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摘要:介紹了青海省格爾木小南川銅礦復雜地層鉆探施工過程中,通過積極探索和優(yōu)化鉆探施工工藝,合理選擇繩索取芯鉆具,采取積極有效鉆探技術措施,配制優(yōu)質泥漿,克服鉆孔漏失、坍塌、掉塊等難題,順利完成鉆探任務。
關鍵詞:復雜地層;鉆孔結構;鉆進措施
1勘查區(qū)概況
1.1基本情況
位于青海省格爾木市納赤臺以南小南川地區(qū),行政區(qū)劃屬青海省格爾木市管轄。區(qū)內位于近東西走向的東昆侖山系布爾汗布達山中西端,山勢雄偉、突兀峻拔,植被不發(fā)育,海拔高度一般在3880~5300m,地勢北高南低,地形起伏大、山勢陡峻切割劇烈,屬中—深切割高山區(qū);區(qū)內屬于無人區(qū)。
1.2地層
勘查區(qū)地層分區(qū)屬東昆侖山南坡分區(qū),出露地層比較單一,主要為奧陶—志留系納赤臺群上部哈拉巴依溝組。地層主要為一套變質的基性、超基性火山巖,鈣質板巖、鈣質千枚巖、鈣質長英質千糜巖,主要賦礦層位主要為綠泥絹云石英片巖、構造片巖等。上部第四系以沖積、殘坡積堆積礫石為主,局部見有冰積堆積物。
1.3構造
勘查區(qū)處于昆南斷裂以北約5km,全區(qū)以韌性剪切構造為主,即地層存在逆沖走滑斷層。巖石長期受到南北向構造擠壓作用而變形,構造形跡極為復雜,形成不同規(guī)模近東西向展布的韌脆性構造帶。構造帶內褶皺構造、斷裂構造發(fā)育,特別是近東西向的構造片理化帶、糜棱巖帶極其發(fā)育,形成密集片理構造片巖及糜棱巖類巖石。
2鉆探工作難點
(1)勘查區(qū)強風化地層破碎,鉆進時泥漿漏失嚴重,鉆孔易坍塌,成孔和取芯較為困難。(2)整個礦區(qū)構造復雜,地層傾角大,巖石破碎,孔內漏失、掉塊、坍塌較嚴重,鉆進時容易出現(xiàn)卡鉆、斷鉆桿等狀況,孔內事故多。(3)礦區(qū)交通不便,海拔高,山高坡陡,道路艱險,搬遷頻繁,運輸困難,影響了鉆探工作正常進行。針對以上困難,我們在鉆探施工工藝上進行了積極探索和有效改進,從鉆孔結構、鉆進技術參數(shù)、護壁堵漏、泥漿配比等方面著手,較好地解決了施工過程中遇到的難題。
3鉆探方法
鉆探設備:該工區(qū)鉆孔孔深一般在300m左右,為80°斜孔。鉆探設備主要選擇XY-4型鉆機,動力機為4105柴油機,BW-250型泥漿泵,9mA字鉆塔。鉆探機具選擇:根據(jù)終孔口徑要求和該地區(qū)上部復雜地層情況,上部使用普通鉆進方法,選用⌀50mm鉆桿,采用⌀110mm鉆頭,下入⌀108mm套管。下部較完整地層采用NQ系列繩索取芯系列鉆具鉆至終孔,鉆具選擇為⌀75mm孕鑲金剛石鉆頭,⌀73mm繩索取芯鉆桿。
4鉆孔結構及鉆進技術參數(shù)
4.1鉆孔結構
該礦區(qū)地層覆蓋層結構松散,上部巖層風化、破碎比較嚴重,鉆孔坍塌漏失嚴重,采用⌀110mm鉆至弱風化基巖后下入⌀108mm套管。下部采用NQ系列繩索取芯系列鉆具鉆至終孔。
4.2鉆進技術參數(shù)
上部覆蓋層及強風化巖層采用孕鑲金剛石鉆頭鉆進,由于卵石、風化層分布不均,鉆具跳動大,需采用低鉆壓、低轉速、較大泵量鉆進。一般選用:鉆壓5~7kN;轉速150~300r/min;泵量60~90L/min。下部較完整地層采用NQ系列繩索取芯鉆進。鉆壓10~12kN;轉速400~700r/min;泵量40~70L/min。選擇鉆進技術參數(shù)是應注意[1]:(1)孕鑲雙管鉆頭按單位底面積壓力為40~80kg/cm2計算,在鉆孔彎曲、超徑的情況下或鉆進強研磨性、破碎巖層時,應適當降低鉆壓,鉆進時應準確計量鉆壓,鉆壓選擇按不同地層靈活掌握,不要超過最大鉆壓,鉆具跳動時降低鉆壓。(2)根據(jù)巖石的可鉆性、研磨性、完整程度選擇轉速,根據(jù)實際情況靈活掌握,一般鉆頭磨料顆粒越細,轉速越高,在遇到礫巖地層、鉆孔彎曲、超徑的情況下或鉆進強研磨性、破碎巖層時,鉆孔彎曲、超徑、鉆具振動大的情況下,轉速應適當降低;在使用高轉速的情況下,應注意泥漿固相含量和分散性,防止鉆桿內壁結垢。(3)根據(jù)巖石的可鉆性、完整程度、鉆進速度和鉆頭直徑合理選擇泵量,泵量的確定應以有效清除、攜帶巖粉和冷卻鉆頭為準。較小的泵量和較高的泵壓是繩索取芯鉆進的要求,在鉆進中應隨時觀察泵壓變化,根據(jù)泵壓的變化判斷孔內情況。
5鉆進措施
5.1強風化層鉆進
上部強風化地層破碎,呈碎塊狀,鉆進時鉆孔易坍塌,泥漿漏失嚴重,成孔困難。針對以上困難主要采用優(yōu)質黃土粉泥漿護壁。采用⌀110mm鉆頭鉆至弱風化地層(一般深度為30~40m),下入⌀108mm套管。必須保證⌀108mm套管下到弱風化巖層。
5.2弱風化巖層鉆進
下部弱風化巖層較破碎,巖芯呈塊狀、短柱狀,掉塊較多,遇到構造帶有泥漿漏失現(xiàn)象。為提高鉆探效率,保證巖芯采取率,防止孔斜,采用NQ系列繩索取芯鉆具鉆進。鉆進過程中也遇到一系列困難,由于巖層比較破碎,有掉塊現(xiàn)象,鉆具在高速回轉時,跳動現(xiàn)象嚴重,同時斷鉆桿事故比較多,雖然都能很快打撈上來,但影響了鉆進效率。礦層與構造帶伴生,遇到礦層一般漏失嚴重,而且很破碎,采芯較為困難,而礦層的采取率是本次鉆探施工的關鍵,不能出現(xiàn)閃失。面對上述一系列問題,在鉆探工藝上不斷地探索和改進,取得了較為理想的效果。針對鉆具跳動、斷鉆桿事故較多現(xiàn)象,選用優(yōu)質泥漿護壁,增加泥漿的潤滑性能,增加沖孔時間,減少孔內掉塊[2];經常測試泥漿,使泥漿始終保持良好性能。選擇合理的鉆進參數(shù),降低鉆壓和轉速;檢查鉆桿,挑出彎曲或絲扣有問題的鉆桿,地面檢驗不合格的鉆桿不準下入孔內;鉆桿絲扣涂抹絲扣油,防止鉆桿連接處泥漿漏失。采取上述一系列措施后,孔內鉆桿跳動現(xiàn)象大為改善,鉆探效率大幅度提高。
5.3預防事故措施
(1)選用優(yōu)質泥漿護壁,增加泥漿的潤滑性能,增加沖孔時間,減少孔內掉塊。(2)經常測試泥漿,使泥漿始終保持良好性能。(3)選擇合理的鉆進參數(shù),降低鉆壓和轉速。(4)檢查鉆桿,挑出彎曲或絲扣有問題的鉆桿,地面檢驗不合格的鉆桿不準下入孔內。(5)鉆桿絲扣涂抹絲扣油,防止鉆桿連接處泥漿漏失。采取上述一系列措施后,孔內鉆桿跳動現(xiàn)象大為改善,鉆探效率大幅度提高。
5.4保證礦、巖芯采取率措施
(1)鉆孔鉆至礦層后,減小鉆頭與卡簧座的間隙,同時減小泵量,避免泥漿沖刷巖芯。(2)檢查鉆頭、卡簧和鉆具,各機構可靠配合。(3)降低鉆壓和轉速,鉆進平穩(wěn)進尺,鉆進速度適當控制,不能過快或過慢,礦芯采取特別難地層,控制回次進尺,每回次控制在1.0~1.5m[2]。(4)采取礦芯后平穩(wěn)打撈,避免孔內礦芯脫落;退芯時輕放、細心,取出的巖芯應及時清洗干凈,并按要求進行擺放。通過采取以上技術措施,嚴格采芯過程管理,礦層采取率基本都能保證80%以上,能達到地質要求。
5.5消除鉆桿跳動的措施
針對鉆具跳動、斷鉆桿事故較多現(xiàn)象,選用優(yōu)質泥漿護壁,增加泥漿的潤滑性能,增加沖孔時間,減少孔內掉塊[3];經常測試泥漿,使泥漿始終保持良好性能。選擇合理的鉆進參數(shù),降低鉆壓和轉速;檢查鉆桿,挑出彎曲或絲扣有問題的鉆桿,地面檢驗不合格的鉆桿不準下入孔內;鉆桿絲扣涂抹絲扣油,防止鉆桿連接處泥漿漏失。采取上述一系列措施后,孔內鉆桿跳動現(xiàn)象大為改善,鉆探效率大幅度提高。
6護壁堵漏
6.1一般泥漿配方
采用NQ系列繩索取芯鉆進,使用低固相廣譜護壁劑泥漿護壁,隨鉆堵漏劑和大裂隙堵漏劑配合使用堵漏。見表1。
6.2泥漿性能
該泥漿固相含量低,粘度較大,潤滑效果好,減小振動,降低失水量,提高泥漿穩(wěn)定性、潤滑性和改善泥漿流變性。見表2。
6.3堵漏措施
采用該種低固相泥漿,能保持孔壁穩(wěn)定,有效地排出巖粉,降低孔內鉆進阻力。遇到輕微漏失地層,加入隨鉆堵漏劑;如果地層裂隙較大,采用大裂隙堵漏劑堵漏,待有泥漿返出孔口后加入隨鉆堵漏劑,一般堵漏效果較好。每次提鉆后必須向孔內灌注泥漿,保持孔內壓力平衡。稀釋泥漿時,不要一次到位,泥漿比重慢慢降低,避免由于孔內壓力變化過大而造成塌孔。
6.4泥漿維護
現(xiàn)場配備一臺泥漿攪拌罐和三個藥劑桶,將待加入的處理劑預先在藥劑桶內水化、溶解后倒入攪拌罐攪拌,根據(jù)鉆進中處理劑消耗情況,攪拌罐內攪拌好的處理劑溶液有控制地加入到循環(huán)槽或泥漿池內[4]。經常測試泥漿性能,隨時掌握泥漿性能變化,及時進行性能調節(jié),并做好配制、凈化處理、撈砂工作。根據(jù)地層變化及時調整泥漿性能,加強凈化并適時補充處理劑來恢復其性能。調配好的泥漿,不得隨便加入清水。現(xiàn)場泥漿循環(huán)系統(tǒng)盡可能加長,泥漿槽設置2~3個沉淀池,及時清理撈砂,保持泥漿性能。
7總結
小南川銅礦復雜地層鉆探施工,勘查區(qū)交通條件差,氣候寒冷,地層較為破碎,鉆探施工困難。合理選擇繩索取芯鉆具,配制優(yōu)質泥漿,采取積極有效措施,能夠在特別復雜地層完成鉆探施工任務。機組積極探索和優(yōu)化鉆探工藝,施工3個鉆孔,鉆孔質量合格,順利完成鉆探任務,得到了業(yè)主方的肯定和好評。
參考文獻:
[1]劉廣志.金剛石鉆探手冊[M].北京:地質出版社,1991.
[2]時志興.河南省寺家溝銀多金屬礦區(qū)復雜地層繩索取心鉆進技術[J].探礦工程(巖土鉆掘工程),2019,46(3):31-35,41.
[3]李寬,李鑫淼,梁健.繩索取心鉆桿折斷事故的原因、預防與處理措施[J].探礦工程(巖土鉆掘工程),2018,45(7):48-51.
[4]鄭秀華,王軍,蔡福民,楊冬培,張?zhí)煨?蘭渝鐵路深孔隧道勘察碳質泥巖防塌孔鉆井液技術[J].鐵道建筑,2010(2):41-43.
作者:張金平 汪傳武 趙建宇 單位:西安地質礦產勘查開發(fā)院有限公司