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三開道岔的地鐵應(yīng)用問題及應(yīng)對(duì)措施

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三開道岔的地鐵應(yīng)用問題及應(yīng)對(duì)措施

摘要:三開道岔在用地緊張、拆遷困難的地鐵特殊要求地段應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯,但同時(shí)存在尖軌組裝精度低、密貼調(diào)試?yán)щy、短枕塊鋪設(shè)偏差大、個(gè)別尖軌最小輪緣槽偏小等問題。解決措施包括:(1)轉(zhuǎn)轍器采用廠內(nèi)組裝辦法,以降低調(diào)試難度;(2)采用鋼桁架長(zhǎng)岔枕,以提高轉(zhuǎn)轍器整體鋪設(shè)精度;(3)工電聯(lián)調(diào)可執(zhí)行《天津地鐵60kg/m鋼軌9號(hào)對(duì)稱三開道岔制造、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)維修技術(shù)文件》的相關(guān)規(guī)定;(4)尖軌最小輪緣槽可以通過調(diào)整尖軌動(dòng)程和間隔鐵偏差尺寸、尖軌軌底與滑床臺(tái)間隙值來實(shí)現(xiàn)。結(jié)構(gòu)上建議采用直線密貼線形尖軌,以及縮短尖軌活動(dòng)段長(zhǎng)度來提高轉(zhuǎn)轍器部分的組裝精度。

關(guān)鍵詞:三開道岔;地鐵;結(jié)構(gòu)特征;結(jié)構(gòu)優(yōu)化

1概述

三開道岔又稱復(fù)式異側(cè)對(duì)稱道岔,是復(fù)式道岔中較常用的一種形式,相當(dāng)于兩組異側(cè)順接的單開道岔,但其長(zhǎng)度卻遠(yuǎn)比兩組單開道岔的長(zhǎng)度之和短。因此,常用于鐵路輪渡橋頭引線、駝峰編組場(chǎng)以及地形狹窄等有特殊需要的地段[1]。三開道岔由一組轉(zhuǎn)轍器、一組中間轍叉、兩組后端轍叉、護(hù)軌及連接鋼軌組成(如圖1所示)。隨著國(guó)內(nèi)地鐵建設(shè)的發(fā)展,三開道岔逐漸得到了推廣和應(yīng)用。上海是首次把三開道岔應(yīng)用到地鐵領(lǐng)域的城市,天津、哈爾濱地鐵工程建設(shè)中也采用了三開道岔。地鐵一般建設(shè)于城市建筑密集、交通擁擠區(qū)域,采用三開道岔具有縮短道岔長(zhǎng)度,減小車站的開挖規(guī)模,縮短車站長(zhǎng)度,減少工程投資,降低車站施工難度等優(yōu)點(diǎn)[2-4]。采用60kg/m鋼軌9號(hào)三開道岔,可縮短車站長(zhǎng)度約60m(如圖2所示),每個(gè)工程可節(jié)省投資約1500萬元[5],尚不包括減少拆遷、管線改移,城市道路路面破除、恢復(fù)及疏解等間接費(fèi)用。三開道岔在地鐵特殊地段的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯,推動(dòng)了地鐵道岔技術(shù)的發(fā)展,但工程應(yīng)用中尚存在一些問題及不足,需要加以改進(jìn)和優(yōu)化。以天津地鐵6號(hào)線三開道岔的應(yīng)用為例,介紹三開道岔建設(shè)及運(yùn)營(yíng)中發(fā)現(xiàn)的問題及應(yīng)對(duì)措施

2三開道岔結(jié)構(gòu)特征

天津地鐵6號(hào)線采用60kg/m鋼軌9號(hào)對(duì)稱三開道岔[6],主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:(1)轉(zhuǎn)轍器由直向尖軌、側(cè)向尖軌、基本軌(各2根)組成,采用直向尖軌在前、側(cè)向尖軌在后的平面形式,其中直向尖軌與另一側(cè)的側(cè)向尖軌由拉桿連接而成;尖軌采用60AT1鋼軌制造,跟端為活接頭式。(2)轍叉部分包括1組中間轍叉和2組后端轍叉,中間轍叉為雙邊曲線轍叉,后端轍叉為直線轍叉。(3)采用H形護(hù)軌,中間轍叉的護(hù)軌工作邊為曲線,兩后端轍叉的護(hù)軌為直線,均采用50kg/m鋼軌制造。(4)采用Ⅱ型彈條分開式扣件系統(tǒng),鋼軌及轍叉下設(shè)置10mm厚彈性墊板,鐵墊板下設(shè)置12mm厚彈性墊板;道岔軌下基礎(chǔ)采用短枕式整體道床。

3三開道岔在地鐵應(yīng)用中的問題及應(yīng)對(duì)措施

三開道岔結(jié)構(gòu)復(fù)雜,轉(zhuǎn)轍器部分加工和組裝的精度要求較高,工程應(yīng)用中,轉(zhuǎn)轍器部分發(fā)現(xiàn)的問題也較多。(1)尖軌和基本軌加工、組裝精度較低,不能滿足現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合調(diào)試要求。與單開道岔相比,三開道岔除了要求曲基本軌與直向尖軌密貼外,還要求直向尖軌與側(cè)向尖軌密貼[7],且均為曲線密貼,密貼間隙對(duì)鋼軌加工、組裝精度要求較高。架軌施工時(shí)一般只關(guān)注軌距、水平、間隔等尺寸要求,密貼間隙要求容易被忽略。鐵路線路修理規(guī)則[8]規(guī)定,尖軌牽引點(diǎn)后的密貼間隙應(yīng)小于1mm,而現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量發(fā)現(xiàn),三開道岔尖軌密貼間隙最大值可達(dá)3mm。此問題一般采取彎軌或更換尖軌的辦法解決,因天窗點(diǎn)短,且需要拆裝尖軌,導(dǎo)致整改困難。為解決尖軌和基本軌組裝精度低、現(xiàn)場(chǎng)密貼間隙調(diào)試?yán)щy等問題,借鑒了客專道岔的做法:在廠內(nèi)把尖軌和基本軌組裝好,待密貼、支距、降低值等合格后一起發(fā)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),不拆解直接架軌澆筑[10],減少了單根尖軌在運(yùn)輸,裝卸和安裝過程中硬彎、變形、擦傷等傷損。針對(duì)三開道岔結(jié)構(gòu)特點(diǎn),參照國(guó)鐵維修規(guī)范,《天津地鐵60kg/m鋼軌9號(hào)對(duì)稱三開道岔制造、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)維修技術(shù)文件》[9](以下簡(jiǎn)稱技術(shù)文件)中規(guī)定竣工驗(yàn)收時(shí)尖軌牽引點(diǎn)后的密貼間隙應(yīng)小于2mm,以滿足工電聯(lián)調(diào)需要。(2)短枕塊不平、歪斜,現(xiàn)場(chǎng)軌距、高低超限且調(diào)整困難。三開道岔軌下基礎(chǔ)為短枕塊,現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問題有:滑床臺(tái)前后高低不平,尖軌轉(zhuǎn)換不順暢,同一塊滑床板外傾、歪斜;軌距偏差較大;滑床板側(cè)面與基本軌間隙較大.采用鋼桁架長(zhǎng)岔枕可從根本上解決短枕塊不平、歪斜等問題。鋼桁架長(zhǎng)岔枕預(yù)埋塑料套管定位精度為-1.0~+1.5mm,能有效控制轉(zhuǎn)轍器部分的軌距、水平、高低、滑床臺(tái)歪斜和不平等尺寸偏差,方便現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)及調(diào)整。在同一根長(zhǎng)岔枕上支撐多根鋼軌,鋼軌之間的空間有限,鐵墊板擺放困難,而三開道岔短軌枕為錯(cuò)開布置,避免了鐵墊板的干擾。因此,只有轉(zhuǎn)轍器部分有條件采用長(zhǎng)岔枕,其余部分仍采用短軌枕。中間及后端轍叉因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便,采用短枕塊不影響現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)精度。(3)工電聯(lián)調(diào)聯(lián)試效率低,專業(yè)配合度不高。三開道岔聯(lián)調(diào)聯(lián)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題有:各專業(yè)間分開調(diào)試,缺乏組織協(xié)調(diào)和專業(yè)配合,調(diào)試效率低下,軌道專業(yè)粗調(diào)后交付信號(hào)專業(yè)安裝轉(zhuǎn)轍機(jī),致使角鋼孔位固定,無法開展后續(xù)道岔的精調(diào)工作;對(duì)尖軌動(dòng)程、信號(hào)轉(zhuǎn)轍機(jī)2mm鎖閉及4mm不鎖閉測(cè)量位置認(rèn)識(shí)模糊,易出現(xiàn)尖軌動(dòng)程偏差大、信號(hào)轉(zhuǎn)轍機(jī)4mm不鎖閉等問題。針對(duì)以上問題,技術(shù)文件中明確指出:三開道岔轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝前,軌道和信號(hào)施工單位應(yīng)聯(lián)合檢查轉(zhuǎn)轍器框架尺寸及尖軌密貼情況,確認(rèn)合格后方可進(jìn)行轉(zhuǎn)轍機(jī)的安裝;牽引點(diǎn)處尖軌與基本軌的密貼檢查以4mm不鎖閉或密貼檢查器的檢測(cè)結(jié)果作為判定依據(jù)。4mm檢查位置:直向尖軌在牽引點(diǎn)拉桿中心,側(cè)向尖軌在密貼檢查器連桿中心,尖軌動(dòng)程在側(cè)向尖軌尖端處測(cè)量。(4)最小輪緣槽尺寸偏小。維修規(guī)范規(guī)定尖軌最小輪緣槽大于等于63mm,現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)個(gè)別最小輪緣槽在60mm以下。最小輪緣槽一般位于尖軌刨切起點(diǎn)附近,該值偏小時(shí)車輪會(huì)與尖軌接觸,造成尖軌磨耗與變形。三開道岔尖軌活動(dòng)段較長(zhǎng),尖軌中部無約束、彈性變形大,致使尖軌位移不足,是輪緣槽偏小的原因之一。尖軌動(dòng)程及其跟端支距、間隔鐵尺寸偏小、鋪設(shè)精度低等也會(huì)引起輪緣槽偏小。解決最小輪緣槽偏小的措施有:加大尖軌的開口值和跟端支距,最小輪緣槽會(huì)隨之增大;調(diào)整尖軌軌底與滑床臺(tái)間隙值,確保尖軌轉(zhuǎn)換順暢,無掉板、無卡阻現(xiàn)象,從而減小尖軌彈性變形。另外,也可增大最小輪緣槽寬度。

4三開道岔結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議

總結(jié)上海、天津等地三開道岔使用經(jīng)驗(yàn),給出三開道岔結(jié)構(gòu)設(shè)方面的優(yōu)化建議,以方便三開道岔制造、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)維修。(1)尖軌采用直線密貼線形[11]三開道岔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中側(cè)向尖軌與直向尖軌、直向尖軌與曲基本軌采用曲線密貼線形,如圖6(a)所示。尖軌密貼由直線密貼段和曲線密貼段組成,對(duì)尖軌加工和組裝精度要求較高,不利于鋪設(shè)、調(diào)試和養(yǎng)護(hù)維修,建議尖軌采用直線密貼線形,如圖6(b)。尖軌密貼為一直線段,加工和組裝簡(jiǎn)單,方便現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和養(yǎng)護(hù)維修,缺點(diǎn)是尖軌沖擊角[12]較大。三開道岔只適用于存車線,使用頻率較低且通過速度要求不高,輪軌沖擊力增大對(duì)尖軌磨耗及使用壽命影響不大。(2)縮短尖軌活動(dòng)段長(zhǎng)度尖軌活動(dòng)段越長(zhǎng)、彈性變形越大,其不足位移量也會(huì)隨之增大,容易導(dǎo)致尖軌最小輪緣槽減小、軌距偏差較大等問題,三開道岔直向尖軌,側(cè)向尖軌活動(dòng)段長(zhǎng)度分別為7254mm、6607mm,比單開道岔活接頭尖軌分別長(zhǎng)413mm、1060mm。三開道岔尖軌前端強(qiáng)度削弱較大,更不利于最小輪緣槽、軌距等尺寸的保持。建議縮短尖軌活動(dòng)段長(zhǎng)度,以減少?gòu)椥宰冃魏臀灰撇蛔恪?梢酝ㄟ^前移尖軌跟端接頭位置、增大尖軌半切斷面的方式來縮短尖軌活動(dòng)段長(zhǎng)度。

5結(jié)束語

(1)三開道岔轉(zhuǎn)轍器部分組裝和鋪設(shè)精度要求較高,建議采用廠內(nèi)組裝,以提高現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)精度,降低調(diào)試難度。(2)建議轉(zhuǎn)轍器部分軌下基礎(chǔ)采用鋼桁架長(zhǎng)岔枕,以提高轉(zhuǎn)轍器整體鋪設(shè)精度。(3)尖軌最小輪緣槽可以通過調(diào)整尖軌動(dòng)程和間隔鐵偏差、尖軌軌底與滑床臺(tái)間隙值來實(shí)現(xiàn)。(4)尖軌采用直線密貼線形,以方便尖軌制造、組裝、調(diào)試和養(yǎng)護(hù)維修;建議縮短尖軌活動(dòng)段長(zhǎng)度,以減少尖軌位移不足對(duì)最小輪緣槽和軌距的影響。

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作者:孫東旭 單位:中鐵物總軌道裝備貿(mào)易有限公司