淺析礦鹽工業(yè)可持續(xù)性進展途徑

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本文作者：孔志遠 單位：全國井礦鹽工業(yè)信息中心

我國井礦鹽工業(yè)現(xiàn)狀

技術發(fā)展水平概述。建國以后的50年代，在青島設計建成了國內第一套工業(yè)化的多效制鹽(俗稱“真空制鹽”)裝置，從60年代開始，自貢市輕工業(yè)設計研究院在行業(yè)內率先對真空制鹽技術進行全面的研究與開發(fā)，并先后為四川樂山五通橋鹽廠和四川自貢市張家壩制鹽化工廠、大安鹽廠成功地設計建成了真空制鹽裝置，其中最值得一提的是張家壩的制鹽裝置，設計規(guī)模為10萬噸/年(為當時國內最大的裝置)，采用了當時國際上比較先進的“強制正循環(huán)外加熱切向進料蒸發(fā)結晶器”，主體設備材質為BFe30加熱管和BFe30-I-1蒸發(fā)室襯里。以后的運行證明，該裝置的設計是先進的。在上世紀80年代和90年代我國還先后從國外引進了熱壓制鹽以及鹽硝聯(lián)產成套技術，比較有代表性如四川自貢市張家壩化工廠的10萬噸/年熱壓制裝置、云南昆明鹽礦20萬噸/年以及江西鹽礦20萬噸/年鹽硝聯(lián)產裝置。江蘇金壇鹽化60萬噸/年和四川久大60萬噸/年真空制鹽裝置的建成相繼投產標志著使我國的真空制鹽工藝水平上了一新的臺階，而中鹽金壇鹽化的100萬噸/年熱壓制鹽裝置（引進項目）代表著國內制鹽最好技術水平（主要以能耗指標為依據）。

井礦鹽工業(yè)生產及裝置大型化發(fā)展。井礦鹽生產格局有所變化，產量持續(xù)增長我國井礦鹽的生產近幾年有了長足的發(fā)展，截止2010年底，其生產能力已經超過4000萬噸/年，產量達到3000多萬噸(包括液體鹽)。湖北、江蘇、四川、河南、江西和湖南是我國井礦鹽的主要產地，其生產能力約占全國井礦鹽生產能力的80%。其他生產井礦鹽的省份還有重慶、云南、安徽、山東、陜西和甘肅等省和直轄市。其中，江蘇、河南和陜西的井礦鹽的后續(xù)發(fā)展?jié)摿^大，必將繼續(xù)改變我國井礦鹽工業(yè)傳統(tǒng)的生產格局。江蘇是近幾年鹽業(yè)生產規(guī)模發(fā)展最快的省份，該省鹽的總生產規(guī)模已經700萬噸/年，其中井礦鹽達600萬噸/年，2010年全省井礦鹽產量就達到516萬噸。江蘇主要制鹽公司有江蘇井神鹽化有限公司和中鹽金壇鹽化有限責任公司。這些公司快速發(fā)展奠基了江蘇井礦鹽生產大省的地位。湖北井礦鹽的生產能力已達640萬噸/年，2010年實際年產量為630萬噸/年，是國內井礦鹽的重要產地。目前湖北省共有11家制鹽企業(yè)，其中，產能較大的有久大集團應城制鹽公司和中鹽宏博，均有100萬噸/年以上的真空制鹽生產能力。四川井礦鹽的生產能力為500萬噸/年，2010年實際年產量為420萬噸/年，位居井礦鹽區(qū)第三位。四川鹽業(yè)目前已形成了以自貢和樂山五通橋為制鹽基地，成為全國重要的井礦鹽科研、生產中心。四川久大鹽業(yè)集團和四川和邦鹽化集團公司規(guī)模最大，生產能力分別為原鹽300萬噸/年(不含應城公司)和原鹽150萬噸/年。河南是我國近10年鹽業(yè)發(fā)展較快的地區(qū)，裝置產能約350萬噸/年，2010年井礦鹽鹽產量313萬噸，完成制鹽工業(yè)總產值9.1億元。河南主要制鹽生產企業(yè)是中鹽皓龍鹽化有限責任公司，其井礦鹽產能為120萬噸/年，2010年產量133萬噸。隨著中平能化集團及河南煤化集團真空制鹽裝置的相繼投產，河南井礦鹽生產格局有所改變。江西省巖鹽保有儲量達115億噸，過去卻沒有形成產業(yè)優(yōu)勢。最近幾年江西制鹽行業(yè)希望將贛中地區(qū)打造成具有經濟優(yōu)勢的鹽產業(yè)基地，力爭到2015年，全省鹽產業(yè)實現(xiàn)銷售收入超100億元，2020年達300億元。鹽產業(yè)重點發(fā)展制鹽工業(yè)、兩堿工業(yè)、精細化工和生物化工四大系列產品。目前，江西鹽業(yè)產能約為205萬噸/年、硫酸鈉總生產能力約為10萬噸/年，集中分布在江西晶昊鹽化有限公司、中鹽新干鹽化有限公司、江西九二鹽業(yè)有限責任公司和江西富達鹽化有限公司。主要化工產品有燒堿、液氯、鹽酸、漂白粉等，純堿工業(yè)基本為空白。鹽和兩堿以及下游產品年產值約30億元。湖南井礦鹽的生產能力約230萬噸/年，2010年產量為237萬噸，在井礦鹽區(qū)排名第6位。生產企業(yè)有2個，即湖南湘澧鹽化有限公司和湖南湘衡鹽化有限公司，生產能力分別為170萬噸/年和60萬噸/年。云南井礦鹽生產能力約100萬噸/年，實際年產量為75萬噸/年。云南原有制鹽企業(yè)11個，整合后形成云南鹽化有限公司，有4家生產廠礦，其中規(guī)模較大的為昆明鹽礦，生產能力為50萬噸/年、一平浪鹽礦生產能力為30萬噸/年，2010年兩個鹽礦真空鹽產量分別為60萬噸和27萬噸。在建的昆明鹽礦80萬噸/年真空鹽項目形成產能后將使云南的井礦鹽產能將近翻番。裝置大型化是推動井礦鹽生產發(fā)展的重要因素截至2009年底，全國生產企業(yè)比2005年減少215家，60萬噸/年以上企業(yè)增加到17家，其總產能達4553萬噸，占全國總產能的53.9%。井礦鹽生產企業(yè)單套裝置平均產能已經達到41.6萬噸，這也說明最近10年國內井礦鹽生產裝置大型化的速度非?？欤蚨鴱目陀^上促進了井礦鹽總的生產能力的快速增加。

美國和日本制鹽工業(yè)發(fā)展概況及特點

最近10年，全球原鹽產量始終在1.9至2.7億噸之間起伏，總的趨勢是產量逐漸增長，消費穩(wěn)步上升。鹽的用途主要集中于兩堿工業(yè)，這部分消耗占市場份額的60%左右，這一比例在工業(yè)化國家中顯得更高。食鹽的人均消耗量在逐年下降，但由于全球人口持續(xù)增長，食鹽的市場消費量基本保持在一種比較穩(wěn)定的狀況，食鹽(包括食品加工用鹽)占消費量的15～20%。美國及日本等發(fā)達國家的鹽業(yè)產業(yè)發(fā)展相對保持平穩(wěn)態(tài)勢，即產銷基本平衡。另外就是產業(yè)集中度逐漸增強，最終形成幾家競爭勢力強大的產銷一體化的大型企業(yè)集團或跨國公司。

美國鹽業(yè)生產消費及主要鹽業(yè)公司。美國的鹽業(yè)生產消費美國是位于中國之后世界第二鹽產品生產和消費大國，總產量在4400萬噸左右，約占全球總產量的16%，盡管如此，仍從加拿大、智利、墨西哥等國進口大量的鹽，年進口量在1000萬噸左右,而年出口量在100萬噸左右，進口量是其出口量10倍。上世紀70年代，全美共有50多家鹽業(yè)銷售公司，95家制鹽企業(yè)，其后，由于市場競爭，能源和勞動力成本及匯率的變化，通過持續(xù)不斷的企業(yè)兼并，至今形成莫頓鹽業(yè)公司、嘉吉鹽業(yè)公司和北美鹽業(yè)公司等產銷一體化的幾家大型鹽業(yè)公司，這幾大鹽業(yè)公司也就構成全美的鹽業(yè)行業(yè)。美國的鹽業(yè)生產公司莫頓鹽業(yè)公司莫頓鹽業(yè)集團公司是美國最大的鹽業(yè)企業(yè)。該公司總部設在美國東部城市芝加哥，從1848年創(chuàng)立至今已有150余年的歷史，發(fā)展至今，莫頓鹽業(yè)集團公司已是由莫頓鹽業(yè)公司、加拿大鹽業(yè)有限公司和莫頓巴哈馬鹽業(yè)有限公司三部分組成，年產各種鹽產品1600萬噸，占美國鹽產量的38～40%，年銷售額近9億美元，占全美鹽業(yè)銷售總額的50%。該公司有10套真空鹽裝置，年產真空鹽300萬噸。莫頓公司汽車運鹽的數(shù)量已經達到80％，火車、船只的運輸僅分別占15％和5％。汽車運輸基本是近距離，50公里以內占29％，150公里以內的占51％，150公里以上的只占20%。既有直達用戶的，也有運至倉儲中心的，倉儲中心一般都靠近鹽廠，由鹽廠將完成包裝的鹽運至倉儲中心，以便于用戶就近提貨或倉儲中心就近送貨。莫頓公司有9處倉儲設施，其余近30處都是利用第三方的。據美國鹽業(yè)協(xié)會網站最新報道，莫頓鹽業(yè)公司目前已經被德國K+S公司以約17億美元全資收購。嘉吉鹽業(yè)公司嘉吉集團是美國的另一個大型的跨國公司，主要從事農產品、食品、藥品、工業(yè)產品的加工和銷售，在全球59個國家共有員工101000人。集團下屬的嘉吉鹽業(yè)公司創(chuàng)建于50年代，產品有農業(yè)用鹽、除冰雪鹽、食用鹽、和水處理鹽。1997年，該公司收購了阿克蘇諾貝爾鹽業(yè)公司在北美的資產，這次收購使嘉吉鹽業(yè)的生產規(guī)模增加了一倍，并成為全世界唯一的一個在澳洲、北美洲和南美洲三個洲都有鹽廠的鹽業(yè)公司。它的年銷售量達1800萬噸，是世界上最大的鹽產品生產銷售商。北美鹽業(yè)公司北美鹽業(yè)公司是全球性的康帕斯礦業(yè)集團下屬的企業(yè)，它的總部在美國堪薩斯州的OverlandPark。該公司是美國的第三大制鹽企業(yè)，主要從事巖鹽的開采、真空鹽和日曬鹽的生產。產品有農業(yè)用鹽、水處理鹽、工業(yè)用鹽、食用鹽、化雪鹽。其在加拿大安大略省哥德瑞奇（Goderich）的鹽礦是全世界最大的巖鹽礦。另外，它還在路易斯安娜、密歇根、猶它州、堪薩斯和田納西州等地有生產設施。其每年生產巖鹽550萬噸，主要用于化學工業(yè)和高速公路除冰雪。

日本制鹽工業(yè)概況及特點日本現(xiàn)有制鹽公司為4+1格局，即新日本海水株式會社、鳴門鹽業(yè)株式會社、DIASALT株式會社和內海鹽業(yè)株式會社4家采用海水電滲析法制鹽，另外日本食鹽制造株式會社為采用進口海鹽真空蒸發(fā)再制。這5家制鹽公司合計生產能力為140萬噸/年，其余的鹽為進口鹽。進口鹽主要是兩堿工業(yè)用鹽。日本的工業(yè)用鹽主要從澳大利亞、中國和墨西哥進口，日本進口工業(yè)用鹽的數(shù)量約占該國原鹽消耗的85%左右。日本國內產的鹽主要用于食用或食品加工業(yè)。日本鹽的生產絕大部分為海水電滲析濃縮制鹵真空蒸發(fā)制鹽。其生產工藝較為先進，自動化程度較高，鹽產品的質量較好。經過合并重組，日本目前以海水為原料的生產公司只有4家，6套生產裝置，即：日本海水株式會社（旗下包括小名浜工廠、赤穗工廠和讃岐工廠）、鳴門鹽業(yè)株式會社、DIASALT株式會社和內海鹽業(yè)株式會社。最近幾年由于日本國內經濟不景氣，兩堿行業(yè)產量呈現(xiàn)下滑趨勢，其進口鹽的噸位在逐年下降。但其國內鹽的生產仍然保持一種相對穩(wěn)定的局面。3.2.1日本海水株式會社日本海水株式會社鹽產量58萬噸左右，是日本最大的制鹽企業(yè)。日本海水株式會社注冊資本13億日元，2007年營業(yè)額188億日元，員工430余人，總部東京，其下轄三個制鹽工廠：小名浜（福島縣），赤穗（兵庫縣），讚歧（香川縣），總部負責統(tǒng)一銷售管理，其重要的生產裝置是小名浜鹽廠。該廠位于東京以北230公里處，建廠已50年，裝置能力為20萬噸/年。由于受2011年3月11日大地震的影響，該工廠目前處于停產狀態(tài)。小名浜工廠生產技術為離子膜電滲析制鹽水，四效真空蒸發(fā)。3.2.2日本食鹽制造株式會社日本食鹽制造株式會社位于神奈川県川崎市川崎，當時受日本政府大藏省專買局委托，主要是作為特殊用鹽生產廠家來建立的，后來餐桌鹽、精制鹽逐漸成該公司的主要產品。這家公司主要從國外進口海鹽，通過粉洗加工生產精制海鹽產品。另外，將進口的海鹽化水后，通過鹽水凈化，再進行真空蒸發(fā)生，生產精制鹽產品(再制鹽)。

美國和日本制鹽工業(yè)的特點。美國是世界上重要的鹽產品生產和消費大國，其國內巖鹽資源埋藏量豐富，巖鹵資源開發(fā)利用水平較高。美國兩堿工業(yè)主要采用的是液體鹽（鹵水），真空制鹽的年產量不高，每年差不多500萬噸上下，僅占其鹽年消耗量的10%左右。除了化學工業(yè)用鹽外，在美國鹽消費量較大的領域還有道路化冰雪和水處理用鹽，其中大部分是將巖鹽在地下洞穴直接粉碎、篩分、包裝貯存并銷售。美國制鹽行業(yè)集中度高，并且資源利用效率較好。日本是自然資源匱乏的國家，既無鹽湖，更沒有巖鹵，有的是浩瀚的太平洋取之不盡的海水。日本的制鹽工業(yè)，除了極少量的灘曬鹽以及海鹽再制鹽外，基本都采用電滲析法海水濃縮多效真空蒸發(fā)制鹽，此方法生產成本非常高，這是其行業(yè)特點之一。其次，日本的制鹽裝置能力都不大，通常在10~20萬噸/年之間，更無規(guī)模效益之談。通常其真空蒸發(fā)裝置工藝水平也不是很高，目前仍然有三效真空蒸發(fā)裝置在運行。但日本國內制鹽工業(yè)發(fā)展相對平穩(wěn)，究其原因主要還是適應了其產業(yè)自身的發(fā)展環(huán)境。加之日本政府對制鹽行業(yè)的政策支持以及日本制鹽工業(yè)協(xié)會對各生產商之間的協(xié)調與約束，面對國外低價鹽產品的強烈沖擊日本制鹽行業(yè)并沒有出現(xiàn)衰敗的跡象，而且發(fā)展平穩(wěn)。另外，在日本無論是海鹽再制鹽，還是海水濃縮制鹵真空蒸發(fā)生產的精鹽全都是作為食用鹽消費的，工業(yè)用鹽則完全依賴進口。這種雙軌生產、消費模式維持了日本高成本電滲析海水制鹽公司的生存。

我國井礦鹽工業(yè)的產業(yè)前景分析

國內制鹽工業(yè)產能近幾年仍將繼續(xù)提高。我國是目前世界上鹽生產與消費的超級大國。鹽業(yè)生產增幅保持在較高水平，是世界上制鹽產業(yè)發(fā)展最快的國家，產能已經超過8000萬噸/年，年產量約占世界鹽總產量的25%。2010年我國原鹽產量為6700萬噸，井礦鹽產量占其半壁江山，達近3000多萬噸。我國制鹽工業(yè)的快速發(fā)展，主要得益于改革開放以來國內經濟持續(xù)較快增長以及兩堿工業(yè)的快速發(fā)展，我國原鹽總產量的85%用于兩堿工業(yè)及其它工業(yè)生產。據國內權威部門估計，到2016年我國鹽的產能將達到1億噸/年以上，井礦鹽裝置能力將超過6000萬噸/年。到時將占世界鹽總產量的一半左右，將肯定會在更大的范圍內、更深的程度上改變全球制鹽工業(yè)的整體格局。

改變增長方法將是井礦鹽工業(yè)持續(xù)發(fā)展的強大動力。從目前行業(yè)發(fā)展情況來分析，井礦鹽產能有所過剩。真空制鹽裝置大型化后，井礦鹽產能占全國總產能的比例從1991年的18%增長為2009年的43.8%。據統(tǒng)計2009年閑置產能750萬噸，2010年新投產365萬噸，2011年擬建成投產695萬噸，2012年預計投產370萬噸，待核準160萬噸。以上合計產能增加2340萬噸，產能的增加高于市場需求的增長。為避免供需矛盾突出，市場競爭無序，企業(yè)效益下降，國家應對制鹽工業(yè)的發(fā)展進行宏觀控制，各大鹽業(yè)集團公司也應注重企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，不應偏重產能、產量，產值的經濟感觸指標，應將節(jié)能減排、環(huán)境效率以及資源的充分利用放在重要的位置。而且，鹽是一種低值大宗商品，按國外的傳統(tǒng)看法，其產品銷售半徑不得大于250公里。所以，新的井礦鹽生產裝置建設規(guī)劃應充分考慮產品的市場銷售地域。其次，應強化能源的節(jié)約，在具備條件的地區(qū)，兩堿工業(yè)用鹽盡量提供鹵水資源，目前兩堿生產工藝水平完全可以采用全鹵制堿。美國鹽產品將近80%用于化學工業(yè)，但其真空鹽的產量只有500萬噸/年左右，化學工業(yè)用鹽主要采用液體鹽和進口的海鹽。

井礦鹽裝置能力及生產工藝的選擇提倡多元化。制鹽裝置大型化應根據地域環(huán)境來確定，主要是產品銷售半徑、地區(qū)經濟發(fā)展水平以及自然環(huán)境保護等因素。例如，裝置大型化后會帶來產品物流條件制約，通常與其配套鐵路專線和航運設施的建設投資也是非常大。裝置大型化后生產工藝操作方面的要求相應提高，大型裝置的故障耽延造成的物料及能源損失是巨大的?，F(xiàn)在一些企業(yè)動輒就是上100萬噸/年裝置，這是否是最明智的選擇值得商榷。目前有部分制鹽企業(yè)非常熱衷于MRV制鹽工藝，國內已經投產的裝置有兩套，還有計劃跟進建設的也不少。MRV制鹽工藝早在上世紀80年代自貢張家壩制鹽化工廠就從瑞士蘇爾壽公司引進了10萬噸/年制鹽裝置，但該裝置很快就報廢了，運行周期不到4年（設計壽命10年）。究其原因，最根本有以下幾條：一是該工藝不適合當時自貢地區(qū)電網薄弱的情況，壓縮機啟動十分困難；其次是二次蒸汽洗滌，如果達不到要求將直接造成壓縮機葉片結垢引發(fā)設備振動，進而造成整個系統(tǒng)停車；第三是當時國內產能過剩，由于鹽產品沒有實行優(yōu)質優(yōu)價，生產成本高于多效真空蒸發(fā)裝置，新引進的熱壓制鹽裝置只好處于停產的尷尬境地，長期停產造成部分設備腐蝕嚴重。這個項目的經驗值得吸取。還有就是配套的壓縮機設備必須完全依賴進口，這將是熱壓制鹽在我國發(fā)展的短板。盡管目前我國經濟發(fā)展與上世紀80年代有很大的變化，但在投建新裝置時，裝置工藝的選擇也應根據具體情況而定，切忌“聞風而起”，進而“一哄而上”。

結束語

綜上所述，我國的制鹽工業(yè)生產規(guī)模及年產量已經達到世界之最，而且仍在快速發(fā)展。在我國海鹽、井礦鹽和湖鹽三個鹽種當中，井礦鹽工業(yè)的發(fā)展又最快。當前產能的提升肯定不是井礦鹽行業(yè)發(fā)展的重點，要轉變經濟發(fā)展方式，井礦鹽工業(yè)應大力提倡可持續(xù)發(fā)展以及綠色低碳發(fā)展。未來井礦鹽行業(yè)要以現(xiàn)有產區(qū)布局為基礎，充分發(fā)揮鹽業(yè)資源的優(yōu)勢，發(fā)展區(qū)內潛力，帶動區(qū)域產業(yè)升級；鼓勵大型企業(yè)兼并重組、改造中小型鹽廠，建立跨行業(yè)、跨區(qū)域、跨所有制的大型企業(yè)集團，甚至跨國公司；要充分利用能源、資源優(yōu)勢，實現(xiàn)各種資源的最佳配置，通過產業(yè)政策調控在井礦鹽企業(yè)中重點培育幾個以鹽為源頭，電、汽、化工產品為產品鏈的企業(yè)集團，逐漸提高產業(yè)集中度。

按照《全國制鹽工業(yè)結構調整指導意見》要求的生產規(guī)模，逐漸淘汏落后的生產裝置。在落后生產裝置淘汰的同時，要鼓勵現(xiàn)有制鹽企業(yè)推廣、采用高新技術及先進適用工藝、技術和裝備進行技術改造。新建裝置及設備應按最新工藝技術要求進行優(yōu)化設計。注重清潔生產和節(jié)能生產。加快鹽硝聯(lián)產技術的引進和消化吸收，推廣煙道氣鹵水凈化技術以及分效預熱、熱電聯(lián)產等節(jié)能技術，進一步降低井礦鹽工業(yè)綜合能耗，提高液體鹽在兩堿工業(yè)原料方面的消費比例。目前我國液體鹽的市場消費僅占全部鹽產品消費的10%，而在美國，鹽產品總消費的51%是液體鹽，特別需要指出的是美國氯堿化工用鹽量的90%是液體鹽，所以我國液體鹽市場潛力是巨大的。持續(xù)提高液體鹽在我國工業(yè)用鹽方面的比例以及不斷開發(fā)液體食用鹽產品將是井礦鹽產業(yè)生產增長方式轉變的重要機遇期。