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石油化工機(jī)械粘接和密封材料應(yīng)用

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石油化工機(jī)械粘接和密封材料應(yīng)用

摘要:在石油化工生產(chǎn)過程中,機(jī)械設(shè)備需長(zhǎng)期在高壓、高溫以及腐蝕環(huán)境運(yùn)行,在機(jī)械表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不同程度的腐蝕情況,機(jī)械內(nèi)部零件與零件粘接的部分也會(huì)極易發(fā)生滲漏問題,因此需選用適宜的粘接與密封材料,及時(shí)修復(fù)石油化工機(jī)械設(shè)備腐蝕部位。分析了粘接密封材料在石油化工機(jī)械中維護(hù)中的應(yīng)用意義,提出粘接與密封材料在石油化工機(jī)械中的具體應(yīng)用要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞:粘接材料;密封材料;石油化工機(jī)械;應(yīng)用

為從根本上提升石油化工生產(chǎn)水平,保障石油化工機(jī)械設(shè)備使用壽命,需分析石油化工機(jī)械設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用期間存在的各類風(fēng)險(xiǎn)問題,應(yīng)用適宜的黏接和密封材料,修復(fù)設(shè)備腐蝕部位,防止設(shè)備內(nèi)各零件錯(cuò)位問題,從根本上保障石油化工生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

1黏接和密封材料在石油化工機(jī)械中的應(yīng)用意義

在石油化工生產(chǎn)過程中,應(yīng)用適宜的黏接和密封材料能從根本上保障機(jī)械設(shè)備運(yùn)行性能,增強(qiáng)石油化工生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟(jì)效益與安全效益,因此需受到石油化工管理部門的高度關(guān)注。結(jié)合機(jī)械設(shè)備運(yùn)行需求以及運(yùn)行特征,選擇適宜的黏接與密封材料。具體來說,黏接和密封材料在石油化工機(jī)械中的應(yīng)用意義主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1)使用適宜的黏接和密封材料,能夠從根本上保障石油化工機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,降低生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題及安全事故。同時(shí),應(yīng)用黏合材料與密合材料的石油化工機(jī)械產(chǎn)品總體質(zhì)量較輕,黏接部分均勻,外觀整齊平整,能夠更好滿足國家與有關(guān)部門對(duì)石油化工行業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量提出的高要求;2)增強(qiáng)石油化工生產(chǎn)效率。通過選擇適當(dāng)?shù)酿そ优c密封材料,能夠更好節(jié)省石油化工機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)及維護(hù)期間的材料,切實(shí)提升實(shí)際生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。具體而言,通過運(yùn)用適當(dāng)?shù)酿ず蟿?,能夠?jié)省金屬與金屬緊固件材料,控制人力資源工作量,幫助企業(yè)獲得最大化經(jīng)濟(jì)效益;3)符合特種產(chǎn)品生產(chǎn)需要。使用密封材料能夠有效規(guī)避石油化工機(jī)械生產(chǎn)期間存在的漏油問題、漏氣問題與漏水問題,在不停車維護(hù)的同時(shí),對(duì)高壓管道泄漏處進(jìn)行封堵,保障生產(chǎn)平穩(wěn)有序開展;4)提升資源利用率。在石油化工生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)損壞的石油化工機(jī)械部件需要及時(shí)修復(fù)后才可投入使用。應(yīng)用適當(dāng)?shù)酿ず喜牧吓c密封材料,對(duì)損壞機(jī)械部件進(jìn)行浸漬修復(fù)后,使部件的砂眼、軸門斷裂問題得到及時(shí)解決,從根本上提升損壞設(shè)備利用率,保障石油化工生產(chǎn)行業(yè)的核心利益。

2石油化工機(jī)械黏接和密封材料的應(yīng)用要求

在石油化工行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程中,黏接與密封材料主要被應(yīng)用在機(jī)械維護(hù)、密封與封堵過程中。由于石油化工行業(yè)涉及的機(jī)械設(shè)備總量多,功能性繁雜,因此在選擇黏接與密封材料時(shí),需要求此材料具有以下特征:1)要求應(yīng)用在石油化工機(jī)械設(shè)備中的黏接與密封材料具有顯著的剪切強(qiáng)度及拉伸強(qiáng)度,可以在強(qiáng)沖擊與長(zhǎng)期運(yùn)行的情況下保持機(jī)械設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)性;2)要求黏接與密封材料具有較高的環(huán)境適用性特征,確保黏接與密封材料能夠在高溫高腐蝕情況下保持完整。不僅如此,黏接與密封材料還需具有較強(qiáng)的絕緣與隔離作用,有效抵御石油化工生產(chǎn)期間的電化腐蝕情況。;3)確保黏接與密封材料可以適應(yīng)不同溫度環(huán)境下的要求,自身膨脹系數(shù)較小,不會(huì)在溫度變化較大的情況下產(chǎn)生變形內(nèi)應(yīng)力;4)黏接與密封材料在實(shí)際應(yīng)用過程中應(yīng)縮短固化時(shí)間,使固化溫度始終保持在較低范圍之內(nèi)。通過增強(qiáng)黏接和密封速率,提升石油化工生產(chǎn)效率,更加適用于石油化工生產(chǎn)期間的搶險(xiǎn)堵漏環(huán)節(jié)。

3石油化工行業(yè)中常見黏接和密封材料

3.1常見黏合劑

在石油化工行業(yè)機(jī)械生產(chǎn)與后期維護(hù)過程中,常用黏合劑需具有固化性較好的特征,能夠適用于黏接各類金屬或非金屬機(jī)械部件。同時(shí),石油化工行業(yè)的黏合劑也應(yīng)滿足復(fù)雜零部件黏接、工藝定位與修補(bǔ)要求?,F(xiàn)階段常見黏合劑主要分為環(huán)氧樹脂黏合劑、聚乙烯醇類黏合劑等。

3.2常見結(jié)構(gòu)黏合劑

石油化工機(jī)械設(shè)備多具有受力結(jié)構(gòu),要求結(jié)構(gòu)黏合劑應(yīng)當(dāng)承受較大的荷載力。在結(jié)構(gòu)黏合劑中,環(huán)氧樹脂類黏合劑較為常用。隨著黏合技術(shù)發(fā)展不斷加快,大量丙烯酸類、氨酯類黏合劑也被廣泛應(yīng)用在石油化工機(jī)械結(jié)構(gòu)黏接過程中。為結(jié)構(gòu)黏合劑。如圖1所示:可被應(yīng)用在彈性模量不高的軟質(zhì)材料黏接過程中。常見非結(jié)構(gòu)黏合劑主要具有橡膠膠漿、有機(jī)硅膠等。

3.4常見密封材料

在石油化工行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程中,密封材料需將非金屬機(jī)械設(shè)備或金屬機(jī)械設(shè)備有效黏附在一起,可耐受住較高的生產(chǎn)溫度與生產(chǎn)壓力,同時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備內(nèi)部氣體、液體以及灰塵進(jìn)行密封。常見石油化工運(yùn)行中材料主要包括硫化密封材料、厭氧密封材料以及有機(jī)灌封材料等。

4黏合材料在石油化工機(jī)械中的應(yīng)用

4.1黏合劑在石油化工機(jī)械中的應(yīng)用

在石油化工生產(chǎn)過程中,黏合材料主要發(fā)揮的作用不同,如對(duì)機(jī)械金屬材料進(jìn)行填補(bǔ),提升機(jī)械設(shè)備的耐腐蝕性,對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行緊急修復(fù)等。依照化學(xué)成分,不同黏合劑可被應(yīng)用在不同的機(jī)械設(shè)備中。舉例而言,在修復(fù)機(jī)械設(shè)備易損壞區(qū)域過程中,可采用黏合劑對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行修復(fù)。機(jī)械設(shè)備的修復(fù)工作較為簡(jiǎn)便,首先處理磨損機(jī)械設(shè)備表面,確保機(jī)械表面清潔度符合實(shí)際修復(fù)要求。將修復(fù)劑涂抹在處理后的表面處,并將固化后的修復(fù)劑打磨在標(biāo)準(zhǔn)高度。同時(shí),將黏合劑應(yīng)用在石油化工機(jī)械設(shè)備的腐蝕修復(fù)工作。由于設(shè)備被腐蝕的部分面積不一致,深度不同,因此可選擇高分子黏合材料,修復(fù)設(shè)備表面,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4.2厭氧膠在石油化工機(jī)械中的應(yīng)用

厭氧膠是當(dāng)前石油化工行業(yè)應(yīng)用較早的高分子黏合劑,最早出現(xiàn)是20世紀(jì)50年代,能夠有效應(yīng)用在石油化工機(jī)械設(shè)備黏接、固定與密封期間。受厭氧膠組成與年度等因素影響,不同厭氧膠的使用范圍不同。由于厭氧膠在空氣中不會(huì)發(fā)生任何反應(yīng),因此可被長(zhǎng)期儲(chǔ)存在室內(nèi)環(huán)境下。同時(shí),厭氧膠在無氧環(huán)境下可以發(fā)生快速固化,因此能夠切實(shí)提升石油化工機(jī)械設(shè)備維護(hù)效率。就目前來看,常用厭氧膠主要分為雙丙烯酸、雙甲基丙酸等種類。螺栓專業(yè)厭氧膠。在過氧化物的作用下,厭氧機(jī)可以在石油化工機(jī)械設(shè)備的黏接、密封過程中發(fā)生自由基化合反應(yīng),因此能夠更加適用于機(jī)械設(shè)備內(nèi)螺栓的防松處理。將厭氧膠涂抹在螺栓處,在擰緊過程中,由于螺栓與螺母的空氣受到擠壓排出,使得厭氧膠能夠充分發(fā)揮出應(yīng)有的固化作用,增強(qiáng)螺栓與螺母之間的密封度,從根本上提升機(jī)械設(shè)備對(duì)復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境的適用性。

5密封材料在石油化工機(jī)械中的應(yīng)用

在石油化工生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)所需的機(jī)械設(shè)備具有剛性構(gòu)件相互黏接的結(jié)構(gòu),因此需使用密封材料,對(duì)石油化工剛性構(gòu)件進(jìn)行處理。具體來說,將液體墊圈應(yīng)用在機(jī)械密封過程中,將液體膠劑涂抹在金屬機(jī)械材料表面,經(jīng)過干燥固化處理,形成具有均勻性及彈性的覆膜。部分液體墊圈材料不會(huì)發(fā)生完全固化,因此在涂抹在金屬表面后,還應(yīng)增加具有彈性的黏合劑,填充金屬零部件的空隙,從根本上保障機(jī)械設(shè)備的密封效果。

6黏接和密封材料在石油化工機(jī)械中的應(yīng)用前景分析

現(xiàn)階段應(yīng)用在石油化工機(jī)械中的黏接與封堵材料準(zhǔn)備繁多,各類性能不同。黏接和密封材料當(dāng)前趨向于高分子化發(fā)展,通過不斷優(yōu)化高分子黏接密封技術(shù),切實(shí)提升石油化工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量與效率。由于國內(nèi)應(yīng)用黏接和密封材料時(shí)間尚短,因此還需在未來發(fā)展過程積極引進(jìn)先進(jìn)的黏接和密封材料,加大新型黏接和密封材料黏接力度。推動(dòng)高分子工業(yè)快速發(fā)展,將高分子技術(shù)與黏接和密封材料的生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密結(jié)合在一起,確保所生產(chǎn)出的黏接和密封材料能夠更好滿足石油化工行業(yè)生產(chǎn)要求。

7黏接和密封材料在石油化工機(jī)械中的應(yīng)用案例

將黏接和密封材料在石油化工機(jī)械設(shè)備的封堵過程中,需要依照設(shè)備不同泄漏情況選擇適宜的封堵方式。具體來說,石油化工機(jī)械設(shè)備的封堵方式主要分為靜態(tài)封堵與帶壓封堵兩種類型。其中,帶壓封堵技術(shù)主要就是利用高分子密封材料以及封堵技術(shù),在設(shè)備不停止運(yùn)行的情況下,對(duì)泄漏的機(jī)械設(shè)備以及泄漏管道進(jìn)行封堵處理,從根本上避免泄漏發(fā)生。同時(shí),帶壓封堵技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中不會(huì)影響到生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行,在設(shè)備檢修期間的表面密封材料極易被清除。在機(jī)械設(shè)備封堵過程中的材料應(yīng)依照設(shè)備介質(zhì)性質(zhì)、溫度以及壓力等因素進(jìn)行適宜選擇。為符合石油化工生產(chǎn)要求,還可使用專門配制的封堵材料,控制填料量。

8結(jié)束語

總而言之,黏接與密封材料直接影響石油化工行業(yè)生產(chǎn)水平。為從根本上延長(zhǎng)石油化工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行壽命,需結(jié)合設(shè)備運(yùn)行特征及需求,選擇更加先進(jìn)的黏接與密封材料。積極引進(jìn)更加先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,加強(qiáng)高分子黏接與密封材料研究力度,確保高分子黏接與密封材料能夠在保證石油化工行業(yè)機(jī)械生產(chǎn)水平中發(fā)揮出重要作用,推動(dòng)石油化工行業(yè)朝向更好方向前進(jìn)。

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