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單芯片同步整流LED車燈恒流電路設(shè)計(jì)

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單芯片同步整流LED車燈恒流電路設(shè)計(jì)

摘要:針對(duì)傳統(tǒng)LED車燈溫度過高、安全距離不夠以及EMC不好控制等問題,設(shè)計(jì)了一種單芯片同步整流led驅(qū)動(dòng)電路。采用線性恒流IC,實(shí)現(xiàn)高精度恒流和高效率;通過散熱器件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),解決了LED車燈的散熱問題;最后,對(duì)LED車燈進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試。結(jié)果表明,在DC9~15V輸入電壓范圍內(nèi),采用10~16VCOB燈珠負(fù)載,系統(tǒng)輸出電流平均值約為Io=1.0~1.8A,系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率約90%,系統(tǒng)的功率因數(shù)約0.94;在輸出電壓Uo=12.2V下,經(jīng)老化1h后,ESOP8芯片溫度為83.2℃,COBLED芯片溫度為92.1℃,符合ERP認(rèn)證要求。

關(guān)鍵詞:?jiǎn)涡酒煌秸?;?a href="http://wda8f421.cn/lunwen/sysjlw/139615.html" target="_blank">流電路;散熱;ERP認(rèn)證

引言

傳統(tǒng)LED車燈驅(qū)動(dòng)大多為非ERP認(rèn)證產(chǎn)品,存在一定的干擾,嚴(yán)重的還會(huì)影響車載收音機(jī)的正常工作。目前,主流的LED車燈驅(qū)動(dòng)電路整流都是異步,外圍電路必須要二極管續(xù)流,整體轉(zhuǎn)換效率偏低,器件溫升很高。近年來,一些專家和技術(shù)人員在專利技術(shù)[1-4]和LED驅(qū)動(dòng)電路改進(jìn)[5-8]上做了大量研究,并取得了諸多成就。文獻(xiàn)[5]提出一種基于恒流二極管的LED驅(qū)動(dòng)電路設(shè)計(jì),簡(jiǎn)化了電路設(shè)計(jì),降低了成本;文獻(xiàn)[8]提出一種用于汽車照明的LED恒流供電電路,利用精密穩(wěn)壓電源芯片產(chǎn)生一個(gè)可調(diào)的參考電壓,在LED負(fù)載中串聯(lián)一個(gè)線繞電阻并利用它產(chǎn)生一個(gè)反饋電壓,將其與參考電壓分別送入電壓比較器中產(chǎn)生一個(gè)控制電壓,利用其控制調(diào)整元件的壓降,從而實(shí)現(xiàn)LED恒流供電。以上文獻(xiàn)不同程度地實(shí)現(xiàn)了LED燈恒流驅(qū)動(dòng),取得了較好效果。目前,市場(chǎng)上雖有一些通過ERP認(rèn)證的LED車燈驅(qū)動(dòng),但其驅(qū)動(dòng)方案基本都是異步方案,外圍復(fù)雜,需要較大的差模電感和共模電感,體積大、成本高、溫度高,外圍電路必須要二極管續(xù)流,整體轉(zhuǎn)換效率偏低,器件溫升高。本文研究一款單芯片同步整流LED車燈驅(qū)動(dòng)電路,采用極其簡(jiǎn)單的外圍,大大節(jié)省了空間和成本,整體溫度低,輕松滿足小體積LED車燈驅(qū)動(dòng)的需求,方便組裝和安裝,并成功通過了ERP認(rèn)證。

1電路和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.1LED驅(qū)動(dòng)電路設(shè)計(jì)

圖1給出了LED恒流驅(qū)動(dòng)電路設(shè)計(jì)總體框圖,主要包括橋式整流濾波模塊、同步整流及恒流控制模塊、輸出濾波模塊和LED負(fù)載電路。圖2為L(zhǎng)ED驅(qū)動(dòng)電路圖。VIN與COM是輸入端,后面接4個(gè)二極管組成全波整流(即D1~D4)。輸入可以是交流電也可以是直流電,無(wú)需區(qū)分極性。電容E1、E2和電感L2組成PI型濾波電路,主要用于通過EMC測(cè)試減小驅(qū)動(dòng)電源的干擾。電感L2不同于目前主流的差模電感,僅需0805封裝大小的貼片磁珠即可。濾波電路后接LED恒流驅(qū)動(dòng)芯片U1,電阻R1、電容C1的串聯(lián)回路為L(zhǎng)ED恒流驅(qū)動(dòng)芯片U1內(nèi)置的高邊MOS自舉供電。LED恒流驅(qū)動(dòng)芯片U1內(nèi)置的低邊MOS的漏端(SW腳)接主功率電感L1,L1為儲(chǔ)能電感,再經(jīng)輸出電容E3濾波后接到LED負(fù)載的正極。LED負(fù)載的負(fù)極與輸出濾波電容E3的負(fù)極一起接到LED恒流驅(qū)動(dòng)芯片的電流檢測(cè)引腳IFB。電阻R3跨接在LED負(fù)載的負(fù)極與LED恒流驅(qū)動(dòng)芯片的地端(GND),精確采樣輸出電流,實(shí)現(xiàn)恒流輸出。電阻R2與電容C2組成的串聯(lián)回路,一端接LED恒流驅(qū)動(dòng)IC內(nèi)置低邊MOS的漏端,另一端接GND,作用是對(duì)SW的高頻開關(guān)噪聲及干擾進(jìn)行吸收。

1.2LED散熱器件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

LED驅(qū)動(dòng)電路工作效率雖高,但由于工作電流大,導(dǎo)致部分電能轉(zhuǎn)換成了熱能,在持續(xù)的大電流及有限的燈罩空間內(nèi)必然會(huì)使溫度過高。所以,解決COB光源及驅(qū)動(dòng)電路的散熱是整個(gè)電路設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為解決LED車燈的散熱問題,本設(shè)計(jì)的散熱套件采用純鋁材料,如圖3所示。傳統(tǒng)LED車燈材料燈珠焊接基板采用常規(guī)1.5mm厚度的FR-4覆銅板。設(shè)計(jì)中,COBLED材料燈珠焊接基板采用2mm厚度的鋁基敷銅板,最大差異在于散熱性。此外,通過采用盡可能多的散熱翅片來增加散熱面積,起到更好的輔助散熱效果。相比FR-4覆銅板,鋁基覆銅板熱阻僅為1.0~2.0℃,而FR-4覆銅板熱阻為20~22℃,相差很大。

2測(cè)試與結(jié)果分析

設(shè)計(jì)采用ACPOWERSOURCEAPS-9501交流電源、DC12V電子負(fù)載儀作為測(cè)試設(shè)備,通過TEKtronix3012B示波器、WT210DIGITALPOWERMETER功率計(jì)、34970A溫度數(shù)據(jù)采集器進(jìn)行參數(shù)性能測(cè)試,從而驗(yàn)證整燈的效果。表1列出室溫下不同輸入電壓下基本輸出參數(shù)的測(cè)試情況,表2列出了在輸入電壓Ui=DC12V情況下系統(tǒng)關(guān)鍵點(diǎn)的溫度測(cè)試數(shù)據(jù)。由表1可以看出:在DC9~15V輸入電壓范圍內(nèi),采用12V電子負(fù)載儀,系統(tǒng)輸出電流平均值約為Io=1.613A,系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率約91.1%,系統(tǒng)的功率因數(shù)約0.94。由表2可以看出:系統(tǒng)整燈在室溫、DC12V輸入條件下,輸出電壓Uo=12.2V,經(jīng)老化1h后,ESOP8芯片溫度為83.2℃,COBLED芯片溫度為92.1℃,符合ERP認(rèn)證要求。

3結(jié)論

設(shè)計(jì)采用單芯片同步整流小體積設(shè)計(jì)方案,實(shí)現(xiàn)了LED車燈的恒流驅(qū)動(dòng),具有如下優(yōu)點(diǎn):(1)采用LED雙級(jí)驅(qū)動(dòng)應(yīng)用,前級(jí)為整波電路,后級(jí)為L(zhǎng)ED恒流電路;(2)采用單IC實(shí)現(xiàn)同步整流,相對(duì)于目前市面主流的異步方案,體積更小,外圍更簡(jiǎn)單,轉(zhuǎn)換效率更高,溫升更低;(3)支持無(wú)極性輸入,且只需極簡(jiǎn)外圍即可輕松通過EMC測(cè)試,整體成本更低;(4)采用導(dǎo)熱性能好的鋁材和散熱性能好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使整燈的散熱效果良好,溫升降低。

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作者:黃書生 單位:汕頭市林百欣科技中專