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過去傳統(tǒng)工藝的印刷機打樣,一般就是對不同用紙類型的產品單獨進行拼版打樣,也就是說,有幾個不同印刷材質的產品打樣,幾乎就要拼幾套印版,這樣進行制版打樣,雖然印刷質量容易控制,但是,制版成本高。在日常生產經營中,不少客戶訂單的產品結構都是比較雜,產品規(guī)格和印刷材質也不同,若全部都采用分開拼版分類打樣,打樣的生產成本讓人難以承受。而通過采用“換紙不換版”的合版打樣方式,不僅可以減少制版的數(shù)量,有效降低打樣的成本,而且減少裝版校版的時間,無形中也減少了紙張的消耗,工藝效果大有令人滿意之處。所謂“換紙不換版”合版打樣印刷工藝,就是將幾種不同用紙類型的產品,合拼在一個大幅面的印刷版面上,比如說,同一套大度對開的版面上,有拼不干膠印刷材質的產品,也有拼白卡紙的印刷產品;既有拼采用白底白印刷的產品,也可拼采用白板紙印刷的產品;既有薄型的紙張,也有厚型的紙板。對此,工藝做法是:當印刷某一種產品的版面時,印刷校版的壓力和油墨涂布量的控制,就根據(jù)該紙質試印的樣張進行調整,印刷質量的控制就以對應的產品為主。而當印完一種紙張所對應的產品后,轉印另外一種紙張時,印刷壓力和墨色就緊緊圍繞相對應的產品進行調整,其他版面的墨色、套印精度可以不管,當所有的產品分別用各自采用的紙張全部完成打樣印刷之后,對有需要覆膜或其它加工方式的產品,就將所對應的印刷半成品單獨取出來,進行覆膜或上光等工藝。在分切或模切成品時,對各種用紙對應的產品進行分類選樣,把不同用紙的多余產品廢棄掉。這樣合版打樣,雖然每種產品的用紙會出現(xiàn)多印出沒有用的版面,但是,打樣一種產品所用的紙一般也就幾十到上百張,總比多拼一套四色版的成本要低得多,可以說,還是十分合算的。為了便于認識和了解合版打樣的具體做法,下面以圖1作簡明扼要的說明。圖1為一套四色的合版打樣印刷版面,當打樣印刷A版面時,只需將該版面的套印精度和顏色調整到最佳的程度,然后用190克白卡紙適當?shù)拿娣e進行印刷。若考慮再省點紙,在不影響輸紙定位的情況下,190克白卡紙的寬度可以適當切到小一些也可以。當190克白卡紙對應的產品印刷和模切之后,B、C、D、E對應的產品可以廢棄掉。而當用不干膠印刷C版面時,紙張也不一定要切成大度對開的幅面,只要考慮可以輸紙和印刷到相對應的不干膠版面就可以了,多印到其它版面的產品也是不要的。同理,印刷其它的版面也是這樣的,印刷哪種材質對應產品的版面,質量控制就以哪種為主,包括印后各產品的模切或分切也是基于這樣的考慮,當裁切不干膠紙對應的成品時,其它沒有用的紙杯、頭卡產品被切到了也不用管了,因為D、E等版面不是不干膠需要的印刷版面,這就是“換紙不換版”合版打樣印刷工藝基本原理
二、利用某種印版混合搭拼打樣的印刷工藝
有時遇到一個或幾個小版面的產品需要打樣,卻又沒有其它的產品可合拼一個大的版面進行打樣,而如果為了一兩種小小的版面,特地拼一套四色的版面進行打樣,不免感到有點浪費。對此,不妨考慮與其它正常印刷拼版的版面進行混合搭拼,就可以省去特意拼一套版打樣的制版成本,這又何樂而不為呢?因為印刷工廠幾乎每天都有拼版印刷,在印刷機的印刷幅面所能達到的范圍內,利用正常印刷的版面,搭拼小版面的產品進行打樣,也是比較可行的創(chuàng)新工藝?;齑钇窗娲驑樱瓤梢匀讖埢驇资畯埓驑铀募垙?,其規(guī)格酌情切成可以印到搭拼的打樣版面就可以了。當打樣的版面打出來之后,就可以進行正常的印刷,如果搭拼的版面會影響正常的印刷,也可以修掉后再進行批量的正常印刷。以下是3套四色的印刷版面,按正常印刷的幅面與印刷機的極限幅面還綽綽有余,所以,也都可以搭拼其它小版面產品的打樣,其中,圖2是3種小版面的產品,搭拼在印張的拖梢部位進行打樣,采用這種搭拼方式,打樣紙張的長度必須比該套版印刷的紙張要加大,不過打樣用的紙張也不多,總比出一套版要合算很多。是利用正常印刷版面的空隙進行搭拼,這樣,用紙不僅不需要加大,打樣紙張的寬度比正常印刷的小也可以,比如左邊的版面印不到沒有關系,只要不影響輸紙和定位,能夠把右邊搭拼的紙杯產品印刷出來就可以了。是將打樣的產品搭拼在印張的橫向部位,其打樣的紙張也不一定要比正常印刷的要大,只要能夠印出搭拼打樣的產品就可以了。不管搭拼打樣產品與正常印刷使用的紙張品種是否相同,裝版校版時最好應該先把打樣產品的版面印刷出來,然后把打樣的版面修掉,以不影響正常印刷的油墨涂布,尤其是長線的產品,若沒有修掉多余出來的版面,容易對批量印刷的產品質量產生不良的影響。如何合理搭拼打樣產品,最好應根據(jù)產品的結構、承印物的特性和印刷機的特點適當進行掌握和控制,既要考慮節(jié)約材料、降低生產成本,又要考慮印刷質量不能受影響,一般來說,日常生產中不少批量印刷的產品,搭拼打樣的小版面產品,也是不成問題的。如果搭拼打樣的版面,打樣之后要進行修版,拼版必須考慮適當與該版面留有一定的間距,以免不小心修壞有用的版面。
三、利用“變色印刷”
合版打樣的工藝印刷打樣難免會遇到各種各樣的問題,有些不同版面結構的四色印刷產品,合拼一套版進行打樣時,可能會遇到這樣的情況:油墨的涂布量再怎么調整,其中一種版面的顏色就是跟不上,比如偏某種紅相的版面,總感覺不夠鮮艷,紅相就是達不到客戶期望的工藝效果,對此,將“四色紅”的油墨,換為某一種品牌桃紅油墨再進行打樣印刷,該產品顯示出的某種紅相就能夠達到客戶的要求,墨色也達到比較鮮艷的工藝效果。對此,可對采用正常四色油墨印刷就能夠達到顏色要求的版面,先打出應有的數(shù)量。然后,對需要更換紅墨進行印刷的對應版面,另外單獨再打樣印刷若干張,當打樣生產全部完成之后,分別選取顏色適合的樣張送客戶確認。當批量印刷時,對需要更換紅墨進行四色疊印的產品,就不要與其它采用正常的四色油墨印刷的產品混合搭拼了,這樣批量印刷也按更換油墨的方式進行印刷,就可以確保該產品批量印刷的顏色,也能與打樣確認的顏色保持一致。此外,有的四色油墨可能存在色相不夠標準,打樣時各色油墨調來調去,折騰了老半天,印刷顏色就是達不到要求,而更換了的不同品牌的油墨后,印刷顏色就能達到要求,對此,也不妨考慮更換油墨進行打樣。還有的一些印刷產品,按正常的四色油墨進行打樣,就是達不到客戶的要求,同樣可以酌情考慮調整其中的一種顏色,如對藍色或黃色進行微量的色相調整,然后進行印刷就能滿足客戶的色相要求。對此類特殊的“變色印刷”工藝,要注意記錄數(shù)據(jù),為批量印刷提供可靠工藝參數(shù),以避免印刷工藝的盲目性,確保批量投產時印刷生產效果的提高。
四、混合包裝產品的合版打樣印刷的工藝技術控制
有些系列的印刷產品,如產品的內外包裝或配套使用的印刷品,由于印刷版面結構設計相同或相似,特別是圖案、顏色一樣,只是版面規(guī)格不同或形狀稍有差異,印刷的用紙?zhí)匦圆灰粯?,并且有的紙色差異比較大,比如有一套系列印刷品,用紙品種有采用白板紙、牛皮紙的,又有用雙膠紙和淋膜紙等印刷的,紙質的顏色和表面的光澤度明顯差異,對油墨的吸收程度也截然不同。若不同產品的網紋版面結構相同的話,要通過輸墨量和印刷壓力調整,使系列產品的印刷顏色達到接近,往往是不可能的。如果系列產品設計用專色印刷,印刷某種紙張時考慮紙色和吸墨量的差異,可以通過調整油墨的色相,使打樣不同的紙張、紙板時,印刷的顏色達到接近的狀態(tài),也是不成什么問題的。而如果系列產品是四色網紋版面疊印成色的,印刷某種紙質的產品時,可能就會因為紙質的偏色和吸墨量的差異,導致印刷版面出現(xiàn)某種的顏色偏差,比如版面的某個部位色相不夠紅、不夠黃或不夠藍,而通過加大某種油墨的涂布量后,局部細小的文字、陰圖版面則容易出現(xiàn)臟版、糊版質量弊病。因此,系列產品合版打樣或沒有合版打樣的,在拼版時都要注意根據(jù)紙色和紙面的光澤度進行分析和預估,如紙色偏向某種色相,可酌情對某種顏色的版面網點做適當增加或減少的調整。如果某種紙質光澤度不好,吸墨量大,對相應版面的網點也作適當?shù)南鄳{整,這樣可以減少制版不當使產品打樣的顏色差異大,客戶不能接受,造成返工制版和打樣。所以,制版工藝技術的把關和控制,對生產成本的影響不可忽略。綜上所述,合版打樣印刷工藝涉及到制版文件、印刷材料、工藝技術、生產管理技術等諸多方面的問題,只要我們注重根據(jù)產品的結構、特點,以及印刷材料、工藝和設備等條件的特性,綜合進行科學的分析,合理制定適度的合版打樣印刷工藝方案,既能較好地降低生產成本,又能使包裝產品的打樣質量效果,滿足客戶對打樣質量和成本的意愿。
作者:康啟來