礦井通風(fēng)設(shè)計規(guī)范精選(九篇)

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第1篇：礦井通風(fēng)設(shè)計規(guī)范范文

[關(guān)鍵詞]礦井 通風(fēng)系統(tǒng) 優(yōu)化設(shè)計

[中圖分類號] F407.1 [文獻碼] B [文章編號] 1000-405X（2015）-9-396-1

1礦井通風(fēng)系統(tǒng)慨況

礦井通風(fēng)系統(tǒng)類型屬中央分列式，主通風(fēng)機工作方式為抽出式。主平硐、主斜井、主暗斜井、副斜井四個井口進風(fēng)，進風(fēng)井在主井工業(yè)場地，進風(fēng)水平標(biāo)高為+330m；中風(fēng)井是目前礦井回風(fēng)井，回風(fēng)水平標(biāo)高為+500m；安裝有兩臺BDKⅡ-8-№.22型對旋軸流式通風(fēng)機，額定風(fēng)量5240-5460 m3/min，額定工作壓力1470-2568Pa。目前，通風(fēng)機供風(fēng)量已達到極限，不利于安全生產(chǎn)。

2礦井分區(qū)回風(fēng)的必要性

（1）礦井現(xiàn)開采采區(qū)為+120水平。逐步開拓-100水平-311采區(qū)，通風(fēng)路程增長，-311采區(qū)最大通風(fēng)流程達12000m，同時隨著開采深度增加，瓦斯涌出量相應(yīng)增加及地溫升高等因素，需風(fēng)量也相應(yīng)增大。

（2）隨著機械化水平提高，綜采綜掘要求巷道斷面增大；采煤工作面機尾巷必須實行全風(fēng)壓通風(fēng)等，從而增加了礦井所需風(fēng)量。

（3）根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》（GB50215-2005）及煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查和竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)（AQ1055-2008）中的相關(guān)規(guī)定，及-100m延深工程審查報告要求，按高瓦斯礦井設(shè)計采取分區(qū)通風(fēng)至-100m水平東翼投產(chǎn)時，礦井將過度到分區(qū)通風(fēng)。

3礦井分區(qū)回風(fēng)的可行性

金剛礦井為東西兩翼開采，井田面積大，通風(fēng)距離長，按照分區(qū)回風(fēng)要求，需要重新選擇場地布置工業(yè)廣場和施工回風(fēng)井筒。通過分析，利用現(xiàn)有工業(yè)場地，重新作風(fēng)井與礦井回風(fēng)平硐貫通，將礦井回風(fēng)平硐與回風(fēng)斜井分開，就能實現(xiàn)東西翼分區(qū)通風(fēng)，回風(fēng)斜井作西翼回風(fēng)巷回風(fēng)，礦井回風(fēng)平硐作東翼回風(fēng)巷回風(fēng)。施工期間對井下安全生產(chǎn)無影響，因此，礦井通風(fēng)系統(tǒng)改為分區(qū)回風(fēng)是完全可行的。

4礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計方案

+500m水平中風(fēng)井原機房處新建東翼回風(fēng)井，新安裝2臺主要通風(fēng)機，見圖1。

（1）井巷工程，+500m東翼回風(fēng)井布置在現(xiàn)有中風(fēng)井工業(yè)場地內(nèi)，距離+500中風(fēng)井井硐36m的位置開口掘進巷道，長度150m。

（2）地面工程，由于該工業(yè)場地內(nèi)已有一套風(fēng)機系統(tǒng)，已設(shè)置有電控室和值班室，本次設(shè)計為減少管理人員，利用原有值班室，本次設(shè)計不增設(shè)值班室。

5礦井主要通風(fēng)機選型

主要風(fēng)機選型為東翼回風(fēng)井，西翼回風(fēng)井由現(xiàn)有通風(fēng)機繼續(xù)服務(wù)，不再選型。

5.1主通風(fēng)機設(shè)備選型計算

礦井通風(fēng)方式由原中央分列式通風(fēng)改為東、西翼分區(qū)式通風(fēng)。根據(jù)計算礦井東翼近期通風(fēng)阻力為910.26Pa，所需風(fēng)量為3887m3/min；礦井東翼遠期通風(fēng)阻力1537.28Pa，所需風(fēng)量為4347m3/min。

經(jīng)計算：東翼近期Q 1=65m3/s ，H1=910Pa；東翼遠期Q 2=73m3/s， H2=1537Pa；通風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓，東翼近期H1=92.8mmH2O，東翼遠期 H2=156.7mmH2O；通風(fēng)機工作點，東翼近期R1=0.022（N?S2）/m ，東翼遠期R2=0.029（N?S2）/m ；通風(fēng)機工況點，東翼近期H1=92.8mmH2O，η=0.73風(fēng)機葉片角為43°/35°，東翼遠期H2=156.7mmH2O，η=0.75風(fēng)機葉片角為52°/44°。

5.2選擇通風(fēng)機型號及臺數(shù)

根據(jù)主扇性能曲線，選擇通風(fēng)機型號為BD-Ⅱ-8-№.20型軸流通風(fēng)機2臺，1臺工作，1臺備用。轉(zhuǎn)速為740r/min，生產(chǎn)廠家為湘潭平安電氣集團有限公司。

6結(jié)論

第2篇：礦井通風(fēng)設(shè)計規(guī)范范文

【關(guān)鍵詞】立井;單水平;儲量

1.地理位置、交通情況

潞安新疆煤化工（集團）有限責(zé)任公司一礦井田地處新疆維吾爾自治區(qū)哈密三道嶺礦區(qū)中部，、屬哈密市，位于東經(jīng)92°40′02″－92°42′05″，北緯43°07′07″－43°08′17″。煤礦向北4.0km，有312國道,南13.5km處有蘭新鐵路,交通便利。

2.地形氣候與水電概況

2.1地形及地貌

該井田位于巴爾庫山南側(cè)戈壁平原，地勢平緩，北高南低，海拔為980～1150m，為戈壁丘陵準(zhǔn)平原地形。沒有湖泊和常年性河流，井田內(nèi)除有淺且干枯的沖溝和風(fēng)積丘崗?fù)?，都是平坦戈壁?/p>

2.2氣象及地震

礦區(qū)氣候?qū)俅箨懶詺夂?，多風(fēng)、干旱、少雨雪，最高氣溫40℃以上(7～8月)，最低氣溫-23.4℃以下(元月)，凍結(jié)期5個月(11～3月)，凍結(jié)深度為0.7m，年平均降雨為26mm，蒸發(fā)量高達4269mm，最大積雪厚度為30mm；春秋兩季多風(fēng)，以東北風(fēng)為主，最大風(fēng)速為47m／s。

該區(qū)地震動峰加速度為0.1g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.4s。

3.礦井地質(zhì)特征

哈密三道嶺煤礦礦區(qū)位于東天山褶皺帶內(nèi)的山間盆地的沖洪積扇前緣，北有巴爾庫山，南為覺羅塔格山。三道嶺煤田為中下侏羅系沉積煤田，受天山緯向構(gòu)造帶的影響，在第三系晚期經(jīng)喜馬拉雅運動改造，形成現(xiàn)煤田中部隆起被剝蝕，即現(xiàn)在的西山傾伏背斜，致使煤田呈現(xiàn)西部封閉，東部開放的“馬蹄形”煤田格局，其次在煤田內(nèi)發(fā)育有次一級北東～南西走向和近東西走向的斷層，進一步切割了煤田的整體形態(tài)。

3.1構(gòu)造

根據(jù)地質(zhì)報告，一礦井田位于三道嶺西山傾伏背斜的南翼，煤系地層總體為一向南傾的單斜構(gòu)造，走向NE－SW，傾向ES，區(qū)內(nèi)主要構(gòu)造線的走向大致呈東西方向，區(qū)內(nèi)中小構(gòu)造較為發(fā)育。

3.2水文地質(zhì)

一礦井田由于長期侵蝕切割，形成了南北寬緩之沖溝和狹長之平臺。西部局部基巖，東部則為廣闊的戈壁砂礫石所覆蓋。區(qū)內(nèi)缺少天然地表水體，潛流在地下，沖溝常年呈干涸狀態(tài)，每年6～7月，山區(qū)融雪水匯流而下，但間短。

3.3地層

（1）第四系：基本為全區(qū)分布，厚度0～260m，以砂礫層為主，局部為砂質(zhì)壚坶層，厚度最大處位于西山傾伏背斜的北翼，其他區(qū)域厚度較薄。

（2）第三系：基本為全區(qū)分布，厚度0～600m，以磚紅色砂礫巖、泥巖和砂巖及過渡巖性為主，厚度最大處主要分布在煤田南部，其他區(qū)域厚度在100m左右，煤田西部直接出露地表成丘陵。

（3）侏羅系：基本全區(qū)分布，厚度在30～700m，以灰色、灰綠色、灰黑色的泥巖、砂巖為主，其中下侏羅系含煤6層。

（4）石炭二迭系：厚度不詳，主要出露在天山內(nèi)和西山傾伏背斜軸部。

4.煤的物理特性及工業(yè)用途

一礦井田可采煤層煤種確定的主要指標(biāo)是可燃基揮發(fā)分產(chǎn)率和粘結(jié)性指數(shù)，井田內(nèi)4#煤層其精煤可燃基揮發(fā)分在22.83%～33.00%，粘結(jié)指數(shù)為2，膠質(zhì)層Y值為0。根據(jù)《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》（GB5751～86），4#煤種可劃定為不粘煤（BN21）,該礦井的主要可采煤層為低硫、低磷、低灰分、高發(fā)熱量的動力煤和民用煤，煤的各項指標(biāo)均可滿足動力用煤和民用煤的需要。

經(jīng)測定，為低瓦斯礦井，井田內(nèi)各煤層有自燃發(fā)火傾向，屬自燃煤層,發(fā)火期為3～6個月。煤塵具爆炸性。

5.井田境界

潞新一井田北部和東部以F2斷層為界，東北角以4#煤層底板等高線+960為界，西部以XⅢ排勘探線為界，南部以4#煤層底板等高線+580為界。井田東西走向平均長4.0km，南北寬2.5km，面積約為10.0km2，開采深度由+960m至+580m標(biāo)高。

5.1礦井工業(yè)儲量

經(jīng)地質(zhì)勘探，煤層最大厚度11.2m，最小厚度8.9m，平均厚度10.1m，結(jié)構(gòu)簡單，厚而穩(wěn)定，一般遵循著由西向東逐漸變薄、由北向南增厚的規(guī)律。該煤層內(nèi)普遍含有1～2層含鮞狀鐵質(zhì)結(jié)核、灰分達30%的薄分層，常以此特征作為本區(qū)對比標(biāo)志，屬穩(wěn)定煤層。

根據(jù)鉆孔布置，在礦井地質(zhì)資源量中，60%探明的，30%控制的，10%推斷的。根據(jù)煤層厚度和煤質(zhì)，在探明的和控制的資源量中，70%的是經(jīng)濟的基礎(chǔ)儲量，30%的是邊際經(jīng)濟的基礎(chǔ)儲量。

礦井工業(yè)儲量可用下式計算：

Z=Z+Z+Z+Z+Zk （2.2）

Z=Z+Z+Z+Z+Zk=110.58Mt

5.2礦井的永久保護煤柱損失量

礦井設(shè)計資源儲量按下式計算

Z=Z-P

式中：Z——礦井設(shè)計資源/儲量；

P——斷層煤柱、防水煤柱、井田境界煤柱、地面建筑煤柱等永久煤柱損失量之和。

礦井設(shè)計可采儲量:

Z=(Z-P2)C

Z=(110.58-15.278)=95.30 Mt

6.礦井工作制度

按照《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定，參考《關(guān)于煤礦設(shè)計規(guī)范中若干條文修改的說明》，確定本礦井設(shè)計生產(chǎn)能力按年工作日330天計算，四六制作業(yè)（三班生產(chǎn)，一班檢修），每日三班出煤，凈提升時間為16小時

7.礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限

7.1礦井設(shè)計生產(chǎn)能力

潞新礦井田儲量豐富，煤煤層賦存穩(wěn)定，頂?shù)装鍡l件好，厚度變化不大，開采條件較簡單，技術(shù)裝備先進，經(jīng)濟效益好，交通運輸便利，市場需求量大，宜建大型礦井。

確定潞新一礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為1.5Mt/a。

7.2礦井服務(wù)年限

井田的設(shè)計生產(chǎn)能力應(yīng)與礦井的可采儲量相適應(yīng)，以保證礦井有足夠的服務(wù)年限。

礦井服務(wù)年限的公式為：

T=Z/(A×K)

其中：T——礦井的服務(wù)年限，年；

Z——礦井的可采儲量，95.30Mt

A——礦井的設(shè)計生產(chǎn)能力，150Mt/a；

K——礦井儲量備用系數(shù)，取1.3。

則： T=95.30/（1.5×1.3）

=51.23（年）

8.井田開拓

8.1井筒形式、位置及數(shù)目

8.1.1井筒形式的確定

本礦井煤層傾角小，平均3°，為近水平煤層。地表平坦無起伏，且煤層埋藏較深，平硐開拓沒有條件。表土層平均厚度665.14m，如果用斜井開拓不僅斜井過長，而且會造成運輸距離和通風(fēng)路線過長，經(jīng)濟上不合理。所以本設(shè)計采用立井開拓。表土層無強含水層，屬穩(wěn)定表土層，立井井筒表土段施工方法采用普通施工法。

8.1.2井筒位置的確定

由于本井田傾角平緩，厚度變化小，蘭新鐵路從井田東北貫穿而過。故把井筒置于井田中央，蘭新鐵路西側(cè)

8.1.3井筒數(shù)目

為了滿足井下煤炭的提升，需設(shè)置一主井，輔助提升及進風(fēng)設(shè)置一副井。礦井瓦斯含量低，但煤層易自燃，且井田面積較大，所以采用中央分列式通風(fēng)，共計3個井筒。

8.2主要開拓巷道

根據(jù)地質(zhì)資料，本礦井4#煤屬易自然發(fā)火煤層，自然發(fā)火傾向性為Ⅱ類，發(fā)火期3～6個月，煤層平均厚度10.1m。由于大巷服務(wù)年限長，若采用煤層大巷則維護困難，且煤層易自燃，一旦發(fā)火則全礦停產(chǎn)。綜合考慮各種因素，確定開拓大巷均為巖層大巷。

9.結(jié)束語

選擇礦井的開拓方法是煤礦生產(chǎn)中非常重要的一環(huán)，此研究可以為其他煤礦選擇開拓方法提供示范，為以后的生產(chǎn)研究提供方向，在實際問題中妥善處理好地質(zhì)，環(huán)境，儲量問題?！科]

【參考文獻】

［1］杜計平,孟憲銳.采礦學(xué).徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2009.

［2］中華人民共和國建設(shè)部.煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范.中國計劃出版社，2006.

［3］林再康,李希海.采礦專業(yè)畢業(yè)設(shè)計文件.徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2008.

第3篇：礦井通風(fēng)設(shè)計規(guī)范范文

關(guān)鍵詞：淺埋深煤層 “一通三防” 技術(shù) 應(yīng)用

中圖分類號：TD82 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）05（C）-0087-02

1 神東礦區(qū)概況

神東礦區(qū)煤系地層主要為中下侏羅系延安組地層（J1-2y），區(qū)內(nèi)主要可采煤層包括1-2上、1-2、2-2上、2-2、3-1、4-2、4-3、5-2共7層煤。上層煤埋藏深度一般為50―150米，覆蓋層主要為第四系更新統(tǒng)（Q3）一全新統(tǒng)（Q4）松散層和正常基巖；散層厚0―65米，與下覆巖層呈不整合接觸。煤層你傾角0～10°，礦區(qū)可采煤層埋深最大的煤層平均埋深為230 m，1-2煤―5-2煤間距為170 m，平均地表以下70 m即可見到煤層。

神東礦區(qū)瞄準(zhǔn)了世界采礦發(fā)達國家水平，創(chuàng)建安全高效礦井，走規(guī)?；l(fā)展的路子。在實現(xiàn)資源規(guī)模配置的基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代化的開采手段，實現(xiàn)煤炭的規(guī)模生產(chǎn)。堅持“以快制勝，以變應(yīng)變”的發(fā)展戰(zhàn)略，突破傳統(tǒng)煤礦設(shè)計理念和建設(shè)思想，應(yīng)用快速建井的模式，在不到9年的時間里改建和新建了10個特大型礦井，通過挖潛改造，使2個礦井年產(chǎn)能力達到2000萬t以上，5個礦井年產(chǎn)能力達到1000萬t以上，建成了千萬噸礦井群。生產(chǎn)規(guī)?；?，是基于對煤炭賦存條件的科學(xué)認(rèn)識和對煤炭發(fā)展方向的超前審視，也是基于對現(xiàn)代管理理念和科技手段的高度認(rèn)知，是實現(xiàn)煤炭工業(yè)集約化生產(chǎn)的根本要求。在生產(chǎn)建設(shè)過程中，依靠科技進步，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)地解決了阻礙礦區(qū)建設(shè)的一系列難題，依靠技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，應(yīng)用先進科技手段改造和提升傳統(tǒng)煤炭生產(chǎn)工藝，積極探索煤炭企業(yè)走新型工業(yè)化道路的有效途徑，集成國內(nèi)外先進的采、掘、通風(fēng)技術(shù)，建成了系統(tǒng)簡單、裝備精良、高產(chǎn)高效為基本特征的“一井一面”千萬噸礦井群。礦區(qū)建設(shè)的主要技術(shù)模式是：斜硐、大分區(qū)、條帶式布置及全煤大巷開拓技術(shù)、快速建井技術(shù)、大斷面超長煤巷掘進技術(shù)、本質(zhì)安全型礦井建設(shè)等核心技術(shù)。在認(rèn)真審視國內(nèi)煤炭行業(yè)系統(tǒng)、裝備、工藝、體制和管理與先進國家的差距的同時，理性突破傳統(tǒng)煤礦設(shè)計規(guī)范，跳出傳統(tǒng)煤礦的設(shè)計思路，系統(tǒng)思考，整體推進創(chuàng)立了斜硐開拓新方式、實現(xiàn)了井田無盤區(qū)布置方式。

礦井先進模式的創(chuàng)新基石是淺埋深煤層開采過程中“一通三防”技術(shù)的應(yīng)用和創(chuàng)新性發(fā)展，沒有創(chuàng)新性的“一通三防”技術(shù)作為支撐，采礦工程的規(guī)模化發(fā)展是很難實現(xiàn)的，淺埋深煤層開采過程中“一通三防”技術(shù)的應(yīng)用主要有以下特點。

2 建立了多巷道、大斷面、低風(fēng)壓、大風(fēng)量高效通風(fēng)系統(tǒng)

制約煤礦產(chǎn)量增長的關(guān)鍵因素是礦井通風(fēng)系統(tǒng)，國家瓦斯治理的十二字方針中提出的“以風(fēng)定產(chǎn)”原則，充分體現(xiàn)了礦井通風(fēng)與礦井產(chǎn)量的從屬關(guān)系。要想把一個礦井的產(chǎn)能由300萬t提高到1000萬t以上，礦井通風(fēng)必須改革，通風(fēng)巷道的設(shè)計一定要創(chuàng)新，基于這一理念，神東形成了多巷道、大斷面、低風(fēng)壓、大風(fēng)量高效通風(fēng)系統(tǒng)，高效通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計觀念創(chuàng)新，是解決煤礦產(chǎn)能增長的根本途徑。

（1）高效通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計觀念創(chuàng)新：通風(fēng)系統(tǒng)是一個由主要通風(fēng)機、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和通風(fēng)設(shè)施多要素組成的復(fù)雜動態(tài)系統(tǒng)，其設(shè)計分為通風(fēng)系統(tǒng)的選擇、風(fēng)機工況的優(yōu)化、單項通風(fēng)工程優(yōu)化。開采淺埋深瓦斯礦井，通風(fēng)系統(tǒng)必須實現(xiàn)風(fēng)量大，保障產(chǎn)能和稀釋瓦斯等有害氣體對供風(fēng)的需要，系統(tǒng)風(fēng)壓低，減少淺地表開采外部漏風(fēng)，從系統(tǒng)上預(yù)防煤層自燃；系統(tǒng)可靠性高，抗災(zāi)能力強，在低風(fēng)壓狀態(tài)下實現(xiàn)供風(fēng)區(qū)風(fēng)流的穩(wěn)定性和礦井通風(fēng)機的穩(wěn)定性。擴大井下巷道斷面，降低巷道阻力。擴大巷道斷面和簡化支護是一對矛盾，在確定了圍巖自然平衡拱尺寸、錨桿支護參數(shù)、經(jīng)過巷道圍巖松動圈測定和礦壓觀測，計算圍巖失穩(wěn)冒落范圍，結(jié)合多次現(xiàn)場試驗，確定出矩形巷道斷面積不超過19 m2是穩(wěn)定的；增加進風(fēng)井筒及巷道數(shù)量，降低進風(fēng)系統(tǒng)阻力；多風(fēng)井回風(fēng)，降低礦井回風(fēng)系統(tǒng)阻力。

（2）增加進風(fēng)井筒及巷道數(shù)量，降低進風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)阻力，根據(jù)單一巷道通風(fēng)與多條巷道并聯(lián)通風(fēng)（進風(fēng)或回風(fēng)）來確定平巷數(shù)量，其方法是：當(dāng)單一巷道時，設(shè)其風(fēng)阻為R1，當(dāng)巷道數(shù)目增加一倍，而每條巷道的基本參數(shù)不變，則由于巷道數(shù)量的增加，使周長與面積增加一倍。即當(dāng)兩條巷道通風(fēng)時，其風(fēng)阻是相同條件下一條巷道通風(fēng)時風(fēng)阻的1/4，風(fēng)阻和巷道數(shù)量的平方成反比。用多巷道通風(fēng)對減少風(fēng)壓損失，改進通風(fēng)效果，優(yōu)點非常明顯。但巷道數(shù)目越多，將增加礦井基建投資和建設(shè)工期，同時也增加了礦井的后期維護費用。但是在淺埋深煤層開采過程中，經(jīng)過經(jīng)濟和技術(shù)比較，高產(chǎn)高效礦井增加一個副井井筒的一條輔助運輸大巷；綜采面兩順槽按雙巷道形式布置滿足超長工作面（工作面走向長300 m，傾斜長5000 m）長距離、大風(fēng)量、低風(fēng)壓推進需要，其理念是超前的，具有高度創(chuàng)新性。

（3）多風(fēng)井回風(fēng)，降低回風(fēng)井系統(tǒng)阻力。超長礦井工作面幾何尺寸是一般礦井綜采面的4～5倍，其回風(fēng)巷道直接與礦井回風(fēng)系統(tǒng)相連接。如果像礦井進風(fēng)系統(tǒng)一樣，通風(fēng)距離延長了一倍，通風(fēng)阻力成倍增加，削弱了進風(fēng)系統(tǒng)的降阻結(jié)果，同時，礦井投資上承受不了，因此，充分利用淺埋深煤層開采的特點在每2～3個綜采工作面回風(fēng)側(cè)的保安煤柱區(qū)設(shè)計一個通風(fēng)立眼，成倍縮短了礦井回風(fēng)系統(tǒng)側(cè)的風(fēng)流線路，達到降阻目的。

3 加強通風(fēng)設(shè)施管理，優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)

礦區(qū)建設(shè)過程中，不斷開展“一通三防”系統(tǒng)評估工作。加強通風(fēng)基礎(chǔ)管理、對通風(fēng)系統(tǒng)進行評價、分析。在進行通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化的同時，采用大斷面、多通道方式布置巷道，降低礦井通風(fēng)阻力；采用大功率、對旋式主要通風(fēng)機，提高礦井通風(fēng)能力；簡化盤區(qū)布局，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，減少角聯(lián)通風(fēng)；根據(jù)礦井延伸和采掘接替的變化，及時調(diào)整并不斷簡化、優(yōu)化，減頭減面，淘汰落后的采煤方法、工藝，做到系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定，使通風(fēng)阻力和阻力分布比例等達到《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》的規(guī)定；各采掘工作面、機電硐室實現(xiàn)獨立通風(fēng)；井工礦各水平、盤區(qū)、采掘工作面、硐室均達到了《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的通風(fēng)設(shè)計。

完成了礦井通風(fēng)阻力測定、主要通風(fēng)機性能測定、礦井通風(fēng)能力核定。提出了技術(shù)改造設(shè)計方案、大膽應(yīng)用了以三維扭曲正交彎掠組合葉片技術(shù)為主的BDK系列高效節(jié)能環(huán)保的主要通風(fēng)機，使風(fēng)機性能特性與礦井風(fēng)網(wǎng)特性相匹配。礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化工程的順利實施，對高產(chǎn)高效礦井建設(shè)直到了關(guān)鍵性的作用。

4 瓦斯管理技術(shù)水平不斷提高，預(yù)防瓦斯災(zāi)害發(fā)生

淺埋深煤層中瓦斯附著量比較小，瓦斯可通過地表裂隙等漏網(wǎng)通道通道釋放到大氣中。但是，也存在瓦斯含量較大的局部區(qū)域和高瓦斯礦井，按國家規(guī)定必須采取預(yù)抽的方法解決，綜采面用通風(fēng)方法不能解決瓦斯超限問題的工作面，為徹底解決瓦斯超限的發(fā)生，采用以下治理瓦斯超限措施。

（1）進行采空區(qū)瓦斯抽放，利用抽放瓦斯解決綜采面及回風(fēng)隅角瓦斯問題的工作面，抽放系統(tǒng)裝備能力按照工作面回采期限內(nèi)的最大瓦斯涌出量進行核定，并具備一定的富余系數(shù)。同時，加強綜采面上下兩順槽三角區(qū)頂板管理，上下兩順槽采取退錨等措施進行處理，對防治瓦斯超限有積極的作用。

（2）淺埋深煤層中的高瓦斯礦井，進行本煤層瓦斯抽采，抽采率要達到AQ1026行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。瓦斯礦井按高瓦斯管理，除執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定外，對通風(fēng)能力大于生產(chǎn)能力1.3倍以上，通風(fēng)系統(tǒng)合理?；仫L(fēng)井不得兼作提升行人井。盤區(qū)及以上設(shè)專用回風(fēng)巷，專用回風(fēng)巷內(nèi)不得布置、電器設(shè)備或作為行人通道。瓦斯礦井內(nèi)的高瓦斯區(qū)，瓦斯涌出量達到應(yīng)抽標(biāo)準(zhǔn)的，必須建立抽放系統(tǒng)進行抽放。采掘工作面執(zhí)行上限配風(fēng)，按瓦斯量（瓦斯涌出不均衡系數(shù)KCH4取值不小于1.4）和適宜風(fēng)速計算，取其最大值。

（3）綜采工作面回撤、安裝期間，回撤面實現(xiàn)獨立通風(fēng)，生產(chǎn)工作面回風(fēng)流不得串入回撤、安裝工作面。在瓦斯管理困難時段，即工作面回撤、安裝期間，施工通風(fēng)設(shè)施時充分考慮回撤、安裝時大型設(shè)備及特種車輛的通行需要，工作面回風(fēng)繞道安設(shè)自動風(fēng)門；高瓦斯礦井及瓦斯礦井高瓦斯區(qū)、低氧區(qū)的礦井綜采面回撤時，必須從工作面回風(fēng)側(cè)向進風(fēng)側(cè)單向順序回撤，并對礦井總回風(fēng)的瓦斯?jié)舛冗M行24 h集中連續(xù)監(jiān)測，超限報警，能切斷被監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；形成了預(yù)測預(yù)報、防煤與瓦斯突出措施、效果檢驗和安全防護的“四位一體”綜合防突出體系。同時，在輔回撤通道每兩聯(lián)巷間設(shè)置風(fēng)門，利用風(fēng)門控制回撤工作面風(fēng)量。瓦斯礦井其他工作面如果采用雙向回撤時，必須在新鮮風(fēng)流中安設(shè)“雙風(fēng)機雙電源”局部通風(fēng)機，向回撤點供風(fēng)。

（4）礦井定期對綜采面及其周圍區(qū)域瓦斯涌出量進行分析，根據(jù)分析結(jié)果采取增阻增壓措施。實施瓦斯抽采的綜采面，合理確定抽放半徑，提高抽放效果，降低回風(fēng)隅角瓦斯涌出量。綜采面回風(fēng)隅角要安裝使用瓦斯稀釋器，防止隅角有害氣體積聚。綜采面停產(chǎn)檢修時，煤機要停放在工作面進風(fēng)側(cè)或靠工作面回風(fēng)側(cè)50架范圍內(nèi)。同時，綜采面設(shè)置的各種傳感器、斷電儀等監(jiān)控系統(tǒng)運行可靠、靈敏，瓦斯超限報警時，能切斷工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型設(shè)備電源。

5 加強采空區(qū)管理，提高回采率，減少遺煤，防治淺埋深煤層自然發(fā)火

針對礦區(qū)煤層淺埋藏、薄基巖、厚風(fēng)積沙的開采條件、采掘面留頂煤、井上下漏風(fēng)、自然發(fā)火嚴(yán)重的實際情況，建立了大斷面、低負(fù)壓、大風(fēng)量礦井通風(fēng)系統(tǒng)，堅持“快掘、快采、快撤、快閉、快注”原則，堅持少留頂煤、清理浮煤、撒布巖粉、井上下堵漏等綜合防治措施，針對不同煤層自然屬性，確定自燃標(biāo)志性氣體、自然發(fā)火期、研究出了自燃危險區(qū)域判斷方法，建立自燃火災(zāi)早期預(yù)測預(yù)報體系，提出綜合預(yù)防技術(shù)措施，完善防滅火手段。

（1）優(yōu)化采煤方法，合理選擇支架，加大采高，不留頂?shù)酌夯驕p小留設(shè)厚度，提高資源回采率，及時清理巷道、兩隅角、架前、皮帶下浮煤，防止煤炭遺留采空區(qū)，有效預(yù)防了采空區(qū)等的煤炭自燃。

（2）優(yōu)化回采面通風(fēng)系統(tǒng)，合理調(diào)配風(fēng)量，在進風(fēng)隅角設(shè)置風(fēng)筒布材質(zhì)的擋風(fēng)簾、回風(fēng)隅角設(shè)置風(fēng)筒布材質(zhì)的導(dǎo)風(fēng)簾，均衡采空區(qū)風(fēng)壓，減小采空區(qū)漏風(fēng)。在保證安全均衡穩(wěn)產(chǎn)的前提下，在采空區(qū)遺煤升溫前，加快工作面推進速度，將其甩入采空區(qū)窒息帶。

（3）將采空區(qū)灌漿、注氮、噴灑阻化劑、撒布巖粉等措施落到實處，綜采工作面實行隨采隨注進行注氮，工作面永久封閉后待采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度降到5%以下時，停止注氮。

（4）及時進行地表堵漏工作，防止地表裂隙漏風(fēng)，消除采空區(qū)遺煤自然發(fā)火隱患。定期對密閉進行檢查，對受損的密閉及時進行噴漿等措施進行維護，防止漏風(fēng)。

（5）不間斷的進行氣體監(jiān)測，對防火墻、回風(fēng)巷及其它可能發(fā)熱的地點進行檢測，充分利用束管連續(xù)監(jiān)測和人工定期檢測方法，特別是在季節(jié)和氣溫變化較大時，加強對工作面有害氣體的檢測，實時開展防火預(yù)測預(yù)報工作。增設(shè)注氮機，實施注氮工作。

（6）確定礦井自然發(fā)火“三帶”分布情況，對煤層自然發(fā)火“三帶”分布規(guī)律進行了研究；開展了近距離煤層群開采防火技術(shù)研究的階段性工作；推廣應(yīng)用紅外束管監(jiān)測系統(tǒng)，束管監(jiān)測距離較遠的礦井裝備紅外束管監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)采空區(qū)連續(xù)監(jiān)測。

6 建立健全防治粉塵機制，完善綜合防塵管理具體辦法

完成了礦區(qū)主要塵源點采樣562個，測定全塵濃度、呼吸性粉塵濃度、分散度、SiO2含量、煤塵爆炸性指數(shù)等。通過主要塵源點的參數(shù)測試、分析、總結(jié)、評估，提出了礦區(qū)主要塵源點控制技術(shù)措施，完善了綜合防塵管理實施辦法，出臺了粉塵內(nèi)部管理標(biāo)準(zhǔn)和符合現(xiàn)場實際的管理制度。實施了礦井綜采面、連采面、輔運大巷、膠運大巷、回風(fēng)大巷粉塵治理工程。在巖巷、半煤巖巷掘進工作面試驗“長壓短抽“通風(fēng)方式，使用礦用除塵風(fēng)機除塵，有效解決了巖巷、半煤巖巷掘進巷道粉塵濃度超標(biāo)問題。使用HBKO1/600型干式除塵系統(tǒng)，取得了良好效果，全塵降塵率達76.7%～83.5%。綜采工作面積極推廣架間自動化噴霧裝置和回風(fēng)防塵濾網(wǎng)，掘進面推廣使用機組負(fù)壓除塵裝置，連采機除塵器除塵，主運輸膠帶機大巷轉(zhuǎn)載點封閉底皮帶降塵技術(shù)、觸控式自動噴霧和底皮帶振動式自動噴霧；采掘機組試用高壓外噴霧、防塵劑，降低粉塵濃度，保護職工健康、杜絕煤塵事故起到了積極作用，粉塵濃度得到有效控制。為煤礦安全主產(chǎn)和保護礦工身體健康做出了較大貢獻。

7 監(jiān)測監(jiān)控智能化，實現(xiàn)監(jiān)控監(jiān)控24 h自動監(jiān)測

煤礦采掘工作面、硐室、回風(fēng)大巷均按《規(guī)程》要求上齊了通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，提高了自動化程度和管理水平。同時實現(xiàn)了安全監(jiān)控24 h實時在線監(jiān)測，對監(jiān)測到的瓦斯、一氧化碳等超限信息，風(fēng)機開停異常等信息能夠及時上傳，實現(xiàn)報警自動斷電。規(guī)范了安全監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸接口。提高了安全監(jiān)測聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性、規(guī)范性、準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，及時消滅現(xiàn)場“一通三防”事故隱患，為確保礦井安全生產(chǎn)提供了有力保障。

隨著煤礦開采強度的不斷增大，礦井“一通三防”會存在很大隱患。在實際生產(chǎn)中嚴(yán)格按照要求強化通風(fēng)系統(tǒng)的管理，要不斷優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)、降低通風(fēng)阻力。此外，先進技術(shù)及設(shè)備的研發(fā)及應(yīng)用也至關(guān)重要，為礦井“一通三防”工作提供技術(shù)支持，確保礦井開采安全。

參考文獻

[1] 劉銀志.長距離大斷面掘進巷道的通風(fēng)安全管理[J].中國煤炭，2003（11）：19-20.

[2] 孟憲銳，李建民.現(xiàn)代放頂煤開采理論與實用技術(shù)[M].中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2001.

第4篇：礦井通風(fēng)設(shè)計規(guī)范范文

第一部分 填空

1、《煤礦礦長保護礦工生命安全七條規(guī)定》由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第()號通過。(58)

2、《煤礦礦長保護礦工生命安全七條規(guī)定》已經(jīng)2013年1月15日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局()審議通過，現(xiàn)予公布，自公布之日起施行。(局長辦公會議)

3、必須()齊全，嚴(yán)禁無()或者()失效非法生產(chǎn)。(證照)

4、必須證照()，嚴(yán)禁無證照或者證照失效()生產(chǎn)。(齊全)(非法)

5、必須證照齊全，嚴(yán)禁無證照或者證照()非法生產(chǎn)。(失效)

6、必須在()區(qū)域正規(guī)開采，嚴(yán)禁超層越界或者巷道式采煤、空頂作業(yè)。(批準(zhǔn))

7、必須在批準(zhǔn)區(qū)域正規(guī)開采，嚴(yán)禁()或者巷道式采煤、空頂作業(yè)。(超層越界)

8、必須在批準(zhǔn)區(qū)域正規(guī)開采，嚴(yán)禁超層越界或者()、空頂作業(yè)。(巷道式采煤)

9、必須在批準(zhǔn)區(qū)域正規(guī)開采，嚴(yán)禁超層越界或者巷道式采煤、()。(空頂作業(yè))

10、必須確保()可靠，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)冒險作業(yè)。(通風(fēng)系統(tǒng))

11、必須確保通風(fēng)系統(tǒng)可靠，嚴(yán)禁()、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)冒險作業(yè)。(無風(fēng))

12、必須確保通風(fēng)系統(tǒng)可靠，嚴(yán)禁無風(fēng)、()、循環(huán)風(fēng)冒險作業(yè)。(微風(fēng))

13、必須確保通風(fēng)系統(tǒng)可靠，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、()冒險作業(yè)。(循環(huán)風(fēng))

14、必須確保通風(fēng)系統(tǒng)可靠，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)()作業(yè)。(冒險)

15、必須做到()達標(biāo)，防突措施到位，監(jiān)控系統(tǒng)有效，瓦斯超限立即撤人，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。(瓦斯抽采)

16、必須做到瓦斯抽采達標(biāo)，防突措施到位，()有效，瓦斯超限立即撤人，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。(監(jiān)控系統(tǒng))

17、必須做到瓦斯抽采達標(biāo)，防突措施到位，監(jiān)控系統(tǒng)有效，()立即撤人，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。(瓦斯超限)

18、必須做到瓦斯抽采達標(biāo)，防突措施到位，監(jiān)控系統(tǒng)有效，瓦斯超限立即撤人，嚴(yán)禁

()。(違規(guī)作業(yè))

19、必須做到瓦斯抽采達標(biāo)，()到位，監(jiān)控系統(tǒng)有效，瓦斯超限立即撤人，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。(防突措施)

20、必須()井下探放水規(guī)定，嚴(yán)禁開采防隔水煤柱。(落實)

21、必須落實井下()規(guī)定，嚴(yán)禁開采防隔水煤柱。(探放水)

22、必須落實井下探放水規(guī)定，嚴(yán)禁開采()煤柱。(防隔水)

23、必須落實井下探放水()，嚴(yán)禁開采防隔水煤柱。(規(guī)定)

24、必須()井下機電和所有提升設(shè)備完好，嚴(yán)禁非阻燃、非防爆設(shè)備違規(guī)入井。(保證)

25、必須保證井下()和所有提升設(shè)備完好，嚴(yán)禁非阻燃、非防爆設(shè)備違規(guī)入井。(機電)

26、必須保證井下機電和所有()完好，嚴(yán)禁非阻燃、非防爆設(shè)備違規(guī)入井。(提升設(shè)備)

27、必須保證井下機電和所有提升設(shè)備()，嚴(yán)禁非阻燃、非防爆設(shè)備違規(guī)入井。(完好)

28、必須保證井下機電和所有提升設(shè)備完好，嚴(yán)禁()、非防爆設(shè)備違規(guī)入井。(非阻燃)

29、必須保證井下機電和所有提升設(shè)備完好，嚴(yán)禁非阻燃、()設(shè)備違規(guī)入井。(非防爆)

30、必須堅持()下井帶班，確保員工培訓(xùn)合格、持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮。(礦領(lǐng)導(dǎo))

31、必須堅持礦領(lǐng)導(dǎo)()，確保員工培訓(xùn)合格、持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮。(下井帶班)

32、必須堅持礦領(lǐng)導(dǎo)下井帶班，確保員工()、持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮。(培訓(xùn)合格)

33、必須堅持礦領(lǐng)導(dǎo)下井帶班，確保員工培訓(xùn)合格、()，嚴(yán)禁違章指揮。(持證上崗)

34、必須堅持礦領(lǐng)導(dǎo)下井帶班，確保員工培訓(xùn)合格、持證上崗，嚴(yán)禁()。(違章指揮)

35、采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的()系統(tǒng)后，方可回采。(通風(fēng)、排水)

第二部分 簡答

1、為什么要制定《七條規(guī)定》?

一是為了保護礦工生命安全。

二是為了使煤礦安全生產(chǎn)主體責(zé)任得到真正落實。

三是為了實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)狀況根本好轉(zhuǎn)的目標(biāo)。

2、《七條規(guī)定》的所指的礦長是誰?

《七條規(guī)定》中所指的礦長，包括生產(chǎn)煤礦礦長，各類煤礦建設(shè)項目的主要負(fù)責(zé)人，煤礦企業(yè)法定代表人、董事長、總經(jīng)理，小煤礦實際控制人等。

3、《七條規(guī)定》主要特點是什么：

一是以人為本，宗旨鮮明。

二是依法依規(guī)，言之有據(jù)。

三是突出重點，切中要害。

四是簡明扼要，耳熟能詳。

4、煤礦證照齊全是指依法取得哪些證?

證照齊全是煤礦依法依規(guī)生產(chǎn)建設(shè)的前提條件和準(zhǔn)入門檻。煤礦證照齊全是指依法取得采礦許可證、安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照、礦長資格證和礦長安全資格證等六證。

5、何謂證照失效?

每個證照都有一定時效性，超出證載批準(zhǔn)的期限，都屬證照失效，也不得組織生產(chǎn)，否則也屬于非法生產(chǎn)。

6、超層越界是指什么? 有幾種情形?

在煤礦《采礦許可證》劃定的煤層之外或者區(qū)域之外開采，具體有下列幾種情形：(一) 國土資源部門認(rèn)定為超層越界的;(二) 超出采礦許可證規(guī)定開采煤層層位進行開采的;(三) 超出采礦許可證載明的坐標(biāo)控制范圍開采的;(四) 擅自開采保安煤柱的等。

7、通風(fēng)系統(tǒng)可靠是指什么?

通風(fēng)系統(tǒng)可靠是指礦井通風(fēng)系統(tǒng)符合設(shè)計規(guī)范要求，無角聯(lián)通風(fēng)等不合理巷道; 礦井通風(fēng)風(fēng)流穩(wěn)定，風(fēng)量滿足生產(chǎn)需求，風(fēng)速不超限，氣體濃度等符合要求; 通風(fēng)設(shè)施控風(fēng)可靠，強度滿足要求; 通風(fēng)設(shè)備性能合格，管理嚴(yán)格。其基本要求可概括為系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定。

8、煤礦瓦斯綜合治理工作體系是什么?

“通風(fēng)可靠、抽采達標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”

9、瓦斯治理方針是什么?

先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)

10、如何做到監(jiān)控系統(tǒng)有效?

指煤礦監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)置、配備、使用及管理符合《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)的各項規(guī)定; 專業(yè)人員培訓(xùn)到位并能夠正確使用、維護監(jiān)控系統(tǒng); 監(jiān)控系統(tǒng)能夠不間斷地運行，真實反映煤礦現(xiàn)場情況，準(zhǔn)確報警、斷電; 煤礦應(yīng)急管理體系完善，能夠根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)及時作出正確的應(yīng)急反應(yīng)，做到裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速。

11、煤礦企業(yè)和礦井防治水工作應(yīng)配備的“三?！笔侵甘裁?

即專業(yè)人員、專職隊伍、專用探放水設(shè)備。

12、三項崗位人員是指什么?

主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員和特種作業(yè)人員。

第三部分 論述題

一、與“必須證照齊全，嚴(yán)禁無證或證照失效非法生產(chǎn)”相關(guān)的隱患有哪些?

1. 礦井主要負(fù)責(zé)人發(fā)生變更，未及時變更礦井相應(yīng)證照，部分礦井新任命的礦長未獲取礦長資格證及礦長安全資格證。

2. 部分礦井在檢查時存在提供虛假資料或臨時篡改資料的情況。

二、與“必須在批準(zhǔn)區(qū)域正規(guī)開采，嚴(yán)禁超層越界或者巷道式采煤、空頂作業(yè)”相關(guān)隱患有哪些?

1. 采煤工作面使用單體液壓支柱放頂煤工藝。

2. 回采工作面回風(fēng)巷傾角在25度以上的人行道的上口沒有設(shè)置防止人員墜落的設(shè)施。

3. 不按作業(yè)規(guī)程要求進行支護和頂板管理。

4. 使用不符合規(guī)定的支護：木支護、各種支護混用。

5. 采煤工作面抽采達標(biāo)評判報告不符合要求，且沒有經(jīng)過礦井和集團公司審批，該工作面已進行回采。

6. 《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》和《采煤工作面防沖專項設(shè)計》要求采煤工作面下巷打注水鉆孔150米，實際打注水鉆孔60米。

7. 回采工作面情況發(fā)生變化，沒有及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。

8. 巷道貫通時未按要求停止一頭掘進。

9. 《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》的復(fù)查補充措施沒有對臨時避難硐室的裝備進行明確。

10. 《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》未按要求復(fù)審。

11. 礦井停產(chǎn)、檢修和限產(chǎn)時沒有制定專門的安全管理措施。

12. 采、掘工作面布置數(shù)量違反規(guī)程規(guī)定。

13. 采掘面在生產(chǎn)前未編制瓦斯抽采達標(biāo)評判報告。

14. 采區(qū)工程設(shè)計未經(jīng)集團公司批復(fù)擅自施工。

三、與“必須確保通風(fēng)系統(tǒng)可靠，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)冒險作業(yè)”相關(guān)隱患有哪些?

1. 礦井外部漏風(fēng)率超過規(guī)定要求。

2. 未按規(guī)定進行反風(fēng)演習(xí)。

3. 違反規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)。

4. 未按規(guī)定進行通風(fēng)阻力測定。

5. 局部通風(fēng)不合格：風(fēng)機安設(shè)位置不當(dāng)、未實現(xiàn)三專供電、無備用風(fēng)機、風(fēng)筒不合格。

6. 通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不可靠，

通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑質(zhì)量不合格、風(fēng)門不

連鎖。

7. 采掘作業(yè)地點風(fēng)量不足：未

制定配備計劃，未按作業(yè)規(guī)程要求

進行配風(fēng)。

8. 測風(fēng)地點不全。

9. 通風(fēng)設(shè)施管理臺賬沒有密

閉設(shè)施內(nèi)容。

10. 未嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度：

瓦斯檢查地點設(shè)置不全、未制定瓦斯檢查計劃、領(lǐng)導(dǎo)未按規(guī)定審閱記錄.

11. 各種通風(fēng)瓦斯報表、井下牌板記錄不全。

12. 突出礦井采掘頭面未按規(guī)定配備專職瓦斯監(jiān)檢查工隨時檢查瓦斯。

13. 甲烷傳感器安設(shè)位置不正確。

14. 傳感器未定期進行檢驗調(diào)校。

15. 風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖不合格，故障斷電等功能不全。

16. 地面瓦斯抽放泵站參數(shù)集中觀測系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)與實測不符。

17. 掘進工作面新安裝的局部通風(fēng)機未在監(jiān)控系統(tǒng)上顯示。

18. 監(jiān)控系統(tǒng)報警斷電記錄內(nèi)容不全。

19. 使用帶式輸送機的地點未按規(guī)定安設(shè)CO 傳感器。

20. 礦井未及時修編瓦斯地質(zhì)圖。

四、與“必須做到瓦斯抽采達標(biāo)，防突措施到位，監(jiān)控系統(tǒng)有效，瓦斯超限立即撤人，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)”相關(guān)隱患有哪些?

1. 查礦井《瓦斯抽采達標(biāo)評價報告》發(fā)現(xiàn)區(qū)域內(nèi)部分防突措施鉆孔未打到設(shè)計深度，部分沒有原因分析。

2. 采區(qū)防突專項設(shè)計中鉆機、鉆具設(shè)備項內(nèi)容沒有鉆頭直徑參數(shù)。

3. 《煤層突出危險性預(yù)測檢驗研究報告》沒有鑒定單位的蓋章。

4. 地面瓦斯抽放泵站無備用泵。

5. 掘進工作面未編制區(qū)域消突評價報告，未完全采取四位一體綜合防突措施。

6. 礦井未建立瓦斯抽放達標(biāo)評價體系。

7. 礦井未及時修編瓦斯地質(zhì)圖。

8. 礦井在編制月度生產(chǎn)建設(shè)計劃時未一同編制月度防突措施計劃。

9. 突出礦井《采面作業(yè)規(guī)程》對遠距離放炮躲炮距離規(guī)定為50米，不符合《防突規(guī)定》。

10. 瓦斯日報表無井下充電硐室氫氣測定記錄。

五、與“必須落實井下探放水規(guī)定，嚴(yán)禁開采防隔水煤柱”相關(guān)隱患有哪些?

1. 礦井充水性圖內(nèi)容不齊全，發(fā)生變化后未及時更新，或無周邊小煤窯充水性資料。

2. 礦井遇突水點時沒有詳細觀測記錄突水的巖層厚度、圍巖破壞情況，沒有測定含砂量。

3. 礦井水文地質(zhì)類型劃分不正確。

4. 《工作面采前防治水安全評價報告》中未未對底板隔水層厚度按照突水系數(shù)進行評價。

5. 未按照《煤礦防治水規(guī)定》要求施工探水鉆孔。

6. 《探放水設(shè)計》中止水套管長度規(guī)定為5m ，違反《煤礦防治水規(guī)定》第九十八條巖層中探水鉆孔止水套管長度大于5m 的規(guī)定。

7. 《工作面采前防治水安全評價報告》中未未對底板隔水層厚度按照突水系數(shù)進行評價。

8. 水文地質(zhì)條件復(fù)雜、極復(fù)雜的礦井，未按規(guī)定在井底車場周圍設(shè)置防水閘門，或者在正常排水系統(tǒng)基礎(chǔ)上安裝配備排水能力不小于最大涌水量的潛水電泵排水系統(tǒng)。

9. 礦井未按規(guī)定每半年修訂一次防治水基礎(chǔ)臺賬(共計十五項) 。

10. 礦井涌水量與各種相關(guān)因素動態(tài)曲線圖編制不全。

11. 防治水中長期規(guī)劃、年度計劃：未編制、內(nèi)容不完善。

12. 水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報：未按規(guī)定執(zhí)行、未查明采空區(qū)情況、不規(guī)范。

13. 未按規(guī)定進行探放水，探放水設(shè)計不合格、記錄不規(guī)范、未按設(shè)計和措施進行探放水。

14. 未配備防治水專業(yè)技術(shù)人員、未建立防治水專業(yè)隊伍。

15. 礦井采掘工作面水文地質(zhì)情況分析報告和水害防范措施未單獨編制，內(nèi)容簡單。

16. 掘進工作面出水點無水文觀測牌版。

17. 掘進工作面水文地質(zhì)情況分析報告未經(jīng)礦總工程師組織有關(guān)單位審查并批準(zhǔn)進行施工。

18. 礦井制定的水害防治崗位責(zé)任制內(nèi)容不全;

六、與“必須保證井下機電和所有提升設(shè)備完好，嚴(yán)禁非阻燃、非防爆設(shè)備違規(guī)入井”相關(guān)隱患有哪些?

1. 在用設(shè)備管理不到位，部分設(shè)備未進行編號管理或設(shè)備管理標(biāo)識牌丟失，設(shè)備銘牌丟失后，無法與臺帳對應(yīng)。

2. 安全標(biāo)志臺帳不規(guī)范，存在登記的設(shè)備型號、安標(biāo)證號等與實物不符、大型設(shè)備配套安全標(biāo)志部件未建帳等情況。

3. 礦井主要設(shè)備(主通風(fēng)機、主排水泵、壓風(fēng)機、主提升絞車、架空乘人裝置) 未按規(guī)定定期進行檢測檢驗取得運行許可證或者過期。

4. 未按規(guī)定對機電設(shè)備及其防護裝置進行檢測檢驗試驗、維修并建立技術(shù)檔案。

5. 主接地極、局部接地極不合格。

6. 主要設(shè)備單回路供電：主排水泵、空壓機、地面瓦斯抽放泵站。

7. 井下使用淘汰目錄中的PZC-5I 型噴漿機。

8. 帶式輸送機各種安全保護裝置不全或安設(shè)位置不當(dāng)。

9. 高瓦斯、突出礦井及直徑1.8m 以下的主要通風(fēng)機未按規(guī)定每年進行一次檢測檢驗。

10. 綜采工作面刮板輸送機發(fā)出停止和啟動信號點的間距超過15米。

11. 永久避險硐室設(shè)備電源、高壓氣瓶沒有測試記錄。

12. 井下中央變電所的高壓開關(guān)未做漏電試驗。

13. 井下中央變電所的高壓開關(guān)檢修、調(diào)整時未嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

14. 空壓機出風(fēng)口管路上未安裝釋壓閥、止回閥。

15. 提升人員用絞車滾筒上纏繞3層鋼絲繩，不符合規(guī)定。

16. 礦井提升人員副井鋼絲繩連接裝置未按規(guī)定探傷。

17. 緊急避險系統(tǒng)整體設(shè)計方案、驗收報告未報駐地煤監(jiān)機構(gòu)備案。

18. 建設(shè)礦井安裝的安全設(shè)施設(shè)備與《安全專篇》中設(shè)計不一致。

七、與“必須堅持礦領(lǐng)導(dǎo)下井帶班，確保員工培訓(xùn)合格、持證上崗，嚴(yán)禁違章指揮”相關(guān)隱患有哪些?

1. 三項崗位人員(煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員) 、一般從業(yè)人員無證上崗。

2. 礦井主要負(fù)責(zé)人和職業(yè)衛(wèi)生管理人員未接受職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn).

3. 礦井未進行職業(yè)病危害因素檢測。

4. 礦井未將職業(yè)健康檢查結(jié)果以書面形式告知勞動者。

5. 未按規(guī)定入井帶班，帶班記錄不完善、檔案管理不合格。

八、企業(yè)取得安全生產(chǎn)許可證，應(yīng)當(dāng)具備下列安全生產(chǎn)哪些條件?

1、建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定完備的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;2、安全投入符合安全生產(chǎn)要求;

3、設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員;

4、主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)考核合格;

5、特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書;

6、從業(yè)人員經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格;

7、依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納保險費;

8、廠房、作業(yè)場所和安全設(shè)施、設(shè)備、工藝符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求;

9、有職業(yè)危害防治措施，并為從業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品;

10、依法進行安全評價;

11、有重大危險源檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案;

12、有生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、應(yīng)急救援組織或者應(yīng)急救援人員，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備;

13、法律、法規(guī)規(guī)定的其他條件。

九、" 瓦斯超限作業(yè)" ，是指有哪些情形?

(一) 瓦斯檢查員配備數(shù)量不足的;

(三) 井下瓦斯超限后不采取措施繼續(xù)作業(yè)的

(二) 不按規(guī)定檢查瓦斯，存在漏檢、假檢的;

十、" 通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不可靠" 是指哪些情形?

(一) 礦井總風(fēng)量不足的;

(二) 主井、回風(fēng)井同時出煤的;

(三) 沒有備用主要通風(fēng)機或者兩臺主要通風(fēng)機能力不匹配的;

(四) 違反規(guī)定串聯(lián)

通風(fēng)的;

(五) 沒有按正規(guī)設(shè)計形成通風(fēng)

系統(tǒng)的;

(六) 采掘工作面等主要用風(fēng)地

點風(fēng)量不足的;

(七) 采區(qū)進(回) 風(fēng)巷未貫穿

整個采區(qū)，或者雖貫穿整個采區(qū)但

一段進風(fēng)、一段回風(fēng)的;

(八) 風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等通風(fēng)

設(shè)施構(gòu)筑質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)置不能滿足通風(fēng)安全需要的;

(九) 煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面未裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或者甲烷斷電 儀和風(fēng)電閉鎖裝置的。

十一、" 超層越界開采" ，是指哪些情形?

(一) 國土資源部門認(rèn)定為超層越界的;

(二) 超出采礦許可證規(guī)定開采煤層層位進行開采的;

(三) 超出采礦許可證載明的坐標(biāo)控制范圍開采的;

(四) 擅自開采保安煤柱的。

十二、" 使用明令禁止使用或者淘汰的設(shè)備、工藝" ，是指哪些情形?

(一) 被列入國家應(yīng)予淘汰的煤礦機電設(shè)備和工藝目錄的產(chǎn)品或工藝，超過規(guī)定期限仍在使用的;

(二) 突出礦井在2006年1月6日之前未采取安全措施使用架線式電機車或者在此之后仍繼續(xù)使用架線式電機車的;

(三) 礦井提升人員的絞車、鋼絲繩、提升容器、斜井人車等未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，未按規(guī)定進行定期檢驗的;

(四) 使用非阻燃皮帶、非阻燃電纜，采區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的;

(五) 未按礦井瓦斯等級選用相應(yīng)的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專用發(fā)爆器的;

第5篇：礦井通風(fēng)設(shè)計規(guī)范范文

關(guān)鍵詞：防爆柴油機車； 礦井通風(fēng)； 煤礦安全；尾氣

中圖分類號：TB

文獻標(biāo)識碼：A

文章編號：16723198（2014）02018501

1防爆柴油車的使用現(xiàn)狀

隨著我國煤礦機械化水平的發(fā)展，防爆柴油機車在煤礦井下使用越來越廣泛。

從早期在硐室中使用的柴油動力裝置，到現(xiàn)在的輔助運輸防爆柴油機車，其發(fā)展速度很快，種類繁多。目前煤礦井下使用的無軌防爆柴油機車主要有防爆生產(chǎn)指揮車、防爆膠輪運人車、防爆無軌膠輪材料車、多功能鏟運車、多功能吊車、支架搬運車、防爆皮卡、防爆中性貨車、防爆灑水車、炸藥運送車、LG80鏟車等。隨著防爆柴油車種類和數(shù)量的增多，導(dǎo)致礦井使用的防爆柴油機總功率空前膨脹，部分礦井已達到上萬千瓦，這是以前的礦井通風(fēng)設(shè)計不能預(yù)計的狀況，因此對礦井通風(fēng)與安全產(chǎn)生了極大的挑戰(zhàn)。

2防爆柴油機車運輸?shù)膬?yōu)缺點

2.1材料運輸

通過小坡度斜井或者平硐可以實現(xiàn)地面裝車，直接運送到井下使用地點，減少了中間的轉(zhuǎn)裝環(huán)節(jié)，節(jié)約了時間和勞動量。同時材料車運輸獨立性強，調(diào)度方便，運輸靈活，減少了輔助運輸中間的沖突問題，可以多個地點交叉并行運輸。此方面的特點也是礦井大量使用這種運輸方式的一個主要原因。

2.2人員運輸

工作人員從以前的下井步行到工作面變成了現(xiàn)在的由地面直接坐車到工作面，給礦井工作人員帶來了巨大的方便，極大的降低了工作人員的無用功輸出，降低了工人的勞動強度，縮短了上、下井時間，使工人把更多的精力投入到煤礦的安全生產(chǎn)中。

2.3工作面搬家

新型搬運設(shè)備的使用，采煤工作面搬家的效率大大提高，為礦井的采煤工作面接續(xù)贏得了時間，提高了礦井總效率。

2.4回收邊角煤

鏟、裝、運車輛的使用，使得回收邊角煤變得更加靈活，既提高了邊角煤的回收率，又減少了邊角煤回采對正?；夭晒ぷ鞯挠绊憽?/p>

以上四個方面是防爆柴油車使用帶來的巨大優(yōu)勢，但是這種運輸方式的使用也帶來以下幾個方面的缺點。

（1）大量尾氣的排放導(dǎo)致礦井空氣質(zhì)量下降，有害氣體超標(biāo)；

（2）大量車輛在井下有限空間運行，易產(chǎn)生運輸交通事故；

（4）車輛尾氣流入工作面，對作業(yè)人員身體健康造成危害；

（5）車輛碾壓灑落煤炭，揚起煤塵，機車防爆性能失效時，有引起煤塵爆炸的危險。

3對礦井通風(fēng)安全的影響分析

防爆柴油機車的大量使用，給礦井運輸帶來方便的同時，也對礦井通風(fēng)安全帶來了多方面的危害。

3.1尾氣中有害氣體的危害

防爆柴油機車排出的尾氣中主要含有一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOX）、碳氫化物等有害氣體，其不同工況下的含量如下表1所示。尾氣中CO成分會導(dǎo)致礦井空氣中的CO含量超標(biāo)，這種情況將帶來兩個方面的危害，其一是CO和人體的血紅蛋白結(jié)合，降低血液的輸氧能力，造成工作人員身體不適，甚至CO中毒和窒息。其次，CO是礦井自然發(fā)火預(yù)測的指標(biāo)氣體，尾氣中CO會影響自然發(fā)火預(yù)測的準(zhǔn)確性。氮氧化物中的NO2是井下毒性最強的有害氣體，NO2遇水后形成硝酸，對眼睛、呼吸道黏膜和肺部組織有強烈的刺激及腐蝕作用，嚴(yán)重時可以引起肺水腫等疾病。這也是柴油車運輸?shù)牡V井工人上班后眼睛發(fā)紅，喉嚨不舒服癥狀的主要原因。碳氫化物中包含多種烴類化合物，進入人體后會使人體產(chǎn)生慢性中毒，有些化合物會直接刺激人的眼、鼻粘膜，使其功能減弱。

3.2尾氣中懸浮顆粒物的危害

柴油車尾氣中還含有大量的碳煙顆粒，該顆粒物是柴油燃燒的產(chǎn)物，同時因為柴油燃燒產(chǎn)生碳煙顆粒含量遠遠大于汽油，所以井下的柴油車尾氣排放碳煙顆粒的問題就更為突出。大量碳煙顆粒排入井下空氣中給礦井通風(fēng)安全帶來兩個方面的問題，一是增加了礦井通風(fēng)的排塵量，排塵效果差將引起巷道能見度降低，造成安全生產(chǎn)事故。該問題在一些大斷面低風(fēng)速的巷道尤為突出，除了影響礦井空氣質(zhì)量還影響到運輸?shù)陌踩浴Ｆ涠翘紵熣掣接蠸O2及致癌物苯并芘等有機化合物和臭氣，對人的危害很大。一般來說2～10μm的碳煙吸入氣管后可排出體外，對身體影響不大。2μm以下的炭煙吸入肺部后，會導(dǎo)致慢性病、肺氣腫、皮膚病和變態(tài)性疾病。

顆粒越小，在空氣中懸浮的時間越長，柴油機車排出的顆粒以質(zhì)量計90%以上小于1μm。礦井巷道中風(fēng)速低，顆粒物在井下停留的時間長，人接觸和吸入的量大，危害越大。

3.3尾氣余熱的影響

隨著柴油機車尾氣排出的還有大量的熱量，這些熱量隨著風(fēng)流被帶作業(yè)地點，使得作業(yè)地點的總熱量增加，這將增加風(fēng)流排熱總量，增加了通風(fēng)的總排熱負(fù)擔(dān)。

3.4需風(fēng)量過大的危害

由于近年來部分礦井的柴油機車使用功率已達到了上萬千瓦，按照煤礦設(shè)計規(guī)范，井下用柴油機車供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)為第一臺車按5.4m3/kw·min，第二臺車按照第一臺的75%進行配風(fēng)，三臺及三臺以上的按照第一臺標(biāo)準(zhǔn)的50%進行配風(fēng)。忽略前兩臺的問題，都按照50%計算，功率上萬千瓦的礦井風(fēng)量也要達到27000m3/min以上，考慮到車輛的使用頻率，再將這個風(fēng)量值降低1/3，認(rèn)為車輛使用最大量時排出尾氣的需風(fēng)量為18000m3/min，這個值已經(jīng)大于該礦井其他形式計算風(fēng)量的最大值及現(xiàn)有的供風(fēng)值。

該運行狀況的后果主要表現(xiàn)在兩個方面，一是礦井在用車高峰期就會出現(xiàn)CO等有害氣體超標(biāo)的問題以及局部大斷面低風(fēng)速地點排煙效果差，能見度低等問題。另一方面，礦井風(fēng)量增加過大后，礦井總阻力將明顯增加，造成通風(fēng)耗能大大地增加，增加了礦井的通風(fēng)成本；風(fēng)量過大，也將帶來風(fēng)速超限的問題，造成粉塵的二次飛揚，不利于防塵工作；風(fēng)量過大還會引起漏風(fēng)增加，增加自然發(fā)火的危險性。

3.5車輛失爆危害

防爆柴油機車在運行過程中，如果缺乏維護或者維護不當(dāng)都有可能造成車輛防爆性不可靠，造成瓦斯及煤層爆炸的危險性。

4防爆柴油機車尾氣危害的防治措施

為了保證礦井輔助運輸正常進行，降低尾氣的危害，可從以下幾個方面提出對策措施。

（1）在組織管理中合理安排調(diào)度輔助運輸?shù)臅r間，避免井下車輛在短時間內(nèi)過度集中，考慮錯峰運輸，盡量減少礦井最大用車量或最大用車功率。

（2）車輛保養(yǎng)維修要及時，發(fā)現(xiàn)尾氣不達標(biāo)的車輛及時維修，不讓車輛帶病工作，降低尾氣的污染物排放量。

（3）嚴(yán)格控制超載現(xiàn)象，防止因超載引起的尾氣排放超標(biāo)。

（4）選擇尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)較高的車輛，比如達到“國4”標(biāo)準(zhǔn)的車輛優(yōu)先選用。

（5）合理控制井下車輛數(shù)量，減少一些不必要的車輛下井頻率。

（6）進行車輛尾氣凈化技術(shù)，降低尾氣中有害成分的含量。

（7）合理計算需風(fēng)量，保證排出尾氣需風(fēng)量的同時不使礦井風(fēng)量過大。

（8）合理布置通風(fēng)系統(tǒng)，使有害氣體含量較高的尾氣直接排入回風(fēng)巷，減小對作業(yè)人員危害的程度。

（9）增加個體防護用品的功能，使其滿足尾氣防治的功能。

（10）對工人定期體檢，發(fā)現(xiàn)相關(guān)疾病盡快治療或者調(diào)換崗位，降低尾氣對人員的危害。

參考文獻

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[4] 熊國鋒.淺談機動車尾氣污染及防治措施[J].生態(tài)與環(huán)境工程，2011，（08）.

第6篇：礦井通風(fēng)設(shè)計規(guī)范范文

關(guān)鍵詞：采礦工程；畢業(yè)設(shè)計；教學(xué)改革

中圖分類號：G642.3 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1002-4107（2013）02-0050-02

畢業(yè)設(shè)計是采礦工程專業(yè)最后一個本科實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，旨在鞏固學(xué)生本科階段的所學(xué)知識，對井巷工程、采礦學(xué)、工程制圖、通風(fēng)與安全工程學(xué)、礦山機械、礦山經(jīng)濟學(xué)等知識進行綜合應(yīng)用，對礦井設(shè)計形成一個系統(tǒng)工程，培養(yǎng)學(xué)生的運算、邏輯推理、工程制圖、科技論文撰寫與科研創(chuàng)新能力，為采礦工程本科就業(yè)提供可靠保障，并為煤礦企業(yè)輸送合格專業(yè)技術(shù)人員奠定堅實基礎(chǔ)[1]。然而，隨著煤炭不斷高強度開采，越來越多的生產(chǎn)礦井正在步入“深部開采”行列，對于采礦新技術(shù)的要求越來越高，科學(xué)的設(shè)計方法與技術(shù)的發(fā)展迫在眉睫，所以，作為教學(xué)的最后一個環(huán)節(jié)――畢業(yè)設(shè)計的發(fā)展，對于采礦工程專業(yè)的發(fā)展尤為重要。傳統(tǒng)的畢業(yè)設(shè)計是對實際生產(chǎn)礦井的地質(zhì)資料進行修改后，根據(jù)設(shè)計大綱的要求進行新建礦井設(shè)計，共需完成《井田開拓方式平面圖》、《井田開拓方式剖面圖》、《采區(qū)平面圖》、《采區(qū)剖面圖》與《工作面布置圖》，共5張二維平面設(shè)計圖紙，設(shè)計工作量較大，且傳統(tǒng)設(shè)計存在諸多不足，難以實現(xiàn)采礦工程專業(yè)的發(fā)展需求。這種傳統(tǒng)設(shè)計理念已經(jīng)無法滿足“安全高效”現(xiàn)代化礦井的建設(shè)需求。因此，對現(xiàn)有的畢業(yè)設(shè)計形式、設(shè)計內(nèi)容與成績評定方法進行分析研究，提出有針對性的畢業(yè)設(shè)計改革方案，對于采礦工程專業(yè)本科教學(xué)環(huán)節(jié)，培養(yǎng)學(xué)生的分析與創(chuàng)新能力，拓展學(xué)生的知識結(jié)構(gòu)，提高學(xué)生的競爭能力，具有重要的現(xiàn)實意義[2]。

一、畢業(yè)設(shè)計中存在的問題

（一）圖形結(jié)構(gòu)形式單一

采礦工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是完成礦井的初步設(shè)計，包括設(shè)計說明書、配套圖紙等內(nèi)容；其中主要包括礦井的生產(chǎn)能力及服務(wù)年限的確定、井田開拓、井底車場的設(shè)計、采區(qū)巷道布置及回采工藝、礦井通風(fēng)與安全等；井田開拓方式平面圖、井田開拓方式剖面圖、采區(qū)平面圖、采區(qū)剖面圖與工作面布置圖，共5張二維平面設(shè)計圖紙，圖形結(jié)構(gòu)形式單一，二維圖形能夠充分表現(xiàn)出巷道的長度與斷面尺寸，而在刻畫巷道間的系統(tǒng)關(guān)系時，只能通過標(biāo)注在巷道上的標(biāo)高來完成，缺乏直觀性，學(xué)生往往對二維圖形“不感冒”，設(shè)計的興趣不大。

（二）設(shè)計成果應(yīng)用效果不好

采礦工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計最終提交設(shè)計說明書以及相關(guān)配套圖紙，成果提交后對設(shè)計進行審核與答辯并歸檔。畢業(yè)設(shè)計成果中的一小部分會應(yīng)用在本科教學(xué)中，例如，在采礦CAD繪圖、采礦學(xué)、井巷工程與通風(fēng)與安全工程學(xué)等課程的本科教學(xué)環(huán)節(jié)中，所應(yīng)用的內(nèi)容多為一些二維平面圖形，在應(yīng)用這些圖形進行教學(xué)時，需要對其進行人為的“三維”化處理，費時費力，教師也很少對這些圖形進行更新，由于學(xué)生的本體差異，對圖形的領(lǐng)會程度不一，總之，畢業(yè)設(shè)計成果應(yīng)用受到很大程度的制約[3]。

（三）設(shè)計呆板，缺少合作創(chuàng)新意識

學(xué)生每個人獨立完成一份設(shè)計，相互間沒有合作的關(guān)系存在，這就導(dǎo)致學(xué)生設(shè)計機械化，比較呆板，設(shè)計內(nèi)容層次較低，總體完成質(zhì)量不高，沒有從真正意義上使每名學(xué)生都能夠從畢業(yè)設(shè)計中得到真正的實踐學(xué)習(xí)和團隊合作意識。

（四）畢業(yè)設(shè)計成績綜合評價能力不足

傳統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計成績評定方法，主要由指導(dǎo)教師審核評閱后，給出評閱成績，然后進行答辯。畢業(yè)設(shè)計成績由以下幾部分組成：學(xué)生的工作態(tài)度、專業(yè)知識、基本技能和獨立思考與工作能力綜合成績；畢業(yè)設(shè)計圖紙與說明書完成質(zhì)量綜合成績；畢業(yè)答辯成績綜合成績；專題論文的質(zhì)量及應(yīng)用程度綜合成績。最終形成五級分制，即優(yōu)、良、中、及格、不及格。由于畢業(yè)設(shè)計人數(shù)較多，指導(dǎo)教師偏少等諸多問題的影響，采用該方法對學(xué)生畢業(yè)設(shè)計進行綜合評定時，設(shè)計指導(dǎo)組間教師知識的互補性難以得到實現(xiàn)，由于答辯采用分組方式進行，答辯中難以實現(xiàn)統(tǒng)一評定標(biāo)準(zhǔn)。

二、本科畢業(yè)設(shè)計教學(xué)改革探討

（一）加強引導(dǎo)，激發(fā)學(xué)生對采礦工程專業(yè)的主觀能動性

在大一入學(xué)時開設(shè)專業(yè)導(dǎo)論課程，在專業(yè)導(dǎo)論課程教學(xué)中主要以認(rèn)識礦山、認(rèn)識采礦專業(yè)、了解現(xiàn)代化礦井、了解大型設(shè)備、了解煤炭企業(yè)文化，引入二維圖形與三維圖形進行專業(yè)興趣培養(yǎng)，以二維圖形的“復(fù)雜性”調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，以三維圖形刻畫實際生產(chǎn)礦井巷道關(guān)系的“直觀性”加強對學(xué)生的興趣培養(yǎng)。

（二）對設(shè)計內(nèi)容進行調(diào)整，培養(yǎng)團隊合作意識

在開展畢業(yè)設(shè)計前期，可針對學(xué)生的簽約單位進行設(shè)計題目分配。以往的畢業(yè)設(shè)計是根據(jù)實際生產(chǎn)礦井的地質(zhì)資料進行修改與模擬，以完成新建礦井的初步設(shè)計。然而，學(xué)生畢業(yè)后大多以“采區(qū)設(shè)計”為主，很難涉及新建礦井設(shè)計，對于采區(qū)設(shè)計的諸多細節(jié)，由于時間原因很難全面涉及。因此，可以對設(shè)計內(nèi)容進行調(diào)整，對相同或相近地質(zhì)資料進行同組分配，

（三）加強中間環(huán)節(jié)的培養(yǎng)，強化答辯管理

在畢業(yè)設(shè)計分階段指導(dǎo)過程中，結(jié)合二維平面圖形與三維立體圖形進行綜合對比分析與講解，學(xué)生理解透徹，教師在指導(dǎo)過程中省時省力，且對學(xué)生整體把握設(shè)計具有較好的應(yīng)用效果。學(xué)生可以做到“面向?qū)ο蟆痹O(shè)計，而不是以往的“程序化”設(shè)計[4]。

以往畢業(yè)設(shè)計成績評定，主要包括設(shè)計內(nèi)容、設(shè)計圖紙評定（二維平面）、設(shè)計說明書、出勤和設(shè)計態(tài)度評定等內(nèi)容，該種評定方法往往存在以下問題：學(xué)生設(shè)計內(nèi)容相似度較高；對于巷道的層位關(guān)系把握不準(zhǔn)，導(dǎo)致工程繪圖不科學(xué)，且欠美觀；由于學(xué)生專業(yè)知識掌握不同，教師在指導(dǎo)設(shè)計過程中重復(fù)工作量較大；由于學(xué)生的本體差異，對于問題的理解存在誤差，導(dǎo)致原則性的問題過多。

畢業(yè)答辯時，結(jié)合二維圖形與三維圖形進行答辯，能夠做到既有針對性，又有實效性。讓學(xué)生以講座的形式，把整個設(shè)計的設(shè)計思路、設(shè)計成果體現(xiàn)出來，完成畢業(yè)答辯的同時，又給學(xué)生留下最難忘的一次課。設(shè)計成績評定體系中引入三維圖形的評定，做到有約束的同時，又能充分調(diào)動學(xué)生的積極性。

（四）建立“三維圖形庫”，充分應(yīng)用畢業(yè)設(shè)計成果

由于畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容的“穩(wěn)定”，工程圖紙未能較好地應(yīng)用到教學(xué)中，無法對資源進行共享。在《煤礦地質(zhì)學(xué)》中要求學(xué)生掌握“礦圖”知識，例如，如何繪制剖面，如何確定立井工業(yè)場地壓煤、斷層對于采礦的影響，煤層賦存條件的改變對于采煤方法的影響等，無非是學(xué)生對于二維平面到三維空間的構(gòu)建過程；又如，對于礦井通風(fēng)，在二維平面中很難構(gòu)建整個礦井的通風(fēng)系統(tǒng)。

畢業(yè)設(shè)計改革的“三維圖形”可以積累成圖形庫，形成教學(xué)共享資源，使學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計成果轉(zhuǎn)化成應(yīng)用模型，對于采礦工程專業(yè)思想的培養(yǎng)，專業(yè)術(shù)語、煤礦安全規(guī)程和煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范的理解，對于培養(yǎng)一名合格的采礦工程技術(shù)人員都具有重要意義。

（五）建立成績綜合評價模型

針對傳統(tǒng)成績評定方法的諸多不足，建立成績綜合評價模型。評價指標(biāo)由工作態(tài)度與出勤、專業(yè)理論知識運用能力、方案論證與比較能力、說明書排版情況、相關(guān)規(guī)范與規(guī)程應(yīng)用能力、文獻檢索能力、圖紙規(guī)范性、圖紙綜合完成情況、手繪圖完成情況、答辯自述情況和回答問題綜合情況組成，構(gòu)成綜合評價指標(biāo)B={B1，B2，…，B11}；在論文答辯前，由指導(dǎo)教師與答辯組統(tǒng)一制定各指標(biāo)權(quán)重W={W1，W2，…，W11}， 在答辯過程中，由答辯組根據(jù)學(xué)生的綜合情況給出相應(yīng)指標(biāo)分值，該分值與指導(dǎo)教師給定的相應(yīng)指標(biāo)分值共同構(gòu)成綜合評價指標(biāo)矩陣：

并與指標(biāo)權(quán)重W={W1，W2，…，W11}進行矩陣運算，例如有n名教師參與給一名學(xué)生打分，則有：

最后，根據(jù)矩陣運算結(jié)果得出該生畢業(yè)設(shè)計成績P=（P1+P2+…+Pn）/n。

綜上所述，通過原有畢業(yè)設(shè)計中加入三維圖形制作元素，能夠直接、有效地描述設(shè)計中存在的問題，幫助學(xué)生加強對設(shè)計中一些細節(jié)的理解，串聯(lián)各系統(tǒng)的同時，能夠綜合考慮實際，也能對其他同學(xué)、甚至下年級學(xué)生起到積極的輻射作用。通過畢業(yè)設(shè)計三維圖形的積累，能夠建立采礦三維圖形庫。對于畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容進行改革，能夠培養(yǎng)學(xué)生的團隊合作意識，豐富設(shè)計內(nèi)容的同時，設(shè)計更有針對性與實效性。對學(xué)生進行針對性分組，以小組協(xié)同作戰(zhàn)形式，學(xué)習(xí)內(nèi)容適當(dāng)拓展到教學(xué)課程之外，即加強針對性的理論強化學(xué)習(xí)和制圖方法學(xué)習(xí)，協(xié)同作戰(zhàn)以形成資源共享，有效地提高學(xué)習(xí)效率和學(xué)習(xí)效果。建立成績綜合評價模型，能夠更加客觀地對學(xué)生設(shè)計成果進行綜合評定，便于通過成績分析進一步調(diào)整授課方案與布置設(shè)計任務(wù)，可以針對煤礦企業(yè)需求及時調(diào)整成績評價指標(biāo)體系與指標(biāo)權(quán)重，可操作性較強。對畢業(yè)設(shè)計成果加強管理，特別是建立“三維圖形庫”，能夠充分利用畢業(yè)設(shè)計成果，對于專業(yè)基礎(chǔ)課與專業(yè)課教學(xué)具有重大的現(xiàn)實意義。

參考文獻：

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第7篇：礦井通風(fēng)設(shè)計規(guī)范范文

【關(guān)鍵詞】工廠廠房；建筑設(shè)計；暖通設(shè)計

暖通是建筑的重要組成部分，從目前建筑使用現(xiàn)狀來看，暖通一般包括采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)三個方面，依靠暖通空調(diào)來集中進行調(diào)節(jié)。從建筑設(shè)計角度上說，暖通并不是簡單的“空調(diào)”，而是建筑設(shè)計的重要一個分項。因此，在進行建筑設(shè)計時，暖通設(shè)計必須納入到整體設(shè)計當(dāng)中去；從暖通設(shè)施安裝上說，如今暖通設(shè)備越來越先進，越來越復(fù)雜，而工廠廠房往往由于面積大、特點各異而且對環(huán)境要求嚴(yán)格，因此對暖通設(shè)計的要求越來越嚴(yán)格。本文從一般的工廠廠房格局出發(fā)分析了暖通設(shè)計需要考慮到的因素，提出了一些針對性的設(shè)計方法。

1 暖通設(shè)計需要考慮到的因素及措施

（一）負(fù)荷值計算

工業(yè)廠房的采暖熱負(fù)荷和空調(diào)冷負(fù)荷與一般民用建筑不同。根據(jù)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003），工業(yè)廠房的冬季采暖設(shè)計溫度在12℃～21℃，夏季空調(diào)室內(nèi)設(shè)計溫度可以取26℃～27℃。實際上，各類車間的負(fù)荷大小和組成千差萬別，由于生產(chǎn)工藝的要求，如有的廠房要求排風(fēng)量大；有的廠房常年進行熱加工處理，廠房內(nèi)部發(fā)熱量比較大；而有的廠房內(nèi)人員數(shù)量略多，勞動強度比較大，因而空調(diào)冷負(fù)荷中，人員濕負(fù)荷比較大。所以，在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)不同的特點作針對性設(shè)計或者綜合設(shè)計。

工業(yè)廠房暖通空調(diào)設(shè)計中冷熱源的選擇，考慮到廠房類建筑多是布置在工業(yè)區(qū)內(nèi)，當(dāng)廠區(qū)只有采暖用熱或以采暖用熱為主時，宜采用高溫?zé)崴鳛闊崦?。?dāng)廠區(qū)供熱以工藝用蒸汽為主時，在不違反衛(wèi)生、技術(shù)和節(jié)能要求的條件下，可采用蒸汽作為熱媒。如果廠區(qū)內(nèi)沒有蒸汽或熱水熱源，某些不存在易燃危險的車間可以采用燃氣輻射采暖，這也是一種比較經(jīng)濟的采暖方式。對于冷源的選擇，也應(yīng)結(jié)合廠區(qū)的實際情況，在盡可能減少投資的前提下，選用高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。

（二）廠房大門的空氣幕設(shè)置

廠房的大門多為長時間開啟的大門，造成室外冷（熱）風(fēng)侵入負(fù)荷比較大。寒冷地區(qū)的工業(yè)廠房，大門上方應(yīng)盡可能地設(shè)置空氣幕。有的設(shè)計師為了省事，將大門空氣幕與暖氣片串聯(lián)在一起，這是不可取的，并且違反了《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。廠房的主出入口大門一般都比較高大，貫流式空氣幕的送風(fēng)距離一般都無法滿足使用要求，所以應(yīng)選擇離心式空氣幕。對于超大的出入口，應(yīng)選擇裝配式廠房熱空氣幕，裝配式熱空氣幕安裝在大門的上方，風(fēng)口在大門的兩側(cè)，同時相對吹熱風(fēng)，從而形成一道熱風(fēng)幕，防止室外冷空氣侵入，保證了室內(nèi)所須的溫度。另外值得注意的是，廠房的熱空氣幕盡可能選擇熱水或蒸汽熱源的，不要選擇電加熱的，因為電加熱幕會占用大量的用電負(fù)荷。

（三）廠房內(nèi)暖通設(shè)計

（1）車間通風(fēng)設(shè)計

工業(yè)廠房的通風(fēng)不局限于可開啟外窗的自然通風(fēng)方式。同一個工種相同的車間內(nèi)，可以做全室的通風(fēng)換氣。工種不同的車間，若局部區(qū)域有污染物產(chǎn)生或局部區(qū)域散熱量較大，可以做局部除塵或局部排風(fēng)處理，以減少不必要的通風(fēng)量。當(dāng)車間內(nèi)的散熱量不是特別大的時候，為了節(jié)能減排，也可以選用屋頂自然采光通風(fēng)器，靠熱流的自然上升，實現(xiàn)無動力散熱排風(fēng)。但是某些面積超大的車間，由于生產(chǎn)的需求，散熱量比較大，以自然通風(fēng)方式是無法滿足通風(fēng)散熱要求的。廠房的通風(fēng)除了要滿足新風(fēng)要求、散熱要求，還要滿足除塵要求，排煙要求。

（2）選擇合適的散熱器

散熱器的選擇必須堅持實用、適用和經(jīng)濟原則。對于負(fù)荷比較大的車間，可以選用鋼制翅片管散熱器；對于粉塵比較多的車間，由于散熱器翅片內(nèi)會積對粉塵，難于清理，應(yīng)選擇鋼制柱式散熱器。對于有腐蝕的廠房，還應(yīng)選擇耐腐蝕型的散熱器。廠房車間的輔助用房，經(jīng)濟條件允許，可以選擇銅鋁復(fù)合散熱器或鋼制柱型散熱器。對于熱負(fù)荷不大的車間，可以選擇光管散熱器，同時它還有容易清理的優(yōu)點。對于希望節(jié)省造價的車間，當(dāng)然要選擇鑄鐵散熱器了。廠房的空間一般比較高大，選擇加熱全車間內(nèi)的空氣溫度是比較耗費能源的，可能的話，嚴(yán)寒地區(qū)的工業(yè)廠房應(yīng)采用區(qū)域輻射采暖或地板輻射采暖。

（3）通風(fēng)管道的設(shè)計

在有些工廠車間如礦井或鋼鐵廠，一般布置有如鐵軌供火車和軌道小車使用，這些客觀現(xiàn)實限制了暖通專業(yè)管道的布置，因此在設(shè)計之初必須做好之間的協(xié)調(diào)。如在管道系統(tǒng)的設(shè)計中，不光是要考慮到車間內(nèi)的氣流組織，同時要注意了解車間內(nèi)的可動機械設(shè)備的動作范圍和生產(chǎn)流程，避免出現(xiàn)管道布置的位置與吊車或滑軌等工藝裝置的沖突。車間內(nèi)的空調(diào)設(shè)計要靈活，除了設(shè)置風(fēng)管機，靠風(fēng)管送風(fēng)外；當(dāng)廠房內(nèi)由于橋式起重機等設(shè)備的存在或由于生產(chǎn)工藝的要求，限制了風(fēng)管的布置時，可以選用屋頂式高大空間通風(fēng)單元空調(diào)或大空間區(qū)域空調(diào)機，這種空調(diào)形式，免去了風(fēng)管的布置，既可以將機組布置在屋頂，也可以將機組布置在側(cè)墻上，設(shè)計更為靈活。這種通風(fēng)規(guī)定設(shè)計在諸如重工業(yè)工廠具有推廣意義。

（4）熱加工車間的隔熱設(shè)計

在一些有熱加工工種存在的車間，還需要考慮到隔熱設(shè)計。這類車間由于工作區(qū)域內(nèi)溫度過高，需要為工人提供相應(yīng)的隔熱防護措施，防止工人中暑或燙傷。

（5）潔凈通風(fēng)空調(diào)設(shè)計

一些對空氣凈化要求嚴(yán)格的車間如芯片加工車間，往往還需要考慮到潔凈通風(fēng)設(shè)計，安裝潔凈通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。這類設(shè)計要嚴(yán)格遵守工藝的潔凈度等級要求，還需要考慮到幾個方面：一是人流情況，像人員出入頻率。二是氣流方向，考慮氣流是單向還是雙向，水平還是垂直。三是空氣過濾器的效果。四是排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置。必須注意的是，潔凈通道設(shè)計必須在不影響到車間生產(chǎn)工藝的條件下進行，否則設(shè)計將是無意義的。

2 結(jié)語

工廠廠房建筑中進行暖通設(shè)計，其技術(shù)難度要遠遠大于普通住宅樓的暖通設(shè)計，需要考慮和兼顧的因素眾多。依照一般的廠房格局進行針對性的暖通設(shè)計，主要從與民宅同樣考慮的用電負(fù)荷計算、廠大門空氣幕設(shè)置和室內(nèi)暖通設(shè)計等幾個方面出發(fā)。在國家大力建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”的政策背景下，建筑節(jié)能被置于顯亮的位置被加以重視，因此暖通設(shè)計也必須堅持節(jié)能減排，打造低碳建筑。其實，在暖通上進行節(jié)能降耗大有空間，而且還能降低空調(diào)運行費用，節(jié)約成本，是一項一舉兩得的選擇。

參考文獻

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[2]高云華.暖通空調(diào)設(shè)計中存在的問題及注意事項[J].工程科技，2007（13）

第8篇：礦井通風(fēng)設(shè)計規(guī)范范文

（新疆吉音水利樞紐工程建設(shè)管理局新疆烏魯木齊830000）

【摘要】以新疆齊熱哈塔爾水電站引水發(fā)電隧洞高地溫開挖為例，介紹了高地溫對施工的影響及在施工過程中所采取的措施，對同類型工程隧洞開挖提供參考。

關(guān)鍵詞 高地溫、隧洞開挖、處理措施

1. 工程概況

齊熱哈塔爾水電站工程位于新疆維吾爾自治區(qū)喀什地區(qū)塔什庫爾干塔吉克自治縣境內(nèi)的塔什庫爾干河上，為塔什庫爾干河中下游河段水電梯級開發(fā)的第二級水電站，引水發(fā)電隧洞全長15.639米，最大埋深1720米。引水發(fā)電隧洞3#施工支洞全長510米，主洞下游作業(yè)面（樁號Y6+661.916～Y8+700）全長2038.02米。根據(jù)地質(zhì)勘測該洞段埋深962～1205m，圍巖為γ32-3組片麻狀花崗巖，巖壁堅硬。巖體主要呈鑲嵌結(jié)構(gòu)、層狀結(jié)構(gòu)，較完整，圍巖類別主要為III類，局部II、IV類，洞段為地溫異常地段，可能存在60℃度甚至更高的地溫。隨著洞室開挖伸進自樁號7+010開始作業(yè)面空氣溫度達到31℃，巖壁溫度51℃。在樁號7+260段出現(xiàn)超高溫度，作業(yè)面空氣溫40℃，巖壁溫度66℃。在樁號8+060出現(xiàn)極端高地溫，作業(yè)面溫度70℃，巖壁溫度96℃并伴隨著高壓氣體噴出，氣體溫度150℃，高地溫對洞室開挖產(chǎn)生了嚴(yán)重影響（洞室溫度實測圖見圖1）。

2. 國家有關(guān)部門對隧洞施工作業(yè)環(huán)境的有關(guān)規(guī)定

（1）水利部在水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范中明確規(guī)定：隧洞內(nèi)平均溫度不應(yīng)高于20℃。在SL303-2004《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》附錄C2.3中洞室內(nèi)平均溫度不應(yīng)（不允許）超過28℃。

（2）在TBJ3-85《鐵路隧洞設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定：隧洞施工過程中，隧洞內(nèi)氣溫不得超過28℃。

（3）在《煤礦安全規(guī)程》第102條規(guī)定：生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過26℃，機電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過30℃。采掘工作面的空氣溫度超過30℃、機電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34℃時，必須停止作業(yè)。

（4）從上述規(guī)定可以看出，如果隧洞內(nèi)氣溫低于26℃，高地溫引起的熱害風(fēng)險是可以忽略或者說是可以接受的。但氣溫超過28℃時，高地溫引起的熱害問題開始嚴(yán)重，當(dāng)溫度超過30℃時，熱害問題已經(jīng)相當(dāng)嚴(yán)重，必須采取降溫措施。

3. 高地溫對施工的影響

（1）對施工人員的影響。

由于作業(yè)面溫度較高，施工人員在高溫高熱環(huán)境下工作導(dǎo)致體內(nèi)水份及鹽份損失過多出現(xiàn)熱痙攣癥，其癥狀是施工人員在作業(yè)時或作業(yè)后產(chǎn)生陣發(fā)性肌肉痙攣和疼痛。同時隨著體內(nèi)水份及鹽份損失但又不能及時補充，使施工人員出現(xiàn)熱虛脫癥，其癥狀是眩暈、頭疼、惡心嘔吐等癥狀，從而導(dǎo)致施工人員工作效率降低。

（2）對施工機械的影響。

高地溫造成施工機械設(shè)備工作效率降低，使用壽命減短。如：裝載機、自卸車出現(xiàn)水箱開鍋、經(jīng)常性熄火等故障，洞內(nèi)電纜老化加快，紅外線測量儀器無法正常穿透地?zé)岙a(chǎn)生的水霧等問題。

（3）對爆破材料的影響。

通過實踐發(fā)現(xiàn)，巖壁溫度大于50攝氏度時，普通硝銨炸藥將膨脹或者融化，導(dǎo)爆管軟化產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，不能起到傳爆作用，爆破作業(yè)出現(xiàn)啞炮或炸藥失效等問題，造成極大的安全隱患。

4. 高地溫降溫措施

（1）加強通風(fēng)、降低空氣溫度。

按照正常的隧洞通風(fēng)布置，在3#支洞口架設(shè)2×75KW通風(fēng)機一臺，支洞與主洞三岔口架設(shè)2×55KW的通風(fēng)機一臺，在主洞樁號Y6+900的增設(shè)2×75KW的通風(fēng)機，三處風(fēng)機進行接力通風(fēng)可滿足現(xiàn)場正常生產(chǎn)的條件。隨著隧洞進入高地溫洞段，加之通風(fēng)距離增長，原有的配置已不能滿足。經(jīng)了解資訊后，為了做到高壓高效遠距離供風(fēng)，同時保證供風(fēng)效果，采用瑞典GIA公司生產(chǎn)的2*110通風(fēng)機代替原有的通風(fēng)設(shè)備，，洞內(nèi)無需接力風(fēng)機站一站式通風(fēng)，無需射流風(fēng)機，可有效提高供風(fēng)效率（隧洞高地溫洞段不同條件實測溫度統(tǒng)計見表1）。

（2）隔熱降溫系統(tǒng)。

高地溫?zé)崮芤话惴譃槿N類型：傳導(dǎo)熱+對流熱+輻射熱。經(jīng)實測3#施工支洞與主洞交接處空氣溫度18℃，作業(yè)面通風(fēng)口通風(fēng)溫度45℃，隨著作業(yè)面不斷伸進洞室溫度也不斷增高，統(tǒng)計分析平均每50米溫度上升1℃。為保證通風(fēng)降溫效果，對起始發(fā)熱段巖壁進行隔熱處理，在巖壁表面包裹一層納基隔熱軟氈，通過降低發(fā)熱段巖壁熱量釋放來達到降低溫度的效果（納基軟氈隔熱圖見圖2）。

（3）炮孔冷卻系統(tǒng)。

齊熱哈塔爾水電站地處我國西部帕米爾高原，多年平均氣溫3.4℃，極端最高氣溫32.5℃，最低氣溫-39.1℃。3#施工支洞口緊鄰河道。炮孔冷卻循環(huán)系統(tǒng)主要由抽水輸送系統(tǒng)、分散制冷系統(tǒng)、抽水輸出系統(tǒng)組成。抽水輸送系統(tǒng)由抽裝置和輸送管道組成，在河道旁建造一個泵房，通過?150mm的鋼管輸送冷水至掌子面30m，然后在輸水管道上解出4個分水閘閥，通過橡膠軟管分別連接到鉆爆臺車上，分散制冷系統(tǒng)主要是通過分流將冷水分成多股，直接插入到炮孔中，直至冷卻至合理的爆破溫度，抽水輸出系統(tǒng)是為了避免冷卻水到處亂流影響洞內(nèi)的施工環(huán)境，在距離掌子面40m處設(shè)置集水坑，通過污水泵將集水坑中的循環(huán)水經(jīng)排水管排出洞外。

（4）人工制冰降溫措施。

高地溫對施工人員、機械及材料產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響，在施工過程中，采取用大容量冰柜制冰并儲存，作業(yè)時在臺車上及施工機械發(fā)動機頂蓋、駕駛室放置冰塊可以有效降低工作環(huán)境局部溫度，達到降溫增效的目的。

5. 結(jié)束語

齊熱哈塔爾水電站引水發(fā)電隧洞在施工中遇到了國內(nèi)隧洞施工中罕見的高地溫情況，導(dǎo)致人工、機械功效嚴(yán)重降低，大大增大了施工難度。本文是對施工現(xiàn)場實際采取的各類施工措施的一個總結(jié)，采取多角度、多方法的降溫措施，有效解決了高地溫對施工的影響，總結(jié)上述措施關(guān)鍵點仍是加強通風(fēng)，通過大流量的冷熱風(fēng)交換，可以有效降低洞室溫度，敬以此文希望對類似高地溫地質(zhì)條件下隧洞開挖施工提供參考。

第9篇：礦井通風(fēng)設(shè)計規(guī)范范文

雞西礦業(yè)集團公司滴道立井現(xiàn)準(zhǔn)備開采二采左4路11層煤炭資源。

立井現(xiàn)有五個采區(qū)，即一采區(qū)，二采區(qū)，三采區(qū)，四采區(qū)，六采區(qū)，三采區(qū)為火區(qū)已封閉，而二采區(qū)左4路11層為128采煤隊的采面，是11層為煤與瓦斯突出層，采取長孔與抽放措施。

立井為斜井統(tǒng)一立井開拓方式，通風(fēng)方法為負(fù)壓抽出式通風(fēng)，采煤方法為走向長壁后退式，頂板管理為全部垮落法。

現(xiàn)開采立井二采左4路11層煤層，采煤工作面回風(fēng)量為900m／分瓦濃度0．7％可采儲量10．98噸，中部有一條斷層構(gòu)造其開采范圍及掘送工程圖所示。

立井左3路11層128采面大巷工作面長走向370米，傾斜170米、傾角23度，采高1．2米，頂?shù)装逄卣鳎享敽穸?．17米直接頂，砂巖砂質(zhì)頁巖1．37．0．33米，偽頂頁巖0．1米，底板砂質(zhì)頁巖0．27米，該煤層為煤與瓦斯突出煤層，軟分層0．2m-0．4m含有高瓦斯量有突出險性，掘進時曾發(fā)生過突出，工作面下部有腰巷，長190米，腰巷獨頭處掘一條60米上山形成通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)區(qū)，窗挖制避免此巷積存瓦斯。

1.開采說明

規(guī)程為開采立井二采左4路11層。1、設(shè)計依據(jù)：采掘工程平面圖，地質(zhì)說明書，煤礦安全規(guī)程設(shè)計規(guī)范及礦文件有關(guān)規(guī)定。2、頂板管理：采用全部垮落法。3、采煤方法：走向長壁后退式。4、落煤方法：機械落煤。5、運煤方法：采用連續(xù)化運煤。6、切煤方式：單向切煤。7、工作面支護選用外注式油柱與鐵頂帽配套支護頂板。8、上巷轉(zhuǎn)角未排柱(放頂線處)以下20米傾斜范圍內(nèi)采用油柱打密集，下巷設(shè)一道護巷石墻。9、工作面采用打長孔釋放瓦斯，預(yù)防發(fā)生突出事故，實行二采一孔作業(yè)方式，始終保持留5米余孔子。

2.工作面自然狀況說明

(1)本回采工作面左起切割上山，右至予計采止線，上起左三路。11層大巷，下至左四路11層大巷，平均東西走向長370米南北傾斜長170米，面積62900米2，本回采工作面積隔N2斷層與原四井二斜右十六，十七路11層，采空區(qū)相鄰切割上山與右十七路1l層大巷已透，本工作面范圍內(nèi)無暫停巷道頭積水區(qū)，積水鉆孔，火區(qū)及地表水體等。(2)煤層賦存狀態(tài)及變化規(guī)律，本區(qū)煤層較穩(wěn)定為1．20米左右中夾角4-5層碳質(zhì)頁巖，煤層頂板為碳質(zhì)頁巖，直接頂為砂巖，底板為砂質(zhì)頁巖及砂巖。(3)地質(zhì)構(gòu)造狀況及其變化規(guī)律。本回采工作面中部有NI傾斜正斷層，其走向為NW傾向SW傾角70度，落差3．5米，本斷層給回采帶來一定困難。

3.火或巖體及沖刷帶

本井無火成巖體及古河流沖蝕現(xiàn)象。

4.水文地質(zhì)條件及對工作面影響

本工作面范圍內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單無實透水的危險性。

5.儲量狀況

Q=370x×170×1．2×1．5=11．3萬噸；Q=11．32×95％=10．76萬噸；Q損=0．56萬噸；設(shè)計回采率為95％。

6.其它

本井為高沼氣礦井，本層為高沼氣煤層，具體瓦斯涌出數(shù)據(jù)由通風(fēng)部門提供。

7.采煤方法及運輸方式

采煤方法：走向長壁后退，工作面長：170米

落煤方法：機械落煤 傾角：23度

一次循環(huán)進度0．8米 采高：1．2米

作業(yè)方式：二采一整 采煤機：150型

頂板管理：全部垮落法工作面：150溜子

支護方式：四五排柱子運輸機順槽 40T溜子

7.1支架設(shè)計

采場平均壓力：P=l／(K-1)H P K1K2

式中：K一碎漲系數(shù)取1．5

H一采高1．2米

R一巖石容重取2．5T／m3

K一動載系數(shù)取1．5

K一綜合系數(shù)

K2=(L1十L2+L3)／Ll=(4．4十1．6+0．2)／4．4=1．41

L1一最大控頂距取4．4米

L2―平均懸頂取1．6米

L3一平均片幫深度取0．2米

P=[1／(1．5-1)]×1．2×2．5×1．5×1．41=12．69T／米3

7.2采場支護密度

H設(shè)=P／F.C=12．69／(25×0．9)=0．564柱／米2

式中：F一單體支柱額定阻力25T／柱

C一單體支柱性能系數(shù)取0．9

7.3采場實際支護密度

(1)最大空頂距：H1=4÷(4．4×0．75)=121根／米2

(2)最小空頂距：H2=4(3．6×0．75)=1．48根/米2

7.4采場實際支護強度

(1)最大空頂距：P=F、C、H=25×0．9×1．21=27．23t／米2

(2)最小空頂距：P=F、C、H=25×0．9×1．48=33．3t／米2

7.5安全系數(shù)

最大空頂距：S1(P1／P)=27．2／12.69=2.14

S2(P2／P)：33．3／12．69=2．62

7.6根據(jù)以上計算本工作面采面四排柱支護，排距0．8m柱距0．75m,其支護強度滿足工作面支護的要求

工作面的支護選擇與計算：1)該面設(shè)計采高1．2米，工作面選用DZl4-25／80型單體液壓支柱與鐵頂帽配套使用。2)11煤層最大采高1．35米，最小采高1．1米，平均采高1．2米，頂板厚度為0．05米，頂板下沉量0．15米，支柱最大高度1．4米，最小高度0．87米。3)支柱的最大高度必須大于最大采高減去頂帽度。即：1．4>1．35-0．05=1．3米。4)支柱的最小高度必須小于最小采高減去頂帽厚度。即：0．87

注:工作面采高為1.1米時，工作面支護可選用支柱全高為1．2米，最小高度為0．79米的液壓式油柱。

8.采煤機切煤方式

8.1工作面采用單向切煤，下行推煤，隨推煤，隨移溜子隨反柱打柱

煤壁采成反傾角3-5度，防止工作面生撲矸現(xiàn)象。采煤機上行沿底板叨煤，隨后追機清理，頂煤，掛粱(必須時可支臨時柱)至上，缺口后，翻轉(zhuǎn)掃煤板，下行裝煤，并清理上行切煤時丟失的底煤，推移運的工序落后，采煤機構(gòu)10-15米順序進行。隨即支柱直至下缺口米煤沿工作面往返一次進一刀。

8.2頂板管理方法

工作面采用全部垮落法管理頂工作面采用四排油柱與鐵頂帽配套支護頂板，油柱排距0．8米，柱距0．75，最大空頂距4．4米，最小空頂距3．6米機道寬1．2米。使工 作面用DZl4-25／80型外油式單體液壓柱支護頂板。

8.3上下巷維護與通風(fēng)方式

工作面下部距下巷10米處碼一道護巷石墻，上下巷超前，工作面10米打雙排中心頂子10-20米之間單排中心頂子上巷轉(zhuǎn)角可設(shè)三堆油柱堆集進行切頂，反打(由柱堆時必須雙人作業(yè)，設(shè)專人看護頂板，頂板壓力大時必須先打臨時支護后支打柱。128采面屬高突層回采過程中瓦斯大要有防突措施。上巷超前支護必須使用木頂帽：規(guī)格500×250×150mm與單體液壓支柱配套支護頂板；超前支護長度2．0米，柱間排距1．0米。上巷抽排管必須探到工作面未排柱以里選用8寸軟管2米長。工作面未排柱，自上轉(zhuǎn)角以下?lián)醪簧儆?米的風(fēng)障；另外自上，缺口硬幫擋風(fēng)障到軟第三排柱要做及時調(diào)整好確保安全。

通風(fēng)方式U型全風(fēng)壓：1)為中央分式通風(fēng)。2)為負(fù)抽出式通風(fēng)

9.總結(jié)優(yōu)、缺點

優(yōu)點：1、減少浪費支援。2、巷道維修量少。3、通風(fēng)可靠。4、安全性強。5、運輸強度低。

缺點：1、工作面上轉(zhuǎn)角易積存瓦斯。2、工作面接續(xù)緩慢。3、工作面懸頂處理困難。4、支護勞強度大。