輸過程引起的揚(yáng)塵也能起到一定的作用。

3治理方案實(shí)施

3.1煤場(chǎng)區(qū)域車輛沖洗系統(tǒng)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)、布置沖洗系統(tǒng)。

3.1.1沖洗模塊沖洗平臺(tái)采用鋼結(jié)構(gòu)，規(guī)格為長(zhǎng)×寬=5m×3.7m，沖洗平臺(tái)底部與兩側(cè)共設(shè)置365個(gè)噴頭，噴嘴間距8cm，為準(zhǔn)3mm孔，孔均布于平臺(tái)方管上，兩側(cè)立柱噴嘴材質(zhì)為不銹鋼，噴嘴角度為120°扇形布置，噴嘴水壓力大于0.5MPa。道沖洗閥門。平臺(tái)兩側(cè)布設(shè)1.8m高的擋水板及支撐架，鋼板厚3mm。平臺(tái)下部溝道設(shè)3%的坡度，溝道水匯集到總的排水溝道后自流入沉淀池。沖洗泵停止運(yùn)行后，沖洗平臺(tái)方管內(nèi)、進(jìn)水管內(nèi)、噴嘴內(nèi)部、溝道內(nèi)均無積水。每條排水溝設(shè)有沖洗支管道，可以定期沖洗排水溝內(nèi)的沉積煤泥。沖洗裝置的設(shè)計(jì)如圖1所示。

3.1.2水泵及控制箱模擬安裝2臺(tái)潛水泵，每臺(tái)泵流量為100m3/h，揚(yáng)程為100m，電機(jī)功率為22kW。管道出口壓力大于0.8MPa，出口管徑為100mm，出口設(shè)逆止閥，2臺(tái)泵間設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)閥門、壓力表，防止水倒流沉淀池。控制箱設(shè)總電源開關(guān)、泵啟動(dòng)及停止按鈕、泵故障信號(hào)、泵電機(jī)保護(hù)裝置，在自動(dòng)沖洗時(shí)，可以調(diào)整時(shí)間，可調(diào)范圍在0~180s。

3.1.3排水模塊在沖洗平臺(tái)以北設(shè)1座沉淀池，分為一、二級(jí)沉淀池和清水池。其中，一、二級(jí)沉淀池規(guī)格為長(zhǎng)×寬×高=4m×5m×2m，清水池規(guī)格為長(zhǎng)×寬×高=2.5m×5m×2m，沉淀池四周安裝欄桿，欄桿高1.2m。池間設(shè)隔離墻、溢流口。排水溝長(zhǎng)約20m，能夠保證平臺(tái)下溝道水自然流向一級(jí)沉淀池，確保平臺(tái)下溝道、沿線排水溝無積水。

3.1.4平臺(tái)道路運(yùn)煤車輛進(jìn)入平臺(tái)前6m布設(shè)2道減速帶，駛出平臺(tái)后布設(shè)1道減速帶，避免二次揚(yáng)塵。同時(shí)沖洗平臺(tái)道路前后、兩側(cè)設(shè)計(jì)12個(gè)防撞混凝土隔離墩，每個(gè)防撞墩間距1m。

3.2進(jìn)廠運(yùn)煤道路建設(shè)防風(fēng)抑塵網(wǎng)

為有效阻隔廠內(nèi)運(yùn)輸揚(yáng)塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，以進(jìn)廠運(yùn)輸?shù)缆放c公路交叉口處為起點(diǎn)，在距道路北側(cè)1.5m處設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)。（1）防風(fēng)抑塵網(wǎng)材質(zhì)。防風(fēng)抑塵網(wǎng)由厚1.0mm防風(fēng)抑塵網(wǎng)+鋼結(jié)構(gòu)框架+270塊網(wǎng)片組成。網(wǎng)板雙面用靜電粉末噴涂，涂層總厚度不小于60μm，網(wǎng)板具有二級(jí)阻燃、抗老化、良好的硬度、彎曲性、使用壽命長(zhǎng)以及雨水沖刷即可達(dá)到自潔效果的特點(diǎn)。（2）防風(fēng)抑塵網(wǎng)三防能力。抗沖擊：防風(fēng)抑塵網(wǎng)強(qiáng)度高，能夠承受冰雹（強(qiáng)風(fēng)）的沖擊。防靜電：防風(fēng)抑塵網(wǎng)表面經(jīng)過氧化物納米處理，在受太陽(yáng)光照射后，能把附著于產(chǎn)品表面的有機(jī)污物氧化分解。另外，其超親水性使塵土易于被雨水沖洗，起到自潔凈效果，無維護(hù)費(fèi)用。防腐蝕：防風(fēng)抑塵網(wǎng)采用鍍鋅鋁板加工而成，防腐蝕年限可達(dá)15a以上。

3.3煤場(chǎng)內(nèi)增加水霧噴淋降塵設(shè)施

煤場(chǎng)新增4200m2噴淋裝置，由1套母管、4路支管、78個(gè)噴淋頭組成。該降塵設(shè)施從頂部噴灑，布置合理，可以形成全覆蓋，避免出現(xiàn)盲區(qū)，抑塵效果顯著。該系統(tǒng)采用遠(yuǎn)程全自動(dòng)控制，臨時(shí)需要可以現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制，操作方便。因在封閉煤場(chǎng)內(nèi)，冬季也可正常使用。

3.4其他協(xié)同控制措施

針對(duì)進(jìn)廠運(yùn)煤道路兩側(cè)路基進(jìn)行邊坡防護(hù)，并在兩側(cè)坡腳處布置縱向排水溝。在排水溝兩側(cè)種植樟子松，在排水溝內(nèi)側(cè)種植草皮綠化［3］。同時(shí)加強(qiáng)道路清掃、灑水作業(yè)等控制措施，可有效降低起塵濃度。

4實(shí)施效果

通過本次綜合治理技術(shù)的實(shí)施，既減少了煤塵顆粒物對(duì)大氣環(huán)境的影響，又極大地改善了電廠內(nèi)部及周邊環(huán)境，同時(shí)防風(fēng)抑塵網(wǎng)結(jié)構(gòu)也能夠減輕噪聲對(duì)周邊環(huán)境的影響，環(huán)境綜合治理效果顯著。

［參考文獻(xiàn)］

［1］馮星林.H火電廠智能煤場(chǎng)管理系統(tǒng)的綜合評(píng)價(jià)研究［D］.廣州：華南理工大學(xué)，2013.

［2］司小飛，王軍，殷結(jié)峰.火電廠煤場(chǎng)環(huán)境污染防治［J］.環(huán)境工程，2018，36（1）：88-91.

［3］楊博文.新疆地區(qū)電廠運(yùn)煤系統(tǒng)煤塵污染分析及防治［J］.電力科技與環(huán)保，2017（2）：50-52.

作者：王晶 單位：山西漳電蒲洲熱電有限公司