模具加工精選(九篇)
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第1篇：模具加工范文
關(guān)鍵詞：高速加工技術(shù)；模具；應(yīng)用
近些年來，隨著社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和人們生活水平的日益提高，高速加工技術(shù)成為了推廣模具加工中的應(yīng)用成為了保障模具加工質(zhì)量的主要動力來源。加強(qiáng)高速加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用是提高模具加工質(zhì)量不可或缺的一部分。由于保障模具加工質(zhì)量的核心部分是高速加工技術(shù)精度的加強(qiáng)，因而相關(guān)人員在滿足一定的加工技術(shù)條件下，應(yīng)當(dāng)創(chuàng)新高速加工技術(shù)的改進(jìn)，提高模具加工的精準(zhǔn)度，降低模具加工的廢品率，進(jìn)而增加高速加工部門的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
1.高速加工技術(shù)在模具加工的應(yīng)用過程概述
高速加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用過程主要由生產(chǎn)過程和加工工藝過程這兩個部分組成，該過程對高速加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)具有嚴(yán)格的要求。為了優(yōu)化模具加工的過程，應(yīng)當(dāng)做好加工原材料的保存和運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作，做好模具加工的熱處理和加工、收尾等工作。[1]加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極引進(jìn)先進(jìn)的國外先進(jìn)的加工工藝，建立科學(xué)的管理體制，豐富現(xiàn)代系統(tǒng)工程學(xué)理論知識，完善模具加工企業(yè)的指導(dǎo)工作，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化模具加工的系統(tǒng)化、科學(xué)化和靈活化，進(jìn)而增強(qiáng)高速加工技術(shù)在模具加工中的競爭力，提升模具加工的生產(chǎn)效率，保障模具加工的精準(zhǔn)度和質(zhì)量。由于高速加工技術(shù)在模具加工過程中由許多細(xì)微的工序組成，模具加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分運(yùn)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)提升模具加工零件的批量生產(chǎn)。
2.科學(xué)制定模具加工工藝路線
高速加工技術(shù)在模具加工應(yīng)用中應(yīng)當(dāng)制定模具加工工藝路線，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)仔細(xì)審核模具加工設(shè)計(jì)圖，明確每一個模具加工零件的加工工序和模具零件加工的工序尺寸，嚴(yán)格按照已經(jīng)完善的模具加工工藝規(guī)程進(jìn)行模具的加工，完善模具加工的工藝流程，精準(zhǔn)把握模具加工的位置精度，保證模具平面和零件孔的準(zhǔn)確合格。[2]模具加工人員還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照模具生產(chǎn)原則，做好模具的粗精加工，選擇精確的加工設(shè)備，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)模具加工各工序時間的合理安排，實(shí)現(xiàn)模具加工有序高效地加工。加工企業(yè)還應(yīng)當(dāng)統(tǒng)一高速加工技術(shù)在模具加工應(yīng)用中的標(biāo)準(zhǔn)，保證模具加工的質(zhì)量，加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)加大對高速加工技術(shù)和模具加工工藝改進(jìn)方面的資金投入，重視高速加工技術(shù)在模具加工應(yīng)用中的一些細(xì)節(jié)工作。同時引進(jìn)先進(jìn)的高速加工技術(shù)設(shè)備，確保模具加工設(shè)備安裝位置的科學(xué)性和精準(zhǔn)性，使模具加工設(shè)備能夠保持整體和諧的觀感。為了突破模具加工的整體效果，實(shí)現(xiàn)模具加工功能效益的最大化，模具的外觀造型和整體協(xié)調(diào)性是決定模具加工質(zhì)量的重要因素，有利于提升模具加工設(shè)備的觀感，促進(jìn)模具加工的精準(zhǔn)化、現(xiàn)代化的整體統(tǒng)一。
3.高速加工技術(shù)對模具加工精度影響的探析
3.1高速加工技術(shù)原理誤差對模具加工精度的影響
在進(jìn)行模具加工的過程中，加工企業(yè)為了完善高速加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用范圍，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)運(yùn)用先進(jìn)的精制刀刃設(shè)備對模具表面的輪廓進(jìn)行相應(yīng)的完善，同時應(yīng)當(dāng)減少高速加工技術(shù)原理誤差。為了完善模具的表面和模具設(shè)計(jì)的精確度，加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)引進(jìn)理想的先進(jìn)加工原理理論，積極采取一系列的科學(xué)合理的工藝措施，實(shí)現(xiàn)精確的高速加工技術(shù)原理的構(gòu)建和豐富，引導(dǎo)加工人員追求精準(zhǔn)的加工理論，嚴(yán)格按照模具加工的流程和加工規(guī)范，進(jìn)而提高模具的加工效率和加工精度，保證其模具加工的精準(zhǔn)度和模具的質(zhì)量。保證模具加工人員加工規(guī)范的科學(xué)合理性和完整性，加工企業(yè)在創(chuàng)新高速加工技術(shù)的影響時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照模具加工的操作流程。加工人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同加工設(shè)備的安裝要點(diǎn)和自身的經(jīng)驗(yàn)對模具加工工作進(jìn)行科學(xué)檢測，并選擇先進(jìn)的模具加工工藝，按照固定的加工順序，引導(dǎo)模具加工人員充分實(shí)施每一個加工步驟，進(jìn)而制定最優(yōu)的高速加工技術(shù)方案。
3.2常用的高速加工技術(shù)對提升模具加工精度有效
隨著現(xiàn)代加工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，模具加工的使用范圍也在逐漸推廣。由于模具的加工表面和模具的幾何形狀均需要十分精準(zhǔn)的測量、設(shè)計(jì)和定位，因而采用高新計(jì)算機(jī)技術(shù)提升和完善模具的加工工藝對減少模具的加工誤差十分必要。同時筆者通過實(shí)踐和借鑒國外先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，也提出了相應(yīng)的完善模具加工工藝的方法和提高模具精準(zhǔn)度的建議。這不僅有利于合理控制模具加工誤差的范圍，還為模具加工工藝的完善奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，大大提高了模具加工的效能，而且節(jié)約了模具加工成本，進(jìn)而提高了模具加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。這有利于引導(dǎo)模具加工人員科學(xué)掌握模具加工的表面質(zhì)量和尺寸精度，還有利于改進(jìn)傳統(tǒng)的磨削與切削等加工技術(shù)，提升模具加工的精度水平，促進(jìn)模具的精密加工以及高速加工技術(shù)的不斷完善，實(shí)現(xiàn)高速加工技術(shù)朝著精準(zhǔn)化、自動化、靈活化、科學(xué)化的方向發(fā)展。
3.3高速加工技術(shù)設(shè)備對模具加工精度的影響
高速加工技術(shù)設(shè)備包括機(jī)床、工件、工具和夾具，在使用這些模具的過程中，往往會由于夾緊力、切削力以及重力作用影響，使高速加工模具發(fā)生變形。如果加工模具發(fā)生變形，會導(dǎo)致原本處于平衡狀態(tài)的加工模具的靜態(tài)幾何關(guān)系因受力不均衡而發(fā)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致加工模具出現(xiàn)精度誤差。因而，為了降低加工模具的精度誤差，加工企業(yè)應(yīng)當(dāng)合理控制加工模具的受力變形程度。如果在進(jìn)行模具的加工過程中遇到設(shè)計(jì)方案與實(shí)際情形不一致的情況，即模具加工精度誤差和設(shè)計(jì)方向偏離問題。此時設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行審核和考察，及時糾正遇到的問題。這有利于大大提高模具加工的效能，進(jìn)而提升模具加工的精度水平。模具加工精度，也被稱之為“加工誤差”，是衡量模具加工質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。模具加工精度是指模具在加工前的設(shè)計(jì)預(yù)想與模具加工后的實(shí)際情況相符合的程度。在對模具的加工采用熱處理應(yīng)用技術(shù)時，由于各種熱力會對模具加工工藝系統(tǒng)產(chǎn)生熱變形等破壞性影響，導(dǎo)致模具加工內(nèi)部的運(yùn)動關(guān)系和幾何關(guān)系失衡，這種加工誤差會占高速加工模具技術(shù)精度總誤差的絕大部分，比例約為百分之四十至百分之七十。
4.結(jié)語
綜上所述，隨著我國科學(xué)技術(shù)的日益更新和社會經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，為了保證高速加工技術(shù)的高質(zhì)量和高效率的基礎(chǔ)，加工人員應(yīng)當(dāng)關(guān)注模具加工工藝完善和優(yōu)化的重要性，充分實(shí)現(xiàn)模具加工工藝技術(shù)與國際化先進(jìn)工藝的接軌，盡最大努力降低模具精度的加工誤差，優(yōu)化高速加工工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)程序，使其能夠?qū)崿F(xiàn)模具精度多元化、精確化的加工控制。模具加工人員還應(yīng)當(dāng)根據(jù)模具的不同特點(diǎn)和適用范圍，尤其要注意對優(yōu)化模具加工精度方法和初始參數(shù)的合理選擇，采用靈活多樣的解決方法解決具體問題，使高速加工技術(shù)能夠符合模具加工精度的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)而促進(jìn)模具加工業(yè)技術(shù)的優(yōu)化和創(chuàng)新。
參考文獻(xiàn)
第2篇：模具加工范文
關(guān)鍵詞：高速加工技術(shù) 模具加工 應(yīng)用
隨著數(shù)控加工設(shè)備和高性能加工刀具技術(shù)的發(fā)展而日益成熟，模具加工的速度也大大提高，加工工序也隨之減少，縮短甚至消除了耗時的鉗工修復(fù)工作，從而大大的縮短了模具的生產(chǎn)周期。高速加工技術(shù)在模具加工中的使用逐漸成為模具工業(yè)技術(shù)改造最主要的內(nèi)容之一。
1 高速加工的技術(shù)優(yōu)勢
與傳統(tǒng)加工方式相比，在常規(guī)切削加工中備受困擾的一系列問題，通過高速切削加工的應(yīng)用得到了解決。高速加工時間短，產(chǎn)品精度高，可以獲得十分光滑的加工表面，能有效地加工高硬度材料和淬硬鋼，避免了電極的制造和費(fèi)時的電加工 (EDM)時間，大幅度減少了鉗工的打磨與拋光量。同時，模具表面因電加工 (EDM)產(chǎn)生白硬層消失了，提高了模具的壽命，減少了返修。因?yàn)殡姌O的制造工作不需要了，所以模具改型只需通過CAD／CAM，使改型加快。一些市場上越來越需要的薄壁模具工件，高速加工可又快又好地完成。而且在高速銑削CNC加工中心上模具一次裝夾可完成多工步加工。
大量生產(chǎn)實(shí)踐表明，應(yīng)用高速切削技術(shù)可節(jié)省模具后續(xù)加工中約 80％ 的手工研磨時間，節(jié)約加工成本費(fèi)用近30％，模具表面加工精度可達(dá)1μm，刀具切削效率可提高一倍。
2 模具高速加工工藝技術(shù)與策略
2．1 粗加工時采用的加工策略
模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時間內(nèi)材料的去除率，并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生變化， 導(dǎo)致刀具承受的載荷發(fā)生變化，使切削過程不穩(wěn)定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降。 可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得 良好的加工質(zhì)量：
(1)通過計(jì)算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡， 以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。
(2)應(yīng)避免刀具軌跡中走刀方向的突然變化，以免因局部過切而造成刀具或設(shè)備的損壞。
(3)應(yīng)保持刀具軌跡的平穩(wěn)，避免突然加速或減速 。
(4)下刀或行間過渡部分最好采用斜式下刀或圓弧下刀，避免垂直下刀直接接近工件材料。
(5)采用攀爬式切削可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高 加工質(zhì)量。
2．2 半精加工采用的加工策略
模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。
粗加工是基于體積模型，精加工則是基于面模型?，F(xiàn)有的模具高速加工CAD／CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。例如 Pro／E軟件提供的局部銑削功能，如果局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑銑刀來清除粗加工未切到的角落，然后再進(jìn)行半精加工；如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可清 除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。
2．3 精加工采用的加工策略
模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)，而刀具與工件的接觸點(diǎn)隨著加工表面的 曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對于由多個曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工，應(yīng)盡可能在一個工序中進(jìn)行連續(xù)加工，而 是對各個曲面分別進(jìn)行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。 由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側(cè)吃刀量，就可能造成在斜率／f 同的表面上實(shí)際步距均勻，從而影響加工質(zhì)量。Hyper Mill軟件提供了等步距加工方式，可保證在走刀路徑中均勻的側(cè)吃刀量，而 受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。
精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以避免進(jìn)給方向的突然轉(zhuǎn)變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時，進(jìn)給方向的改變應(yīng)盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，避免采用直線轉(zhuǎn)接，以保持切削過程的平穩(wěn)性。
3 模具高速加工對加工系統(tǒng)的要求
高速切削系統(tǒng)主要由高速切削 CNC機(jī)床、高性能的刀具夾持系統(tǒng)、高速切削刀具、高速切削的CAM系統(tǒng)軟件等幾部分組成。
3．1 高速切削CNC機(jī)床
3．1．1 高穩(wěn)定性的機(jī)床支撐部件
高速切削機(jī)床的床身等支撐部件應(yīng)具有很好的動、靜剛度，熱剛度和最佳的阻尼特性。大部分機(jī)床都采用高質(zhì)量、高剛性和高抗張性的灰鑄鐵作為支撐部件材料，采用封閉式床身設(shè)計(jì)，整體鑄造床身，對稱床身結(jié)構(gòu)并配有密布的加強(qiáng)筋，如德國Deckel Maho公司的橋式結(jié)構(gòu)或龍門結(jié)構(gòu)的DMC系列高速立式加工中心，使機(jī)床獲得了在靜態(tài)和動態(tài)方面史大限度的穩(wěn)定性。
3．1．2 高速運(yùn)動系統(tǒng)
高速運(yùn)動系統(tǒng)包括高速主軸系統(tǒng)和高速進(jìn)給系統(tǒng)兩部分。
3．1．3 高性能CNC控制系統(tǒng)
先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)是保證模具復(fù)雜曲面高速加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素，模具高速切削加工要 求數(shù)控系統(tǒng)有：CNC控制系統(tǒng)高速的數(shù)字控制回路、先進(jìn)的插補(bǔ)方法 (基于NURBS的樣條插補(bǔ))、預(yù)處理 (Look．a(chǎn)head)功能、誤差補(bǔ)償功能等。
3．2 高性能的刀具夾持系統(tǒng)
夾持系統(tǒng)高速銑床的刀具夾持系統(tǒng)要求其有很高的動平衡性，且具有絕對的定心性。主軸、 刀柄、刀具三者在旋轉(zhuǎn)時只有具有極高的同心度，才能保證高速、高精度加工。否則轉(zhuǎn)速越高離心力越大，當(dāng)其達(dá)到系統(tǒng)的臨界狀態(tài)將會使刀具系統(tǒng)發(fā)生激振，其結(jié)果是加工質(zhì)量 F降，刀具壽命縮短，加速主軸軸承磨損，嚴(yán)重時會使刀具與主軸損壞。它的主要發(fā)展趨勢是空心錐部和主軸端面同時接觸的雙定位式刀柄 (如德國OTT公司的HSK刀柄)，其軸向定位精度可達(dá)0．001mm。在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，刀夾鎖緊更為牢固，其徑向跳動不超過 5gm。
3．3 高速切削刀具
刀具技術(shù)和機(jī)床制造，從一開始就相輔相成共同發(fā)展，高速切削刀具應(yīng)具有良好的機(jī)械性能 和熱穩(wěn)定性，即具有良好的抗沖擊、耐磨損和抗熱疲勞的特性。為滿足模具高速加工的要求，其采用的刀具材料主要是硬質(zhì)合金，并且普遍采用刀具涂層技術(shù)，涂層材料為氮化鈦 (TiN)、氮化鋁鈦 (TiALN)等。
3．4 高速切削的CAM系統(tǒng)軟件
高速切削具有合適的CAM編程軟件也是至關(guān)重要的。高速加工CAM編程系統(tǒng)應(yīng)具有很高的計(jì)算速度，較強(qiáng)的插補(bǔ)功能，全程自動過切檢查及處理能力，自動刀柄與夾具干涉檢查、繞避功能，進(jìn)給率優(yōu)化處理功能，待加工軌跡監(jiān)控功能，刀具軌跡編輯優(yōu)化功能，加工殘余分析功能等。數(shù)控編程可分為CAD和CAM，在使用CAM系統(tǒng)進(jìn)行高速加工數(shù)控編程時，除刀具和加工參數(shù)根據(jù)具體情況選擇外，加工方法的選擇和采用的編程策略就成為了關(guān)鍵。所以，還應(yīng)有一名出色編程工程師對零件的幾何結(jié)構(gòu)有一個正確的理解，具備對于理想工序安排以及合理刀具軌跡設(shè)計(jì)的知識和概念 。才能注意加工方法的安全性和有效性，盡一切可能保證刀具軌跡光滑平穩(wěn)和刀具載荷均勻，使高速切削發(fā)揮其最大的效能。
4 結(jié)束語
模具高速加工技術(shù)是先進(jìn)的加工技術(shù)，不僅涉及到高速加工工藝，而且還包括高速加工機(jī) 床、數(shù)控系統(tǒng)、高速切削刀具及CAD／CAM技術(shù)等。模具高速加工技術(shù)目前已在發(fā)達(dá)國家的模具制造業(yè)中普遍應(yīng)用，而在我國的應(yīng)用范圍及應(yīng)用水平仍有待提高，大力發(fā)展和推廣應(yīng)用模具高速加工技術(shù)，對促進(jìn)我國模具制造業(yè)整體技術(shù)水平的提高具有重要意義。
參考文獻(xiàn)
第3篇：模具加工范文
關(guān)鍵詞：電火花線切割加工；模具加工；應(yīng)用
電火花線切割加工是在電火花加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的工藝形式，它是利用移動的細(xì)金屬絲作為工具電極，在金屬絲與工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的電腐蝕作用對工件切割加工的。數(shù)控線切割加工零件的精度高，適應(yīng)平面復(fù)雜形狀零件的加工，具有應(yīng)用靈活、加工周期短、節(jié)約材料等特點(diǎn)，在模具生產(chǎn)過程中大量使用電火花線切割機(jī)床來加工。
在模具加工中，導(dǎo)致模具變形和開裂的原因是多方面的，如，材料問題、熱處理問題、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題、工藝安排問題及線切割加工時工件的裝夾和機(jī)床參數(shù)的選擇問題等。在用電火花線切割機(jī)床加工模具時，加工時的工藝安排和加工時工件的裝夾和機(jī)床參數(shù)的選擇對模具產(chǎn)生的變形和開裂影響非常的大。筆者通過多年的深入研究，提出了在電火花線切割加工模具過程中防止變形和開裂的措施。
一、合理安排機(jī)械加工工藝
（1）選擇好毛坯。電火花線切割加工模具工件坯料的大小，要根據(jù)模具零件的大小確定，不宜太小。一般情況下，圖形應(yīng)位于坯料中部或離毛坯邊緣較遠(yuǎn)而不易產(chǎn)生變形的位置上，通常應(yīng)取圖形到坯料邊距大于10mm。
（2）合理確定穿絲孔位置和切割方向。許多模具制造者在切割凸模類外形工件時，常常從材料的側(cè)面切入，在切入處產(chǎn)生缺口，殘余應(yīng)力從切口處向外釋放，易使凸模變形。為了避免變形，在淬火前先在毛坯上打穿絲孔，孔徑為3～10mm，待淬火后從毛坯內(nèi)對凸模進(jìn)行封閉切割，切割方向一般選擇逆時針進(jìn)行加工。
（3）用機(jī)械加工去除大量的材料。凡較大的型腔或窄長而復(fù)雜的凸模，配制坯料時要改變傳統(tǒng)的實(shí)心板料習(xí)慣。大框型腔、窄長型腔等易變形零件，應(yīng)先用機(jī)械加工去除大量的加工余量，使各部分余量均勻，這樣產(chǎn)生的應(yīng)力小，同時切割時切除的體積也就小，應(yīng)力達(dá)到平衡也就不致受破壞。
（4）采取多次切割工藝。線切割多次切割工藝應(yīng)與機(jī)械制造工藝一樣，先粗加工，后精加工，改變一次切割到位的傳統(tǒng)習(xí)慣，以便第一次粗切割后的變形量在精切割時及時地被修正。一般精切割時的切割量應(yīng)根據(jù)第一次切割后的變形量大小而定，一般取0.5mm左右即可。這種辦法常應(yīng)用于形狀復(fù)雜而勢必產(chǎn)生變形的零件或要求精度較高、配合間隙較小的模具。
二、合理選擇裝夾方式
（1）對于較大的型腔或窄長而復(fù)雜的凸模，應(yīng)采用橋式支撐方式裝夾，在這基礎(chǔ)上應(yīng)在毛坯下方墊上數(shù)個墊塊，墊塊一般選擇不導(dǎo)電的木塊或圓柱塑料棒，以緩解在加工過程中受到毛坯本身重力的影響導(dǎo)致的變形。
（2）改變兩點(diǎn)夾壓的習(xí)慣為單點(diǎn)夾壓，以便切割過程中的變形能自由伸張，防止兩點(diǎn)夾壓對變形的干涉，但要注意，單點(diǎn)夾壓的合理部位通常在末尾程序處。這樣所產(chǎn)生的變形只影響廢料部分，避免了對成型部分的影響；以多次更換夾壓點(diǎn)的方法，也可以使變形減小。
（3）對易變形或薄壁的切割零件，可以在零件底面加一塊托板，用膠粘固或螺栓壓緊，使工件與托板連成一體，且保證導(dǎo)電性良好，加工時連托板一塊切割。
三、合理選擇機(jī)床加工參數(shù)
（1）適當(dāng)提高電極絲滾筒的轉(zhuǎn)速，這樣就能把更多的切削液帶入切縫中，從而能帶走切削過程中產(chǎn)生的大部分熱量，避免零件表面過熱產(chǎn)生的變形。
（2）采用高峰值窄脈沖電參數(shù)，使工件材料以氣相拋出，汽化溫度大大高于融化溫度，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱而產(chǎn)生變形。
（3）當(dāng)切割厚度比較大的工件時，適量增大切削液的流量，讓切削液盡可能多地浸入細(xì)窄縫中，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱而產(chǎn)生變形。
（4）脈沖能量對裂紋的影響極其明顯，能量越大，裂紋則越寬越深；脈沖能量很小時，裂紋就越窄越淺。所以選擇電參數(shù)時盡可能按精加工的參數(shù)來選擇。
以上是作者在多年生產(chǎn)實(shí)踐中摸索和總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)際生產(chǎn)中取得了較好的效果。但引起線切割變形的因素很多，在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制訂出最佳工藝方案，采用正確的工藝方法（尤其是熱加工、熱處理），嚴(yán)格控制每道工序并不斷摸索和總結(jié)，才能更有效地防止線切割的變形和開裂的問題。
參考文獻(xiàn)：
第4篇：模具加工范文
數(shù)控加工技術(shù)作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)，在模具、汽車、航空航天、機(jī)械電子等制造領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用從根本上改變了傳統(tǒng)制造業(yè)的面貌，極大地促進(jìn)了生產(chǎn)力的發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)，其技術(shù)含量很高，涉及到多方面的內(nèi)容。主要是從CAD/CAM這一方面入手，結(jié)合安彩高科數(shù)控加工的實(shí)際，探討了一些提高數(shù)控加工速度和加工質(zhì)量的措施。
【關(guān)鍵詞】
模具；數(shù)控加工；CAD；CAM
一、引言
隨著市場形勢的漸趨向好，安彩高科數(shù)控加工制造技術(shù)的向外推介，以及外協(xié)工作量的不斷加大，尤其是模具加工數(shù)量、精度的不斷提高，為安彩數(shù)控加工技術(shù)提出了新的要求。安彩高科擁有比較先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備，如何充分挖掘現(xiàn)有設(shè)備的潛能，提高加工速度和加工質(zhì)量，就成了一件非常迫切的且具有現(xiàn)實(shí)意義的事情。
二、CAD對數(shù)控加工的影響
從理論上來講，CAD對加工速度的影響并不是很直接，但是，在很多情況下，CAD給出的零件外形并沒有真正定義好零件的形狀，這就使得在具體加工時，尤其是精度要求比較高的模具，加工速度和質(zhì)量會受到影響。
（一）CAD精度的影響
高速加工的優(yōu)勢就是加工速度快、加工精度高、熱分布合理、加工表面質(zhì)量高等，但是，我們也注意到了一個奇怪的現(xiàn)象，那就是用于建立零件CAD模型的公差有時會比零件最終要求的公差還要大，這顯然是不行的。CAD模型的公差主要產(chǎn)生在零件設(shè)計(jì)時數(shù)據(jù)交換的過程中。加工零件通常是由一個CAD系統(tǒng)設(shè)計(jì)，然后再轉(zhuǎn)換至其他的CAD系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)充修改和加工準(zhǔn)備。在每次的數(shù)據(jù)傳輸和轉(zhuǎn)換過程中，都需要將幾何形狀由一種數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換成另一種格式。在這個轉(zhuǎn)換過程中就要涉及到公差的近似處理，最后的公差就是近似和累積的結(jié)果。
復(fù)雜零件的CAD形狀是由多個裁剪曲面“拼湊”而成，就象一件衣服是由多塊不同形狀的布料縫合而成一樣。這些曲面的邊界精度直接影響到加工時刀具路徑的質(zhì)量。從而影響到零件的加工質(zhì)量。
因此在建立CAD模型時，公差的設(shè)定必須考慮到產(chǎn)品最終的公差，綜合各方面的因素，而定在一個合適的范圍，一般設(shè)定在最終公差的1/10左右。
（二）模型不準(zhǔn)確的影響
我們在進(jìn)行CAD設(shè)計(jì)時，有時為了縮短零件的造型時間，常常走捷徑。經(jīng)常使用的技巧就是忽略零件內(nèi)部拐角處的圓倒角，甚至認(rèn)為通過選擇合適半徑的刀具就可進(jìn)行直接加工。實(shí)際上，如果采用這種方法，刀具必須剛好切進(jìn)尖銳的拐角，這就使得刀具的負(fù)荷會猛然增加，是直接進(jìn)行直線切削時的好多倍，容易損傷刀具，例如：數(shù)控加工件內(nèi)腔輪廓加工時。
雖然有些CAM系統(tǒng)可以解決這類問題，但為了保險(xiǎn)起見，最好避免出現(xiàn)類似的現(xiàn)象，確保CAD模型準(zhǔn)確地表示出需要加工零件的形狀。在加工這類圓倒角時，可以先編制一套清角程序，依次使用半徑R由大到小的刀具加工，在通常的情況下，最終刀具的半徑最好是圓倒角半徑的1/3或更小，這樣在加工時刀具的路徑會比較平順，刀具的負(fù)荷會比直接切入倒角時降低很多，從而，避免了損傷刀具，也保證了加工質(zhì)量。
（三）特殊特征的影響
雖然高速加工擴(kuò)大了可直接銑削特征的范圍，但對于很多復(fù)雜零件的細(xì)微之處，卻無法直接銑削加工，必須使用其它的方式來加工。此外，很多的零件上都有大小不等的孔，可以直接將它們鉆出。如果CAD模型中包含這些特征而又不加處理的話，大多CAM系統(tǒng)將會嘗試加工。
最典型的結(jié)果，就是刀具路徑包含不應(yīng)該銑削加工的區(qū)域，如果不加以處理，實(shí)際加工時刀具必定切入孔或尖角。這就要求CAM人員必須花費(fèi)一定的時間來修正這些錯誤，以避免出現(xiàn)此類現(xiàn)象。
如果有可能的話，應(yīng)該盡量把不希望進(jìn)行銑削加工的特征，從用于產(chǎn)生刀具路徑的CAD模型中除去，具體的方法視所用的CAD系統(tǒng)而定，有些系統(tǒng)采用刪除特征的方法，有些則通過增加額外曲面來覆蓋。
目前，安彩高科使用的設(shè)計(jì)軟件主要為Autocad、UG等，Autocad主要用于平面設(shè)計(jì)，UG是用于數(shù)控加工件三維實(shí)體造型。設(shè)計(jì)人員已經(jīng)有了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)，已經(jīng)充分認(rèn)識到以上的問題可能對加工帶來的影響，而力爭避免這些錯誤。
三、CAM對數(shù)控加工的影響
CAM對數(shù)控加工的速度和質(zhì)量的影響是決定性的。精密的數(shù)控設(shè)備為機(jī)械加工提供了基本的條件，但要達(dá)到滿意的加工速度和質(zhì)量，就必須編制出高質(zhì)量的加工程序，因?yàn)閿?shù)控加工程序不僅包括零件加工的工藝過程，而且還包括刀具的選擇、切削用量、走刀路徑等眾多的工藝信息。
（一）刀具路徑制定的原則
數(shù)控加工程序質(zhì)量的高低，最終體現(xiàn)在加工時刀具的路徑上。刀具路徑的限制因素很多，按其重要性可排列如下：刀具不能和零件碰撞；刀具負(fù)荷不能超出其額定范圍；殘留材料不能大于指定的極限；零件的切除率不能突然變化；切削速度和加速度不能超出機(jī)床的額定能力；切削方向（順銑/逆銑）應(yīng)保持相對穩(wěn)定；盡量減少空程移動；切削時間最短。
在實(shí)際的編程過程中，很難完全滿足以上的要求，但應(yīng)該按其重要性盡量滿足。要編制出滿意的數(shù)控加工程序，就必須科學(xué)的設(shè)置各種工藝參數(shù)。
（二）走刀方式和切削方式的確定
走刀方式是指加工時刀具軌跡的分布形式，切削方式是指加工時刀具相對于工件的運(yùn)動方式。這兩種方式的選擇，直接影響到零件的加工質(zhì)量和加工的效率。走刀方式的選擇原則就是根據(jù)所加工零件表面的形狀特征，在保證加工精度的前提下，所用的時間盡可能的短，切削過程中刀具受力和運(yùn)動平穩(wěn)。
現(xiàn)在，在長時間實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，安彩高科已經(jīng)優(yōu)化了各種數(shù)控加工零件的走刀方式，形成了鮮明的特色，單向走刀的方式已很少采用，絕大部分的加工都為往復(fù)走刀和環(huán)切走刀，在保證加工質(zhì)量的同時，大大提高了加工效率。
銑削方式的選擇，也直接影響到加工表面的質(zhì)量、加工的效率、加工過程的平穩(wěn)性及刀具的磨損程度等，銑削方式有順銑和逆銑兩種方式。安彩高科目前較多的是采用順銑的方式。
四、結(jié)束語
數(shù)控加工技術(shù)，是一種先進(jìn)的制造技術(shù)。如何提高數(shù)控加工的效率，是一個牽涉到很多因素的系統(tǒng)工程。安彩高科數(shù)控加工技術(shù)人員，認(rèn)真鉆研相關(guān)的技術(shù)，總結(jié)、優(yōu)化出了一套比較科學(xué)的數(shù)控加工方法，挖掘了現(xiàn)有設(shè)備的潛能，大大提升了數(shù)控加工的效率，收到了非常好的效果。
參考文獻(xiàn)：
[1]李良.模具技術(shù).ACBC技術(shù)理論培訓(xùn)教材，4267
[2]李樹軍.模具CAD/CAM實(shí)訓(xùn)教程.國防工業(yè)出版社，2006.915
第5篇：模具加工范文
關(guān)鍵詞：高速切削、模具加工、優(yōu)越性、效益
中圖分類號： TG50 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
1概述
隨著社會的不斷發(fā)展，很多嶄新技術(shù)層出不窮，諸如高速切削加工技術(shù)，就是本世紀(jì)的一項(xiàng)高新尖端技術(shù)。這種高新技術(shù)與傳統(tǒng)加工比較起來，有了很大的進(jìn)步，尤其是在加工方面，其加工主軸具有高轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給具有高速度等特點(diǎn)，故高速切削是其一大亮點(diǎn)。但跟傳統(tǒng)加工方式比較起來，有關(guān)材料切削量在同樣單位時間內(nèi)也要增加三到六倍。眾所周知，在對模具加工時若采用傳統(tǒng)的加工方式，以電火花來進(jìn)行加工是通常所采用的一種方式，但在有關(guān)設(shè)計(jì)和制造電池時，其過程就是一個不僅僅要花費(fèi)大量時間、而且還要花費(fèi)大量精力的一個生產(chǎn)工藝過程。但在進(jìn)行切削加工時，如果是采用這種高新技術(shù)——高速切削，由于這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)了在極其狹小的空間加工，并且其表面結(jié)構(gòu)具有質(zhì)量很高的特點(diǎn)，因而大大降低和減少了電機(jī)的使用量和使用率。此外，在進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造電池，這種技術(shù)是以高速銑制造為主，因而大大提高了有關(guān)制造電池的生產(chǎn)效率。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，帶來了高速切削技術(shù)的廣泛應(yīng)用，在當(dāng)代可以使用高速切削技術(shù)來進(jìn)行加工很多模具。例如鍛模，由于其具有比較淺的模腔體，所以其刀具的使用年限得到大大延長；又如壓鑄模，由于其具有適當(dāng)?shù)某叽纾蚨纱蟠筇岣咂渖a(chǎn)效率；再如有關(guān)吹塑模和注模，由于它們具有比較小的尺寸，因而其所投入生產(chǎn)成本均比較低，而且制造周期也比較短。綜上，有關(guān)切屑剛從刃口流出的溫度若采用高速切削技術(shù)可以大大降低下來，有關(guān)這個效果，鋁以及非鐵金屬要比生鐵或者鐵質(zhì)合金來得突出，從而使得刀具的使用年限得到大大延長，這從下圖可見一斑。
2高速切削在進(jìn)行模具加工時的優(yōu)越性及其效益分析
2.1 可以有效提高精確度。在設(shè)計(jì)和制造機(jī)床時，若采用有限元來進(jìn)行分析，與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造方式進(jìn)行比較，顯然是來的更為纖細(xì)和小巧，但是其剛性等物理性質(zhì)顯然是比傳統(tǒng)的要來得強(qiáng)硬，在進(jìn)行高速切削時所帶來的因快速移動而產(chǎn)生的動態(tài)變化可得到有效抵御，并使有關(guān)位移的精確度得到有效保障。實(shí)踐表明，當(dāng)采用高速切削技術(shù)進(jìn)行加工模具時，若其加工體積V ≤400mm×400mm×150mm，也就是該模具的長和寬均不大于400mm，高不大于150mm，這時所獲得的經(jīng)濟(jì)效益最高，而運(yùn)用這種技術(shù)進(jìn)行加工的模具均具有比較小的尺寸，其長、寬、高均能滿足這一要求，故有很高的經(jīng)濟(jì)效益。此外，材料為鋼材的模具，即使經(jīng)過熱處理，其硬度達(dá)到63HRC，在對它進(jìn)行修正時仍然可以運(yùn)用高速切削技術(shù)來進(jìn)行處理。
2.2 能有效改善表面質(zhì)量。與傳統(tǒng)加工方式相比，高速切削技術(shù)可以把有關(guān)表面粗糙度大大降低下來，這主要是由于這種技術(shù)在加工過程中具有以下這些特點(diǎn)：第一，運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及其輔助軟件來進(jìn)行最適合的高速切削，這樣可以保證在整個高速切削過程中，不僅更為順滑，而且還給位流暢；第二，其所使用的HSK類型的刀具夾頭以及整體性刀具（硬質(zhì)合金類型）絕大多數(shù)在進(jìn)行修正時，是以動態(tài)平衡方式來進(jìn)行修正的，這樣就可以做到把主軸以及刃具在加工過程中所受到的振動大大降低下來，從而把工作面必須具有的表面粗糙度保持下來；第三，在設(shè)計(jì)夾持立銑刀時是以最合適的比例來進(jìn)行設(shè)計(jì)并加以實(shí)施——也就是刀夾內(nèi)最小刀具長度L ∶ 該刀具直徑 D = 2 ∶ 1。
2.3 能把切削所產(chǎn)生的熱量大大降低下來。由于前切削是高速切削的主要工作方式，在加上極其高速的進(jìn)給速度，當(dāng)?shù)度泻凸ぜ佑|時，不僅帶來了極短的接觸長度，還帶來極短的接觸時間，這就把刀刃和工件之間的熱傳導(dǎo)極其有效地減少下來。至于采用傳統(tǒng)加工方式時，由于其刀刃和工件，不管是接觸時間還是接觸長度都比高速切削要來得長，因而在刀刃和工件接觸面將使大量熱量產(chǎn)生出來，這是運(yùn)用傳統(tǒng)加工方式的一個不足之處。因此加工模具時采用高速切削，可以有效避免這種熱量過多情況出現(xiàn)，在整個加工過程中所，工作溫度都不會很高，這對于延長刀具的使用年限將大大有利。
如上圖a所示，M圖表示高速切削加工時的熱傳導(dǎo)過程，N圖表示傳統(tǒng)加工的熱傳導(dǎo)過程，由這幅示意圖可以比較清楚看出在對模具加工過程中，運(yùn)用高速切削加工可大大減少切削過程中所產(chǎn)生的熱量。
2.4 有利于加工薄壁零件和部分替代某些工藝。采用高速切削加工模具，由于具有比較小的切削力，因而其穩(wěn)定性往往都相當(dāng)高，對于薄壁零件尤其是超薄壁零部件，不僅可以順利加工出來，而且可以高質(zhì)量地加工出來。在具體加工過程中，這種高新技術(shù)所采用的加工方法是分層順銑方法來進(jìn)行加工。對于那里薄壁零件，例如壁厚僅僅為0.2毫米左右，壁高也只有20毫米左右的零件，甚至是那些壁厚還不到0.1毫米的特超薄零部件，采用這種高速切削技術(shù)，由于這種技術(shù)所使用的刀刃和工件具有極其短的接觸時間，有關(guān)側(cè)壁變形這種情況可以有效地避開，也可以順利并且保證高質(zhì)量加工出來，這是采用傳統(tǒng)加工方式所無法完成的。
此外這種高新技術(shù)還有一大特點(diǎn)，那就是加工不僅具有強(qiáng)度高，硬度也高，例如在當(dāng)前即使硬度達(dá)到HRC60的零部件，也可以通過這種高速切削順利完成。所以經(jīng)過熱處理硬化的零部件、工件都可以由這種高速切削來進(jìn)行加工。有關(guān)電火花加工這一個工藝，是傳統(tǒng)加工模具所采用的一種工藝，其工藝過程可表示為：
當(dāng)前加工模具時，由于傳統(tǒng)加工模具這種方法已被高速切削技術(shù)所替代，因而在加工模具的整個工藝過程中，其中的電火花加工就可以省略掉，這樣就使得整個加工工藝過程得到大大簡化，從而把整個生產(chǎn)過程中的投資成本也大大節(jié)省下來，因而促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)效益的提高。
結(jié)語
總而言之，采用高速切削加工模具，由于其先進(jìn)的技術(shù)應(yīng)用，不僅可大大降低有關(guān)機(jī)床、刀具等等的投資以及它們相關(guān)的維護(hù)費(fèi)用，還可以促使整個工藝過程得到有效簡化、促使產(chǎn)品質(zhì)量的大幅度提高，與傳統(tǒng)加工方式相比較，在加工模具方面，高速切削這種技術(shù)具有顯著的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)
[1] 趙炳幀.刀具材料與高速切削[J].現(xiàn)代制造.2006（05）.
第6篇：模具加工范文
關(guān)鍵詞：復(fù)合模 技術(shù)革新 余料分離 相切原理
隨著全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中所發(fā)揮的作用越來越明顯，近80%的工業(yè)產(chǎn)品都是由模具加工生產(chǎn)出來的。機(jī)械、電子、汽車、石化等產(chǎn)業(yè)都要求模具加工技術(shù)的發(fā)展與之適應(yīng)，模具加工技術(shù)已成為國家新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要組成部分。
沖壓模具種類較多。按工藝性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模；按照工序組合程度分，可分為單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模（也稱連續(xù)模）。本產(chǎn)品就是通過技術(shù)革新，利用沖裁模具完成將多個簡單沖裁工序合并的設(shè)計(jì)方法，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。
一、原有模具加工過程概述
采用余料分離模具、產(chǎn)品分離模具兩臺模具加工完成。第一道工序，先用鑷子把來料放入余料分離模內(nèi)，完成余料分離工序的加工后用鑷子取出放入包裝盤內(nèi)，再將工序產(chǎn)生的廢料清理后再次工作。第二道工序，用產(chǎn)品分離模完成單個產(chǎn)品分離，用鑷子取出擺放在包裝盤的磁墊上轉(zhuǎn)到繞線工序。
二、新復(fù)合模的設(shè)計(jì)
改造后的模具是用鑷子把來料放入新模具中，讓余料分離、產(chǎn)品分離一次完成，廢料落下，工件留在凹模表面，然后由操作者用鑷子把工件吸附，整體放在包裝盤的磁墊上。
1.單個分離的產(chǎn)品技術(shù)要求
第一，不允許破壞骨架兩側(cè)的半圓尺寸，產(chǎn)品的磁芯不能斷裂破損，分離處不能有毛邊，表面平整。第二，要保證骨架兩側(cè)半圓孔的完整性，不能斷裂破損。
2.新復(fù)合模的模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)
第一，骨架兩側(cè)半圓孔在全自動機(jī)繞線時，是自動機(jī)繞線卷軸的定位基準(zhǔn)，它的公差不得超過正負(fù)0.02mm。超出公差會影響繞線狀態(tài)，非常容易打碎自動機(jī)的繞線噴嘴，增高成本。第二，來料的形狀要滿足上一道注塑工序要求，中間有連接筋，而連接筋又與定位孔相連。第三，產(chǎn)品分離模具在使用時存在產(chǎn)品磁芯斷裂的問題。第四，余料分離模具工作一次，必須清理一次模具凹模表面的余料，這樣才能再次工作。
3.新復(fù)合模的模具設(shè)計(jì)思路
第一，要同時完成余料分離、產(chǎn)品分離兩道工序，不能破壞定位孔。第二，要能自動落料，且在產(chǎn)品單個分離后，產(chǎn)品應(yīng)留在凹模表面上便于操作者拿取，廢料落在接料盒里。第三，利用相切的原理，先設(shè)計(jì)模具凹模，根據(jù)凹模配合設(shè)計(jì)凸模，逐次完成模具的整體設(shè)計(jì)。
4.新復(fù)合模的模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)
利用相切原理，在一側(cè)切斷連接筋的同時與定位孔相切，在另一側(cè)也與定位孔相切，達(dá)到產(chǎn)品單個分離的效果。廢料落下，產(chǎn)品留在凹模表面。因?yàn)閷傻拦ば蚝显谝黄?，所以使生產(chǎn)效率提高一倍以上，降低一半的生產(chǎn)成本。
5.新復(fù)合模的制作
復(fù)合模的上模、下模如圖3、圖4所示。
6.完成產(chǎn)品的取出
舊模具全部是活芯設(shè)計(jì)，在取出產(chǎn)品后要清理廢料才能再次工作。新模具采用落料的方式是產(chǎn)品留在模具凹模表面，廢料落在接料盒里，且不在一個平面上，便于產(chǎn)品取出，降低操作者的勞動強(qiáng)度，節(jié)省工時。
三、小結(jié)
第7篇：模具加工范文
【關(guān)鍵詞】模具制造；數(shù)控加工；數(shù)控車削技術(shù)；數(shù)控銑削技術(shù)
1、模具的數(shù)控加工
1）模具數(shù)控加工的特點(diǎn)
（1）模具的制造是單件生產(chǎn)。每一副模具都是一個新的項(xiàng)目，有著不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，每一個模具的開發(fā)都是一項(xiàng)創(chuàng)造性的工作。
（2）模具的開發(fā)并非最終產(chǎn)品，而是為新產(chǎn)品的開發(fā)服務(wù)，一般企業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)在數(shù)量上、時間上并不固定，從而造成模具生產(chǎn)的隨機(jī)性強(qiáng)、計(jì)劃性差，包括客戶變動大、產(chǎn)品變化多，因此對模具制造企業(yè)的人員有更高的要求，要求模具企業(yè)的員工必須能快速反應(yīng)，也就是要有足夠的基礎(chǔ)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
（3）模具制造要快速。新產(chǎn)品的開發(fā)周期越來越短，而模具又是新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)時最多的項(xiàng)目之一，模具開發(fā)的周期隨之縮短，因此模具從報(bào)價到設(shè)計(jì)制造過程都要有很快捷的反應(yīng)。特別是模具制造過程必須要快，才能達(dá)到客戶的要求。因此就要求模具的加工工序應(yīng)高度集成，并優(yōu)化工藝過程，在最短的加工工藝流程中完成模具的盡量多的加工。
（4）模具結(jié)構(gòu)不確定。模具需要按制件的形狀和結(jié)構(gòu)要素進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時由于模具所形成的產(chǎn)品往往是新產(chǎn)品，所以在模具開發(fā)過程中需要有更改，或者在試模后，對產(chǎn)品的形狀或結(jié)構(gòu)作調(diào)整，而這些更改需要進(jìn)行重新加工。
（5）模具加工的制造精度要求高。為了保證成形產(chǎn)品的精度，模具加工的誤差必須時行有效控制，否則模具上的誤差將在產(chǎn)品上放大。模具的表面粗糙度要求高，注塑模具或者壓鑄模具，為了達(dá)到零件表面的光潔，以及為了使熔體在模具內(nèi)流動順暢，必須有較低的表面粗糙度值。
2）模具數(shù)控加工的技術(shù)要點(diǎn)
（1）模具為單件生產(chǎn)，很少有重復(fù)開模的機(jī)會。因此，數(shù)控加工的編程工作量大，對數(shù)控加工的編程人員和操作人員就有更高的要求。
（2）模具的結(jié)構(gòu)部件多，而且數(shù)控加工工作量大。模具通常有模架、型腔、型芯、鑲塊或滑塊、電極等部件，需要通過數(shù)控加工成形。
（3）模具的型腔面復(fù)雜，而且對成形產(chǎn)品的外觀質(zhì)量影響大，因此在加工腔型表面時必須達(dá)到足夠的精度，盡量減少、最好能避免模具鉗工修整和手工拋光工作。
（4）模具部件一般需要多個工序才能完成加工，應(yīng)盡量安排在一次安裝下全部完成，這樣可以避免因多次安裝造成的定位誤差并減少安裝時間。通常模具成形部件會有粗銑、精銑、鉆孔等加工，并且要使用不同大小的刀具進(jìn)行加工，合理安排加工次序和選擇刀具就成了提高效率的關(guān)鍵因素之一。
（5）模具的精度要求高。通常模具公差范圍在達(dá)到成形產(chǎn)品的1/5～1/10，而在配合處的精度要求更高。只有達(dá)到足夠的精度，才能保證不溢料，所以在進(jìn)行數(shù)控加工時必須嚴(yán)格控制加工誤差。
（6）模具通常是“半成品”，還需要通過模具鉗工修理或其他加工，如電火花加工等，因此在加工時，要考慮到后續(xù)工序的加工方便，如為后續(xù)工序提供便于使用的基準(zhǔn)等。
（7）模具材料通常要用到很硬的鋼材，如壓鑄模具所用的H13鋼材，通常在熱處理后，硬度會達(dá)到52～58HRC，而鍛壓模具的硬度更高。所以數(shù)控加工時必須采用高硬度的硬質(zhì)合金刀具，選擇合理的切削用量進(jìn)行加工，有條件的最好用高速銑削來加工。
（8）模具電極的加工。模具加工中，對于尖角、肋條等部位，無法用機(jī)加工加工到位。另外某些特殊要求的產(chǎn)品，需要進(jìn)行電火花加工，而電火花加工要用到電極。電極加工時需要設(shè)置放電間隙。模具電極通常采用純銅或石墨，石墨具有易加工、電加工速度快、價格便宜的特點(diǎn)，但在數(shù)控加工時，石墨粉塵對機(jī)床的損害極大，要有專用的吸塵裝置或者浸在液體中進(jìn)行加工，需要用到專用數(shù)控石墨加工中心。
（9）標(biāo)準(zhǔn)化是提高效率、縮短加工時間的有效途徑。對于模具而言，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，可以減少加工工作量。同時在模具設(shè)計(jì)制造過程中，使用標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方法，如將孔的直徑標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，可以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。
2、數(shù)控加工在模具制造中的應(yīng)用
1）模具的數(shù)控加工技術(shù)按其能量轉(zhuǎn)換形式不同可分為：
（1）數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)。模具制造中常常用到的如數(shù)控車削技術(shù)、數(shù)控銑削技術(shù)，這些技術(shù)正在朝著高速切削的方向發(fā)展。
（2）數(shù)控電加工技術(shù)，如數(shù)控電火花加工技術(shù)、數(shù)控線切割技術(shù)。
（3）數(shù)控特種加工技術(shù)。包括新興的、應(yīng)用還不廣泛的各種數(shù)控加工技術(shù)，通常是利用光能、聲能、超聲波等來完成加工的，如快速原型制造技術(shù)等。
這些加工方式為現(xiàn)代模具制造提供了新的工藝方法和加工途徑，豐富了模具的生產(chǎn)手段。但應(yīng)用最多的是數(shù)控銑床及加工中心；數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中應(yīng)用也非常普遍；而數(shù)控車床主要用于加工模具桿類標(biāo)準(zhǔn)件，以及回轉(zhuǎn)體的模具型腔或型芯；數(shù)控鉆床的應(yīng)用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。
在模具數(shù)控制造中，應(yīng)用數(shù)控加工可以起到提高加工精度、縮短制造周期、降低制造成本的作用，同時由于數(shù)控加工的廣泛應(yīng)用，可以降低對模具鉗工經(jīng)驗(yàn)的過分依賴。因而數(shù)控加工在模具中的應(yīng)用給模具制造帶來了革命性的變化。當(dāng)前，先進(jìn)的模具制造企業(yè)都以數(shù)控加工為主來制造模具，并以數(shù)控加工為核心進(jìn)行模具制造流程的安排。
2）數(shù)控車削加工
數(shù)控車削在模具加工中主要用于標(biāo)準(zhǔn)件的加工，各種桿類零件如頂尖、導(dǎo)柱、復(fù)位桿等。另外，在回轉(zhuǎn)體的模具中，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等，也使用數(shù)控車削進(jìn)行加工。
3）數(shù)控銑削加工
數(shù)控銑削在模具加工中應(yīng)用最為廣泛，也最為典型，可以加工各種復(fù)雜的曲面，也可以加工平面、孔等。對于復(fù)雜的外形輪廓或帶曲面的模具，，如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，都可以采用數(shù)控銑削加工。
4）數(shù)控電火花線切割加工
對于微細(xì)復(fù)雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具，都可以采用數(shù)據(jù)電火花線切割加工。線切割主要應(yīng)用在各種直壁的模具加工，如沖壓模具中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用電極等。
5）數(shù)控電火花成形加工
模具的型腔、型孔，包括各種塑料模、橡膠模、鍛模、壓鑄模、壓延拉深模等，可以采用數(shù)控電火花成形加工。
總之，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應(yīng)用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
參考文獻(xiàn)
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[3]張能武.模具工常用技術(shù)手冊[M].上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,2008.10
第8篇：模具加工范文
關(guān)鍵詞:機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)
在當(dāng)前產(chǎn)品制造過程中，模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)水平直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，而模具數(shù)控加工能力與企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)能力和市場競爭力息息相關(guān)。當(dāng)前機(jī)械模具對加工技術(shù)提出了更高的要求，因此需要不斷提升機(jī)械模具數(shù)控加工水平，并將其在橫具生產(chǎn)中進(jìn)行應(yīng)用，從而全面提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
1數(shù)控加工技術(shù)概述
數(shù)控加工技術(shù)是以數(shù)字化信息作為核心的一種新型技術(shù)，有效的將數(shù)字化與自動化進(jìn)行結(jié)合，具有較高的自動化程度，能夠有效的控制機(jī)械設(shè)備，將其在模具制造行業(yè)中進(jìn)行應(yīng)用取得了良好的成效。在當(dāng)前社會生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的新形勢下，由于產(chǎn)品消費(fèi)水平不斷提升，這也對產(chǎn)品多樣化提出了更大的需求。將數(shù)控技術(shù)在機(jī)械模具制造行業(yè)中進(jìn)行應(yīng)用，能夠進(jìn)一步優(yōu)化數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程技術(shù)，全面提高制造工藝的精確度效率。在傳統(tǒng)的機(jī)械模具制造工藝中，產(chǎn)品較為粗糙，產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保證。利用數(shù)控加工技術(shù)，其是采用數(shù)字化信息系統(tǒng)來精角實(shí)現(xiàn)對制造工藝的有效控制，并運(yùn)用多種專業(yè)軟件，將產(chǎn)品制造的各項(xiàng)要求輸入到軟件中，并由相應(yīng)的程序來完成各項(xiàng)工求，整個加工過程中更為精確，有效的保證了模具的質(zhì)量。另外，數(shù)控裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動操作，能夠更好的完成各種復(fù)雜作業(yè)，能夠滿足較多產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
2機(jī)械模具數(shù)控加工的要求
在模具制造過程中，由于每件模具都具有自身的獨(dú)特性，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中多為單件生產(chǎn)，不存在重復(fù)開模的情況，這就對機(jī)床控制和數(shù)控編程提出了更高的要求，對于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的模具還需要借助機(jī)械軟件來輔助進(jìn)行加工。在對機(jī)械模具數(shù)控加工之前，還需要對模具制造開發(fā)中的不確定性進(jìn)行充分了解。橫具開發(fā)時間和開發(fā)數(shù)量具有不確定性和隨機(jī)性，這就需要在實(shí)際工作中模具設(shè)計(jì)人員要具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力及豐富的實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，從而更好的對產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā)。在機(jī)械模具數(shù)控加工過程中對精準(zhǔn)度具有較高的要求，在具體加工過程中要對誤差進(jìn)行嚴(yán)格控制，如果誤差出現(xiàn)率失控，則產(chǎn)品質(zhì)量就無法得到有效的保障。在具體加工過程中，由于模具內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜，加工時會出現(xiàn)加工不到位的情況，這種時候則需要利用其他機(jī)械加工手段對模具進(jìn)行再次加工。因此在機(jī)械加工過程中要確保加工的規(guī)范化，全面提升模具加工的質(zhì)量。
3機(jī)械模具數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用
在模具制造過程中，對于精度具有較高的要求，特別是構(gòu)成模具的各個零件在加工過程中更要控制好精度。但在具體加工過程中，這些零件在平面和回轉(zhuǎn)外，還具有十分復(fù)雜的曲面，為了滿足加工精度的要求，必然要采用數(shù)控加工技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)對于加工小批量、高精度及復(fù)雜表面的模具具有較強(qiáng)的優(yōu)勢，當(dāng)前在機(jī)械模具制造業(yè)中，數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用較多為數(shù)控車削加工、銑削加工、電火花加工及特種加工等。在具體應(yīng)用時，由于數(shù)控加工技術(shù)具有較高的自動化程度，這也使其無法對加工中出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整，因此需要對加工中每一個細(xì)節(jié)進(jìn)行重視，加工工藝要確?？茖W(xué)性和合理性，充分的了解加工零件圖件，做好編輯，并在加工前及時將錯誤找出來，合理選擇數(shù)控機(jī)床類型及刀具，確保加工精度的提升。在對一些桿類零件、回轉(zhuǎn)模具、瓶體和塑料模具加工過程中通常會選擇用數(shù)控車削技術(shù)來完成。當(dāng)模具外形較為復(fù)雜或是存在曲面的模具在進(jìn)行加工時則需要采用數(shù)控銑削技術(shù)，在機(jī)械加工制造過程中，通常情況下車削無法完成的任務(wù)通過銑削技術(shù)都能夠很好的完成。在機(jī)械模具加工過程中，對于一些復(fù)雜形態(tài)、特殊及塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具，可以采用數(shù)控電火花線進(jìn)行切割，同時在模具的型腔和型孔成形加工時可以采用數(shù)控電火花成形加工。由于數(shù)控電火花技術(shù)對編輯要求不高，因此在模具快速成型加工中數(shù)控電火花技術(shù)應(yīng)用十分廣泛。在當(dāng)前機(jī)械模具制造過程中，各種新興數(shù)控加工技術(shù)得以應(yīng)用，這些新興技術(shù)中多會利用到光能和聲能，并提供了新的加工方法，增加了模具的生產(chǎn)手段，不僅提高了模具生產(chǎn)效率，優(yōu)化了模具生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，而且有效的降低了模具生產(chǎn)制造成本，全面提高了模具的制造質(zhì)量，這為模具加工制造帶來了全新的變化。
4結(jié)語
在機(jī)械模具中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)，有效的提高了模具生產(chǎn)效率，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且在加工過程中能夠?qū)δ＞呱a(chǎn)過程中的不確定因素進(jìn)行隨時處理。當(dāng)前模具制造呈現(xiàn)出復(fù)雜化的態(tài)勢，這也對加工精度提出了更高的要求，因此利用模具數(shù)控加工技術(shù)能夠有效的滿足當(dāng)前模具制造的需求，推動模具數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展也具有非常積極的意義，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械模具制造工藝的全面優(yōu)化。
作者:孫兆睿 單位:黑龍江省新橋機(jī)房工程有限公司
參考文獻(xiàn):
［1］王成．淺談數(shù)控技工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用［J］．機(jī)電信息，2010(18)．
第9篇：模具加工范文
【關(guān)鍵詞】汽車覆蓋件；沖壓模具；數(shù)控加工；工藝模版
中圖分類號：F407文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
一．前言
隨著計(jì)算機(jī)在制造型企業(yè)中的應(yīng)用，通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行工藝的輔助設(shè)計(jì)已成為可能。CAPP 技術(shù)的應(yīng)用為提高工藝文件的質(zhì)量，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高信息處理能力和企業(yè)各部門間信息的交流能力，并為廣大工藝人員從繁瑣、重復(fù)的勞動中解放出來提供一條切實(shí)可行的途徑。應(yīng)用 CAPP 技術(shù)將縮短設(shè)計(jì)周期，對修改和變更設(shè)計(jì)能快速做出響應(yīng)；工藝人員的經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌虻玫匠浞值姆e累和繼承，減小編制工藝文件的工作量和產(chǎn)生錯誤的可能性。應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)的必要性已被越來越多的企業(yè)所認(rèn)識。
二．汽車覆蓋件模具結(jié)構(gòu)特征及加工工藝
1、汽車覆蓋件模具結(jié)構(gòu)特征
由于汽車覆蓋件模具結(jié)構(gòu)的多樣性和復(fù)雜性，不同部位的加工面和加工方式均不相同。針對汽車覆蓋件模具加工工藝性的區(qū)別，汽車覆蓋件模具可以分為不同的結(jié)構(gòu)特征，不同的結(jié)構(gòu)特征常有其特定的相似加工方法、走刀路線、工藝流程和工藝參數(shù)。對于大中型汽車覆蓋件模具來說，由于常見的沖壓件沖壓工藝主要有拉深、修邊、翻邊、整形等幾種沖壓工序，則相應(yīng)的模具類型也主要以拉延模、修邊模、整形模等幾種主要類型及其復(fù)合模具為主。這些大中型模具中，同一類模具的結(jié)構(gòu)大同小異，而同一種結(jié)構(gòu)特征的加工工藝大致相似。
2、結(jié)構(gòu)特征加工工藝性
在制定該類型面結(jié)構(gòu)特征加工工藝時，主要考慮如下： 在完成模具的定位和夾緊后，首先要對工件進(jìn)行試加工，以檢測毛坯各加工部位的切削余量是否均勻。因?yàn)榇笮湍＞咝兔婷黧w積均較大且以鑄件為主，加工余量常不夠均勻，直接對模具型面進(jìn)行整個表面粗加工，會使刀具載荷變化較大，引起機(jī)床振動。檢測后，對模具型面毛坯進(jìn)行粗加工。之后，進(jìn)行清角加工，習(xí)慣上把這道工序稱為粗清角加工。主要是為了去除粗加工后毛坯角落處刀具未能加工到的材料，保證在半精加工過程中，加工量比較均勻，有利于提高半精加工的速度，達(dá)到提高效率的目的。而半精加工則是把前道工序加工后的殘留加工變得平滑，同時去除拐角處的多余材料，在工件加工面上留下一層比較均勻的余量，為精加工做準(zhǔn)備。半精加工后仍需進(jìn)行清角加工，稱為半精清角加工，主要是為去除半精加工后刀具未能加工到的殘留余量，為精加工做準(zhǔn)備；精加工的目的是按照零件的設(shè)計(jì)要求，達(dá)到較好的表面質(zhì)量和輪廓精度，是實(shí)現(xiàn)模具型面最終形狀最關(guān)鍵的一步。最后，對于某些型面曲率半徑小于精加工刀具半徑的地方，還需進(jìn)行清角加工，去除精加工后刀具未能加工到的殘留余量，使模具型面的表面質(zhì)量和輪廓精度符合設(shè)計(jì)要求。
三．汽車覆蓋件模具加工工藝模板的開發(fā)
為了實(shí)施工藝模版的開發(fā)，以 PowerMILL 軟件為開發(fā)平臺，利用其方便的工藝模版開發(fā)接口，可以靈活、快捷地開發(fā)出汽車覆蓋件模具加工工藝模版 工藝模版的開發(fā)，根據(jù)每種結(jié)構(gòu)特征的加工工藝性，首先確定它們的加工工藝流程，根據(jù)每一步加工工藝的特點(diǎn)，結(jié)合 PowerMILL 軟件豐富的加工策略，找到與之相匹配的加工策略，并定義合理的加工工藝參數(shù)，以模版形式保存在 PowerMILL 軟件的加工策略中。把每種結(jié)構(gòu)特征合理的工藝流程所對應(yīng)的加工策略和工藝參數(shù)以上述方式保存在相同的工藝模版中，即可完成汽車覆蓋件模具加工工藝模的開發(fā)。 由于每種汽車覆蓋件模具結(jié)構(gòu)特征的工藝模版開發(fā)過程相同，現(xiàn)以上節(jié)所提及的拉延模模具型面加工工藝模版的開發(fā)為例，來詳述工藝模版的開發(fā)。 首先，根據(jù)拉延模模具型面加工工藝的特點(diǎn)，在 PowerMILL 軟件環(huán)境中，定義每一步工藝流程的加工策略及其合理的工藝參數(shù)。然后，將每一步的加工策略與工藝參數(shù)以模版的形式保存在 PowerMILL 軟件加工策略的同一個模版目錄中，即可完成汽車覆蓋件拉延模模具型面加工工藝模版的開發(fā)。為汽車覆蓋件拉延模模具型面每一步工藝流程對應(yīng)的加工策略及加工工藝參數(shù)情況。
四．?dāng)?shù)控加工工藝方案
1、金屬模具
大中型模具型面的數(shù)控加工，模具表面所留的加工余量較大，所以型面分粗加工、半精加工、精加工3道工序完成。為了提高編程效率，粗加工和半精加工一般采用多曲面連續(xù)加工刀具運(yùn)動軌跡的生成方法，精加工可根據(jù)實(shí)際加工要求，采用單曲面刀具運(yùn)動軌跡的生成方法或多曲面連續(xù)加工刀具運(yùn)動軌跡的生成方法。
2、主模型
汽車主模型的數(shù)控加工，由于采用了可加工塑料作為原料，使這種主模型具有變形小、便于保存、切削加工性能好等特點(diǎn)。為了確保主模型的加工質(zhì)量，主模型一般采用粗、精加工兩道工序完成。
3、泡沫塑料模型
由于泡沫塑料模型精度要求低，而且泡沫材質(zhì)松軟，泡沫塑料模型可采用一次成形的加工方法。
五．?dāng)?shù)控加工工藝參數(shù)的設(shè)定
為了生成加工所需的刀具運(yùn)動軌跡，必須首先弄清楚與此有關(guān)的一些概念，并在此基礎(chǔ)上，合理地確定加工工藝參數(shù)。
1、刀具
在數(shù)控編程中，刀具各部分的幾何參數(shù)可用兩個選項(xiàng)來設(shè)定。第一選項(xiàng)用來確定刀體類型，包括圓柱形和圓錐形刀具;第二個選項(xiàng)用來確定刀頭類型，包括平頭、球形和圓角。定義刀具幾何形狀的參數(shù)包括如下幾項(xiàng)：
(1)刀錐角度：用于定義圓錐刀具的刀具軸線與刀具斜側(cè)刃的夾角，用角度表示。當(dāng)角度為零時，就表示圓柱銑刀。
(2)刀具半徑：對圓柱銑刀而言，指刀具圓柱形工作截面的半徑;對圓錐銑刀而言，指圓錐刀體部分與刀頭相接處的圓的半徑。
(3)圓角半徑：對具有球頭的圓角頭的刀具來說，它是指球的半徑或圓角半徑。
(4)刀具高度：用來表示刀具切削部分的高度值。在生成刀具運(yùn)動軌跡的編程中，刀具選擇合理與否，關(guān)系到零件的加工精度、效率及刀具的使用壽命。刀具應(yīng)根據(jù)被加工零件的幾何形狀特性、材料的機(jī)械加工性能、切削余量、現(xiàn)存刀具的規(guī)格等進(jìn)行綜合考慮。
2、切削容差
對曲面的三軸數(shù)控加工而言，刀具的運(yùn)動是通過對3個坐標(biāo)軸進(jìn)行線性插補(bǔ)來完成的，這意味著，刀具運(yùn)動軌跡是由相應(yīng)的直線段組成。為了確保被加工零件的加工精度，必須根據(jù)實(shí)際加工要求，由編程人員給定合理的加工容差值。該值表示實(shí)際切削軌跡偏離理論軌跡的量。有下列3種定義容差的方式可供編程人員選用:
(1)指定內(nèi)容差值，它表示可被接受的表面切過量。
(2)指定外容差值，它表示由誤差所產(chǎn)生的剩余材料被留在零件表面上作余量。
(3)同時指定內(nèi)、外容差值。
3、切削間距
在數(shù)控編程中，切削間距的選擇是非常重要的，它關(guān)系到被加工零件的精度和加工費(fèi)用。切削間距小，則加工精度高，鉗工的研修工作量小，但所需加工時間長;切削間距大，則加工精度低，鉗工的研修工作量大，研修后模具型面失真性較大，難以保證模具的加工精度，但所需加工時間短。由此可見，切削間距必須根據(jù)加工精度要求及占用數(shù)控機(jī)床的機(jī)時來綜合考慮。對于手工勞動費(fèi)用昂貴的發(fā)達(dá)國家來說，切削間距可以選得很小。例如采用直徑為20mm的刀具進(jìn)行模具表面的數(shù)控加工，間距可選為0.5mm，甚至更小一些，此時留在模具表面的手工研修量僅0.005mm左右，只需對模具表面稍加拋光即可。但其數(shù)控加工的時間很長，這對數(shù)控加工費(fèi)用相對較昂貴的我國來說，顯然是不合理的。因此，切削間距必須根據(jù)國情和廠情來合理地選擇。
六．結(jié)束語
近年來，模具制造業(yè)在我國迅速發(fā)展，汽車模具制造需求量也隨之增加，所以，汽車模具制作是汽車制造的重要階段，希望通過這篇論文的講解，給汽車生產(chǎn)商和制造商有所幫助。
參考文獻(xiàn)
