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高效配合飼料質(zhì)量的優(yōu)劣,除與所設計的配方及選用的原料有關外,還與所采用的加工工藝、設備和質(zhì)量控制管理方法等配制技術密切相關。因此,為保證飼料的質(zhì)量,提高飼料利用率,增加養(yǎng)殖業(yè)的綜合經(jīng)濟效益,必須科學合理地選擇先進適用的飼料加工工藝及設備,對飼料質(zhì)量進行全面管理和評價。各種飼料原料在使用前都應經(jīng)過粉碎處理,以提高其消化利用效果和便于烏雞采食,也有利于提高混合均勻度。經(jīng)粉碎后的原料顆粒大?。弘r雞1.5毫米,育成雞2.5毫米,成年雞3~3.5毫米。顆粒大起不到上述的3個作用,顆粒過小呈粉狀則會影響烏雞的采食,而且加料時會因粉塵飛揚而造成飼料浪費及空氣污濁。在同一時期內(nèi)飼料顆粒的大小要保持相對一致,不能出現(xiàn)較大變化以免影響烏雞的食欲。飼料的混合目前多是使用攪拌機,其要達到的目標就是使各種原料能混合均勻?;旌蠒r原料的添加順序會對混合效果產(chǎn)生一定的影響,一般先加大宗原料,再加經(jīng)擴充后的添加劑。攪拌時間應以設備使用說明控制,過短或過長均不利于均勻混合。人工攪拌時要用鐵锨至少全面翻動4次,否則難以混勻。攪拌不均勻會使烏雞的營養(yǎng)攝入不均衡,影響其生產(chǎn)和健康。人工攪拌的場所和工具應是專用的,使用前必須經(jīng)過徹底消毒。
目前我國飼料廠都是通過加入蒸汽來完成調(diào)質(zhì)過程。調(diào)質(zhì)過程包括蒸汽供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)和調(diào)質(zhì)系統(tǒng)。蒸汽供給是由鍋爐來完成的。常用的蒸汽鍋爐有燃煤鍋爐和燃油鍋爐兩種。燃煤鍋爐操作復雜,污染嚴重,能量損耗大。而燃油鍋爐操作簡單,能量利用率高,污染小,目前被普遍采用。蒸汽供給量可按產(chǎn)量的5%來確定。鍋爐工作壓力應當維持在0.55~0.69兆帕。從鍋爐出來的蒸汽通過蒸汽管進入調(diào)質(zhì)器。對于反芻動物的制粒工藝相對比較簡單,可以不用調(diào)質(zhì)而直接進行顆粒的壓制。
環(huán)模制粒機制粒工藝制粒機工作時粉料先進入喂料器喂料器內(nèi)設有控制裝置,控制著進入調(diào)質(zhì)器的粉料量和均勻性,其供料量隨著制粒機的負荷進行調(diào)節(jié),若負荷較小,就加大喂料器轉速;若負荷較大,就減少喂料器的轉速。喂料器調(diào)速范圍一般在0~150轉/分鐘。粉料由喂料器進入調(diào)質(zhì)器,在調(diào)質(zhì)器內(nèi)粉料與蒸汽相結合。此時通入調(diào)質(zhì)器的蒸汽量要根據(jù)粉料的物性、粉料喂入量來確定。同時,在調(diào)質(zhì)器內(nèi)粉料也可能與油脂、糖蜜等其他添加劑相混合。
平模制粒機制粒工藝制粒機工作時,物料由進料斗進入喂料螺旋喂料螺旋由無級變速器控制其轉速來調(diào)節(jié)喂料量,保證主電機的工作電流在額定負荷下工作。物料經(jīng)喂料螺旋進入攪拌器,在此加入適當比例的蒸汽充分混合?;旌虾蟮奈锪线M入制粒系統(tǒng),位于壓粒系統(tǒng)上部的旋轉分料器均勻地把物料撒于壓模表面,然后由旋轉的壓輥將物料壓入??撞牡撞繅撼觥=?jīng)??壮鰜淼陌魻铒暳嫌尚D切刀切成要求的長度,最后通過出料圓盤以切線方向排除機外。用于反芻動物如肉牛、肉羊育肥的顆粒飼料多采用這種工藝,相對而言,工藝簡單,便于操作。
總之,對于飼料粉碎工藝來說,經(jīng)過一段時間的調(diào)質(zhì)后,調(diào)質(zhì)均勻的物料先通過保安磁鐵去雜質(zhì),然后被均勻地分布在壓輥和壓模之間,這樣物料由供料區(qū)進入擠壓區(qū),被壓輥嵌入??走B續(xù)擠壓成型,形成柱狀飼料隨壓模回轉,被固定在模外面的切刀切成顆粒狀飼料。(本文作者:陸奇玉、郭秀玲 單位:昌黎縣畜牧局)