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本文作者:邵海林 單位:江蘇瑞泰鹽業(yè)公司
1原理分析及方案確定
從表2可知,母液主要化學(xué)成分為氯化鈉與硫酸鈉,且處于共飽和狀態(tài),根據(jù)含氯化鈉與硫酸鈉水溶液的三元體系相圖,當(dāng)溫度下降時,母液中十水硫酸鈉(硝)溶解度下降明顯,而氯化鈉溶解度的變化幅度很小。
根據(jù)這一原理,利用冬季氣溫較低的自然條件,可大量提取出母液中的硝。根據(jù)現(xiàn)場試驗的結(jié)果和分析,當(dāng)最低氣溫達(dá)-5℃左右時,母液中主要鹽類含量見表3,自然冷凍析出的固體物主要組成見表4。從表3與表2的比較中,可以看到:母液自然冷凍提硝的效果十分明顯,冷凍提硝后母液中硫酸鈉含量明顯下降,氯化鈉含量有所上升。
從表3與表1的比較中,不難看出:自然冷凍提硝后的鹵水已經(jīng)達(dá)到原料鹵水的標(biāo)準(zhǔn),而且優(yōu)于淮鹽礦業(yè)供應(yīng)的原料鹵,完全可以回收,繼續(xù)曬鹽。
從表4中,可以看出:母液自然冷凍析出的固體物,是鹽硝混合物,主要成分是芒硝,氯化鈉所占比例很小。
依據(jù)上述分析,并利用我公司現(xiàn)有條件,確定了母液除硝技術(shù)方案為:利用秋季扒鹽后的結(jié)晶池,經(jīng)過自然冷凍后,使得母液中的大部分硝被提取出來,提硝后的母液回收到制鹽鹵臺,參與日曬制鹽,而提硝后的固體———鹽硝混合物,用水力管道收鹽機(jī)組進(jìn)行清除。
2操作方法及步驟
2.1事前準(zhǔn)備
2.1.1池板準(zhǔn)備秋季扒鹽結(jié)束后,選擇作為除硝的結(jié)晶池應(yīng)停止活碴,避免除硝時,將新長鹽與芒硝除掉。
2.1.2鹵水準(zhǔn)備將日曬鹽的母液用泵全部重新并到準(zhǔn)備除硝的結(jié)晶池中。當(dāng)強冷空氣來臨時,將母液灌池深度增加到(25~30)cm,在可能的情況下,適當(dāng)進(jìn)點小雨(3mm以下),以保證芒硝的充分析出,減少氯化鈉的夾帶析出量。
2.1.3機(jī)械準(zhǔn)備秋季扒鹽結(jié)束后,迅速組織對水力管道收鹽機(jī)組的維修保養(yǎng),提高設(shè)備完好率,保證冬季收硝操作的順利進(jìn)行。
2.2冷凍后池內(nèi)鹵水的回收及硝的清除
2.2.1鹵水的回收當(dāng)芒硝充分析出、鹵水中硫酸鈉含量達(dá)10g/l左右時,回收提硝后的母液,可以調(diào)進(jìn)鹵臺或其它結(jié)晶池,參與制鹽生產(chǎn)中去。
2.2.2機(jī)械安裝要求除不使用大架外,按照水力管道扒鹽的要求組裝除硝機(jī)械,調(diào)節(jié)好供鹵閥門,保證淡水不漫出吸流機(jī)塘,連接好輸送管道,保證淡水不漏進(jìn)結(jié)晶池。統(tǒng)一使用定制的除硝大扒斗扒硝,與扒鹽一樣,嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事,保證收硝的效果。
2.2.3收集后固、液體的處理除出的固液混合物,經(jīng)自然分離后,液體排進(jìn)中心排淡河,經(jīng)再次自然冷凍后,回收進(jìn)鹵臺投制飽和鹵,固體作為鹽硝聯(lián)產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)原料。
2.3除硝后結(jié)晶池板的維護(hù)
2.3.1用無紡布卷成15~20m長龍,拖去除硝池板上的碴渣,達(dá)到池面平整、清潔、無雜物。
2.3.2及時進(jìn)鹵,清凈的飄花鹵慢慢進(jìn)池,按冬季儲鹵要求,使結(jié)晶池鹵深達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
2.3.3整理灘場,清除雜物,達(dá)到文明生產(chǎn)的要求。
3效果分析
3.1避免了浪費同時符合環(huán)保要求
生產(chǎn)實踐證明,礦鹵日曬后的母液,經(jīng)過自然冷凍除硝后,能夠得到充分回收,使有限的礦鹵資源得到充分利用,避免了資源浪費,同時符合環(huán)保要求。
3.2效益測算
根據(jù)冬季除硫?qū)嶋H情況統(tǒng)計,在60公畝結(jié)晶池中,對1500方母液進(jìn)行自然冷凍除硫,可產(chǎn)生鹽硝混合物約160t,回收母液約1200m3,效益測算見表5。從表5分析,母液自然冷凍除硫成本低、收益大。
4結(jié)論
生產(chǎn)實際證明,硫酸鈉型礦鹵日曬制鹽后產(chǎn)生的母液,經(jīng)過自然冷凍除硝后完全可以回收利用,且水力管道收鹽機(jī)組用于大面積鹽田收硝操作,極大地提高了工作效率。該技術(shù)工藝成功實施為實現(xiàn)母液回收再利、提高硫酸鈉型礦鹵的利用率提供一條新路徑,具有良好的經(jīng)濟(jì)價值和社會效應(yīng),可以供同類型生產(chǎn)企業(yè)參考。