數(shù)控技術(shù)及應用精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的數(shù)控技術(shù)及應用主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：數(shù)控技術(shù)及應用范文

關(guān)鍵詞：加工機械 數(shù)控技術(shù) 應用 發(fā)展

前 言：

數(shù)控機床的水平和擁有量，已經(jīng)是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要指標，所以我國應該加大對數(shù)控技術(shù)的投入與研究，使我國的機械制造業(yè)在國際中的地位不斷提高。

1. 加工機械中數(shù)控技術(shù)應用

1.1.工業(yè)中的應用

工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控技術(shù)主要運用在生產(chǎn)設(shè)備和機械上。主要實現(xiàn)機械的自動化控制，在制造方面，通過計算機輸入相應的程序，并通過一系列的程序設(shè)計完成工廠制造需要的完整的工序，實現(xiàn)制造工序的有序化進行。在工業(yè)中應用數(shù)控技術(shù)主要是代替工作人員完成一些人工不能完成的工作。與數(shù)控技術(shù)緊密相連的是計算機技術(shù)的發(fā)展，計算機主要應用于程序設(shè)計和處理相應的數(shù)字信息。

在工業(yè)生產(chǎn)中應用數(shù)控技術(shù)，主要可以實現(xiàn)制造的高精度化，還能保證生產(chǎn)的質(zhì)量，實現(xiàn)人員的合理化運用。數(shù)控技術(shù)中反饋系統(tǒng)可以有效的減小事故和質(zhì)量事故的發(fā)生，在問題出現(xiàn)之前采用反饋系統(tǒng)的預警功能，在源頭上消除問題的發(fā)生，進一步保證生產(chǎn)的質(zhì)量和安全。而且在數(shù)控技術(shù)的實現(xiàn)上比較簡單，按照圖紙安裝好設(shè)備，編好程序輸入后就可實現(xiàn)自動化控制，實現(xiàn)高精度生產(chǎn)和安全生產(chǎn)，實現(xiàn)各種加工要求。

1.2.機床設(shè)備應用

在數(shù)控技術(shù)中機床設(shè)備應用占了很大的部分，可以說是重要的發(fā)展對象。像上述的工業(yè)生產(chǎn)中數(shù)控技術(shù)應用也是基于機床設(shè)備上的。比如說和化工生產(chǎn)中的精餾塔的操作，將編好的程序輸入計算機，就可以完成精餾塔的溫度控制，并能選擇最佳的溫度進行精餾，實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)。數(shù)控技術(shù)在機床設(shè)備上運用主要是通過計算機控制，把操作條件數(shù)字化，實現(xiàn)高強度的生產(chǎn)。

數(shù)控技術(shù)也進一步的取代人工操作，實現(xiàn)精度上的提高，而且在操作過程中可以實現(xiàn)數(shù)控機床的一體化控制和加工生產(chǎn)。計算機數(shù)控技術(shù)幫助各項裝置之有序的合作。數(shù)控技術(shù)在機床設(shè)備上的最有利的方面就是，在改變生產(chǎn)時，不需人工，不需改變機床的位置，只需改變相應的程序，就可實現(xiàn)生產(chǎn)的多功能加工的需求。

1.3.機械加工系統(tǒng)應用

隨著機械化生產(chǎn)的普及，對設(shè)備的要求也越來越高。所以在加工方面對數(shù)控技術(shù)的要求也越來越高，零件的精度越高，對于設(shè)備的自動化要求也越高。而且在加工后的零件的后續(xù)使用中，質(zhì)量問題也是數(shù)控設(shè)備性能好壞的體現(xiàn)。就比如說從毛胚到成品的過程中，內(nèi)外環(huán)凹凸面的加工，對密封性要求高，人工無法做到，所以，許多細微的加工要求人工無法做到，就只能靠數(shù)控機床去實現(xiàn)。

好在現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)結(jié)合了許多實際應用的新技術(shù)，可以幫助工廠更好的完成這些要求。采用數(shù)控機床編程后，數(shù)控機床根據(jù)不同要求可以很好的完成各種精度要求。這樣的優(yōu)化過程滿足了加工的要求，更好的實現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)的使用，制造出更好的加工零件。從長遠看進一步提高了我國的機械加工水平，增加了我國的綜合實力。這三個方面只是數(shù)控技術(shù)最常見的應用，其實在加工制造方面數(shù)控技術(shù)還有很多的應用。也許在未來，數(shù)控技術(shù)會應用到更為廣闊的領(lǐng)域，幫助加工制造業(yè)完成精度更高的工作。

2.加工機械中數(shù)控技術(shù)應用的發(fā)展趨勢

目前為止，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在我國機械制造業(yè)中有了廣泛的應用，而且扮演著越來越重要的角色，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢和研究方向?qū)⑹侨藗兯P(guān)注的焦點。隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)實時智能化、軟件硬件開放化等將成為數(shù)控技術(shù)的主要研究方向，數(shù)控技術(shù)實時智能化可以使機械加工過程中各種工藝參數(shù)自動生成、加工過程自適應控制、電機參數(shù)自適應運算。這些功能將不僅可以保證制造過程順利穩(wěn)定的獨自進行，還可以大大節(jié)省勞動力，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。數(shù)控系統(tǒng)軟、硬件開放化，可以讓用戶更具自己的需要，隨意對數(shù)控系統(tǒng)進行第二次開發(fā)，其使用權(quán)限和使用范圍也將不受出廠商的限制。如果數(shù)控系統(tǒng)在這兩方面取得了發(fā)展，不僅可以使數(shù)控技術(shù)的操作更簡便，而且會使數(shù)控技術(shù)的應用領(lǐng)域更廣泛。除此之外，如果數(shù)控系統(tǒng)采用高頻率的中央處理器、高分辨率的檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，再結(jié)合配套電主軸、直線電機等先進技術(shù)就可以大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的市場周期，使企業(yè)能擁有更大的市場競爭力。

數(shù)控技術(shù)并不是一成不變的，它也在隨著時代的變化，漸漸的發(fā)展，變得更加符合生產(chǎn)的需要。進一步的優(yōu)化，使得數(shù)控技術(shù)慢慢改進了本身的功能，也修復了存在的漏洞和缺點。而且，隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，機械加工技術(shù)變成了評價一個國家綜合實力的重要因素。所以，經(jīng)過一代又一代科學家的努力，現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)變得更加符合生產(chǎn)的需要。

數(shù)控技術(shù)在加工機械上的發(fā)展重點集中在數(shù)控技術(shù)本身的優(yōu)化上。隨著數(shù)控集成技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也實現(xiàn)了，多臺機器集中控制，并且制造的加工品的精度越來越高。數(shù)控機床不僅在時間上縮短了生產(chǎn)周期，還進一步提高了精度，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。這樣的優(yōu)化既有利于廠家又使得制造商能夠增加經(jīng)濟效益?？梢灶A見，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，加工制造業(yè)的精度和生產(chǎn)強度會越來越高。數(shù)控技術(shù)也會朝著自動化更高的方向發(fā)展。

3.結(jié)語

總的來說，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展在我國還算成熟，而且隨著國家政策的號召，越來越多的加工制造企業(yè)也會趨于利用數(shù)控技術(shù)完成精度更高的工作，實現(xiàn)企業(yè)競爭力的提高。從而間接提高我國的綜合實力，提升我國在國際上的地位。但是，數(shù)控技術(shù)在我國的發(fā)展還有很長的路要走，數(shù)控技術(shù)還有很多可以運用的領(lǐng)域，這些就需要靠廣大的數(shù)控技術(shù)工作者去探索和發(fā)現(xiàn)了。

參考文獻：

[1] 叢高祥 ， 陳麗 ， 李凱 ， 等 . 淺談數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應用與發(fā)展前景[J].價值工程，2011（3）.

第2篇：數(shù)控技術(shù)及應用范文

關(guān)鍵詞 自動計數(shù)；數(shù)控技術(shù)；機械加工

中圖分類號TG659 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）77-0165-02

0 引言

數(shù)控技術(shù)是通過數(shù)字信息對機械加工及運動過程加以控制的技術(shù)，因集合了多項專業(yè)技術(shù)，具有高效、精準、自動化等特點，從機械加工到精細雕刻，數(shù)控技術(shù)的應用非常廣泛。

1 數(shù)控技術(shù)的特點

數(shù)控技術(shù)使用數(shù)字信息對機械加工及運動過程實施控制，在工業(yè)生產(chǎn)及加工中具有重要作用。數(shù)控技術(shù)是多種技術(shù)的融合，其中包括計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、機械制造技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、光機電技術(shù)，因而能夠在生產(chǎn)及加工中實現(xiàn)多種技術(shù)的應用，并且自身還具有高效、精準、自動化等優(yōu)勢。通過計算機編程控制，設(shè)備能夠按照程序要求完成相應的機械加工，大大提高了工作效率。特別是在電子技術(shù)發(fā)展的推動下，數(shù)控系統(tǒng)的性能不斷提高，成為先進機械加工的主體。其特點主要表現(xiàn)在：可以改變加工工藝參數(shù)，方便實現(xiàn)換批加工及新產(chǎn)品研制；可在一次裝夾工件實現(xiàn)多道工序的加工，保證加工精度；可以完成普通機床難以達到的零件曲面形狀的加工；可以使用模塊化的標準工具，提高標準化管理水平。正是基于以上特點，數(shù)控技術(shù)的應用領(lǐng)域非常廣泛。

2 數(shù)控技術(shù)的應用領(lǐng)域

目前，數(shù)控技術(shù)在以下領(lǐng)域的應用體現(xiàn)出強大的優(yōu)勢：

第一，數(shù)控機床領(lǐng)域。數(shù)控機床是數(shù)控技術(shù)應用最為成熟的領(lǐng)域。機床是制造業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，數(shù)控技術(shù)能夠為機械加工提供良好的機床控制能力，運用數(shù)控技術(shù)對機床加工，生產(chǎn)質(zhì)量更有保證，且生產(chǎn)效率大大提高。在數(shù)控機床領(lǐng)域，其操作步驟是編寫程序清單，根據(jù)零件加工圖樣用數(shù)字代碼描述工藝過程、尺寸及相關(guān)參數(shù)，通過代碼控制，將刀具和工件間的位置，主軸、變速和刀具的選擇，冷卻泵操控等動作按順序編排，利用穿孔機制作穿孔紙帶，紙帶上的加工能夠信息通過光電輸入機傳遞至數(shù)控裝置，數(shù)控計算機再發(fā)出指令，由機床執(zhí)行各種指令，直至生產(chǎn)加工出所需零件。如果加工對象發(fā)生變化，工作人員只需重新編寫加工程序，機床本身并不需要進行調(diào)整，其機床控制的靈活性很強，自動化生產(chǎn)加工及管理更利于提高工作效率。

第二，煤礦機械加工領(lǐng)域。煤炭是生產(chǎn)生活的重要能源，采煤需求帶動采煤機的發(fā)展。但是不同煤礦的環(huán)境各有區(qū)別，采煤機需要適應各種不同環(huán)境下的采煤需求，種類很多，小批量生產(chǎn)居多。傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)單件下料，數(shù)控技術(shù)的應用則能輕松解決這一問題，直接替代過去的仿型法，套料的選用方案得到優(yōu)化。使用數(shù)控技術(shù)后，采煤機切割速度提高，而且?guī)肀葌鹘y(tǒng)機械加工更理想的效果，也避免了人工采礦的危險。數(shù)控氣割機中裝有可自動調(diào)節(jié)的縫補償裝置，適合根據(jù)構(gòu)件的實際輪廓進行控制，精確控制加工余量，創(chuàng)造最優(yōu)利潤。

第三，注塑加工領(lǐng)域。塑料是工業(yè)生產(chǎn)中的重要材料，廣泛應用于各個行業(yè)。注塑機就是一種塑料成型加工設(shè)備，它使用柱塞式螺桿或螺旋式螺桿，把預先均勻塑化的熱塑性塑料、固性塑料推擠到閉合模具型腔，再經(jīng)過保壓、冷卻，形成注塑成品。注塑成型加工基本上能夠應對各種復雜形狀的生產(chǎn)要求，在國防、航空、運輸、電氣、建筑、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、日常生活等多個領(lǐng)域展現(xiàn)出優(yōu)勢。但是注塑機發(fā)展過程中面臨著生產(chǎn)過程變化需要重新安裝的問題，操作不便。隨著數(shù)控技術(shù)的應用，注塑機的程序、過程、溫度已實現(xiàn)數(shù)字控制，并向聯(lián)機控制發(fā)展。

第四，汽車工業(yè)領(lǐng)域。近年來我國汽車工業(yè)發(fā)展迅速，汽車銷量不斷增加，由此也對汽車工業(yè)生產(chǎn)提出更高的要求。數(shù)控技術(shù)應用于汽車零部件加工，可提高復雜零部件的制造速度，帶動汽車制造提速。數(shù)控技術(shù)易于滿足零部件產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的需求，接近于組合機床剛性自動線的生產(chǎn)效率，使品種多、批量小的生產(chǎn)得到實現(xiàn)。數(shù)控技術(shù)憑借其特有的優(yōu)勢使零部件更新?lián)Q代更易于實現(xiàn)，從而更好地滿足消費者的個性化需求，增強我國汽車零部件制造在國際市場的競爭地位。

第五，紡織加工領(lǐng)域。紡織業(yè)是我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也是優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。在紡織行業(yè)，并條機與印花機是最為重要的兩大機械。并條機用于調(diào)整棉花單位長度的質(zhì)量，并確保纖維方向的一致，印花機負責進行染色印花。但傳統(tǒng)并條機在棉條質(zhì)量和均勻度控制方面并不理想，應用數(shù)控技術(shù)則有效提升速度與精度。同樣在印花機的數(shù)控改造中，運用數(shù)控裝置開展檢測和同步控制，可實現(xiàn)精準印花。

第六，木材加工領(lǐng)域。木材是工業(yè)生產(chǎn)的重要原材料，木材加工效果取決于加工機械，先進的加工機械對于提高加工精度和速度具有直接影響。數(shù)控技術(shù)應用于各類木材加工設(shè)備，可提高加工的效率、精度和資源利用率，減少限制因素。例如數(shù)控帶鋸機可實現(xiàn)板材的曲線加工，實現(xiàn)板材的充分利用，避免不必要的材料浪費；全自動噴漆系統(tǒng)可對固定和移動的工件表面噴漆。

第七，工藝雕刻領(lǐng)域。傳統(tǒng)的工藝雕刻以人工為主，生產(chǎn)效率相對較低，而且對工藝雕刻人員的技術(shù)要求很高，制作成本高，不易實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。近年來工藝品的市場需求不斷增長，數(shù)控技術(shù)的應用可將傳統(tǒng)的手工工藝雕刻轉(zhuǎn)化為數(shù)控雕刻，應用數(shù)控設(shè)備精確雕刻，不僅成本降低，生產(chǎn)周期也能明顯縮短。

3 數(shù)控技術(shù)的應用展望

目前數(shù)控技術(shù)的發(fā)展越來越快，應用領(lǐng)域不斷拓展，并已成為國際競爭的重要內(nèi)容。今后數(shù)控技術(shù)還將繼續(xù)提高智能化、自動化、網(wǎng)絡(luò)化的技術(shù)功能，因此，數(shù)控技術(shù)涉及的內(nèi)容也將更加復雜。為推動我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，政府部門應制定專項發(fā)展戰(zhàn)略，鼓勵數(shù)控技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新，積累自主知識產(chǎn)權(quán)，從而不斷提升我國在數(shù)控領(lǐng)域的國際地位。

4 結(jié)論

數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)及加工領(lǐng)域的應用成為國家技術(shù)水平的體現(xiàn)，它是各種先進制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，是實現(xiàn)機械制造自動化的關(guān)鍵，目前在很多領(lǐng)域已彰顯出巨大的優(yōu)勢，今后還將伴隨技術(shù)的發(fā)展在更多的領(lǐng)域綻放光彩。

參考文獻

[1]方媛，卞奕明，李艷平.機電一體化數(shù)控技術(shù)在煤礦機械中的應用[J].煤炭技術(shù)，2012（7）.

第3篇：數(shù)控技術(shù)及應用范文

【關(guān)鍵詞】機械加工；數(shù)控技術(shù)

一、機械加工中數(shù)控技術(shù)應用的重要意義

數(shù)控技術(shù)的應用，使得機械加工脫離了傳統(tǒng)以人工控制為主的加工時代，對生產(chǎn)力的提高具有重要作用。數(shù)控技術(shù)的應用對機械加工的變革性意義主要表現(xiàn)在以下幾方面：1）生產(chǎn)效率大幅提高。應用數(shù)控技術(shù)后，機械加工脫離人為控制，生產(chǎn)周期大大縮短，生產(chǎn)效率大幅提高，廢料率大幅降低；2）生產(chǎn)速度更快。數(shù)控技術(shù)對機械加工時間的控制非常精確，完全不受人為主觀控制，在機械加工速度上去除了人為干擾，加工速度得到迅速提高；3）產(chǎn)品外觀更美觀。機械加工的產(chǎn)品，外觀要求精美，數(shù)控技術(shù)將外觀要求輸入后，電子自動控制，外觀與模型幾乎無異；4）產(chǎn)品外形實現(xiàn)多樣化。通過制圖工具制作模型，產(chǎn)品形狀隨心所欲，經(jīng)過數(shù)控技術(shù)加工都能成為現(xiàn)實；5）產(chǎn)品精度更標準。傳統(tǒng)人為控制的機械加工，產(chǎn)品在精度方面控制不夠精細。而數(shù)控技術(shù)的應用，精確控制完全自動化，可以完全避免人為誤差。產(chǎn)品加工精度更符合設(shè)計標準；6）生產(chǎn)控制自動化。這也是最直觀的表現(xiàn)。數(shù)控技術(shù)的最直接目的就是自動控制，是機械加工擺脫人力因素的唯一選擇。數(shù)控技術(shù)運用自身的數(shù)字化功能，可以有效控制機械加工的設(shè)備和過程，并采用數(shù)控設(shè)備、數(shù)控編控等技術(shù)使機械加工更加系統(tǒng)化。

二、機械加工中數(shù)控技術(shù)的應用

2.1數(shù)控技術(shù)在機床加工中的應用

機械加工中，機床的應用比例很大。各種各樣的模具生產(chǎn)都是由機床來完成的。傳統(tǒng)的機床生產(chǎn)，模具的精度控制很難實現(xiàn)自動化，因此，生產(chǎn)出的模具合格率較低，材料利用率低。而數(shù)控化技術(shù)在機床上應用后，實現(xiàn)了機床全自動化機電一體制，這種機電一體化加工生產(chǎn)技術(shù)能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.2數(shù)控技術(shù)在煤礦機械加工中的應用

煤礦機械具有特殊性，是專用的機械設(shè)備，由于其工作環(huán)境復雜多變，對安全系統(tǒng)要求較高，煤礦機械加工過程要求精細化程度高。而傳統(tǒng)機械加工很難實現(xiàn)其精度的要求。而且，煤礦機械更新?lián)Q代較快，應用領(lǐng)域單一，所以生產(chǎn)加工量小，下料難。數(shù)控技術(shù)得到應用后，設(shè)備下料切割采用數(shù)控技術(shù)，改變了過去的工作模式，切割效率得到成倍提高，切割質(zhì)量高，提高了材料的利用率，降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。同時，數(shù)控氣割機裝有自動可調(diào)的切縫補償裝置，它允許對構(gòu)件的實際輪廓進行程序控制，好比數(shù)控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調(diào)切切縫的補償值來精確控制毛坯件的加工余量。

2.3數(shù)控技術(shù)在航空領(lǐng)域中的應用

我國航空市場雖然目前和先進國家有一定的差距，但是隨著我國科學技術(shù)和機械制造技術(shù)的不斷發(fā)展，和先進國家之間的差距會明顯縮小。在這個技術(shù)追趕的過程中數(shù)控技術(shù)的普及起了很大的作用。從一定程度上來講數(shù)控技術(shù)也推動了我國航空市場的發(fā)展.航空領(lǐng)域中使用的高端制造技術(shù)具有更高的精準要求，傳統(tǒng)的手工制造技術(shù)不能滿足航空領(lǐng)域中機械制造技術(shù)對精準度的要求，必須用數(shù)控技術(shù)來對其精度和加工過程進行全過程的控制。

2.4數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應用

工業(yè)生產(chǎn)過程中，難免會有惡劣的工作環(huán)境存在，如高溫、高壓、操作空間狹小，操作高度過高等。這些危險的工作環(huán)境極大地增加了工作人員的工作危險性。而數(shù)控技術(shù)的應用后，工業(yè)生產(chǎn)上類似的惡劣環(huán)境完全編入數(shù)控程序，使工業(yè)生產(chǎn)危險性得到極大改善。在實際的生產(chǎn)過程當中，應用數(shù)控技術(shù)之后，生產(chǎn)過程可以由計算機系統(tǒng)全程控制。只要預先輸入各種生產(chǎn)程序和產(chǎn)品參數(shù)，則計算機系統(tǒng)便能夠依照指令實現(xiàn)真正意義上的無人自動化生產(chǎn)。即便是在生產(chǎn)過程當中出現(xiàn)了故障或者問題，系統(tǒng)會根據(jù)錯誤的等級來決定是否繼續(xù)進行生產(chǎn)，同時采用有關(guān)的保護性護理措施，并向管理者報警。除此之外，機械加式中數(shù)控技術(shù)的應用還有很多，如航空設(shè)備的生產(chǎn)、機器人系統(tǒng)的生產(chǎn)、汽車工業(yè)的生產(chǎn)、石油機械的生產(chǎn)、國家武器裝備的生產(chǎn)以及建筑機械、農(nóng)業(yè)機械等領(lǐng)域，應用數(shù)控技術(shù)后，無一不推動了行業(yè)的快速良性發(fā)展。

2.5生產(chǎn)領(lǐng)域中應用到的數(shù)控技術(shù)

數(shù)控化設(shè)備普及之后大大減少了工人的數(shù)量，也明顯提升了生產(chǎn)效率，并且很大程度地減小了生產(chǎn)的成本。數(shù)控系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中作為控制末端直接對生產(chǎn)的全過程進行控制，只需要在生產(chǎn)之前將相應的指令設(shè)置到系統(tǒng)中，有秩序的自動化生產(chǎn)便能夠得以實現(xiàn)。計算機還能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的錯誤進行識別，根據(jù)錯誤出現(xiàn)的程度決定生產(chǎn)過程是否繼續(xù)進行，并且對出現(xiàn)的錯誤進行系統(tǒng)修復，能大大增加生產(chǎn)量，使經(jīng)濟效益獲得明顯的增加。

三、機械加工中數(shù)控技術(shù)的應用趨勢

隨著新的智能化技術(shù)的發(fā)展，機械加工中數(shù)控技術(shù)的發(fā)展同樣朝向智能化方向發(fā)展。主要表現(xiàn)在加工過程的自適應控制和工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算等；操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等。另外，隨著數(shù)字技術(shù)的不斷進步，機械加工也面臨著新的市場需求，特別是人們對精細化的要求也越來越高，于是高速度、高精加工技術(shù)成為必然的趨勢。

四、結(jié)語

數(shù)控技術(shù)擺脫了人為主觀控制的局面，提高了工作效率，提高了材料的利用率，同時實現(xiàn)了產(chǎn)品的標準化、美觀化、多樣化。隨著數(shù)控技術(shù)在工業(yè)上、機床上、煤礦機械上等領(lǐng)域的應用，提高了機械加工的精細度，促進機械加工業(yè)的快速進步。而且數(shù)控技術(shù)正朝向智能化、高效化、高標準化方向發(fā)展，必定帶來機械加工的再次變革。

參考文獻

[1]叢高祥，陳麗，李凱，劉廣澤.淺談數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應用與發(fā)展前景[J].價值工程，2011，03：276.

[2]馬科篤，張立，胡小紅.數(shù)控技術(shù)對機械制造業(yè)的影響與對策[J].機械研究與應用，2011，03：6-9.

[3]劉湃.淺談數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及其在機械制造中的應用[J].機電信息，2012，03：101-102.

第4篇：數(shù)控技術(shù)及應用范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；機械制造；應用；分析

引言：

近年來，隨著社會的發(fā)展和生活的需要，數(shù)控技術(shù)得到空前的發(fā)展，并逐漸運用到各個領(lǐng)域。而數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用尤為突出。而我國現(xiàn)如今正處于經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵時期，制造技術(shù)一直是我們的薄弱環(huán)節(jié)。所以，研究和發(fā)展數(shù)控制造技術(shù)顯得尤為重要。

1.對數(shù)控技術(shù)的認識

1.1.數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展和科學技術(shù)的不斷進步，近些年來數(shù)控技術(shù)得到了越來越廣泛的應用和發(fā)展。我們常說的數(shù)控技術(shù)其專業(yè)的全稱是計算機數(shù)控技術(shù)。它主要是指運用現(xiàn)代化的信息技術(shù)，利用數(shù)字化信號對相關(guān)設(shè)備的運行和加工過程進行有效控制的一種自動化控制管理的技術(shù)。話句話說就是利用電腦程序控制機器，并由工作人員事先編好相關(guān)的程式，之后利用這些條件實現(xiàn)對機械零件的自動化生產(chǎn)加工。就目前的情況而言，我們完全可以說計算機是實現(xiàn)整個數(shù)控技術(shù)的核心，整個過程中輸入數(shù)據(jù)的存儲、運算、處理、邏輯判斷等多方控制機能的實現(xiàn)都是通過計算機軟件完成的。

數(shù)控技術(shù)的發(fā)展先后曾經(jīng)歷了電子管數(shù)控技術(shù)發(fā)展時期，晶體管數(shù)控時期，小規(guī)模IC 數(shù)控階段，小型計算機數(shù)控時期和微處理器數(shù)控階段這五個重要的發(fā)展時期。截至目前，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)逐步達到完善的標準。多采取了以超大集成電路板為主板，以單片機或PLC 為主處理器，以PC 機專業(yè)軟件系統(tǒng)為主控制核心單元的科學發(fā)展模式。

1.2.數(shù)控技術(shù)的特點分析

第一，數(shù)控技術(shù)的便利性。這體現(xiàn)在技術(shù)在機械制造中的應用明顯減少了機械制造的制造工藝以及加工工藝參數(shù)。

第二，數(shù)控技術(shù)的高效率。這使得在機械制造過程中能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾工件完成多道工序，加工高質(zhì)量的普通機床難以完成的復雜零件，縮短換刀和安裝的時間，提高了工具標準化的程度和管理水平。

2.數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用分析

正如我們所知道的，現(xiàn)如今數(shù)控技術(shù)在機械制造中被廣泛應用，從而給機械制造業(yè)創(chuàng)造出難得的發(fā)展機遇。因此，數(shù)控技術(shù)在機械制造過程中越來越受到重視。而數(shù)控技術(shù)在機械制造過程中主要應用于以下幾個方面：

2.1.數(shù)控技術(shù)在汽車機械領(lǐng)域的應用

隨著我國經(jīng)濟社會的不斷進步發(fā)展和人民生活水平的日益提高，人們對汽車業(yè)得到了前所未有的發(fā)展，但是也對傳統(tǒng)的汽車制造技術(shù)提出了新的要求。數(shù)控技術(shù)就是在這種情況下逐漸被應用到汽車工業(yè)領(lǐng)域的。

數(shù)控技術(shù)在汽車公業(yè)領(lǐng)域的應用一定程度上加速了汽車相關(guān)配件的生產(chǎn)和新品的研發(fā)，也加速了復雜零件制造的實現(xiàn)過程。從而借此實現(xiàn)計算機數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)領(lǐng)域高質(zhì)量、高效率和高標準于一體的完美組合。進一步滿足消費者對汽車產(chǎn)品的高需求，使汽車產(chǎn)品的質(zhì)量得到進一步的提高。

毫不夸張的說新世紀的汽車制造工業(yè)已然離不開數(shù)控技術(shù)的應用了。它給整個汽車工業(yè)都帶來了新的改革，并使汽車關(guān)于的生產(chǎn)越來越規(guī)模化、集成化，從而使汽車工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了一種質(zhì)一般的改變。

2.2.數(shù)控技術(shù)在煤礦機械領(lǐng)域的應用

了解我國情的人都知道，我國是一個蘊藏、開發(fā)和利用煤炭資源都數(shù)一數(shù)二的大國。因此，建造高質(zhì)量、高標準、高科技的煤礦機械設(shè)備就成為了我們現(xiàn)如今的迫切要求。而數(shù)控技術(shù)高質(zhì)量、高效率和高標準的優(yōu)勢，使它在煤礦領(lǐng)域也逐漸得到有效的應用。

日趨激烈的市場競爭環(huán)境，讓更多的煤礦企業(yè)不得不開始思考如何在競爭中繼續(xù)生存，繼續(xù)發(fā)展。技術(shù)革新則成了這一問題解決的關(guān)鍵。數(shù)控技術(shù)因而受到了廣泛歡迎。通過數(shù)控化改造使生產(chǎn)過程中所使用的機床成全新意義上的數(shù)控機床。從而達到投入少，易操作，功能和精度高的要求，實現(xiàn)整體機床數(shù)控化的日漸增強，從而適應日漸復雜的煤礦機械制造。

2.3.數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的應用

數(shù)控技術(shù)不僅僅是在汽車工業(yè)領(lǐng)域和煤礦機械領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應用，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域數(shù)控技術(shù)同樣得到了必然的重視。

傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中產(chǎn)品的加工生產(chǎn)大多是靠人力生產(chǎn)來實現(xiàn)，浪費了大量的人力、物力、財力和時間，產(chǎn)品質(zhì)量方面也沒有看出明顯的提升效果。然而當數(shù)控技術(shù)應用到工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，更多的機器設(shè)備被運用到了生產(chǎn)線上，可以完成在惡劣的環(huán)境下人工無法完成的生產(chǎn)工序，在很大程度上提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量，確保了生產(chǎn)安全和員工的人身安全。數(shù)控技術(shù)的控制系統(tǒng)主要是由人提前按照一定的標準做成的程序，在具體的運過程中，數(shù)控機械設(shè)備會按照事先擬好的程序要求來進行工序的加工和生產(chǎn)，當某一部分出現(xiàn)錯誤時會報警并且可以得到及時的更正，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。更重要的是機器設(shè)備在生產(chǎn)線上投入使用，使產(chǎn)品生產(chǎn)在勞動環(huán)境較為復雜惡劣的情況下，以更快的速度和更好的質(zhì)量保證來完成那些單純依靠人力而沒有辦法完成的工作，這就從很大程度上改善了工人的勞動條件，確保了工人的人身安全。

3.數(shù)控技術(shù)在機械制造中應用的發(fā)展前景

近年來我國的數(shù)控技術(shù)雖然得到了不錯的發(fā)展，但是這其中也存在不少難以忽略的問題。我們?nèi)绻胍ＷC數(shù)控技術(shù)的長久發(fā)展，就必須不斷改善和發(fā)展數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用。

3.1.質(zhì)量與節(jié)約并重

數(shù)控技術(shù)在機械制造中成本較大，周期長，耗費較多的問題一直比較明顯，新時代下，為了進一步提高自身競爭力，我們必須注意節(jié)約成本這一問題。當然，這里的節(jié)約不能以犧牲數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用的質(zhì)量為代價。質(zhì)量永遠應當是被放在第一位。只有這樣我們才能得到長足的發(fā)展。

3.2.注重技術(shù)的創(chuàng)新和專業(yè)化

新時期下，數(shù)控技術(shù)在機械制造中專業(yè)化要求越來越高。因此，我們的應用手段、應用設(shè)備以及我們的管理人員都應當更加的專業(yè)化。數(shù)控技術(shù)的專業(yè)化是數(shù)控技術(shù)下一步在機械制造中的發(fā)展應用的主要道路之一。當然，只有專業(yè)化還是不夠的。我們必須有自己的技術(shù)才能在競爭中奪取一席之地。因而，創(chuàng)新也是我們下一步要發(fā)展的主要方向。

3.3.提高員工的素質(zhì)

數(shù)控技術(shù)在機械制造中的影響力越來越大。這就對機械制造的工作人員提出了更高的技術(shù)要求。因此，我們必須對員工進行定期的學習、培訓及考試，緊跟設(shè)備更新的時代步伐。當然，在提高相關(guān)工作人員的職業(yè)素養(yǎng)的同時，我們必須加緊培養(yǎng)員工的工作水平、安全意識及崗位責任感。

3.4.要做好環(huán)境監(jiān)測工作

數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用越來越廣泛，但同樣的類似數(shù)控技術(shù)這種較為精密的技術(shù)對環(huán)境的要求也比較嚴格。因此，我們必須在注重硬件設(shè)備的同時也注重軟件及環(huán)境的監(jiān)測工作。

4.結(jié)語

現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)作為一種新型技術(shù)在機械制造中已經(jīng)被廣泛推崇。它的應用一方面給機械制造業(yè)帶來難得的機遇，另一方面也存在一些需要改進的地方。但是，總而言之，數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)中地廣泛使用給機械制造業(yè)帶來了深刻的改變。

參考文獻：

[1]王旗.探析數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用[J].科技資訊，2013，06：97.

[2]劉剛，裴紅蕾.淺析數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2013，03：212-213.

[3]周健，黃慶林，卞俊明.數(shù)控技術(shù)在機械制造中的發(fā)展應用[J].電子制作，2013，10：202.

第5篇：數(shù)控技術(shù)及應用范文

【關(guān)鍵詞】數(shù)控技術(shù)機械加工領(lǐng)域 應用

中圖分類號：TG519.1 文獻標識碼：A 文章編號：

隨著機械加工技術(shù)的不斷提高，機械制造業(yè)得到了很大的發(fā)展空間。數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)給機械加工帶來了許多便利，它為機械制造的發(fā)展提供了重要的技術(shù)支持。數(shù)控技術(shù)運用自身的數(shù)字化功能，可以有效控制機械加工的設(shè)備和過程，并采用數(shù)控設(shè)備、數(shù)控編控等技術(shù)使得機械加工更加的系統(tǒng)化，大大提高了機械加工的準確度和技術(shù)性，減少了機械加工誤差，保證機械加工的質(zhì)量。

一、數(shù)控技術(shù)的基本概念

數(shù)字控制技術(shù)，簡稱數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術(shù)，其給現(xiàn)代機械加工帶來了很大的幫助。數(shù)控技術(shù)不僅包含了傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、傳感檢測技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、光機電技術(shù)，而且它還擁有屬于自己的先進技術(shù)，如：它具有高精度、高效率和柔性自動化等特點。數(shù)控技術(shù)主要是采用計算機控制，預先編程后利用編程好的控制程序?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備的控制功能，這樣就增強了機械加工的靈活性并且提高了設(shè)備的工作效率。

數(shù)控技術(shù)還促使了CAD、CAM 技術(shù)向?qū)嵱没⒐こ袒较虬l(fā)展。之后由于微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的性能有了極大的提高、功能也不斷的豐富，在先進數(shù)控技術(shù)的背景下，機械加工的不同領(lǐng)域也得到了不同的發(fā)展需求。數(shù)控技術(shù)是電子計算機技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、數(shù)控工藝和數(shù)控程序編制、軟件的開發(fā)與應用等多項技術(shù)的綜合，也就是說數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為了先進機械加工的主體。

數(shù)控技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的應用

1、數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應用

隨著我國現(xiàn)代化汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，汽車零部件的加工技術(shù)是汽車行業(yè)的重中之重，所以它的發(fā)展尤為重要。數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，也帶動了汽車零部件的加工技術(shù)，更加快了復雜零部件快速制造的實現(xiàn)過程，進一步鞏固了我國在國際市場上的加工大國的地位。數(shù)控技術(shù)還使得兩大加工中心并為一體，也就是將高速加工中心和其他高速數(shù)控機床的“高柔性”與“島效率”結(jié)合在一起，這樣不僅滿足了產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，而且還能取得長期、高效的受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產(chǎn)效率，還打破了汽車生產(chǎn)中“經(jīng)濟規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。機械加工領(lǐng)域中的數(shù)控加工技術(shù)在復雜的零部件加工制造中不僅可以很輕易方便的實現(xiàn)，而且數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)和集成制造技術(shù)等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應用。

數(shù)控技術(shù)在工業(yè)中的應用

工業(yè)生產(chǎn)、工業(yè)機器人和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)都是由控制單元、驅(qū)動單元和執(zhí)行機構(gòu)組成。在工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控技術(shù)主要運用在機器設(shè)備的生產(chǎn)線上，例如：輕工業(yè)的食品加工制造、造紙印刷等；以及復雜的惡劣勞動環(huán)境下，例如：重工業(yè)的金屬冶煉、化肥加工、農(nóng)藥加工、資源的開采等?？偟膩碚f，數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中主要是替代工作人員完成人工不能完成的工作任務。這樣有助于改善工作人員的勞動條件，保障工作人員的人身安全，極大地節(jié)省了勞動力。最重要的是，由于數(shù)控技術(shù)的高精度特點，則能夠在有助于提高生產(chǎn)效率的同時還能保證生產(chǎn)的質(zhì)量，實現(xiàn)低成本高效率。數(shù)控技術(shù)的操作主要是由計算機系統(tǒng)進行控制的，只要把編好的程序安裝在計算機系統(tǒng)中，發(fā)出指令它便能自動工作。如果出現(xiàn)錯誤或者故障的時候，傳感系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)則會把發(fā)生的錯誤故障信息傳送給計算機系統(tǒng)，同時發(fā)出報警的信號，并且會自動停止相應的工作，起到保護的作用。

數(shù)控技術(shù)在機床設(shè)備中的應用

機械機床設(shè)備是機械加工過程中的重要組成部分，機床設(shè)備的控制能力是實現(xiàn)機械加工自動化的關(guān)鍵所在。數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了機床設(shè)備的控制能力，提高了機械加工的效率。數(shù)控技術(shù)對機床設(shè)備進行有效的控制，控制機床進行機械加工工作，在提高機床加工效率的同時也保證了機械制造的質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)的主要運用原理是通過代碼對機床進行控制，將機械加工的步驟，所需的設(shè)備及操作方法全部編程在數(shù)控器上，數(shù)控器會按照編程上的數(shù)控信息對機床實行控制，機床在數(shù)控技術(shù)的控制下完成機械的加工工作。

4、數(shù)控技術(shù)在煤礦機械加工中的應用

數(shù)控技術(shù)在煤礦機械加工中的應用，促進了采煤業(yè)的迅速發(fā)展并且?guī)恿讼嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)———采煤機的發(fā)展。由于開采煤礦的環(huán)境各不相同，現(xiàn)代采煤機開發(fā)速度快、品種多，而且都是小批量的生產(chǎn)。各種機殼的毛坯制造也越來越多地采用焊件，傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)單件的下料問題，而數(shù)控技術(shù)通過對材料進行切割就很輕松地解決了這個問題，它代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)ο鬄椴擅簷C葉片和滾筒，從而進一步優(yōu)化了套料的選用方案。在煤礦機器中，使用數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1） 數(shù)控技術(shù)使采煤機的切割速度變快，并且提高了采煤速度，而且一定時間內(nèi)，切割葉片還能完成更多的采集。

（2）使用的數(shù)控技術(shù)采煤機不僅質(zhì)量更加可靠，而且比傳統(tǒng)的機械加工具有更好的效果，能夠更好地、有效地完成采礦任務。

（3）從另一方面看，數(shù)控技術(shù)的使用使得自動采煤機避免了人工采礦的危險性，也就相應地降低了煤礦事故的發(fā)生。

（4）數(shù)控氣割機的一些零件的焊接坡口可直接割出，這就大大提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控氣割機里含有自動可調(diào)的切縫補償裝置，它允許對構(gòu)件的實際輪廓進行程序控制，這樣就可以通過調(diào)節(jié)切縫的補償值來精確地控制毛坯件的加工余量，更好地配置資源，實現(xiàn)最優(yōu)生產(chǎn)利潤。

三、數(shù)控技術(shù)在機械加工中的創(chuàng)新與發(fā)展

數(shù)控技術(shù)的研究和發(fā)展給機械加工帶來了很大的改變，成為機械加工的重要技術(shù)。數(shù)控技術(shù)要不斷的創(chuàng)新，順應時代變化，才能得到很好的發(fā)展，才能為機械加工業(yè)帶來更好的技術(shù)保障。

網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控技術(shù)和智能化數(shù)控技術(shù)的發(fā)展數(shù)控技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化，將機械加工的信息和加工生產(chǎn)線相結(jié)合，提高了數(shù)控機床的工作效率和虛擬功能，可以清楚了解機械加工的過程，提高機械加工的效率和質(zhì)量。智能化的數(shù)控技術(shù)是在原有的數(shù)控技術(shù)上完善，使得數(shù)控技術(shù)更加的系統(tǒng)化和精細化，以提高機械加工的效率和質(zhì)量。智能化數(shù)控技術(shù)發(fā)展的目的內(nèi)容: ①為了提高機械加工的效率和質(zhì)量；②對機械加工過程進行有效的監(jiān)控，可以及時進行檢修；③簡化機械加工步驟，實現(xiàn)智能化加工；④為了提高機械加工的驅(qū)動能力，減少連接的麻煩。

高速度、高質(zhì)量的數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，對數(shù)控技術(shù)的要求越來越高。機械制造業(yè)需要更高效率、高質(zhì)量技術(shù)的支持。數(shù)控技術(shù)要不斷完善自身的技術(shù)能力，具備高效率、高質(zhì)量的工作能力。高速度、高質(zhì)量的數(shù)控技術(shù)發(fā)展，可以滿足現(xiàn)代機械制造業(yè)的需求，提高機械加工的效率，提高機械制造品的質(zhì)量，減少了機械加工的時間，節(jié)省了機械加工的成本，為機械制造業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟效益。

總結(jié)

數(shù)控技術(shù)在機械加工中得到了廣泛的應用，提高了機械加工的效率和質(zhì)量，促進了機械制造業(yè)的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，高效率、高質(zhì)量數(shù)控技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控技術(shù)、智能化數(shù)控技術(shù)成為數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢，為機械制造業(yè)帶來了更多的發(fā)展空間。

參考文獻

[1] 鹿革。 機械制造中數(shù)控技術(shù)的應用[J]. 現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備. 2010(03)

[2] 徐俊山。 淺談數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用[J]. China’s Foreign Trade. 2011(10)

[3] 魏彥紅。 數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代企業(yè)中的應用[J]. 科技信息. 2011(12)

[4] 逄啟壽，時國平。 在線測量技術(shù)在數(shù)控加工中的應用[J]. 機械工程與自動化. 2006(02)

第6篇：數(shù)控技術(shù)及應用范文

關(guān)鍵詞：機械制造數(shù)控技術(shù)

0、引言

在機械制造業(yè)中，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)越來越受到重視。隨著計算機技術(shù)為主流的現(xiàn)代科技技術(shù)發(fā)展和市場產(chǎn)品競爭的加劇，傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)很難滿足現(xiàn)代產(chǎn)品多樣化的發(fā)展和日新月異的換代速度。面對多品種小批量生產(chǎn)比重的加大，產(chǎn)品交貨質(zhì)量和成本要求的提高，要求現(xiàn)代的制造技術(shù)具有很高的柔性。如何能增強機械制造業(yè)對外界因素的適應能力以及產(chǎn)品適應市場的變化能力，就需要我們能利用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的靈活性，最大限度的應用于機械制造行業(yè)。將機械設(shè)備的功能、效率、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個新的水平，從而滿足現(xiàn)代市場的競爭需求。

1、技術(shù)特點

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術(shù)。它是集傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、光機電技術(shù)于一體的現(xiàn)代制造業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點。

目前是采用計算機控制，預先編程然后利用控制程序?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備的控制功能。由于計算機軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數(shù)控裝置，使得輸入數(shù)據(jù)的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現(xiàn)場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強了機械制造的靈活性，提高設(shè)備的工作效率。

2、機械制造中數(shù)控技術(shù)的應用

2.1 工業(yè)生產(chǎn) 工業(yè)機器人和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)一樣是由控制單元、驅(qū)動單元和執(zhí)行機構(gòu)組成的。主要運用機器設(shè)備的生產(chǎn)線上，或者運用于復雜惡劣的勞動環(huán)境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產(chǎn)質(zhì)量和人身安全。

在實際操作中，控制單元是由計算機系統(tǒng)組成，指揮機器人按照寫入內(nèi)核的程序向驅(qū)動單元發(fā)出指令，完成預想的操作，同時同步檢測執(zhí)行動作，一旦出現(xiàn)錯誤或發(fā)生故障，由傳感系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)反饋到控制單元，發(fā)出報警信號和相應的保護動作。而執(zhí)行機構(gòu)是由伺服系統(tǒng)和機械構(gòu)件組成。有動力部分向執(zhí)行機構(gòu)提供動力，使執(zhí)行機構(gòu)在驅(qū)動元件的作用下完成規(guī)定操作。

2.2 煤礦機械 現(xiàn)代采煤機開發(fā)速度快、品種多，都是小批量的生產(chǎn)，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)單件的下料問題，而使用數(shù)控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)Σ擅簷C葉片、滾筒等下料，從而優(yōu)化套料的選用方案。使其發(fā)揮了切割速度快、質(zhì)量可靠的優(yōu)勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產(chǎn)效率。同時，數(shù)控氣割機裝有自動可調(diào)的切縫補償裝置。它允許對構(gòu)件的實際輪廓進行程序控制，好比數(shù)控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調(diào)節(jié)切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工余量。

2.3 汽車工業(yè) 汽車工業(yè)近20年來發(fā)展尤為迅猛，在快速發(fā)展的過程中，汽車零部件的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，更加快了復雜零部件快速制造的實現(xiàn)過程。

將高速加工中心和其它高速數(shù)控機床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控加工技術(shù)中的快速成形制造技術(shù)在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現(xiàn)，不僅如此，數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開數(shù)控加工技術(shù)的應用了。 轉(zhuǎn)

2.4 機床設(shè)備 機械設(shè)備是機械制造中的重中之重，面對現(xiàn)代機械制造業(yè)的需求，具備了控制能力的機床設(shè)備是現(xiàn)代機電一體化產(chǎn)品的重要組成部分。計算機數(shù)控技術(shù)為機械制造業(yè)提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數(shù)控技術(shù)對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數(shù)控機床。它是以代碼實現(xiàn)機床控制的機電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數(shù)字碼記錄在控制介質(zhì)上，從而發(fā)出控制指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需零件。

3、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

從第一臺數(shù)控機床開發(fā)成功到現(xiàn)在已有50多年的歷史，由傳統(tǒng)的封閉式數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到現(xiàn)今的開放式PC數(shù)控系統(tǒng)。傳統(tǒng)的計算機數(shù)控系統(tǒng)，由于采用封閉的體系結(jié)構(gòu)，它的通用性、軟件移植性、功能擴展和維修都比較困難；開放式體系結(jié)構(gòu)的計算機數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，使傳統(tǒng)的計算機數(shù)控系統(tǒng)的市場正在受到挑戰(zhàn)。開放式計算機數(shù)控系統(tǒng)，采用軟件模塊化的體系結(jié)構(gòu)，顯示了優(yōu)良的性能，能適應各種計算機的軟件平臺，具有統(tǒng)一風格的用戶交互環(huán)境，操作、維護、更新?lián)Q代和軟件開發(fā)都比較方便，具有較高的性能價格比，已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的方向。

4、結(jié)束語

機械制造技術(shù)不僅是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵時期，制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。PC機進入數(shù)控領(lǐng)域，極大的促進了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，也為我國在數(shù)控生產(chǎn)領(lǐng)域趕超發(fā)達國家提供了機遇。跟上發(fā)展先進數(shù)控制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實施，盡快縮小與發(fā)達國家的差距，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。同時，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展孕育產(chǎn)生大量的數(shù)控專業(yè)技術(shù)人才，進而推動我國現(xiàn)代機械制造業(yè)進一步走向繁榮。

參考文獻：

[1]馬巖.中國木材工業(yè)數(shù)控化的普及[J].木材工業(yè).2006(02).

[2]陳光明.基于數(shù)控加工的工藝設(shè)計原則及方法研究[J].制造業(yè)自動化.2005(09).

第7篇：數(shù)控技術(shù)及應用范文

[關(guān)鍵詞]數(shù)控技術(shù)；機械自動化；應用；發(fā)展趨勢

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）42-0358-01

全球處于信息化高速發(fā)展的時代，有利于先進技術(shù)的普及利用，促進各個國家發(fā)展進步。數(shù)控技術(shù)是當代制造業(yè)重要的技術(shù)手段，是完善機械自動化，實現(xiàn)機械全自動生產(chǎn)。

一.數(shù)控技術(shù)概述

（一）數(shù)控技術(shù)概念

數(shù)控技術(shù)全稱數(shù)字化控制技術(shù)（Numerical Control）簡稱NC，，操作人員根據(jù)機械性能和操作需求，通過電腦對機械編寫程序，賦予機械設(shè)備相應制造功能。由于，通過計算機完全代替以往硬件部分，能夠快速輸入數(shù)據(jù)、處理信息、進行運算、做成判斷，成為制造產(chǎn)業(yè)信息化的重要組成部分。該項技術(shù)關(guān)系高整個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，是決定國家戰(zhàn)略地位的重要因素，由此可見數(shù)控技術(shù)的重要性，各個國家不斷優(yōu)化創(chuàng)新當前已有的數(shù)控技術(shù)，符合機械自動化要求，推動制造業(yè)發(fā)展。

（二）數(shù)控技術(shù)發(fā)展歷程

美國帕森斯公司于1948年，首次提出利用數(shù)字脈沖控制機床的構(gòu)想，并于1949年與麻省理工大學共同研制，于1952年成功制造出三坐標數(shù)控銑床，首臺數(shù)控銑床的數(shù)控設(shè)備選用電子管元件。于1959年成功研發(fā)第二代數(shù)控裝置，該種裝置利用晶體管和印刷電路板，使數(shù)控機床有自動換刀的功能。于1965年成功研發(fā)第三代數(shù)控裝置，與傳統(tǒng)數(shù)控裝置相比，第三代數(shù)控裝置體積小、耗能低、可靠性強、且價格低，刺激制造業(yè)廣泛購進數(shù)控裝置，促進數(shù)控技術(shù)的傳播和發(fā)展。在20世紀60年代末，出現(xiàn)了由一臺計算機控制多臺機床額數(shù)控系統(tǒng)，利用微信計算機控制整個數(shù)控系統(tǒng)，使數(shù)控系統(tǒng)進入以小型計算機為控制中心的第四大數(shù)控技術(shù)。在1974年，成功研制出由微處理器和半導體存儲器控制整個數(shù)控系統(tǒng)，促使數(shù)控技術(shù)成功邁向第五代。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)廣泛使用PC機作為硬件部分，控制系統(tǒng)，與此同時采用NC軟件，維護系統(tǒng)，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化操作。

改革開放后，我國數(shù)控技術(shù)和設(shè)備起步時間晚、發(fā)展緩慢、科技含量較低，進入通用微機數(shù)控時代后，我國制造業(yè)、工業(yè)、軍事等領(lǐng)域更加注重數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，我國數(shù)控技術(shù)取得很大進步，當前以PC平臺為基礎(chǔ)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到世界前列。

二.數(shù)控技術(shù)在機械自動化中應用體現(xiàn)

（一）機械自動化中CNN系統(tǒng)

CNN系統(tǒng)是一項實時多任務計算機系統(tǒng)，是控制系統(tǒng)中較為先進的技術(shù)，能夠進行多項任務，實施多重實時中斷。以下是對機械制動化系統(tǒng)中CNN系統(tǒng)的介紹：

（1）進行多項任務

在機械自動化生產(chǎn)過程中，CNN系統(tǒng)需要完成管理和控制兩項工作，CNN系統(tǒng)管理部分包括：輸入、I/O控制方式、顯示診斷。而系統(tǒng)控制部分包括：譯碼、刀具補償、速度處理、插補以及位置控制。多數(shù)情況下管理和控制系統(tǒng)是同時進行的。例如：CNN系統(tǒng)在工作狀態(tài)時，工作人員為了詳細了解系統(tǒng)的工作狀態(tài)，管理顯示頁面需要同時顯示控制系統(tǒng)可管理系統(tǒng)。

在CNN系統(tǒng)中工作兩個模塊之間有并列處理關(guān)系，也就是計算機在同一時刻或者在同一個時間間隔段中完成兩種或兩種以上工作性質(zhì)相同的工作，該種處理方式是一種資源重復并行處理方法，大幅度提高率運算速度。此外，有資源分時共享，CNN系統(tǒng)中CPU分時共享，通過合理分配CPU時間，實現(xiàn)解決多任務同時進行。

（2）實施多重實時中斷

CNN系統(tǒng)實施多重實施中斷工作主要依靠硬件部位完成，其中中斷工作具有多項類型，有外部中斷、內(nèi)部定時中斷、硬件故障中斷、程序性中斷。其中，外部中斷主要包括：紙帶光電閱讀機讀空中斷、外部監(jiān)控中斷以及鍵盤操作面板輸入中斷。紙帶光電閱讀機讀孔中斷和外部監(jiān)控中斷工作實時性能較高，具有較高的優(yōu)先級別，而鍵盤操作面板輸入中斷具普遍在較低中斷系統(tǒng)中使用。內(nèi)部定時中斷，該種中斷方式具備一定的周期性，由插補周期定時中斷和位置采樣定時中斷，兩種系統(tǒng)共同完成中斷工作。硬件故障中斷，當零件發(fā)生故障后，向系統(tǒng)發(fā)出警告，從而實現(xiàn)中斷工作。程序性中斷，適當程序中出現(xiàn)各種異常報警中斷，例如：原料外溢、機械內(nèi)部缺乏原料等，程序中出現(xiàn)異常情況，程序發(fā)生警報，計算機通過存儲器原有程序設(shè)計實現(xiàn)數(shù)控功能

機械自動化采用數(shù)控技術(shù)中的CNN系統(tǒng)，實現(xiàn)多項任務同時進行，實現(xiàn)多重任務實時中斷，提高機械生產(chǎn)效率，通過計算機等高科技手段，收集更多信息資料，快速做出決策方案。

（二）機床中使用五軸聯(lián)動技術(shù)

五軸聯(lián)動技術(shù)可以對三維曲面零部件進行加工，利用刀具進行切割，能夠提高零部件表面光滑度。此外，一臺利用五軸聯(lián)動技術(shù)的機床的工作效率相當于兩臺三軸聯(lián)動的機床?；跀?shù)控技術(shù)中五軸聯(lián)動技術(shù)具備多項優(yōu)點，再加上電主軸的出現(xiàn)促使五軸聯(lián)動機構(gòu)更加簡化，在機械自動化制造領(lǐng)域較多引進利用五軸聯(lián)動技術(shù)，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

三.機械自動化利用數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢

由于數(shù)控技術(shù)向著高速化、高精確度、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、開放式發(fā)展，為機械制造業(yè)提供更多技術(shù)支持，豐富機械自動化優(yōu)質(zhì)性能，代替體力勞動者和部分腦力勞動者工作，節(jié)約大量原料和人力資金，降低企業(yè)成產(chǎn)成本，是機械制造業(yè)首選技術(shù)。由此可見，在數(shù)控技術(shù)在今后發(fā)展中，將不斷深入機械自動化制造領(lǐng)域，成為制造業(yè)發(fā)展的決定性技術(shù)。

總結(jié)

機械自動化節(jié)約了大量的生產(chǎn)資料，代替了體力勞動人員工作以及部分腦力勞動人員工作，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本的同時，提高了企業(yè)工作效率，在市場競爭中獲得較大的優(yōu)勢。而實現(xiàn)機械自動化工作最重要的技術(shù)是：數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)利用網(wǎng)絡(luò)和計算機，通過系統(tǒng)編程實現(xiàn)系統(tǒng)管理機械操作，提高成品科技含量，此外，促進優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，是當前制造業(yè)中最重要的科技手段。

參考文獻

[1]胡俊，王宇晗，吳祖育，蔡建國.數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢[J].機械工程師，2011（05）：78―79.

第8篇：數(shù)控技術(shù)及應用范文

機械制造等相關(guān)技術(shù)產(chǎn)業(yè)具有其復雜性、多樣性以及一些客觀環(huán)境因素的制約，因此我國在機械制造等相關(guān)方面還沒有形成一套成熟的、完整的理論體系，但隨著我圍微電子技術(shù)和計算機技術(shù)等現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，由其是對數(shù)控加工及制造技術(shù)提出了越來越高的要求?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展也從以前的單一形式發(fā)展成現(xiàn)在的多樣化、復雜化、高智能化。

關(guān)鍵詞

數(shù)控技術(shù)機械制造 應用與發(fā)展

前言

隨著計算機技術(shù)為主導的現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展和以“時間驅(qū)動”為重要特征的市場競爭的加劇，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度加快以及人們對商品需求的多樣化，傳統(tǒng)的機械制造業(yè)正在發(fā)生極其深刻的改變，多品種小批量生產(chǎn)的比重越來越大，對產(chǎn)品的交貨質(zhì)量和成本要求越來越高，要求現(xiàn)代制造技術(shù)具有較高的柔性，即要求機械制造業(yè)對各種外界因素的適應能力或者產(chǎn)品適應市場的變化能力越來越強，亦即要求空間和時間的靈活性越來越大，其關(guān)鍵的技術(shù)是數(shù)控技術(shù)。而數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字化信號對設(shè)備運行及其加工過程進行控制的一種自動化技術(shù)?，F(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)。目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)這種技術(shù)用計算機按事先存儲的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置。使輸入數(shù)據(jù)的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。它是典型的機械、電子、自動控制、計算機和檢測技術(shù)密切結(jié)合的機電一體化高新技術(shù)。

一、數(shù)控技術(shù)及其特點

隨著科學技術(shù)的進步和社會經(jīng)濟的發(fā)展，對機床加工精度的要求越來越高。如果完全靠提高零部件制造精度和機床裝配精度的傳統(tǒng)方法來設(shè)計制造高精度數(shù)控機床，勢必大幅度提高機床的成本，在有些情況下甚至不可能。面對這一現(xiàn)實，我們對以低成本實現(xiàn)高精度的途徑進行了探索，提出～種通過信息、控制與機床結(jié)構(gòu)相結(jié)合實現(xiàn)數(shù)控機床高精度軌跡控制的方法，其核心思想是：①采用具有高分辨率和高采樣頻率的新型插補技術(shù)，在保證速度的前提下大幅度提高軌跡生成精度；②通過新型雙位置閉環(huán)控制，有效保證希望軌跡的高精度實現(xiàn)。③以

信息化軌跡校正消除機械誤差和干擾對軌跡精度的影響，從而保證所控制的機床可在生產(chǎn)環(huán)境中長期高精度運行。其中軟件的設(shè)計是整個系統(tǒng)的組成部分，是硬件按照要求工作的指揮者。下位機軟件是運行程序，負責從上位機接收數(shù)據(jù)并控制執(zhí)行部件工作和檢測機床狀態(tài)的任務，基于數(shù)控機床制造中的復雜性、多樣性，在數(shù)控機軟件以A11L語言和CAM軟件和NC語言為主，ATL語言由CAM軟件產(chǎn)生，用來描述刀具運行軌跡的一種說明性語言，并且可在CAM軟件里進行模擬。

數(shù)控加工技術(shù)不同于傳統(tǒng)的加工技術(shù)，其主要特點為：

(1)能高質(zhì)量地完成一般機床難以完成的復雜零件和曲面形狀的加工；

(2)能方便地改變加工工藝參數(shù)(如切削用量)，因而利于換批加工和新產(chǎn)品的研制；

(3)可實現(xiàn)一次裝夾工件完成多道工序加工，從而確保高質(zhì)量的加工精度同時又減少了輔助時問；

(4)采用模塊化標準工具，既減少了換刀和安裝時間，又提高了工具標準化程度和工具的管理水平；

(5)便于實現(xiàn)計算機輔助制造。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和微處理器的采用，數(shù)控技術(shù)得到了飛速發(fā)展和廣泛的應用。

二、數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應用

長期以來，國產(chǎn)數(shù)控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程需要的關(guān)鍵設(shè)備主要依靠進口，技術(shù)受制于人。究其原因，國內(nèi)本土數(shù)控機床企業(yè)大多處于“粗放型”階段，在產(chǎn)品設(shè)計水平、

質(zhì)量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落后了5一10年；在高、精、尖技術(shù)方面的差距則達到了10-15年。結(jié)合中國生產(chǎn)實際進行發(fā)展機械自動化技術(shù)。先進制造技術(shù)的全部真諦在于應用。發(fā)展機械自動化技術(shù)，應以企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的實際需要及具體條件為導向。我國發(fā)展機械自動化技術(shù)，應結(jié)合實際，注重實用，即對國民經(jīng)濟產(chǎn)生實際效益。所以我國應結(jié)合具體生產(chǎn)實際，逐步實現(xiàn)我國機械自動化發(fā)展的全球化。我國在發(fā)展機械自動化的同時還應結(jié)合我國的具體國情進行分析。在發(fā)展機械自動化的同時注意到發(fā)展的環(huán)境，實現(xiàn)發(fā)展機械自動化的綠色化。綠色制造通過綠色生產(chǎn)過程、綠色設(shè)計、綠色材料、綠的設(shè)備、綠色：工藝、綠色包裝、綠色管理等生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品使用網(wǎng)以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制作哦啊能最大限度地減少制造對環(huán)境的負面影響。同時是原材料和能源的利用率達到最高。

2．1數(shù)控技術(shù)在機床中的應用

機床設(shè)備是機械工業(yè)的“母機”，只有機床設(shè)備實現(xiàn)了機電一體化，加工出來的產(chǎn)品才能達到質(zhì)量穩(wěn)定可靠，企業(yè)才有較強的應變能力。計算機數(shù)控技術(shù)為機械制造業(yè)提供了良好的機床控制能力，即把計算機作為一種控制裝置運用到機床上，也就是用數(shù)控技術(shù)對機床的加工實施控制。這樣的機床就是數(shù)控機床。

數(shù)控機床是以數(shù)字化的信息實現(xiàn)機床控制的機電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對位置、機床電機的啟動和停止、主軸變速、工件松開夾緊、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作等信息用代碼化的數(shù)字記錄在控制

介質(zhì)上，發(fā)出各種指令控制機床伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需零件。

2．2數(shù)控技術(shù)在工業(yè)機器人中的應用

工業(yè)機器人是一種能模擬人的手、腕和臂等部分動作，按照預定的運動軌

跡、動作等要求編成程序，使工業(yè)機器人實現(xiàn)抓取、搬運工件或操縱工具的自動化裝置。工業(yè)機器人可以在改善勞動條件、保證生產(chǎn)安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率方面起重要作用。它主要用在機器制造業(yè)的生產(chǎn)線上裝卸料和裝配方面，以及在諸如噴漆、噴砂、焊接等惡劣的勞動環(huán)境下進行工作，甚至在人類無法進入的環(huán)境如深水作業(yè)、對放射性物質(zhì)的操作、太空作業(yè)等條件下進行工作。

工業(yè)機器人系統(tǒng)由執(zhí)行機構(gòu)、動力部分和控制部分等組成。執(zhí)行機構(gòu)由伺服驅(qū)動裝置和機械結(jié)構(gòu)等組成，能模仿人臂的動作}動力部分向執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動裝置提供動力，使執(zhí)行機構(gòu)在驅(qū)動元件的作用下實現(xiàn)動作；控制部分由微機數(shù)控系

統(tǒng)組成，是工業(yè)機器人的指揮系統(tǒng)，它控制機器人按規(guī)定的程序運動，并可記憶各種指令信息，如動作順序、運動軌跡、運動速度等，向驅(qū)動裝置發(fā)出指令，使工業(yè)機器人完成規(guī)定的動作；必要時還可對工業(yè)機器人的動作進行監(jiān)視，當動作出錯或發(fā)生故障時發(fā)出報警信號；對于較高級的工業(yè)機器人還有檢測傳感系統(tǒng)和感覺系統(tǒng)。

2．3數(shù)控技術(shù)在其它方面的應用

數(shù)控技術(shù)除上述的應用范圍外，還有常與數(shù)控機床配套使用，用來測量在

數(shù)控機床上加工的零件的位置、尺寸和形狀誤差的計算機數(shù)控三坐標測量機。此外，還有利用數(shù)控技術(shù)加工出各種形狀的工件的數(shù)控彎管機、數(shù)控激光切割機和數(shù)控火切割機等。

三、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢

從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，數(shù)控系統(tǒng)正在向電氣化、電子化、高速化、精密化等方面高速發(fā)展，其主要研究熱點有以下幾個方面：

1、高精高速高效化速度

效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)關(guān)鍵的性能指標，是先進制造技術(shù)的主體。若采用高速cpu芯片、rise芯片、多cpu控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機等技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。在今后的幾年，超精密數(shù)控機床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數(shù)控機床。

2、柔性化

數(shù)控系統(tǒng)采用新～代模塊化設(shè)計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求。同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程，自動進行信息流動態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能。

3、多軸化

多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數(shù)控機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操作，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。

4、軟硬件開放化

用戶可根據(jù)自己的需要，對數(shù)控系統(tǒng)軟件進行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受生產(chǎn)商的制約。

5、實時智能化

在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實時智能控制的研究和應用正沿著：自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學習控制、前饋控制等方面發(fā)展。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當系統(tǒng)出了故障時，診斷、維修等實現(xiàn)智能化。

結(jié)束語

總之，我國要搞好機械自動化，不但要起點高，瞄準世界先進水準，而且必須包括各種靈活的提成本、見效快的技術(shù)，堅持提高與普及相結(jié)合的方針，同時從我國具體的基本國情出發(fā)，使我國的機械自動化技術(shù)發(fā)揮應有的才能健康地走上高速度、高質(zhì)量和高效益之路。

參考文獻

1．林其駿．《數(shù)控技術(shù)與應用》[M]．第1版．北京：機械工業(yè)出版社．1 998：11―1 8

第9篇：數(shù)控技術(shù)及應用范文

【關(guān)鍵詞】數(shù)控技術(shù)，機床加工，應用研究

中圖分類號：C37 文獻標識碼：A

一.前言

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，生產(chǎn)與自動化的觀念逐漸深入人心。數(shù)控設(shè)備已遍布全世界，不僅工業(yè)發(fā)達國家已廣泛采用，而且連發(fā)展中國家也大量采用。機械制造業(yè)是當前發(fā)展最快的行業(yè)之一，作為當代制造業(yè)的重要工具，數(shù)控機床在各個領(lǐng)域中廣泛應用，越來越重要。針對數(shù)控技術(shù)在機床加工中的應用進行深入的研究和探討。

二.數(shù)控機床原理

數(shù)控機床一般由信息載體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體等四部分組成。信息載體即穿孔紙帶、穿孔卡、磁帶和磁盤等，用于記錄程序編制的內(nèi)容，并通過光電紙帶閱讀機、磁帶機和磁盤驅(qū)動器等讀入裝置輸送給數(shù)控裝置。數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，也就是常說的NC（普通數(shù)控裝置） 或CNC（計算機數(shù)控裝置），NC是數(shù)控機床發(fā)展初期的一種形式，現(xiàn)在的數(shù)控機床大多使用CNC系統(tǒng)。數(shù)控裝置的作用是接受讀入裝置輸入的加工信息，經(jīng)過譯碼處理和運算，發(fā)出相應的指令脈沖給伺服系統(tǒng)，完成零件加工。伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的執(zhí)行部分，由電動機和傳動裝置組成。伺服系統(tǒng)接受數(shù)控裝置傳來的指令脈沖信號，控制機床執(zhí)行件（工作臺或刀架）運動的位移和速度。

機床本體主要是機械部件，包括主運動部件、進給運動部件和支承部件等。對于數(shù)控機床部件來講，機械部件結(jié)構(gòu)較通用機床簡單，但其各項技術(shù)指標要求比通用機床要高。在數(shù)控機床上進行加工時，首先根據(jù)零件圖編制程序，編程的代碼和指令格式大多符合ISO標準和相應的國家標準。然后將程序通過信息載體輸入到NC或CNC中，由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序內(nèi)容發(fā)出指令，一方面由伺服系統(tǒng)中的電動機通過傳動裝置控制機床執(zhí)行件的運動，另一方面控制機床的其它輔助運動，如主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向選擇，冷卻泵的開停等。兩方面協(xié)同動作，共同完成加工內(nèi)容。數(shù)控機床加工零件的過程如圖1所示。

三.數(shù)控加工技術(shù)具有如下特點 1.生產(chǎn)效率高

由于計算機技術(shù)突飛猛進的發(fā)展，給數(shù)控設(shè)備提供了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。在現(xiàn)今科技發(fā)達的社會中，數(shù)控加工技術(shù)是重要組成部分，在現(xiàn)代模具制造業(yè)中具有重要作用。目前掌握先進的數(shù)控加工技術(shù)是模具專業(yè)人才適應社會飛速發(fā)展的關(guān)鍵，所以掌握數(shù)控加工特點與工藝顯得尤為重要。它不但可以減輕操作者的勞動強度， 精確加工傳統(tǒng)機床無法處理的復雜零件，有效提高加工質(zhì)量和效率，而且也為改變傳統(tǒng)機械行業(yè)的生產(chǎn)模式帶來進步，同時也為人們的工作模式帶來變革。而且還可以改善工人們的勞動條件。另外，數(shù)控機床加工足能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通機床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，其綜合效率明顯提高。

2.加工精度高

數(shù)控機床在機械制造業(yè)中得到日益廣泛的應用，是因為它有效地解決了復雜、精密、小批多變的零件加工問題，能滿足高質(zhì)量、高效益和多品種、小批量的柔性生產(chǎn)方式的要求，適應各種機械產(chǎn)品迅速更新?lián)Q代的需要。同時，由于在數(shù)控機床加工過程中，是用數(shù)字程序控制實現(xiàn)自動加工，操作人員并不參與，所以消除了操作者的人為誤差，工件的加工精度全部由數(shù)控機床保證。且加工誤差還可以由數(shù)控系統(tǒng)通過軟件技術(shù)進行補償校正。同時，由于數(shù)控加工采用工序集中，減少了工件多次裝夾對加工精度的影響。較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要上藝設(shè)計和稃序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度。因此，采用數(shù)控加工可以提高零件加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

四.數(shù)控技術(shù)在機床加工中的應用

1.認真分析零件圖樣，確定工件的裝夾方式與設(shè)計夾具

能否認真分析零件圖樣將直接影響零件加工程序的編制及零件加工結(jié)果。因此，我們首先，必須審核加工零件輪廓的幾何條件，對圖樣上不詳尺寸及封閉的尺寸鏈進行處理。同時，確定控制其尺寸精度（尺寸公差）所要求的加工工藝，例如，在車削時，如沿X坐標軸運動的方向與其主軸軸線不垂直時，則無法保證垂直度。另外，在編程前要考慮并確定相關(guān)技術(shù)處理的方案。此外對零件的表面粗糙度，毛坯，材料與熱處理，加工件數(shù)的要求均為工序安排及走刀路線的確定等不可忽視的重要參數(shù)。其次，確定工件的裝夾方式與設(shè)計夾具。我們必須要根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準和夾緊要求，選用或設(shè)計夾具。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動力卡盤，它具有高轉(zhuǎn)速、高精度、高夾緊力、調(diào)爪方便、使用壽命長等優(yōu)點，可獲得理想的夾持精度，從而滿足夾持各種薄壁和易變形工件的特殊需要。如果采用液壓自動定心中心架，定心精度可達0.03mm。

2.確定好加工方案

加工前要對所加工的零件擬定具體的加工方案。加工方案又稱工藝方案，數(shù)控機床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內(nèi)容。數(shù)控機床是應用數(shù)字控制原理，以數(shù)值數(shù)據(jù)的形式描述操作命令，并按照規(guī)定的程序自動進行工作過程的機床。在數(shù)控機床加工過程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應該進行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。所以，加工前必須要對零件進行擬定加工方案。特別是在數(shù)控車床加工中，加工工藝的制定則比普通車床顯得更為重要，也要更為詳細，因為在普通車床加工中，制定了工藝卡，操作者按加工工藝進行操作，在加工中如遇到某些問題，（如在加工內(nèi)孔時，鐵屑堵塞，可停機清理），可靈活進行調(diào)整處理，不會受太大影響，而數(shù)控車床則不同。數(shù)控車床受控于程序指令，加工過程都是自動進行加工的，每一個數(shù)據(jù)、加工路線、刀具、切削用量的不合理，都會造成工作量的成倍增加。因此，我們必須要對加工工藝過程分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具和切削用量，確定加工線路和加工內(nèi)容，設(shè)計合適的夾具及裝夾方法等。

3.控制金屬切削機床

當今機床行業(yè)的計算機數(shù)控化已成為技術(shù)進步的大趨勢。數(shù)控機床是電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，它集現(xiàn)代精密機械、計算機、通訊、液壓氣動、光電等多學科技術(shù)為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性的特點。機床數(shù)控系統(tǒng)、質(zhì)量與精度、零部件的材料性能等各項技術(shù)參數(shù)，是以各加工工位、上序的具體技術(shù)要求，分解成各個單一的技術(shù)指標，因而機床結(jié)構(gòu)相對簡潔、數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，其加工技藝數(shù)據(jù)庫固化存數(shù)控系統(tǒng)中。而金屬切削是研究金屬切削加工過程中刀具與工件之間相互作用和各自的變化規(guī)律的一門學科。在設(shè)計機床和刀具、制訂機器零件的切削工藝及其定額、合理地使用刀具和機床以及控制切削過程時，都要利用金屬切削原理的研究成果，使機器零件的加工達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)和高效率的目的。

4.合理編程，高效生產(chǎn)

數(shù)控編程就指技術(shù)人員根據(jù)加工零件的圖樣和工藝要求，將零件加工的工藝過程及加工過程中需要的輔助動作，按照加工順序和數(shù)控機床中規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫加工程序的過程。因此，我們必須堅持合理編程，保證零件加工質(zhì)量。根據(jù)圖紙要求編制出的加工程序應符合每個單獨的幾何要素（即直線，斜線和圓弧等）的要求。在加工程序的編制工作中，應以最少的程序段數(shù)來實現(xiàn)對零件的加工，以減少出錯的機率，提高編程工作的效率，合理調(diào)用G命令使程序段最少構(gòu)成零件加工的各條程序。對于主程序段數(shù)要在保證其加工精度的條件下進行計算才能得到的非曲線軌跡零件的加工，此非圓曲線應按逼近原理劃分成若干個主程序段。這種操作不僅可以大大減少參數(shù)計算的工作量，還能減少程序輸入的時間和機床內(nèi)存的占有量。合理地選擇G命令，不僅可以使程序段減少，還能保證走刀路線最短。

五.結(jié)束語

總之，數(shù)控技術(shù)是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。由于數(shù)控機床是機電工業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，是汽車、石化、電子等支柱產(chǎn)業(yè)及重礦產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化的最主要手段，也是世界第三次產(chǎn)業(yè)革命的一個重要內(nèi)容。所以，針對數(shù)控技術(shù)在機床加工中的應用研究是有著十分重要的意義。

參考文獻：

[1]張建剛,胡大澤.數(shù)控技術(shù)[M].武漢:華中科技大學出版社,2012.

[2]劉穎.CAXA制造工程師在數(shù)控加工制造中的應用[J].CAD/CAM與制造業(yè)信息化,2012.

[3]薛勝偉.網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控機床故障設(shè)置與考核系統(tǒng)的設(shè)計與開發(fā)[D].南京理工大學.2011.

[4]姜家吉.基于STEP—Nc的數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與關(guān)鍵技術(shù)的研究[J]機床與液壓.2010，(6)