石油化工裝置設(shè)備檢修過程安全應(yīng)用
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摘要：石油化工產(chǎn)品的出現(xiàn)給人們?nèi)粘９ぷ骱蜕钐峁┝吮憷矠槭突て髽I(yè)創(chuàng)造了更多的利潤。但石油化工裝置設(shè)備由于高溫、高壓等特征，再加上生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣，將會對設(shè)備的正常運行產(chǎn)生直接影響，導(dǎo)致各種安全意外事故的發(fā)生。本文對石油化工裝置設(shè)備檢修過程中存在的風(fēng)險因素進(jìn)行了深入探析，并提出了設(shè)備檢修過程中各種安全防范處理技術(shù)措施，從而提升了石油化工裝置設(shè)備的檢修效率。
關(guān)鍵詞：石油化工；裝置設(shè)備；檢修風(fēng)險；安全處理技術(shù)；應(yīng)用
對化工企業(yè)裝置設(shè)備檢修工作引起足夠重視，除了可以降低安全事故風(fēng)險幾率的產(chǎn)生，也能保障作業(yè)人員生命財產(chǎn)安全。石油化工裝置設(shè)備運行過程中會存在各種風(fēng)險，直接影響裝置設(shè)備的穩(wěn)定運行。因此在石油化工裝置設(shè)備檢修工作中，應(yīng)加強運用安全防范技術(shù)措施，將整個設(shè)備所存在的安全風(fēng)險扼殺在搖籃中，待設(shè)備檢修任務(wù)完成后再正式投入生產(chǎn)，保障了石油化工設(shè)備的安全可靠運行。
1石油化工裝置設(shè)備檢修工作概述
1.1石油化工設(shè)備主要特征
在石油化工行業(yè)中需要用到多種裝置設(shè)備和技能，為安全生產(chǎn)工作提供保障。同時，對環(huán)境條件也提出了很高的要求，在生產(chǎn)技術(shù)工藝和流程方面也要具備與時俱進(jìn)的觀念，創(chuàng)新技術(shù)手段。其次，化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程十分復(fù)雜繁瑣，需要用到很多的裝置設(shè)備，如加熱設(shè)備、儲存設(shè)備等，只有各種設(shè)備的相互配合與應(yīng)用，才可以形成完善的石油化工企業(yè)設(shè)備生產(chǎn)體系。因此，在石油化工裝置設(shè)備運用過程中，工作人員應(yīng)該對裝置設(shè)備進(jìn)行定期檢修和維護(hù)，提升對裝置設(shè)備的檢查和監(jiān)測力度，降低風(fēng)險因素的影響，在確保石油化工設(shè)備正常運作的基礎(chǔ)上，為石油化工企業(yè)創(chuàng)造出理想的經(jīng)濟(jì)利潤。
1.2石油化工裝置設(shè)備檢修主要原則和要點
石油化工裝置設(shè)備具有高壓、高溫以及腐蝕性強的特征，只有加強對其進(jìn)行管理及維修保養(yǎng)才能確保化工裝置設(shè)備的正常運行。關(guān)于石油化工裝置設(shè)備的檢修主要涉及到計劃內(nèi)和計劃外兩個方面內(nèi)容。對工藝技術(shù)中存在的難點并根據(jù)石油化工企業(yè)生產(chǎn)條件對化工裝置設(shè)備影響因素進(jìn)行全面控制及預(yù)防，這樣可以提升石油化工裝置設(shè)備檢修效率及質(zhì)量。隨著石油化工行業(yè)大規(guī)模的發(fā)展，在未來設(shè)備裝置檢修工作中將會遇到新的挑戰(zhàn)和困難，石油化工企業(yè)應(yīng)該完善及更新設(shè)備檢修管理手段，對設(shè)備檢修存在的安全風(fēng)險因素進(jìn)行深入分析，這樣才能達(dá)到化工機械設(shè)備安全管理技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo)。
2石油化工企業(yè)裝置設(shè)備檢修過程中存在的風(fēng)險因素探析
2.1設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)存在的風(fēng)險因素
在設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)中存在的風(fēng)險因素主要彰顯在以下幾個方面：其一，是由于作業(yè)環(huán)境通風(fēng)效果差，設(shè)備內(nèi)部氧氣含量不足，檢修人員極易出現(xiàn)缺氧情況，直接影響了化工設(shè)備內(nèi)部檢修效率。其二，是石油化工裝置設(shè)備內(nèi)部運行空間較大，外部有毒氣體容易進(jìn)入其中，如果第一時間沒有處理，將會導(dǎo)致檢修人員出現(xiàn)中毒問題。除此之外，由于檢修人員缺乏足夠的安全風(fēng)險自我防護(hù)意識，在檢修作業(yè)前沒有做好相應(yīng)的安全措施，在穿戴防護(hù)設(shè)備上沒有嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)要求，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部環(huán)境毒氣濃度較高時，也會導(dǎo)致他們產(chǎn)生中毒現(xiàn)象。
2.2設(shè)備動火檢修作業(yè)中的風(fēng)險因素
石油化工化學(xué)裝置設(shè)備動火檢修作業(yè)中存在的風(fēng)險因素主要體現(xiàn)在以下方面：其一，檢修人員證件不齊全，在檢修作業(yè)中尚未嚴(yán)格落實具體操作要求與流程，專業(yè)素養(yǎng)不足，安全意識不夠。其二，在化學(xué)裝置設(shè)備動火作業(yè)前，石油化工設(shè)備檢查不到位，造成設(shè)備發(fā)生斷裂、相關(guān)危險設(shè)備位置存放不到位的情況，進(jìn)而導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場存在很多易燃易爆物質(zhì)，在實際作業(yè)過程中，直接增加了安全風(fēng)險，極有可能導(dǎo)致嚴(yán)重火災(zāi)及爆炸事故的產(chǎn)生，對人身安全形成了影響。最為關(guān)鍵的是由于檢修人員在動火操作前沒有對設(shè)備采取降溫措施，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部雜物太多，當(dāng)雜物進(jìn)入動火設(shè)備中，不僅會產(chǎn)生火災(zāi)風(fēng)險，且也直接增加了工作人員中毒事故幾率。
3石油化工裝置設(shè)備檢修過程安全技術(shù)的具體應(yīng)用
3.1石油化工裝置設(shè)備檢修工作前安全處理技術(shù)的運用
關(guān)于石油化工裝置設(shè)備的檢修工作，一旦檢修方案確定，要求操作人員必須嚴(yán)格落實事先制定的檢修計劃，尤其是檢修時間、檢修環(huán)節(jié)以及本次和上次檢修工藝情況變化要引起重視。所有準(zhǔn)備工作都是為了提升裝置設(shè)備檢修效果。在石油化工裝置設(shè)備檢修作業(yè)中，應(yīng)該注重以下幾點。（1）裝置內(nèi)物料必須及時處理干凈。在殘留物料排放前，要對其排放位置和排放端口的具體情況進(jìn)行全面查看，如果其中存在易燃易爆或腐蝕性等物料應(yīng)該及時進(jìn)行清理，避免這些物料排放到下水道中，在處理易燃易爆或腐蝕性物料時應(yīng)該將其存放在指定位置，防止污染問題的發(fā)生。最為關(guān)鍵的是設(shè)備管道內(nèi)部中的物料也要及時處理到位，把污染氣體無害化處理后，再排放指定的安全位置。（2）對降溫和降量速度進(jìn)行嚴(yán)格控制。工作人員應(yīng)該根據(jù)工藝計劃要求，對降溫和降量速度進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止由于高溫溫度導(dǎo)致溫度突變，造成石油化工裝置或設(shè)備出現(xiàn)故障問題。對高溫設(shè)備采取降溫處理時，一定要避免使用過冷的水源直接采取冷卻處理，需要完全切斷熱源后，再對其進(jìn)行空冷處理，實際檢修工作中要對降量進(jìn)行嚴(yán)格管控，保持良好的通風(fēng)，避免內(nèi)部物料劇烈變化或溫度快速驟變，從而導(dǎo)致裝置設(shè)備發(fā)生裂痕問題，嚴(yán)重時可能發(fā)生爆炸事故，威脅到工作人員的生命安全。（3）高溫石油化工裝置設(shè)備停車處理措施。高溫石油化工設(shè)備的停車處理，需要嚴(yán)格要求設(shè)備始終處于非真空狀態(tài)下，確保物料在自身可燃點以下時開展作業(yè)。當(dāng)空氣流入裝置內(nèi)部與物料直接接觸，為燃燒提供了氧氣條件，將會導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生，會讓石油化工企業(yè)面臨巨大的經(jīng)濟(jì)損失。（4）石油化工裝置設(shè)備檢修工作中的停爐作業(yè)流程。關(guān)于停爐作業(yè)，應(yīng)按照具體繪制的降溫曲線進(jìn)行有計劃的停爐操作，確保爐膛內(nèi)部不同位置的降溫和熄火之間始終保持連續(xù)和均勻狀態(tài)。如果設(shè)備內(nèi)部火嘴在燃燒時或溫度較高時，需要待火嘴熄滅后，爐膛內(nèi)降溫才能進(jìn)行后續(xù)操作，如果不按照以上方法操作，突然采取排空處理將會增加爆炸事故幾率。
3.2石油化工裝置設(shè)備檢修后安全處理技術(shù)的運用
石油化工裝置設(shè)備在正式停車后，需要嚴(yán)格落實具體的技術(shù)操作流程，才能保障檢修工作的順利開展。具體所涉及的停車后檢修技術(shù)流程內(nèi)容體現(xiàn)在以下幾個方面。（1）置換中和。設(shè)備檢修前要求置換中和處理，確保檢修作業(yè)中動火和罐內(nèi)作業(yè)安全，一般情況下水蒸氣會置換設(shè)備或管道中的有毒和易燃易爆氣體，將酸堿性腐蝕性氣體進(jìn)行中和處理，防止檢修作業(yè)中設(shè)備產(chǎn)生腐蝕問題。同時在置換過程中需要嚴(yán)格執(zhí)行置換流程圖、置換方案。如果置換介質(zhì)密度和被置換介質(zhì)密度不對等的情況下，可以由設(shè)備送入置換介質(zhì)后從最高點將置換介質(zhì)及時排出。（2）可靠隔離。檢修設(shè)備停工必須將隔離運行系統(tǒng)隔離，通常所采取的手段是將運行系統(tǒng)和檢修設(shè)備連接的管道及接頭進(jìn)行拆解，在管路的一方裝上盲板，拆解工作如果存在難度或并沒有可以拆解的部件，可以在連接位置插上盲板，在法蘭的利用下進(jìn)行接頭處理。（3）清掃和清洗。在化工裝置設(shè)備內(nèi)部存在各種易燃易爆和有毒氣體，如果采取以上措施難以達(dá)到理想的清理效果，在完成上述操作后，還應(yīng)該對設(shè)備裝置進(jìn)行全面清掃和清洗處理。在設(shè)備上覆蓋著各種沉淀物，容易腐蝕設(shè)備，在冷態(tài)狀態(tài)下難以分解和揮發(fā)。在動火操作中上述雜質(zhì)在遇到高溫后快速揮發(fā)，導(dǎo)致有害物質(zhì)濃度迅速擴散，直接增加了設(shè)備檢修意外爆炸事故風(fēng)險幾率，威脅到作業(yè)人員的生命安全。（4）化學(xué)清洗處理方法的運用。為了提升化工裝置設(shè)備檢修作業(yè)的安全性，避免設(shè)備由于高溫過熱問題產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，進(jìn)而影響設(shè)備的正常運行。因此，我們可以發(fā)揮出化學(xué)清洗處理方法的功能，其中包含了酸洗法和堿洗法兩種。一方面，堿洗法可以運用碳酸蘇打、硫酸蘇打加入適量的活性劑進(jìn)行清洗，在適當(dāng)溫度下，不斷循環(huán)清洗。另一方面，酸洗法主要是加入部分有機酸去對石油化工裝置內(nèi)部腐蝕物質(zhì)進(jìn)行清洗，主要優(yōu)勢是對生銹腐蝕的物體具備較強的溶解效果。但針對部分氧化鐵等材料不具備任何的腐蝕性，在高溫下還會及時分解成二氧化碳和水等物質(zhì)，為作業(yè)人員生命安全提供有效保障。另外，也可以運用酸洗和堿洗兩種交替清洗方法，這樣可以達(dá)到理想的化工設(shè)備清洗效果，保障化工裝置設(shè)備檢修工作的順利進(jìn)行。
3.3采取風(fēng)險和危害識別評估措施
如今在石油化工裝置設(shè)備檢修工作中，已經(jīng)摒棄了以往的工作方式，采取了全新的檢修技術(shù)，整體檢修效率有所提升。從安全管理角度入手，我們要在日常石油裝置設(shè)備檢修中，采取風(fēng)險和危害評估措施，降低各個風(fēng)險因素的影響。首先，組織危害識別，應(yīng)該對石油化工裝置設(shè)備檢修整體情況有所把握，詳細(xì)分析日常設(shè)備檢修工作是否過于形式化，要具備主動檢修意識去解決實際問題。其次，深入分析石油化工設(shè)備檢修風(fēng)險問題，對其進(jìn)行評估。并不是所有的化工裝置設(shè)備都是安全無污染的，其具有易燃易爆有毒等特性，要對部分設(shè)備安全系數(shù)進(jìn)行整體評估，一旦存在安全隱患或風(fēng)險，應(yīng)采取維修或更換方式，降低安全事故發(fā)生幾率。最后，定期開展化工裝置設(shè)備檢修總結(jié)大會，對存在的階段性風(fēng)險以及處理措施進(jìn)行總結(jié)分析，為下一階段檢修工作的開展提供重要指導(dǎo)，避免在下次檢修工作中出現(xiàn)同樣的失誤問題。
4結(jié)語
綜上所述，石油化工設(shè)備檢修和普通設(shè)備檢修大不相同，需要在實際檢修過程中全面考慮到各種特殊影響因素。其作為一種寶貴資源，不管是加工還是運輸，都要在設(shè)備管理方面投入足夠的精力，降低安全風(fēng)險對石油化工設(shè)備的影響，為安全生產(chǎn)提供條件?，F(xiàn)如今的石油化工生產(chǎn)面臨著巨大的壓力，設(shè)備使用年限明顯減少，根據(jù)重要設(shè)備和特殊設(shè)備要定期開展檢修和維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換設(shè)備，如果盲目地去檢修設(shè)備，將會導(dǎo)致安全隱患的更加突出。其次，在實際設(shè)備檢修工作中，一定要深入掌握整體設(shè)備情況，具體問題采取具體的處理措施，分析檢修工作中存在的各種風(fēng)險因素，健全安全處理體系，降低安全事故發(fā)生幾率，為石油化工企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展奠定有效保障。
作者:胡金龍 單位:山東宏旭化學(xué)股份有限公司
