5G時(shí)代下的智能服裝生產(chǎn)管理

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摘要：5g（5thGeneration）意指第五代無(wú)線(xiàn)通信，是當(dāng)下國(guó)內(nèi)外各行業(yè)領(lǐng)域最關(guān)注的技術(shù)之一。其所帶來(lái)的影響已深入至人們生活的方方面面。不可避免地，服裝生產(chǎn)管理領(lǐng)域也會(huì)受到5G的影響。其催生或提升的各種先進(jìn)技術(shù)能極大程度的為服裝工廠在生產(chǎn)服裝和服裝管理中帶來(lái)便利。學(xué)習(xí)并理解這些技術(shù)，能讓我們知道，在技術(shù)不斷革新的今天，服裝工廠如何在變中求變，從而獲得更加智能高效的生產(chǎn)方式，不被時(shí)代淘汰。

關(guān)鍵詞：5G；服裝；生產(chǎn)；管理

1前言

5G，英文全稱(chēng)為5thGeneration，即為第五代無(wú)線(xiàn)通信。5G的優(yōu)點(diǎn)包括高速率、低延時(shí)性、高吞吐量、高安全性等，它不能被簡(jiǎn)單理解為通信網(wǎng)絡(luò)的一次常規(guī)型技術(shù)升級(jí)而已，應(yīng)被視為影響人們生產(chǎn)生活各領(lǐng)域的，具有本質(zhì)性、顛覆性變化的技術(shù)變革。于是我們會(huì)有這樣一個(gè)問(wèn)題，5G時(shí)代下，服裝生產(chǎn)管理領(lǐng)域如何緊跟時(shí)代的步伐，提升自身的科技含量？隨著舊技術(shù)的不斷淘汰，服裝生產(chǎn)管理領(lǐng)域不可避免地也會(huì)受到5G技術(shù)的影響。這種技術(shù)催生和提升的各種先進(jìn)技術(shù)能極大程度的為服裝工廠在生產(chǎn)服裝和管理服裝中帶來(lái)便利。本文將5G時(shí)代背景下，人工智能技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和RFID技術(shù)在服裝生產(chǎn)管理中的應(yīng)用進(jìn)行闡述。

2人工智能技術(shù)在服裝生產(chǎn)管理中的運(yùn)用

人工智能，英文全稱(chēng)ArtificialIntelligence，縮寫(xiě)為AI。通常地，它拆分成“人工”以及“智能”來(lái)理解。其中，“智能”這個(gè)詞，從它的英文釋義能比較好的讀懂它的意思，即運(yùn)用邏輯思維的自我學(xué)習(xí)和理解能力。除了人與動(dòng)物，人工智能的研究一般還涉及人造系統(tǒng)智能的研究。“人工智能”這一術(shù)語(yǔ)，首次提出于1956年夏季的美國(guó)達(dá)特茅斯學(xué)院，標(biāo)志著“人工智能”這門(mén)新興學(xué)科的正式誕生。當(dāng)時(shí)，克勞德•艾爾伍德•香農(nóng)和馬文•明斯基等年輕科學(xué)家在一起聚會(huì)，共同探討用機(jī)器模擬智能的相關(guān)問(wèn)題。至今，人工智能的發(fā)展歷史已經(jīng)超過(guò)60年。隨著當(dāng)下加工制造業(yè)的人工成本逐漸增加，技術(shù)推動(dòng)發(fā)展使自動(dòng)化設(shè)備與智能制造不斷結(jié)合，服裝生產(chǎn)行業(yè)力求先進(jìn)，將不可避免地向全面自動(dòng)化和無(wú)人工廠的方向進(jìn)行升級(jí)。在此過(guò)程中，服裝生產(chǎn)整體的生產(chǎn)流水線(xiàn)也必將發(fā)生較大的變化。服裝生產(chǎn)方面，美國(guó)SoftWearAutomation公司已將人工智能技術(shù)很好地在工廠中發(fā)揮作用。其設(shè)計(jì)的集成化制衣生產(chǎn)流水線(xiàn)，生產(chǎn)其間完全不需要人力干預(yù)，全程自動(dòng)化便能生產(chǎn)出T恤。從面料的裁剪到成品制造，縫紉機(jī)器人大概只需要4分鐘。當(dāng)21條生產(chǎn)線(xiàn)全面運(yùn)作時(shí)，縫紉機(jī)器人平均22秒就能生產(chǎn)出一件T恤，生產(chǎn)成本低至33美分，合約2.35元人民幣。在這條流水線(xiàn)上，通過(guò)滾輪臺(tái)面，布料送至完成不同的縫制工序。集成坐落在滾輪臺(tái)面上的各種機(jī)器人和縫制設(shè)備相互配合，共同完成縫制任務(wù)。整套制衣機(jī)械設(shè)計(jì)集成度非常高，真正意義上的實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)無(wú)人生產(chǎn)。另外，通過(guò)人工智能，很多企業(yè)均已實(shí)現(xiàn)，只要輸入訂單數(shù)據(jù)信息，就馬上形成生產(chǎn)計(jì)劃，并自動(dòng)向相關(guān)執(zhí)行部門(mén)發(fā)送生產(chǎn)指令，而不需要工作人員將顧客需求轉(zhuǎn)換成人工智能所使用的語(yǔ)言。而對(duì)于服裝廠家的管理，人工智能可以幫助企業(yè)高效地分析數(shù)據(jù)，優(yōu)化數(shù)據(jù)處理結(jié)構(gòu)，并計(jì)算出合適的生產(chǎn)模式。例如，在檢查工作時(shí)，以前許多的企業(yè)均通過(guò)人工進(jìn)行檢查，不僅準(zhǔn)確率得不到保障，工作效率也不能很好地發(fā)揮出來(lái)。而如今，在人工智能的平臺(tái)上，企業(yè)可以通過(guò)各種圖像識(shí)別技術(shù)，對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品進(jìn)行精準(zhǔn)的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題，極大地提高了工作效率。

3物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在服裝生產(chǎn)管理中的運(yùn)用

物聯(lián)網(wǎng)，英文全稱(chēng)TheInternetofThings，縮寫(xiě)為IOT。是指通過(guò)信息傳感器、射頻識(shí)別技術(shù)、全球定位系統(tǒng)等各種裝置與技術(shù)，實(shí)時(shí)采集任何需要監(jiān)控、連接或互動(dòng)的物體或過(guò)程，采集各種需要的信息，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)接入，實(shí)現(xiàn)物與物、物與人的連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)物品和過(guò)程的智能化感知、識(shí)別和管理。最早的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，通常被認(rèn)為出現(xiàn)于1982年。當(dāng)時(shí)，卡內(nèi)基梅隆大學(xué)的程序員將一臺(tái)自動(dòng)售賣(mài)可口可樂(lè)的機(jī)器與互聯(lián)網(wǎng)連接，這使大家可以在去購(gòu)買(mǎi)飲料之前，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)檢查機(jī)器的存貨是否充足。而“物聯(lián)網(wǎng)”這個(gè)術(shù)語(yǔ)，最早提出于1999年。當(dāng)時(shí)的麻省理工學(xué)院自動(dòng)識(shí)別實(shí)驗(yàn)室的負(fù)責(zé)人，即現(xiàn)在我們稱(chēng)為“物聯(lián)網(wǎng)之父”的凱文•阿什頓教授，賦予了“物聯(lián)網(wǎng)”以“萬(wàn)物皆可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)”的涵義。2010年，中國(guó)政府將物聯(lián)網(wǎng)列為關(guān)鍵技術(shù)，并宣布物聯(lián)網(wǎng)是其長(zhǎng)期發(fā)展計(jì)劃的一部分。通過(guò)科技人員的不斷努力，近幾年，物聯(lián)網(wǎng)開(kāi)發(fā)變得更便宜、更容易、也更被廣泛接受，在各個(gè)行業(yè)迅速被應(yīng)用。5G通信技術(shù)全面推廣和覆蓋后，完整、標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)體系、更高水平的網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)以及移動(dòng)終端、通信技術(shù)的全面覆蓋，都促進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)的進(jìn)一步推廣與發(fā)展。服裝生產(chǎn)工廠的物聯(lián)網(wǎng)，一般是將紡織產(chǎn)品制造過(guò)程中涉及到的不同車(chē)間，如裁剪車(chē)間、縫紉車(chē)間、整燙車(chē)間等的監(jiān)控系統(tǒng)匯集得到的數(shù)據(jù)，匯總至中心數(shù)據(jù)庫(kù)，為工廠的精細(xì)化生產(chǎn)管理等提供支持，工廠管理者可以通過(guò)電腦、手機(jī)及各種終端設(shè)備，有效跟蹤紡織產(chǎn)品的制造過(guò)程。對(duì)于服裝生產(chǎn)，大部分服裝生產(chǎn)的流程和工序都是繁雜的。傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)車(chē)間主要依靠管理者主動(dòng)去收集生產(chǎn)信息，管理工作量大，信息的實(shí)時(shí)性較差且利用率不高。而物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)引進(jìn)了互聯(lián)網(wǎng)思維，將生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)的離散設(shè)備相互連接，形成了連貫的生產(chǎn)線(xiàn)，可以實(shí)現(xiàn)上下工位的生產(chǎn)信息統(tǒng)籌。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自主采集。管理者還能通過(guò)智能監(jiān)控中心，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，讓管理人員可在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，適時(shí)作出準(zhǔn)確的判斷和快速的反應(yīng)，保證生產(chǎn)計(jì)劃能順利完成。而對(duì)于服裝廠家的管理，物聯(lián)網(wǎng)能貢獻(xiàn)于安全管理之中。技術(shù)人員通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)，將工廠各機(jī)械設(shè)備、物料的數(shù)量、地點(diǎn)、使用人員等信息匯總至管理系統(tǒng)中并實(shí)時(shí)更新，能高效率統(tǒng)籌工廠內(nèi)的財(cái)產(chǎn)與物資。管理者通過(guò)移動(dòng)終端設(shè)備，登錄系統(tǒng)就能查看廠內(nèi)各設(shè)備與物料的情況，能極大程度減少查看信息的時(shí)間。

4RFID技術(shù)在服裝生產(chǎn)管理中的運(yùn)用

無(wú)線(xiàn)射頻識(shí)別，英文全稱(chēng)RadioFrequencyIdentification，簡(jiǎn)稱(chēng)為RFID。它通過(guò)無(wú)線(xiàn)射頻方式進(jìn)行讀取器與標(biāo)簽內(nèi)信息的非接觸式傳遞，利用無(wú)線(xiàn)射頻方式對(duì)記錄信息的標(biāo)簽進(jìn)行讀寫(xiě)，從而達(dá)到識(shí)別目標(biāo)和數(shù)據(jù)交換的目的，被認(rèn)為是21世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿Φ男畔⒓夹g(shù)之一。自1941-1950年期間，雷達(dá)的改進(jìn)和應(yīng)用催生了RFID技術(shù)算起，RFID技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了近80載。1948年哈里.斯托克曼發(fā)表的《利用反射功率的通訊》奠定了射頻識(shí)別RFID的理論基礎(chǔ)。1981-1990年，RFID技術(shù)及產(chǎn)品進(jìn)入商業(yè)應(yīng)用階段，各種規(guī)模應(yīng)用開(kāi)始出現(xiàn)。國(guó)內(nèi)的RFID行業(yè)雖然起步較晚，但是發(fā)展迅速：2006年以前，RFID行業(yè)處于培育期；2006-2010年，RFID行業(yè)處于初創(chuàng)期；2011-2015年，RFID行業(yè)處于高速發(fā)展期；2015年之后，RFID行業(yè)就開(kāi)始處于成熟期。泉州市拓迪派克電子有限公司成立于2005年，是國(guó)內(nèi)最早研發(fā)RFID產(chǎn)品的制造商之一。當(dāng)前海外，美國(guó)、日本等服裝零售業(yè)將RFID技術(shù)應(yīng)用在紡織服裝行業(yè)，使服裝企業(yè)極大地提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。早在2014年，全球時(shí)尚集團(tuán)InditexSA就已將RFID技術(shù)運(yùn)用至服裝零售，其旗下品牌Zara，已使用該技術(shù)的門(mén)店已逾700多家。國(guó)內(nèi)的服裝大牌，如紅領(lǐng)、紅豆、報(bào)喜鳥(niǎo)、雅戈?duì)柕葒?guó)內(nèi)知名服裝品牌也在生產(chǎn)環(huán)節(jié)或物流上采用了RFID系統(tǒng)，用以提升零售店客戶(hù)體驗(yàn)、倉(cāng)儲(chǔ)管理與供應(yīng)鏈管理。雖然RFID技術(shù)早已成熟，但隨著近幾年5G技術(shù)的蓬勃發(fā)展，RFID技術(shù)作為物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、視聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的核心在企業(yè)管理、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流配送、產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)中繼續(xù)蓬勃發(fā)展。在服裝生產(chǎn)方面，吳龍學(xué)者曾在《RFID技術(shù)在服裝行業(yè)智能制造中的應(yīng)用》一文中指出，現(xiàn)階段縫制車(chē)間采用吊掛系統(tǒng)配合RFID技術(shù)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行的實(shí)時(shí)監(jiān)控和配送調(diào)度。在該系統(tǒng)中，服務(wù)器通過(guò)每個(gè)工位安裝的RFID讀寫(xiě)設(shè)備來(lái)采集信息。每一件待縫制的衣片都附有電子標(biāo)簽，每完成一道工序，信息都可通過(guò)讀寫(xiě)設(shè)備進(jìn)行更新。對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)完成了，任務(wù)卡就會(huì)消失?？p制生產(chǎn)線(xiàn)上的物料狀態(tài)、操作員工及效率、加工設(shè)備及狀態(tài)等信息都會(huì)通過(guò)RFID上傳到信息服務(wù)器供管理層查詢(xún)。在服裝廠家的管理方面，RFID技術(shù)能在物料采購(gòu)與供應(yīng)及倉(cāng)儲(chǔ)管理環(huán)節(jié)發(fā)揮巨大的作用?，F(xiàn)階段從銷(xiāo)售終端補(bǔ)單到前端供貨商追加供貨，均需要長(zhǎng)時(shí)間的溝通和多道審批環(huán)節(jié)。RFID技術(shù)能夠通過(guò)信息的及時(shí)錄用與收集，減少中間層級(jí)，優(yōu)化中間環(huán)節(jié)，即時(shí)關(guān)注終端，提高反映速度。同樣，在成衣倉(cāng)儲(chǔ)管理方面，若每一件入庫(kù)服裝都能附著一張專(zhuān)屬RFID電子標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)包含該服裝的一切信息，如貨號(hào)、面料成份、款式、顏色、生產(chǎn)工藝、尺碼、價(jià)格，甚至廠家地址、聯(lián)系方式、生產(chǎn)流水線(xiàn)號(hào)、生產(chǎn)經(jīng)手人等，并將廠家信息系統(tǒng)與線(xiàn)上下門(mén)店信息系統(tǒng)合并，將能最大化地縮短廠家信息收集、服裝管理、質(zhì)量復(fù)盤(pán)等的時(shí)間。對(duì)于出庫(kù)及物流管理，貨物裝車(chē)或卸貨后，RFID電子標(biāo)簽可以應(yīng)用至管理司機(jī)和車(chē)輛的信息中。這里的電子標(biāo)簽可視廠家管理需要，錄入諸如駕駛員姓名、年齡、駕照類(lèi)型、駕齡、車(chē)隊(duì)，甚至用于檢測(cè)駕駛情況，當(dāng)發(fā)生行駛路線(xiàn)更改時(shí)也能將信息傳達(dá)給廠家的相應(yīng)管理部門(mén)。

5總結(jié)

筆者在本篇文章中，結(jié)合當(dāng)下先進(jìn)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，對(duì)人工智能技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和RFID技術(shù)在服裝生產(chǎn)管理的應(yīng)用進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析。當(dāng)今時(shí)代，許多不可能都成為了可能。筆者在此思維構(gòu)建一所智能服裝工廠。在這里，人工智能通過(guò)云計(jì)算技術(shù)，使用RFID電子標(biāo)簽收集信息，組建大數(shù)據(jù)庫(kù)，建立物聯(lián)網(wǎng)。工廠內(nèi)的設(shè)備與物料不足時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自行生成補(bǔ)貨方案，提供給人類(lèi)決策者，甚至自動(dòng)通過(guò)不同區(qū)域的工廠調(diào)配貨，彌補(bǔ)不足；工廠內(nèi)的設(shè)備損壞時(shí)，會(huì)自動(dòng)生成修復(fù)方案，自動(dòng)通知維修部門(mén)進(jìn)行處理，甚至維修部門(mén)也是由另外一支人工智能隊(duì)伍組成；工廠內(nèi)的半成品、成品制作好需要出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)聯(lián)系運(yùn)輸部門(mén)和接貨的下家。工廠信息系統(tǒng)還與該品牌服裝的線(xiàn)上下門(mén)店信息系統(tǒng)互通，系統(tǒng)通過(guò)收集區(qū)域銷(xiāo)售信息自行分析并預(yù)測(cè)門(mén)店缺貨，做到及時(shí)補(bǔ)貨。工廠信息系統(tǒng)甚至還能通過(guò)區(qū)域銷(xiāo)售信息，歸納總結(jié)區(qū)域顧客的服裝喜愛(ài)偏好，形成數(shù)據(jù)反饋給該品牌服裝設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，形成人與人工智能結(jié)合的設(shè)計(jì)-生產(chǎn)-設(shè)計(jì)的閉環(huán)智能自主分析系統(tǒng)。

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作者：謝懿琳 單位：華南農(nóng)業(yè)大學(xué)