水利工程中水泥攪拌樁施工工藝

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［摘要］隨著時代的進步，水泥攪拌樁技術(shù)在很多水利工程中應(yīng)用的非常廣泛，水泥攪拌樁施工工藝質(zhì)量很大程度上決定了水利工程的質(zhì)量，施工工藝和質(zhì)量控制等是非常重要的環(huán)節(jié)。文章詳細闡述了水泥攪拌樁在某水利工程中，施工工藝、質(zhì)量控制及措施。為類似工程提供經(jīng)驗。

［關(guān)鍵詞］水泥攪拌樁;施工工藝;質(zhì)量控制;措施

1工程概況

某工程是一座以防洪、灌溉為主的大(2)型水利樞紐工程。工程主要建設(shè)內(nèi)容:拆除老閘，重建12孔攔河閘及溢流堰，主體工程主要由上游鋪蓋、攔河閘閘室、下游消力池、上下游連接段、橋頭堡、溢流堰等組成。攔河閘設(shè)計底板高程110．00m，溢流堰設(shè)計底板高程110．00m，消力池設(shè)計底板高程108．00m，均位于一層粒質(zhì)砂土上部，該層土結(jié)構(gòu)松散，易液化，設(shè)計建議對地基采取工程措施，在左右岸擋墻及裹頭前趾后趾、攔河閘室底板及溢流堰首端、末端及消力池底板末端垂直水流方向各設(shè)一道水泥攪拌樁板墻對基礎(chǔ)進行圍封。樁徑Φ500mm，厚350mm入巖0．5m，樁體水泥摻量12%。

2施工工藝

2．1施工準備及測量放樣

(1)場地清理:施工前，對施工進場進行場地清理。清理后的場地應(yīng)能滿足攪拌樁施工的要求。(2)測量放樣:根據(jù)設(shè)計圖紙，進行攪拌樁樁位放樣、并測放樁位控制樁，報請監(jiān)理工程師批準后，方可進行下道工序施工。(3)水泥土強度試驗是施工前根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取具有一定代表性的土層位置，鉆孔取出符合標準數(shù)量的試樣土進行必要的物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證現(xiàn)場軟土的性質(zhì)和設(shè)計攪拌樁強度能否達到要求。

2．2施工試樁

(1)攪拌樁施工前進行工藝試樁，根據(jù)試驗驗證施工過程中的各項技術(shù)參數(shù)。(2)按設(shè)計要求每延米水泥摻入量為40kg，試樁采用“4噴4攪”工藝，用12%摻量施工3根攪拌樁，水灰比按室內(nèi)配合比試驗結(jié)果0．5控制，注漿壓力0．4MPa，提速1．4m/min。(3)基底樁在28d后檢測單樁承載力及復(fù)合地基承載力，試驗數(shù)據(jù)以單樁承載力試驗為準，復(fù)合地基承載力試驗作為校核。本次試驗共打試驗樁3根。固化劑材料采用P．O42．5水泥。

2．3試樁程序應(yīng)達到目的

(1)確定灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間，攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度，鉆進持力層時電流值．(2)確定灰漿稠度(水灰比);然后根據(jù)不同摻入量確定技術(shù)參數(shù)，來確定工作壓力及針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標準評價依據(jù)。(3)是檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝，根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻入比。

2．4水泥攪拌樁工藝流程

(1)檢查好攪拌樁機各部的連接，噴漿系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)各部分安裝調(diào)試情況及管路、漿罐的密封連接情況是否存在異常，做好調(diào)整和緊固工作，一切正常后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口必須加蓋密封。安裝鉆機時，應(yīng)將鉆機對準樁位，準確調(diào)平樁機機身以保證樁的垂直度。(2)在深層攪拌機預(yù)攪調(diào)試的同時，待壓漿前將漿液放入集料斗中拌制漿液。(3)在第一次攪拌下沉后，需啟動攪拌樁機轉(zhuǎn)盤，等待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，鉆桿沿導(dǎo)向架攪拌下沉，通過檔位調(diào)控下沉速度應(yīng)，工作電流不得大于額定值(60A)。(4)在下沉到達工程標準深度后，需停止鉆機，鉆頭反轉(zhuǎn)，啟動拉緊鏈條裝置，按設(shè)計標準確定的提升速度邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。(5)在攪拌鉆頭提升至設(shè)計樁頂標高后，采用重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度需按照設(shè)計標準要求進行。(6)在下沉到達設(shè)計深度后，慢速重復(fù)噴漿攪拌提升，當噴漿攪拌提升至標準樁頂標高后采用慢速以保證樁頭施工質(zhì)量，當灰漿到達設(shè)計樁頂標高后原位噴射攪拌30s。(7)當攪拌鉆頭提升到地面以上時，停止主電機，停止空壓機。(8)通過樁機自身系統(tǒng)，將樁機移到下一個樁位施工。

3水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制

3．1施工質(zhì)量要求

本工程采用“4噴4攪”施工工藝，加固劑采用工程設(shè)計標準水泥，水灰比控制、成樁樁徑及每米水泥用量都必須按照工程設(shè)計標準使用。均勻攪拌后，成樁頂面比設(shè)計標高高出50cm，單樁承載力達到設(shè)計值，攪拌樁施工后地基承載力標準值不小于設(shè)計值。

3．2嚴格控制水泥等材料質(zhì)量

必須按照工程設(shè)計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。

3．3確保加固樁體強度和均勻性

施工時整個成樁過程必須派專業(yè)人員檢查供漿設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。施工過程必須嚴格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。

4水泥攪拌樁針對性技術(shù)措施

(1)如果在整個施工過程中如果發(fā)現(xiàn)下沉速度太慢，阻力太大等環(huán)節(jié)，需要通過輸漿管適當送水稀釋土體以利鉆進。(2)在施工中需采用流量泵控制噴漿速度，注漿泵出口壓力保持在一定壓力范圍內(nèi)。(3)當設(shè)備準備就位時整體必須平整，并且確保在整個施工過程中不能發(fā)生傾斜和移動，機架和鉆桿的垂直度偏差不能大于1．0%，在施工過程中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如果發(fā)現(xiàn)偏差過大，要立即進行調(diào)整。(4)鉆機樁位對中應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標準偏差不得大于設(shè)計標準。(5)制備好的水泥漿不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，停置時間不得超過規(guī)定時間范圍內(nèi)，若水泥漿停置時間過長，一定不能使用，以確保工程質(zhì)量。(6)在整個施工過程中，施工單位必須嚴格按照試樁確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度;為確保施工質(zhì)量、提高工作效率、減少水泥浪費，盡量保持連續(xù)施工，輸漿階段要保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿;如因故短時間停漿，將攪拌頭下沉到標準停漿點以下，等待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌;如果停漿超過了規(guī)定的時間上限，就要對輸漿管路進行全面清洗，以防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。(7)在施工中如果因為地下有障礙物等原因造成鉆桿無法正常鉆進時要及時通知相關(guān)人員，以便及時采取相應(yīng)的補樁措施。(8)施工過程中需要定期檢查攪拌葉片的直徑大小，如果發(fā)現(xiàn)磨損使葉片直徑小于設(shè)計樁徑必須及時進行更換。

5結(jié)語

通過上述介紹，可以看出水泥攪拌樁工藝質(zhì)量的好壞對水利工程起著關(guān)鍵作用。采取可靠的施工工藝，可以降低工程成本，提高施工效率。更可為類似工程提供經(jīng)驗。

作者：孫江霞 單位：新疆昌吉方匯水電設(shè)計有限公司