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摘要:介紹了工字形橡膠襯墊制品結(jié)構(gòu)及其硫化模具的設(shè)計(jì)與加工。結(jié)果表明,采用哈夫塊結(jié)構(gòu)解決了該型橡膠襯墊不規(guī)則形狀產(chǎn)生硫化過程難以鋪布的問題,提高了產(chǎn)品合格率。
關(guān)鍵詞:工字形橡膠襯墊;硫化模具;分型線;哈夫塊
橡膠制品硫化模具代表了橡膠工業(yè)的生產(chǎn)能力、加工效率和技術(shù)水平,同時(shí)在很大程度上決定著橡膠制品外觀質(zhì)量的優(yōu)劣,是橡膠制品生產(chǎn)過程中的重要因素之一。本文介紹了一種外形似“工”字形結(jié)構(gòu)的橡膠襯墊硫化模具的設(shè)計(jì)與加工,期望能為業(yè)界相關(guān)技術(shù)人員有所借簽。
1橡膠制品介紹
本工作橡膠襯墊形似工字,其實(shí)是一個(gè)斷面呈U形、外形也似U形的薄壁橡膠制品,所用材料為硅橡膠,制品外表面包覆一層織物,見圖1。本產(chǎn)品橡膠襯墊外形不規(guī)則,薄壁,外表面包覆一層織物,技術(shù)要求其厚度均勻,表面平整光滑,織物不能有褶皺。基于此,其硫化模具的設(shè)計(jì)與加工均有相當(dāng)難度。
2硫化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[1-2]
2.1分型面、夾布空間和流膠槽的設(shè)計(jì)
本產(chǎn)品橡膠襯墊外表面包覆一層厚度為0.28mm的織物,工藝要求需留有布頭,故選擇分型線1和分型線2進(jìn)行分型,見圖2;根據(jù)制品生產(chǎn)工藝和硫化模具設(shè)計(jì)規(guī)程,應(yīng)在硫化模具型腔分型面外加工寬40mm,深0.6mm的夾布空間。另外,半成品硫化膠片厚1.5mm,其膠量略大于橡膠襯墊實(shí)際用膠量,余膠不多,需在分型線1和分型線2處分別加工R2流膠槽,槽深1.5mm,距離型腔2mm,接受余膠并起排氣作用。本產(chǎn)品橡膠襯墊具有不規(guī)則曲面結(jié)構(gòu),加工過程中應(yīng)盡量避免加工倒扣,應(yīng)選擇圓弧象限點(diǎn)分型,即在分型線3和分型線4處進(jìn)行分模設(shè)計(jì),此處不用鋪設(shè)織物,無需加工夾布空間和流膠槽,避免了溢膠使織物外凸,造成褶皺。在分型線4處分型,可使下模與模芯進(jìn)行分離,節(jié)省了加工時(shí)間及加工成本,使用螺釘緊固。
2.2模具結(jié)構(gòu)及工作原理
本產(chǎn)品為夾布薄壁橡膠制品,其半成品膠片鋪設(shè)在硫化模具硫化型腔內(nèi)進(jìn)行硫化,因此硫化模具可分為立式模具和臥式模具。立式模具結(jié)構(gòu)簡單,硫化操作便捷,但模具厚度和質(zhì)量都相對較大,加工難度高,硫化合模時(shí)極易剮蹭制品表面織物,制品合格率不高。臥式模具采用哈夫塊結(jié)構(gòu),解決了制品表面織物剮蹭問題,硫化模具輕便,但分模較多,操作繁瑣。本工作考慮到模具加工過程的難易程度、制品硫化效率及加工成本,決定采用臥式+哈夫塊硫化模具結(jié)構(gòu),見圖3。圖3中,哈夫塊1和哈夫塊2為可拆卸活動(dòng)塊,哈夫塊3及模芯通過螺栓固定在下模上,上、中、下三模采用定位銷定位,定位銷2和定位銷4固定在下模上,實(shí)現(xiàn)中模與下模之間的定位(見圖4);定位銷1和定位銷3固定在中模上,實(shí)現(xiàn)上模與中模之間的定位(見圖4);中模分別與哈夫塊1,哈夫塊2和哈夫塊3之間采用錐面形式定位。產(chǎn)品成型順序?yàn)椋涸谀P旧舷劝舶氤善纺z片和織物,再將哈夫塊1和哈夫塊2分別放置在圖4對應(yīng)位置,最后合住中模和上模,加壓排氣,開始硫化。
3加工工藝
本工作硫化模具選材P20H模具鋼。加工工藝為:備料→粗銑→數(shù)控機(jī)床粗加工→數(shù)控機(jī)床精加工→除毛刺→組裝→拋光。為節(jié)省加工時(shí)間,中模定位孔采用銑床加工,內(nèi)孔定位斜面采用車床加工。哈夫塊1、哈夫塊2和芯模的加工存在難點(diǎn),因?yàn)橛械箍?,需要利用三軸機(jī)床加工,而且還需要翻轉(zhuǎn)2次,加工過程中要留有基準(zhǔn),翻轉(zhuǎn)以后需找正,誤差要在0.02mm以內(nèi)。圖5為哈夫塊和芯模三維立體結(jié)構(gòu)。
4組裝與拋光
在裝配模具過程中,應(yīng)先檢查重要零部件配合尺寸與形狀,以免裝配時(shí)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。芯模的裝配過程非常重要,必須考慮其裝配間隙一次加工到位,以免發(fā)生其裝配尺寸不合要求而返修。另外,芯模裝配到下模上以后才能進(jìn)行拋光處理,確保模具型腔的粗糙度一致。本產(chǎn)品表面有布,硫化模具型腔粗糙度要求不高,模具型腔表面粗糙度取Ra0.8,其他部位取Ra1.6。拋光時(shí)要特別注意,分型線3和分型線4必須保持尖角,不能倒鈍,磕碰。芯模及哈夫塊3做成可拆卸固定,便于后期清理余膠。本硫化模具整體重量約60kg,為方便搬運(yùn)及硫化操作,需給上模、中模、下模各安裝把手。為防止生銹,需在模具表面做鍍鉻處理。
5結(jié)語
試模結(jié)果表明,該型硫化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,硫化工藝簡單。投入實(shí)際生產(chǎn)以來,硫化膠件尺寸精度高,表面平整,無任何缺陷,產(chǎn)品合格率大幅提高,滿足了批量生產(chǎn)要求。
參考文獻(xiàn):
[1]張秀英編著.橡膠模具設(shè)計(jì)方法與實(shí)例[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.10.
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作者:門瑞光 劉鈞 單位:西北橡膠塑料研究設(shè)計(jì)院有限公司