談橋梁工程預(yù)制T形梁施工技術(shù)

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摘要：預(yù)制T形梁施工屬于橋梁工程施工中非常重要的環(huán)節(jié)，如果施工不合理，會導(dǎo)致整體施工效益下降。為進(jìn)一步提高橋梁工程施工水平，圍繞預(yù)制T形梁技術(shù)進(jìn)行針對性分析，以期為相關(guān)工程提供參考。

關(guān)鍵詞：橋梁工程；預(yù)制T形梁；施工技術(shù)

引言

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及施工技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新，橋梁工程施工技術(shù)手段也在不斷創(chuàng)新。各類施工技術(shù)在橋梁工程施工中的應(yīng)用能夠有效提高整個橋梁工程的施工技術(shù)水平，從而確保橋梁工程的后續(xù)運行。預(yù)制裝配屬于近些年在工程領(lǐng)域廣泛推行的一種施工技術(shù)，其具備許多應(yīng)用優(yōu)勢，不僅可以降低工程施工成本，而且能顯著提升施工的經(jīng)濟效益。但從目前來看，預(yù)制T形梁的應(yīng)用仍然存在許多問題，其中最普遍的通病是外觀質(zhì)量缺陷。因此，探討預(yù)制T形梁的質(zhì)量通病及防治技術(shù)非常重要。

1預(yù)制T形梁施工工藝

1）預(yù)制T形梁施工工藝流程簡單，主要包括：底模鋪設(shè)、預(yù)留反拱度，綁扎、吊裝腹板鋼筋，拼裝端模、定位橡膠抽拔棒、拼裝外模、綁扎與吊裝鋼筋、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆除端模與外模、第1次張拉、縱向移動預(yù)制T梁臺座、第2次張拉、封錨。2）預(yù)制T形梁模板施工主要采取整體式施工方式。在側(cè)模與端模施工中，撓度應(yīng)當(dāng)控制在模板構(gòu)件跨度的1/4左右。同時，模板面板需具備一定的剛度，以滿足施工需求。為確保模板在需求位置上，需要確保預(yù)埋件位置的合理性。預(yù)制T形梁需要具備重復(fù)使用的功能，所以必須保證無任何變形或焊疤。為便于底模的運輸，可以采用小塊模板制作方式將梁運輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。3）混凝土澆筑施工先用小車將混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場，再用吊裝設(shè)備將混凝土運輸?shù)侥０逯??；炷翝仓枰侄?、水平分層進(jìn)行施工，傾斜度應(yīng)控制在30°～45°，縱向分隔距離應(yīng)控制在8m左右，澆筑施工中嚴(yán)格控制溫度。4）閃光對焊施工閃光焊接施工是預(yù)制T形梁施工質(zhì)量控制的重點，需要在內(nèi)力較小的部位進(jìn)行焊接，錯開布置的接頭位置，焊接的接頭長度應(yīng)當(dāng)控制在35cm以內(nèi)。

2預(yù)制T形梁常見施工質(zhì)量問題

1）外觀質(zhì)量缺陷水線的砂痕、水紋問題最普遍。水線砂痕一般出現(xiàn)在腹板與馬蹄部位，水線的形狀以蚯蚓狀為主，砂痕會呈現(xiàn)淚痕狀。水紋一般發(fā)生在腹板部位，并呈現(xiàn)魚鱗狀。如果混凝土未通過充分?jǐn)嚢瑁駬v時水分會隨著模板下流，并形成水線。拌合物黏聚性相對較差，再加上附著式振搗器過振，砂漿富集模板干燥后會形成水線砂痕。模板上部的拉桿相對比較稀疏，此時緊固效果較差，振搗過程中模板和混凝土的表面無法有效貼合，上層漿體很容易從模板和混凝土的縫隙中流出，拆模后便會留下水紋水線。2）早期開裂預(yù)制T形梁早期容易發(fā)生開裂，不僅由高強高性能結(jié)構(gòu)特征所決定，同時還有許多其他原因，例如配合比設(shè)計理念比較落后，粉煤灰礦物摻合料的性能比較差，導(dǎo)致礦物摻合料的使用不合理。施工部門對于混凝土早期強度、強度合格率及施工強度的重視有待提高，采用52.5級水泥進(jìn)行施工，導(dǎo)致混凝土單方水泥用量過高或坍落度偏高。同時，拌合物的黏聚性相對較差時，施工控制不嚴(yán)謹(jǐn)導(dǎo)致混凝土均勻性下降，使硬化混凝土變形不均勻。

3預(yù)制T形梁施工技術(shù)及其質(zhì)量控制措施

3.1原材料

在橋梁建設(shè)工程項目中，使用率最高的材料是混凝土，混凝土中砂石的質(zhì)量會對T形梁的彈性與拱度產(chǎn)生直接影響。因此，在預(yù)制T形梁施工期間，需要嚴(yán)格控制施工材料的選擇與應(yīng)用。預(yù)制T形梁的強度等級相對較高，混凝土強度因為水膠比受到影響，此時水泥強度等級影響并不大，所以需要選擇收縮率、水化熱相對較小的水泥品種，并嚴(yán)格控制水泥的安定性。預(yù)制T形梁可以采用P•O42.5水泥，在摻入粉煤灰礦物摻合料后，混凝土孔隙結(jié)構(gòu)得到改善，這也是提升混凝土耐久性的重要措施之一。預(yù)制T形梁中可以摻入10%～20%的粉煤灰或20%～30%的礦粉。砂石料應(yīng)當(dāng)滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，特別是原材料必須滿足細(xì)骨料、粗骨料的II類技術(shù)要求，碎石則應(yīng)采用粒徑為5～20mm的連續(xù)級配。外加劑方面需要盡可能選用早強、緩凝、引氣量較小、摻入量少的聚羥酸高效減水劑I級產(chǎn)品，質(zhì)量方面需要滿足《聚羥酸系高性能減水劑》相關(guān)要求。在氣候環(huán)境惡劣時施工，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)控外加劑的緩凝成分，并適當(dāng)延長凝結(jié)時間，實現(xiàn)對施工環(huán)境溫度與時間的控制。

3.2配合比設(shè)計

通過試驗優(yōu)化控制混凝土配合比，在保障混凝土工作性的基礎(chǔ)前提下實現(xiàn)對水泥使用量與用水量的控制，適當(dāng)提升碎石的使用量，并提高混凝土的體積穩(wěn)定性，在C50T形梁混凝土配合比設(shè)計方面需要做好對參數(shù)的嚴(yán)格控制，膠凝材料的用量應(yīng)當(dāng)控制在450～480kg/m3，最大單位用水量應(yīng)當(dāng)控制在160kg/m3以上，碎石的使用量應(yīng)當(dāng)控制在1100kg/m3以上。在明確配合比時，不同含砂量、水灰比和外加劑等均需實行多組設(shè)計，在滿足混凝土強度與彈性模量要求的同時，還需要適當(dāng)提升混凝土振搗的工作性能與外觀的質(zhì)量要求，盡可能減少氣泡、水紋等問題的發(fā)生。

3.3模板

預(yù)制T形梁的定形鋼模應(yīng)當(dāng)選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，鋼模板的表面平整度與不同模板之間的螺栓連接孔必須滿足相應(yīng)的精度要求。對于內(nèi)部表面生銹的模板，拼裝前需全面清理，采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保障涂刷均勻，預(yù)防模板對混凝土外觀造成損傷。為了更好地預(yù)防底板漏漿，在臺座的側(cè)面需要粘貼橡膠軟條，從中間到兩邊對稱拼裝。拼裝完成后需及時連接臺座對拉桿，并對翼板的橫坡進(jìn)行調(diào)整。為確保模板的整體穩(wěn)定性，臺座和梁頂對拉桿需要緊固處理。兩塊模板的面板連接位置需要采用軟橡膠條進(jìn)行填塞，面板夾緊后，橡膠擠壓變形堵塞面板之間的控隙，實現(xiàn)對漏漿問題的控制。在安裝波紋管端頭錨墊板、端頭及齒板的模板時，需要采用泡沫填縫劑，采用附著式振搗器實現(xiàn)對模板拼縫位置的優(yōu)化，端頭模板則應(yīng)當(dāng)及時布設(shè)附著式振搗器，預(yù)防錨墊板下的混凝土振搗不實。應(yīng)用灌漿套筒實現(xiàn)豎向連接，水平接縫的高度應(yīng)當(dāng)設(shè)計為20mm左右，同時采用灌漿填充。套筒連接的鋼筋可以采用中心單排、間隔低于400mm的標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋面積則需要通過計算確定，連接的鋼筋可以采用大直徑，盡可能降低鋼筋根數(shù)，并提升工業(yè)化施工效率。

3.4混凝土澆筑施工

預(yù)制T形梁施工需采用后張法施工，內(nèi)部布置3根波紋管，波紋管下的混凝土不便使用插入式振搗器振搗。馬蹄部位和腹板連接位置以斜面為主，振搗過程中氣泡不易排除，此時，錨固區(qū)和端頭底部的混凝土需要通過波紋管進(jìn)行阻隔，以高布筋率為主，澆筑過程中易發(fā)生漿體富集、漏漿和振搗不實問題。這時就需要對預(yù)制T形梁澆筑施工進(jìn)行嚴(yán)格控制，對拌合物的坍落度、黏聚性進(jìn)行嚴(yán)格控制，波紋管下部混凝土則應(yīng)當(dāng)采用附著式振搗器進(jìn)行處理，對于振搗困難的部位和模板邊角應(yīng)當(dāng)以小直徑插入式振搗棒或插釬輔助振搗處理。

3.5拆模與養(yǎng)護(hù)

拆模時需確?；炷翉姸纫堰_(dá)到12.5MPa，在常溫天氣下，從澆筑完成到拆模的時間控制在18h以上，嚴(yán)禁采用大錘猛擊，以防對梁體或模板造成損傷。拆模后需及時按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鑿毛，深度控制在5mm左右。夏季施工時，需要應(yīng)用覆蓋土工布或薄膜保濕的方式進(jìn)行處理，做好早期及時補水。冬季則應(yīng)當(dāng)以蒸汽養(yǎng)護(hù)處理，配合蒸汽棚架保障環(huán)境溫度在15℃以上，夏季施工養(yǎng)護(hù)時間控制在7d，冬季控制在14d，高度重視早期養(yǎng)護(hù)預(yù)防裂縫問題。

4結(jié)語

預(yù)制T形梁因為結(jié)構(gòu)屬于異形，再加上模板拼裝接縫的位置比較多，骨架鋼筋復(fù)雜密集，所以整體混凝土澆筑的施工難度較大，很容易出現(xiàn)外觀和實體質(zhì)量缺陷。只有采取對原材料質(zhì)量控制、配合比優(yōu)化設(shè)計及施工工藝的針對性控制，才能保障預(yù)制T形梁的施工效益，從而保證工程整體質(zhì)量。

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作者：趙靜梅 單位：德州市公路事業(yè)發(fā)展中心平原分中心