長輸管道全自動(dòng)焊質(zhì)量控制探析

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摘要:隨著我國長輸管道建設(shè)的飛速發(fā)展,全自動(dòng)焊接技術(shù)越來越多地應(yīng)用在管道焊接施工中。焊縫質(zhì)量是對(duì)長輸管道安全營運(yùn)的一項(xiàng)重要保證措施,如何有效地控制全自動(dòng)焊接的質(zhì)量,是各施工單位面臨的主要問題。文中結(jié)合中俄東線的建設(shè)施工,簡(jiǎn)述了長輸管道全自動(dòng)焊接質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞:管道;全自動(dòng)焊接;質(zhì)量

隨著我國長輸管道建設(shè)的發(fā)展,全自動(dòng)焊接施工所占的比例越來越大,特別是自中俄東線開工建設(shè)以來,除連頭、返修之外,全面采用了全自動(dòng)焊技術(shù)。為了保證管道運(yùn)營期間的安全,大口徑長輸管道全自動(dòng)焊質(zhì)量控制顯得尤為重要,因此,文中主要結(jié)合中俄東線施工,簡(jiǎn)述了全自動(dòng)焊質(zhì)量控制。中俄東線天然氣管道自黑龍江省黑河市入境,途經(jīng)黑龍江、吉林、內(nèi)蒙古、遼寧、河北、天津、山東、江蘇等8省市區(qū),止于西一線甪直聯(lián)絡(luò)站,干線全長3054km。設(shè)計(jì)輸氣量3.80×1010m3∕年,設(shè)計(jì)壓力12∕10MPa,管徑D1422mm∕1219mm。中俄東線天然氣管道工程是我國管徑最大、鋼級(jí)最高、壓力最高的長輸管道,全面采用了全自動(dòng)焊技術(shù)。全自動(dòng)焊應(yīng)用前景廣泛,質(zhì)量穩(wěn)定,受人為因素影響較手工焊、半自動(dòng)焊的小,后續(xù)我國長輸管道市場(chǎng)空間大,通過對(duì)質(zhì)量控制措施的研究,今后施工過程中可以有效提高焊接生產(chǎn)效率和合格率。

1原因分析

為了提升全自動(dòng)焊質(zhì)量,從影響全自動(dòng)焊質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面著手,確定影響質(zhì)量的原因,繪制了因果圖,如圖1所示。

2質(zhì)量影響因素及控制措施

通過分析,確定了影響全自動(dòng)焊接質(zhì)量的主要因素,制訂了相應(yīng)的控制措施:(1)影響因素一由于管材圓度偏差過大,坡口機(jī)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤,導(dǎo)致加工出的坡口不能滿足焊接工藝規(guī)程要求,或在畫AUT檢測(cè)線過程中畫線器損傷坡口。采取的措施:①管材入場(chǎng)時(shí)對(duì)管材圓度進(jìn)行檢查,圓度不達(dá)標(biāo)的管材不予接收;②認(rèn)真調(diào)試坡口機(jī),確保參數(shù)符合坡口加工要求;③對(duì)加工后的坡口尺寸及時(shí)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)調(diào)整坡口機(jī)參數(shù);④AUT檢測(cè)線畫線人員應(yīng)認(rèn)真檢查畫線器,發(fā)現(xiàn)畫線器損傷的坡口應(yīng)立即停止畫線,并對(duì)出現(xiàn)損傷的坡口進(jìn)行重新加工。(2)影響因素二管口除銹未呈現(xiàn)金屬光澤,雨雪天氣未進(jìn)行除濕,導(dǎo)致除銹后出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。采取的措施:①加強(qiáng)坡口機(jī)除銹操作人員和人工除銹人員的培訓(xùn),提高其質(zhì)量意識(shí);②在雨雪天氣施工時(shí),要求除銹人員在除銹前必須進(jìn)行除濕;③每天班前會(huì),操作人員進(jìn)行技術(shù)討論交流和質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)化,提高工藝技術(shù)和質(zhì)量意識(shí)。(3)影響因素三焊材存放處的空氣相對(duì)濕度過大,導(dǎo)致焊材質(zhì)量出現(xiàn)問題,最終影響焊接質(zhì)量。采取的措施:①雨季濕度過大時(shí)在庫房使用除濕機(jī)進(jìn)行除濕,在庫房配備溫濕度計(jì)監(jiān)控環(huán)境濕度;②加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的焊材管理,保證焊材隨用隨取。(4)影響因素四管口組對(duì)錯(cuò)邊量和組對(duì)間隙超標(biāo)。采取的措施:①加強(qiáng)對(duì)組對(duì)管工的培訓(xùn);②加強(qiáng)組對(duì)質(zhì)量檢查;③每天班前會(huì),操作人員進(jìn)行技術(shù)討論交流和質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)化,提高工藝技術(shù)和質(zhì)量意識(shí)。(5)影響因素五根焊前預(yù)熱溫度不足,風(fēng)速過大。采取的措施:①加強(qiáng)對(duì)組對(duì)管工和根焊焊工的培訓(xùn)交底,要求必須按照工藝規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱和管口封堵;②每天班前會(huì),操作人員進(jìn)行技術(shù)討論交流和質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)化,提高工藝技術(shù)和質(zhì)量意識(shí)。(6)影響因素六層間加熱溫度不足,風(fēng)速過大。采取的措施:①加強(qiáng)對(duì)填充、蓋面焊焊工的培訓(xùn)交底,要求必須按照工藝規(guī)程進(jìn)行加熱;②填充、蓋面焊作業(yè)必須在防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行;③每天班前會(huì),操作人員進(jìn)行技術(shù)討論交流和質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)化,提高工藝技術(shù)和質(zhì)量意識(shí)。(7)影響因素七焊接過程參數(shù)不穩(wěn)定。采取的措施:①加強(qiáng)對(duì)焊工的培訓(xùn),請(qǐng)焊接專家對(duì)新入場(chǎng)的焊工進(jìn)行指導(dǎo);②及時(shí)與AUT檢測(cè)機(jī)組溝通,發(fā)現(xiàn)圖譜質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)立即反饋,及時(shí)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。(8)影響因素八錯(cuò)邊量、焊縫寬度、焊縫余高超標(biāo)或出現(xiàn)咬邊。采取的措施:①加強(qiáng)蓋面焊焊工的培訓(xùn),要求焊縫外觀質(zhì)量必須符合工藝規(guī)程要求;②為蓋面焊焊工配備焊接檢驗(yàn)尺,蓋面焊完成后立即進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改;③每天班前會(huì),操作人員進(jìn)行技術(shù)討論交流和質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)化,提高工藝技術(shù)和質(zhì)量意識(shí)。

3結(jié)語

為了加強(qiáng)全自動(dòng)焊質(zhì)量控制,除了針對(duì)以上影響因素制訂相應(yīng)的控制措施之外,還可以采用以下的鞏固措施:(1)加強(qiáng)機(jī)組交底和培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)和考試不合格人員不得上崗。(2)嚴(yán)格管理制度,在關(guān)鍵工序,應(yīng)派專人負(fù)責(zé),加強(qiáng)機(jī)組三檢制的落實(shí)。(3)通過配備的智能化工地系統(tǒng),加強(qiáng)對(duì)預(yù)熱、層間加熱、焊接電流、電弧電壓、送絲速度、焊接速度等參數(shù)的監(jiān)控,通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析,隨時(shí)對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。(4)設(shè)置施工庫房材料管理員,加強(qiáng)焊材管理。(5)定期組織質(zhì)量分析與質(zhì)量培訓(xùn),實(shí)時(shí)分析解決現(xiàn)場(chǎng)問題。

作者:郭雷 王鵬斌 陳東 周靜 張廣旗 常弘 楊俊明 單位:中油(新疆)石油工程有限公司