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摘要:通過對碎邊刀架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析及優(yōu)化,采用多機(jī)床協(xié)同配合,設(shè)計(jì)制作專用工裝,有效解決了碎邊刀架的加工難題,確保了碎邊刀架的制造精度。
關(guān)鍵詞:碎邊刀架;半封閉箱體內(nèi)腔;專用工裝
1碎邊刀架概述
碎邊刀架是雙邊剪設(shè)備中剪切機(jī)的重要零件,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工精度要求高。根據(jù)機(jī)械加工原理,除需要多種機(jī)床配合加工外,還需對零件結(jié)構(gòu)優(yōu)化并設(shè)計(jì)制造專用工裝,才能夠?qū)崿F(xiàn)碎邊刀架的加工。
1.1碎邊刀架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及關(guān)鍵部位加工難點(diǎn)
1.1.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)碎邊刀架是一個(gè)長方體的鑄件,材質(zhì)ZG30Mn,凈重1020kg,外形尺寸1365mm×470mm×430mm,內(nèi)部為一個(gè)長方形空腔,壁厚最薄40mm,最厚64mm,方腔底部為400H8半圓弧(見圖1、圖2)。
1.1.2關(guān)鍵部位加工難點(diǎn)(1)碎邊刀架有滑板安裝面、碎邊刀安裝面及滑板面等,其制造精度直接關(guān)系到剪切機(jī)構(gòu)的功能實(shí)現(xiàn)和剪切精度。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),要滿足圖紙要求的各項(xiàng)精度指標(biāo)有難度。(2)400H8圓弧面為半圓弧面,五個(gè)方向封閉,只能采用鏜床鏜孔的方式進(jìn)行加工。由于圓弧面為間斷切削,且加工過程中刀具需更換方向,該部位的加工成形、滿足尺寸精度和形位公差精度均較困難。(3)碎邊刀架的方腔空間非常狹小,其截面尺寸400mm×302mm,需加工深度775mm,單一的數(shù)控龍門銑床和數(shù)控鏜床不能實(shí)現(xiàn)方腔內(nèi)側(cè)面的全部加工,必須采用多機(jī)床協(xié)同配合才能完成,操作難度大。
2關(guān)鍵部位加工工藝方案設(shè)計(jì)及實(shí)施
2.1碎邊刀架外形尺寸的加工
根據(jù)碎邊刀架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),外形加工機(jī)床可選擇帶附件銑頭的龍門銑床,僅需兩次裝夾即可完成所有外形尺寸的加工。
2.2400H8圓弧面及端面的加工
由于碎邊刀架400H8圓弧面位于半封閉內(nèi)腔底部,只能由鏜床將刀桿從120H8孔伸入進(jìn)行加工,400H8圓弧面無空刀槽,為控制加工精度,在圓弧中間部位設(shè)置一處5mm寬,0.5mm深的工藝空刀槽,解決了換刀具問題。400H8圓弧端面?zhèn)鹘y(tǒng)方法是利用刮面刀在刀桿懸臂較長的狀態(tài)下進(jìn)行加工,為斷續(xù)切削,切削抗力大,工況不穩(wěn)定,無法保證加工精度,只用于碎邊刀架粗加工。為保證精加工質(zhì)量,選擇130mm數(shù)控鏜床作為400H8圓弧面及兩端面的精加工設(shè)備,并設(shè)計(jì)制作組合式鏜孔及刮面工裝,以提高工藝系統(tǒng)剛性和加工過程中的穩(wěn)定性。工裝包括專用刀桿、鏜刀柄及刮刀柄等(見圖3)。加工過程中,首先利用方孔刀桿及焊接刀,對400H8半圓孔及兩端面進(jìn)行半精加工,單邊留量1mm。安裝專用刀桿,先后進(jìn)行鏜圓弧和刮端面。根據(jù)工件材料及結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選用切削參數(shù)為:轉(zhuǎn)速50rmin,進(jìn)給12mmmin,吃刀深度0.15mm。專用刀具三維圖見圖4,圓弧端面刮削工況見圖5。經(jīng)檢測,精加工后400H8孔及302+0.2mm尺寸全部在圖紙公差之內(nèi),302+0.2mm尺寸兩側(cè)面相鄰兩刀之間的不平度不大于0.01mm,完全滿足圖紙技術(shù)要求。
2.3碎邊刀架內(nèi)腔加工
由于碎邊刀架內(nèi)部空腔的空間狹小,結(jié)構(gòu)較為特殊,單臺機(jī)床的附件銑頭無法滿足內(nèi)腔各面精加工要求。結(jié)合碎邊刀架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況,設(shè)計(jì)了多機(jī)床協(xié)同配合,利用不同機(jī)床不同尺寸的附件銑頭,通過不同工位完成碎邊刀架內(nèi)腔精加工。
2.3.1碎邊刀架內(nèi)腔底面在鏜床上加工圖2所示的尺寸198mm的右側(cè)面,原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)該面距圓弧中心200mm,正好與下方400H8圓弧面相切。采用端銑的方式加工該面時(shí),刀尖會切進(jìn)400H8圓弧面。針對這種情況,對該結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,將與圓弧面相切的側(cè)面改為高出圓弧面2mm,200mm尺寸改為198mm(見圖6),既方便圓弧面測量,又保證了刀盤銑削加工該側(cè)面時(shí)有2mm深的工藝空刀槽。鏜床主軸從側(cè)面窗口處伸入內(nèi)腔,使用250mm刀盤采用端銑的方式加工198mm右面(見圖6),由于主軸尺寸及刀盤直徑受限,圖6右側(cè)陰影部分鏜床無法全部完成加工。
2.3.2碎邊刀架在數(shù)控龍門銑床加工根據(jù)碎邊刀架內(nèi)腔尺寸及結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選用5m×17m數(shù)控龍門銑鏜床,利用加長直角銑頭(截面尺寸280mm×213mm,有效長度722mm)加工內(nèi)腔302+0.2mm尺寸兩側(cè)面。在加工過程中,碎邊刀架立放,銑頭從頂部方孔深入,見圖7(a),使用315mm切刀盤可將方腔內(nèi)兩側(cè)面加工至302+0.2mm尺寸,鏜床刮平面接平,但在下部兩側(cè)仍留有月牙形的加工死角,見圖7(b)所示陰影部分。然后將碎邊刀架傾斜45°,將銑頭從側(cè)面窗口伸入,見圖7(c),用315mm切刀盤將剩余的死角部位清除,完成內(nèi)腔302+0.2mm尺寸兩側(cè)面的加工。然后使用周銑的方式,將鏜床加工198mm尺寸側(cè)面剩余部位的兩端去除,由于內(nèi)腔302mm尺寸受限,無法完全去除殘余部分,在198mm尺寸底面中間尚殘留118mm×11mm寬凸臺無法去除。
2.3.3碎邊刀架在立式牛頭刨床的加工針對殘留的118mm×11mm凸臺,選擇活動牛頭刨床作為清除方腔內(nèi)殘余凸臺的加工設(shè)備。已加工面作為加工基準(zhǔn),400H8圓弧面作為刨床加工的退刀槽,安裝加長刨刀桿,將殘余部分加工去除,與銑床加工面接平,完工后的內(nèi)腔見成品圖8。
3總結(jié)
通過對碎邊刀架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,有效提高了其制造工藝性。針對其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)了多機(jī)床多工位的工藝方案和專用刀具,通過多機(jī)床協(xié)同配合,解決了碎邊刀架的狹小內(nèi)腔制造難題,也為今后同類產(chǎn)品的制造提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)和依據(jù)。
作者:殷方游 楊蕭 胡余平 單位:二重( 德陽) 重型裝備有限公司