談現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)

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摘要:現(xiàn)階段，隨著我國科技水平的不斷提升，極大的促進(jìn)了社會的發(fā)展與進(jìn)步，并且現(xiàn)代機(jī)械制造及其精密加工技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛，推動了工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展。本文首先分析了現(xiàn)代機(jī)械制造與精密加工技術(shù)的特點;其次探討了現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞:現(xiàn)代機(jī)械制造工藝;精密加工技術(shù);分析

工業(yè)快速發(fā)展的背景下，以往傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝技術(shù)已經(jīng)逐漸無法滿足工作需求。在這種情況下，為了更好的促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，就要重視起對向現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)的融合應(yīng)用，在提升機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量的同時，推動工業(yè)發(fā)展。

一、現(xiàn)代機(jī)械制造與精密加工技術(shù)的特點分析

(一)關(guān)聯(lián)性

新形勢下，機(jī)械制造行業(yè)不僅僅是完成產(chǎn)品生產(chǎn)、加工等工作，同時也要做好銷售以及售后服務(wù)等方面的工作。在機(jī)械加工制造的整個過程當(dāng)中，各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)內(nèi)容均存在著密切的關(guān)聯(lián)，一旦其中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，就會導(dǎo)致影響到其他環(huán)節(jié)，進(jìn)而降低整體效果。站在這一角度上來說，機(jī)械制造行業(yè)和精密加工兩者之間是存在著極為密切的聯(lián)系的，要想更好的保證整個生產(chǎn)流程的完整性，就要密切了解掌握所關(guān)聯(lián)的事物，保障各環(huán)節(jié)生產(chǎn)制造有序進(jìn)行。

(二)系統(tǒng)性

現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)屬于系統(tǒng)性的工程，在生產(chǎn)制造產(chǎn)品的同時，要借助一些先進(jìn)的技術(shù)，包括現(xiàn)代傳感技術(shù)、計算機(jī)信息技術(shù)等等，以便于更好的提升機(jī)械制造技術(shù)的整體性。需要注意的是，上述各項先進(jìn)技術(shù)雖然產(chǎn)品生產(chǎn)制造領(lǐng)環(huán)節(jié)實現(xiàn)了廣泛應(yīng)用，但是彼此之間具有不同的特點與優(yōu)勢，在實際的應(yīng)用過程當(dāng)中要確保其合理性。

(三)全球性

現(xiàn)階段，隨著經(jīng)濟(jì)全球化快速發(fā)展，機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)全球化發(fā)展成為必然趨勢。新形勢下，機(jī)械制業(yè)借助一系列先進(jìn)的技術(shù)，使得機(jī)械制造技術(shù)更加先進(jìn)、完善，所生產(chǎn)制造出的產(chǎn)品更加精良，機(jī)械零部件的精密度得到了明顯的提升，進(jìn)而樹立了良好的市場核心競爭力，促進(jìn)了我國機(jī)械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，并且逐漸趨于世界領(lǐng)先水平。

二、現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)的應(yīng)用探討

(一)現(xiàn)代機(jī)械制造

(1)氣體保護(hù)工藝應(yīng)用。在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的融合下，氣體保護(hù)焊機(jī)技應(yīng)運(yùn)而生。該技術(shù)的熱量來源就是電弧，然后將氣體作為介質(zhì)并保護(hù)，兩者的的結(jié)合，實現(xiàn)了對傳統(tǒng)工藝的改革創(chuàng)新，更好的保護(hù)了焊接工藝不受到有毒氣體的危害，電弧燃燒也更加的穩(wěn)定，焊接效率得到了明顯的提升，并且在焊接完成金屬物體后，具備了更強(qiáng)的韌性。

(2)電阻焊接工藝應(yīng)用。電阻焊接的用途是非常廣泛的，并且其優(yōu)勢非常明顯，將被焊接物體固定于正負(fù)電極之間，然后借助電流和和物體間所產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)，使得金屬受熱并融化。焊接工具和精密加工技術(shù)的融合，能夠在短時間內(nèi)完成對物體的加熱，并形成高效的電阻熱效應(yīng)，促進(jìn)焊接效率以及焊接質(zhì)量的提升。不僅如此，電阻焊接工藝的應(yīng)用操作非常簡單，所產(chǎn)生的氣體是無害的。憑借自身的諸多應(yīng)用優(yōu)勢，當(dāng)前該技術(shù)在航天領(lǐng)域、軍工領(lǐng)域均實現(xiàn)了廣泛、有效的應(yīng)用。

(3)埋弧焊接工藝。埋弧焊接工藝的應(yīng)用，主要是通過燃燒電弧的方式達(dá)到焊接目的的。在焊接的過程當(dāng)中，需要使用焊絲、焊劑以及接頭等材料。在這其中，對于焊劑材料的選擇要求是非常高的，當(dāng)前我國焊劑量約為5萬噸，有近70%以上屬于熔煉焊劑，需要將焊絲和焊劑的比例控制在1．1∶1．6才能夠達(dá)到最佳的焊接效果。

(4)螺柱焊工藝。螺柱焊工藝指的就是螺柱接觸接觸面，并通過電弧加熱的方式完成焊接工作。螺柱焊包含著多種焊接方式，例如:拉弧式、儲能式等等，兩者均屬于單面焊接，工藝流程較為簡單，在實際的應(yīng)用過程當(dāng)中需要結(jié)合實際情況選擇應(yīng)用。

(二)精密加工技術(shù)

(1)超精密切削技術(shù)。在機(jī)械制造領(lǐng)域當(dāng)中隨處可見切削技術(shù)。在生產(chǎn)制造產(chǎn)品的過程當(dāng)中，往往要切削一些不規(guī)則的材料，以便于更好的滿足產(chǎn)品尺寸需求。在應(yīng)用切削技術(shù)的時候，需要掌握刀具的切削性能，然后嚴(yán)格的按照相應(yīng)的要求來切削毛坯材料，確保切削精度和切削手法的合理性。在機(jī)械制造的過程當(dāng)中，應(yīng)用超精密切削技術(shù)能夠獲得更高精度的產(chǎn)品，并且身纏效率能夠得到明顯的提升，這是傳統(tǒng)切削技術(shù)所并不具備的。

(2)模具制造技術(shù)?，F(xiàn)階段，隨著機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)競爭日益激烈，為了更好的立足于當(dāng)前激烈的行業(yè)競爭當(dāng)中，企業(yè)必須要重視起對產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)效率的提升，創(chuàng)新應(yīng)用模具制造技術(shù)，以便于更好的改進(jìn)優(yōu)化工藝流程。借助先進(jìn)的生產(chǎn)方式以及更加完善的生產(chǎn)流程，能夠有效提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。不僅如此，當(dāng)前我國借助更高精度的制造工藝，使得模具制造工藝水平達(dá)到了微米級。結(jié)合不同產(chǎn)品的加工特性要求，并對加工技術(shù)進(jìn)行有效的優(yōu)化，使得產(chǎn)品生產(chǎn)加工流程以及制造流程更加方便快捷，同時也更好的保障了加工進(jìn)度以及加工效率。

(3)納米技術(shù)?，F(xiàn)階段，機(jī)械制造工藝流程逐漸趨于成熟，這極大的轉(zhuǎn)變了產(chǎn)品的加工方式和加工流程。在產(chǎn)品生產(chǎn)制造的整個過程當(dāng)中，為了避免浪費(fèi)材料，為了達(dá)到更高的產(chǎn)品質(zhì)量及功能要求，要充分重視起對機(jī)械加工工藝的調(diào)整工作。而納米技術(shù)的出現(xiàn)與應(yīng)用，為加工流程、加工工藝的調(diào)整與完善帶來了極大的便利。積極的應(yīng)用納米技術(shù)，能夠更加精準(zhǔn)高效的儲存相關(guān)信息數(shù)據(jù)，同時也能夠更加精密的把控各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括:電路硅片的大規(guī)模生產(chǎn)及制造、激光核聚變反射鏡生產(chǎn)制造流程等等。不得不說，納米技術(shù)的應(yīng)用，具備了更加明顯的優(yōu)勢，在極小的體積內(nèi)就能夠完成對產(chǎn)品的生產(chǎn)加工與制造，在縮小體積的同時，存儲能力得到了明顯提升，促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)的高精尖發(fā)展。

三、結(jié)語

綜上所述，工業(yè)快速發(fā)展的背景下，以往傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝技術(shù)已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)發(fā)展需求。在接下來的時間里，要充分重視起對現(xiàn)代機(jī)械制造及精密加工技術(shù)的融合應(yīng)用，并積極做好創(chuàng)新改進(jìn)工作，為現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展提供更加強(qiáng)有力的支撐，促進(jìn)工業(yè)良好發(fā)展。

參考文獻(xiàn):

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作者：李喜志 柳輝 單位：東方藍(lán)天鈦金科技有限公司