柔性制造技術(shù)的應(yīng)用精選(九篇)
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第1篇：柔性制造技術(shù)的應(yīng)用范文
隨著機械制造技術(shù)的不斷發(fā)展，自動化技術(shù)在機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越廣泛，從機械制造行業(yè)的實際情況及未來發(fā)展需求而言，自動化技術(shù)水平的高低已成為決定機械制造技術(shù)水平高低的重要因素，因此研究機械制造中自動化技術(shù)的應(yīng)用有著重要的現(xiàn)實意義。本文就針對該問題進行分析。
關(guān)鍵詞：機械制造；自動化技術(shù)；應(yīng)用分析
中圖分類號：F407文獻標(biāo)識碼： A
一、機械自動化技術(shù)的優(yōu)勢
所謂機械自動化即是在機械制造過程中應(yīng)用自動化技術(shù)的過程，該過程實現(xiàn)了對加工對象進行連續(xù)性、自動化的生產(chǎn)作業(yè)，故推動整個機械制造行業(yè)向著高效化、安全化、自動化的方向發(fā)展。機械制造過程中，自動化技術(shù)的應(yīng)用可有效提高原料的流通效率，改進加工工藝，提高加工精度，在降低生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。并且，應(yīng)用自動化技術(shù)有效改善了工作人員的作業(yè)環(huán)境，降低了勞動強度。由此可見，在機械制造領(lǐng)域中，自動化技術(shù)已成為技術(shù)改造、產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵因素，其合理利用可以實現(xiàn)機械制造行業(yè)各生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置。
二、機械自動化的主要技術(shù)組成
廣義上講，機械自動化技術(shù)屬于一個綜合體系，其融合了多個學(xué)科，其有著廣泛的應(yīng)用空間。此處我們所說的機械自動化是指狹義范疇的自動化，即機械化技術(shù)是系統(tǒng)工程本身的表現(xiàn)形式之一，由此可見，機械自動化的主要組成包括程序模塊、作用模塊、傳感模塊、制定模塊及控制模塊。其中程序模塊是整個機械自動化系的主要單元，其主要作用是發(fā)送指令，解決系統(tǒng)“做什么”、“如何做”的問題。作用模塊的主要作用對系統(tǒng)施加能量，并進行明確定位，其屬于自動控制系統(tǒng)的前期性單元。傳感模塊是整個系統(tǒng)中的基礎(chǔ)性單元，其主要作用是實時監(jiān)測系統(tǒng)運行過程中的實時狀態(tài)、性能參數(shù)等數(shù)據(jù)，并將監(jiān)測結(jié)果傳送至制定模塊；制定模塊的主要作用是比較、分析傳感模塊所傳輸?shù)男畔?shù)據(jù)，再根據(jù)系統(tǒng)的實際運行情況制定并發(fā)送對應(yīng)的動作信號，因此制定模塊是整個自動化系統(tǒng)的核心部分。控制模塊的主要作用是解決單元制定及動作調(diào)節(jié)等問題，屬于系統(tǒng)工作過程中的保障性單元。
三、機械制造中自動化技術(shù)的應(yīng)用
（一）信息自動化
可以說現(xiàn)代機械制造行業(yè)是應(yīng)用最為廣泛的即為信息自動化技術(shù)，其主要內(nèi)容包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理、工藝輔助設(shè)計、輔助制造及計算機輔助設(shè)計等。其中產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理的主要功能是收集計算機在進行產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)信息，并利用數(shù)據(jù)分析軟件對其進行分析、管理，分析結(jié)果可作為后續(xù)生產(chǎn)的依據(jù)。對于機械制造而言，輔助制造功能是核心技術(shù)，其主要作用是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對其生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程進行數(shù)值化控制，從而對整個機械加工過程進行全面控制。輔助制造功能包括兩個部分，即工藝輔助設(shè)計與計算機輔助制造，其中工藝輔助設(shè)計實現(xiàn)了計算機輔助設(shè)計與數(shù)控技術(shù)的有機結(jié)合，其不僅有效提高了機械制造的生產(chǎn)效率，而且對生產(chǎn)工藝予以優(yōu)化，保證產(chǎn)品質(zhì)量；計算機輔助制造主要是利用計算機進行機械制圖進行設(shè)計，以提高機構(gòu)設(shè)計的合理性與科學(xué)性。
（二）柔性自動化技術(shù)的應(yīng)用
柔性制造技術(shù)是一種融合了數(shù)據(jù)技術(shù)、機器人技術(shù)及計算機技術(shù)等多個專業(yè)領(lǐng)域的先進的機械制造技術(shù)?；谟嬎銠C的統(tǒng)一控制，采用柔性制造技術(shù)可以實現(xiàn)普通設(shè)備與先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備的同步使用，且能夠在某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用人工介入的方式，從而整合出適合多種產(chǎn)品及小批量生產(chǎn)的系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)包括自動加工系統(tǒng)、自動物流系統(tǒng)、自動倉庫系統(tǒng)、自動監(jiān)控系統(tǒng)及計算機控制系統(tǒng)等多個子系統(tǒng)，其具備較好的適應(yīng)外界因素干擾的能力，可以進行自裝自卸，零件可以自行整合，真正實現(xiàn)工作流程一體化。由于柔性制造系統(tǒng)則計算機進行統(tǒng)一控制，故體現(xiàn)出高柔性、高利用率的優(yōu)勢，在進行準(zhǔn)確的市場調(diào)查及科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，可以根據(jù)市場需求對生產(chǎn)計劃做出及時調(diào)整，實現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)計、制造的有機結(jié)合。此外，系統(tǒng)還具備較強的內(nèi)部因子變化抗干擾能力，此處所指的柔性性能包括產(chǎn)品的機械柔性，生產(chǎn)過程的延展柔性與工藝柔性，以及生產(chǎn)及產(chǎn)品的運維柔性。
（三）自動化檢測系統(tǒng)
隨著機械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，機械制造的復(fù)雜程度、精密程度及性能要求也越來越高，且不斷涌現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝、新材料等均不同程度的增加了最終產(chǎn)品的檢測難度。機械加工過程中，傳統(tǒng)的人工檢測及抽查模式已經(jīng)無法滿足日益升高的產(chǎn)品量要求，無法保證最終產(chǎn)品的精確度及準(zhǔn)確度，正是在這種情況下，自動化檢測技術(shù)應(yīng)運而生?，F(xiàn)階段常用自動化檢測技術(shù)包括智能檢測技術(shù)，可進行多方面的判斷；人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，其模仿人的大腦神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的行為特征，對數(shù)據(jù)信息進行分布式并行處理，該模型可根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度，對信息節(jié)點之間的連接關(guān)系予以調(diào)整，實現(xiàn)處理信息的目的；此外還包括微電子類的電流信號檢測技術(shù)、時序識別檢測技術(shù)等。
（四）集成化技術(shù)
綜觀整個機械制造自動化技術(shù)的發(fā)展過程可知，微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動化技術(shù)的應(yīng)用貫穿始終，并由此衍生出諸如數(shù)據(jù)加工、數(shù)據(jù)庫管理、柔性制造系統(tǒng)等一系列新技術(shù)，而在實際生產(chǎn)過程中，機械制造的另外一個重點就是實現(xiàn)這些先進技術(shù)的有機整合，即信息集成技術(shù)。集成制造是利用信息技術(shù)對企業(yè)的整個制造過程予以優(yōu)化，在系統(tǒng)理論工程的指導(dǎo)下，借助過程重組及精簡機構(gòu)等手段，提高機械制造自動化程度與實際生產(chǎn)要求的適用性?；谟嬎銠C網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的支持，把機械制造過程中所有的生產(chǎn)要素及經(jīng)營活動集成為一個有機整體，保證產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、成本控制、質(zhì)量控制等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)達到最佳效果。
四、結(jié)語
總之，在機械制造領(lǐng)域自動化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展是大勢所趨，也是促進機械制造企業(yè)提高生產(chǎn)能力及質(zhì)量水平的重要因素，從某種程度上講，機械制造行業(yè)的發(fā)展水平是由自動化技術(shù)水平的高低來決定的，因此要進一步加大機械制造業(yè)人力、物力的投入，促進機械制造自動化技術(shù)的不斷更新與發(fā)展。
參考文獻：
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第2篇：柔性制造技術(shù)的應(yīng)用范文
人們對產(chǎn)品的要求隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展也不斷提高,不只是對外形,質(zhì)量及價格等方面具有不同要求,也需要產(chǎn)品種類多樣,更新快捷及自動化程度更高。因此,為與社會發(fā)展相適應(yīng),并滿足不斷提高的各項需求,就應(yīng)科學(xué)合理地應(yīng)用先進的機械制造技術(shù)。
2機械制造技術(shù)概述
2.1機械制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
機械制造業(yè)自出現(xiàn)以來就備受企業(yè)的高度重視,經(jīng)過近年來的迅速發(fā)展,已逐漸成為我國工業(yè)中的一個形成一定規(guī)模的重要產(chǎn)業(yè),特別是在自主開發(fā)創(chuàng)新及行業(yè)整體技術(shù)水平方面成效明顯。盡管引進國外先進的機械制造技術(shù),不斷開展機械制造技術(shù)的相關(guān)研究工作,但相對于發(fā)達國家,還在工藝設(shè)計、管理及自動化等方面存在很多問題。設(shè)計方面主要體現(xiàn)在所需數(shù)據(jù)與更新準(zhǔn)則速度不快,還采用比較落后的圖紙設(shè)計生產(chǎn)設(shè)計方法,應(yīng)用計數(shù)機輔助設(shè)計技術(shù)等新方法比例不高;制造工藝方面主要體現(xiàn)在國內(nèi)對激光加工、高精度加工、精細(xì)加工、納米加工等技術(shù)的開發(fā)研究工作還剛剛起步,應(yīng)用程度還有待于提高;在自動化技術(shù)方面主要體現(xiàn)在國內(nèi)還停留在單機自動化及剛性自動化階段,數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)及計算機集成制造系統(tǒng)等技術(shù)的應(yīng)用相對較少,還需要向著柔性自動化、知識集成化及智能化等方面發(fā)展。
2.2機械制造技術(shù)特點
系統(tǒng)性、與時俱進性及全球性等都是先進機械制造技術(shù)的特點。先進機械制造技術(shù)不僅繼承了傳統(tǒng)制造技術(shù)中的有效要素,而且也充分吸收了很多高新技術(shù)成果,并向產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中不斷滲透,以適應(yīng)社會發(fā)展的需求。先進制造技術(shù)是一個系統(tǒng)工程,它涵蓋產(chǎn)品生命周期的各個環(huán)節(jié),并使其成為有機整體。二十世紀(jì)八十年代以來,機械制造業(yè)提高市場競爭力的主要矛盾已從勞動生產(chǎn)率提高向時間、質(zhì)量及成本要素的矛盾進行轉(zhuǎn)變,先進機械制造技術(shù)有機結(jié)合了這三個矛盾并進行統(tǒng)一,以提高產(chǎn)品的市場競爭力。隨著逐漸形成的全球市場,市場競爭日趨激烈,先進制造技術(shù)正是基于市場的激烈競爭而得到逐漸發(fā)展的。
3機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
3.1信息化與網(wǎng)絡(luò)化
機械制造技術(shù)在信息時代將向著信息化方向發(fā)展,網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)日益普及并得到迅速發(fā)展,對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生了重要變革,材料選擇、產(chǎn)品設(shè)計制造及銷售等環(huán)節(jié)都能夠跨地域進行。而且,網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)有力促進了信息技術(shù)交流、產(chǎn)品協(xié)作研發(fā)等方面內(nèi)容的學(xué)習(xí),使企業(yè)競爭力日益增強。機械制造技術(shù)信息化主要是以信息作為機械制造業(yè)的主導(dǎo)方向,利用物質(zhì)和能量創(chuàng)造價值,而與傳統(tǒng)的物質(zhì)和能量為主導(dǎo)完全不同,充分利用信息創(chuàng)造相應(yīng)價值。由此可以預(yù)見,信息產(chǎn)業(yè)和智力產(chǎn)業(yè)將逐漸成為未來社會的重要主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。
3.2自動化與智能化
在機械制造業(yè)中,國內(nèi)近年來在自動化方面開展較多的研究,尤其是在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)、制造單元技術(shù)、柔性制造技術(shù)等方面比較深入。在柔性自動化中,智能化是一個重要內(nèi)容。隨著經(jīng)濟社會的迅速發(fā)展,人類已逐漸脫離繁重的體力勞動,生活水平也得到很大程度的改變,不再需要進行繁瑣計算、分析等腦力勞動,而逐漸在高層次的創(chuàng)造性勞動投入更多精力,智能化對于柔性化發(fā)展具有重要促進作用,使生產(chǎn)系統(tǒng)的判斷與適應(yīng)力日趨完善。作為一種模式的智能制造,具有柔性化、自動化、智能化及集成化優(yōu)點,并逐漸發(fā)展為具有較高技術(shù)水平的先進制造系統(tǒng),由專家與智能機器構(gòu)成人機一體化系統(tǒng),使機械制造中的各環(huán)節(jié)都比較突出,采用高度柔性與集成方式,充分利用計算機對專家的分析判斷及決策等智能活動進行模擬,使機械制造中人的部分腦力勞動得到一定程度的取代或延伸。
3.3技術(shù)管理柔性化
為與市場和產(chǎn)品需求相適應(yīng)而實現(xiàn)機械制造的柔性化,柔性化涉及技術(shù)與管理兩方面的柔性化。技術(shù)柔性化主要是指工藝及產(chǎn)品種類不同約束采用的裝備和技術(shù)路線,可用于各種所需產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)。管理柔性化對組織和管理體制、更新生產(chǎn)模式等比較重視,將準(zhǔn)時生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、敏捷制造、并行工程等新技術(shù)不斷推出。企業(yè)的任何活動都需要人的參與,為提高制造生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性就需要柔性化管理。柔性化管理應(yīng)尊重人性,提高對人性化管理的重視,進而使企業(yè)員工工作積極性得到充分調(diào)動,責(zé)任感不斷增強,在日趨重視環(huán)保的今天,出現(xiàn)的綠色制造技術(shù)對柔性化賦予了更深的內(nèi)涵。
3.4靈活化與綠色化
機械制造實現(xiàn)靈活化就是使產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)及銷售周期得到明顯縮短,靈活轉(zhuǎn)向機械制造企業(yè)機制。未來市場的不確定性程度很高,為適應(yīng)多變的市場,機械制造應(yīng)不斷提高靈活性。隨著不斷增強的環(huán)保意識,綠色制造技術(shù)的發(fā)展日益?zhèn)涫荜P(guān)注。綠色化主要是指產(chǎn)品設(shè)計加工及銷售等各個環(huán)節(jié)都是綠色沒有任何污染,采用的設(shè)備與生產(chǎn)材料也是綠色沒有任何污染的,因此,生產(chǎn)的產(chǎn)品當(dāng)然符合綠色產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品應(yīng)用后再利用綠色處理方法進行回收再利用。
4總結(jié)
第3篇：柔性制造技術(shù)的應(yīng)用范文
隨著社會的進步和生活水平的提高,社會對產(chǎn)品多樣化,低制造成本及短制造周期等需求日趨迫切,傳統(tǒng)的制造技術(shù)已不能滿足市場對多品種小批量,更具特色符合顧客個人要求樣式和功能的產(chǎn)品的需求。90年代后,由于微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、通信技術(shù)、機械與控制設(shè)備的發(fā)展,制造業(yè)自動化進入一個嶄新的時代,技術(shù)日臻成熟。柔性制造技術(shù)已成為各工業(yè)化國家機械制造自動化的研制發(fā)展重點。
1基本概念
11柔性柔性可以表述為兩個方面。第一方面是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力,可用系統(tǒng)滿足新產(chǎn)品要求的程度來衡量;第二方面是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力,可用在有干擾(如機器出現(xiàn)故障)情況下,系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無干擾情況下的生產(chǎn)率期望值之比來衡量?！叭嵝浴笔窍鄬τ凇皠傂浴倍缘?傳統(tǒng)的“剛性”自動化生產(chǎn)線主要實現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)。其優(yōu)點是生產(chǎn)率很高,由于設(shè)備是固定的,所以設(shè)備利用率也很高,單件產(chǎn)品的成本低。但價格相當(dāng)昂貴,且只能加工一個或幾個相類似的零件,難以應(yīng)付多品種中小批量的生產(chǎn)。隨著批量生產(chǎn)時代正逐漸被適應(yīng)市場動態(tài)變化的生產(chǎn)所替換,一個制造自動化系統(tǒng)的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它是否能在很短的開發(fā)周期內(nèi),生產(chǎn)出較低成本、較高質(zhì)量的不同品種產(chǎn)品的能力。柔性已占有相當(dāng)重要的位置。柔性主要包括1)機器柔性當(dāng)要求生產(chǎn)一系列不同類型的產(chǎn)品時,機器隨產(chǎn)品變化而加工不同零件的難易程度。
2)工藝柔性一是工藝流程不變時自身適應(yīng)產(chǎn)品或原材料變化的能力;二是制造系統(tǒng)內(nèi)為適應(yīng)產(chǎn)品或原材料變化而改變相應(yīng)工藝的難易程度。
3)產(chǎn)品柔性一是產(chǎn)品更新或完全轉(zhuǎn)向后,系統(tǒng)能夠非常經(jīng)濟和迅速地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力;二是產(chǎn)品更新后,對老產(chǎn)品有用特性的繼承能力和兼容能力。
4)維護柔性采用多種方式查詢、處理故障,保障生產(chǎn)正常進行的能力。
5)生產(chǎn)能力柔性當(dāng)生產(chǎn)量改變、系統(tǒng)也能經(jīng)濟地運行的能力。對于根據(jù)訂貨而組織生產(chǎn)的制造系統(tǒng),這一點尤為重要。
6)擴展柔性當(dāng)生產(chǎn)需要的時候,可以很容易地擴展系統(tǒng)結(jié)構(gòu),增加模塊,構(gòu)成一個更大系統(tǒng)的能力。
7)運行柔性利用不同的機器、材料、工藝流程來生產(chǎn)一系列產(chǎn)品的能力和同樣的產(chǎn)品,換用不同工序加工的能力。
12柔性制造技術(shù)柔性制造技術(shù)是對各種不同形狀加工對象實現(xiàn)程序化柔性制造加工的各種技術(shù)的總和。柔性制造技術(shù)是技術(shù)密集型的技術(shù)群,我們認(rèn)為凡是側(cè)重于柔性,適應(yīng)于多品種、中小批量(包括單件產(chǎn)品)的加工技術(shù)都屬于柔性制造技術(shù)。目前按規(guī)模大小劃分為:
1)柔性制造系統(tǒng)(FMS)
關(guān)于柔性制造系統(tǒng)的定義很多,權(quán)威性的定義有:
美國國家標(biāo)準(zhǔn)局把FMS定義為:“由一個傳輸系統(tǒng)聯(lián)系起來的一些設(shè)備,傳輸裝置把工件放在其他聯(lián)結(jié)裝置上送到各加工設(shè)備,使工件加工準(zhǔn)確、迅速和自動化。中央計算機控制機床和傳輸系統(tǒng),柔性制造系統(tǒng)有時可同時加工幾種不同的零件。國際生產(chǎn)工程研究協(xié)會指出“柔性制造系統(tǒng)是一個自動化的生產(chǎn)制造系統(tǒng),在最少人的干預(yù)下,能夠生產(chǎn)任何范圍的產(chǎn)品族,系統(tǒng)的柔性通常受到系統(tǒng)設(shè)計時所考慮的產(chǎn)品族的限制?！倍覈鴩臆娪脴?biāo)準(zhǔn)則定義為“柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)組成的自動化制造系統(tǒng),它包括多個柔性制造單元,能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進行調(diào)整,適用于多品種、中小批量生產(chǎn)?！焙唵蔚卣f,FMS是由若干數(shù)控設(shè)備、物料運貯裝置和計算機控制系統(tǒng)組成的并能根據(jù)制造任務(wù)和生產(chǎn)品種變化而迅速進行調(diào)整的自動化制造系統(tǒng)。目前常見的組成通常包括4臺或更多臺全自動數(shù)控機床(加工中心與車削中心等),由集中的控制系統(tǒng)及物料搬運系統(tǒng)連接起來,可在不停機的情況下實現(xiàn)多品種、中小批量的加工及管理。目前反映工廠整體水平的FMS是第一代FMS,日本從1991年開始實施的“智能制造系統(tǒng)”(IMS)國際性開發(fā)項目,屬于第二代FMS;而真正完善的第二代FMS預(yù)計本世紀(jì)十年代后才會實現(xiàn)。
2)柔性制造單元(FMC)
FMC的問世并在生產(chǎn)中使用約比FMS晚6～8年,FMC可視為一個規(guī)模最小的FMS,是FMS向廉價化及小型化方向發(fā)展的一種產(chǎn)物,它是由1～2臺加工中心、工業(yè)機器人、數(shù)控機床及物料運送存貯設(shè)備構(gòu)成,其特點是實現(xiàn)單機柔性化及自動化,具有適應(yīng)加工多品種產(chǎn)品的靈活性。迄今已進入普及應(yīng)用階段。
3)柔性制造線(FML)
它是處于單一或少品種大批量非柔性自動線與中小批量多品種FMS之間的生產(chǎn)線。其加工設(shè)備可以是通用的加工中心、CNC機床;亦可采用專用機床或NC專用機床,對物料搬運系統(tǒng)柔性的要求低于FMS,但生產(chǎn)率更高。它是以離散型生產(chǎn)中的柔性制造系統(tǒng)和連續(xù)生過程中的分散型控制系統(tǒng)(DCS)為代表,其特點是實現(xiàn)生產(chǎn)線柔性化及自動化,其技術(shù)已日臻成熟,迄今已進入實用化階段。
4)柔性制造工廠(FMF)FMF是將多條FMS連接起來,配以自動化立體倉庫,用計算機系統(tǒng)進行聯(lián)系,采用從訂貨、設(shè)計、加工、裝配、檢驗、運送至發(fā)貨的完整FMS。它包括了CAD/CAM,并使計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)投入實際,實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)柔性化及自動化,進而實現(xiàn)全廠范圍的生產(chǎn)管理、產(chǎn)品加工及物料貯運進程的全盤化。FMF是自動化生產(chǎn)的最高水平,反映出世界上最先進的自動化應(yīng)用技術(shù)。它是將制造、產(chǎn)品開發(fā)及經(jīng)營管理的自動化連成一個整體,以信息流控制物質(zhì)流的智能制造系統(tǒng)(IMS)為代表,其特點是實現(xiàn)工廠柔性化及自動化。
2柔性制造所采用的關(guān)鍵技術(shù)2.1計算機輔助設(shè)計
未來CAD技術(shù)發(fā)展將會引入專家系統(tǒng),使之具有智能化,可處理各種復(fù)雜的問題。當(dāng)前設(shè)計技術(shù)最新的一個突破是光敏立體成形技術(shù),該項新技術(shù)是直接利用CAD數(shù)據(jù),通過計算機控制的激光掃描系統(tǒng),將三維數(shù)字模型分成若干層二維片狀圖形,并按二維片狀圖形對池內(nèi)的光敏樹脂液面進行光學(xué)掃描,被掃描到的液面則變成固化塑料,如此循環(huán)操作,逐層掃描成形,并自動地將分層成形的各片狀固化塑料粘合在一起,僅需確定數(shù)據(jù),數(shù)小時內(nèi)便可制出精確的原型。它有助于加快開發(fā)新產(chǎn)品和研制新結(jié)構(gòu)的速度。
2.2模糊控制技術(shù)
模糊數(shù)學(xué)的實際應(yīng)用是模糊控制器。最近開發(fā)出的高性能模糊控制器具有自學(xué)習(xí)功能,可在控制過程中不斷獲取新的信息并自動地對控制量作調(diào)整,使系統(tǒng)性能大為改善,其中尤其以基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自學(xué)方法更引起人們極大的關(guān)注。
2.3人工智能、專家系統(tǒng)及智能傳感器技術(shù)
迄今,柔性制造技術(shù)中所采用的人工智能大多指基于規(guī)則的專家系統(tǒng)。專家系統(tǒng)利用專家知識和推理規(guī)則進行推理,求解各類問題(如解釋、預(yù)測、診斷、查找故障、設(shè)計、計劃、監(jiān)視、修復(fù)、命令及控制等)。由于專家系統(tǒng)能簡便地將各種事實及經(jīng)驗證過的理論與通過經(jīng)驗獲得的知識相結(jié)合,因而專家系統(tǒng)為柔性制造的諸方面工作增強了柔性。展望未來,以知識密集為特征,以知識處理為手段的人工智能(包括專家系統(tǒng))技術(shù)必將在柔性制造業(yè)(尤其智能型)中起著日趨重要的關(guān)鍵性的作用。目前用于柔性制造中的各種技術(shù),預(yù)計最有發(fā)展前途的仍是人工智能。預(yù)計到21世紀(jì)初,人工智能在柔性制造技術(shù)中的應(yīng)用規(guī)模將在比目前大4倍。智能制造技術(shù)(IMT)旨在將人工智能融入制造過程的各個環(huán)節(jié),借助模擬專家的智能活動,取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動。在制造過程,系統(tǒng)能自動監(jiān)測其運行狀態(tài),在受到外界或內(nèi)部激勵時能自動調(diào)節(jié)其參數(shù),以達到最佳工作狀態(tài),具備自組織能力。故IMT被稱為未來21世紀(jì)的制造技術(shù)。對未來智能化柔性制造技術(shù)具有重要意義的一個正在急速發(fā)展的領(lǐng)域是智能傳感器技術(shù)。該項技術(shù)是伴隨計算機應(yīng)用技術(shù)和人工智能而產(chǎn)生的,它使傳感器具有內(nèi)在的“決策”功能。
24人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)
人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(ANN)是模擬智能生物的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對信息進行并處理的一種方法。故人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)也就是一種人工智能工具。在自動控制領(lǐng)域,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)不久將并列于專家系統(tǒng)和模糊控制系統(tǒng),成為現(xiàn)代自動化系統(tǒng)中的一個組成部分。
3柔性制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
31FMC將成為發(fā)展和應(yīng)用的熱門技術(shù)
這是因為FMC的投資比FMS少得多而經(jīng)濟效益相接近,更適用于財力有限的中小型企業(yè)。目前國外眾多廠家將FMC列為發(fā)展之重。
32發(fā)展效率更高的FML
多品種大批量的生產(chǎn)企業(yè)如汽車及拖拉機等工廠對FML的需求引起了FMS制造廠的極大關(guān)注。采用價格低廉的專用數(shù)控機床替代通用的加工中心將是FML的發(fā)展趨勢。
33朝多功能方向發(fā)展
由單純加工型FMS進一步開發(fā)以焊接、裝配、檢驗及鈑材加工乃至鑄、鍛等制造工序兼具的多種功能FMS。
4結(jié)束語
柔性制造技術(shù)是實現(xiàn)未來工廠的新穎概念模式和新的發(fā)展趨勢,是決定制造企業(yè)未來發(fā)展前途的具有戰(zhàn)略意義的舉措。屆時,智能化機械與人之間將相互融合,柔性地全面協(xié)調(diào)從接受訂貨單至生產(chǎn)、銷售這一企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全部活動。
近年來,柔性制造作為一種現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的科學(xué)“哲理”和工廠自動化的先進模式已為國際上所公認(rèn),可以這樣認(rèn)為:柔性制造技術(shù)是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上,將以往企業(yè)中相互獨立的工程設(shè)計、生產(chǎn)制造及經(jīng)營管理等過程,在計算機及其軟件的支撐下,構(gòu)成一個覆蓋整個企業(yè)的完整而有機的系統(tǒng),以實現(xiàn)全局動態(tài)最優(yōu)化,總體高效益、高柔性,并進而贏得競爭全勝的智能制造技術(shù)。它作為當(dāng)今世界制造自動化技術(shù)發(fā)展的前沿科技,為未來機構(gòu)制造工廠提供了一幅宏偉的藍(lán)圖,將成為21世紀(jì)機構(gòu)制造業(yè)的主要生產(chǎn)模式。實現(xiàn)了按端口、MAC地址、應(yīng)用等來劃分虛擬網(wǎng)絡(luò),有效地控制了企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的廣播流量和提高了企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的安全性。
4結(jié)論
第4篇：柔性制造技術(shù)的應(yīng)用范文
引言
制造技術(shù)是當(dāng)前社會以及未來社會發(fā)展的基本技能，是一個國家走向富強的關(guān)鍵，先進制造技術(shù)的提出源于美國，其為了提高國民經(jīng)濟增長與制造業(yè)的市場競爭力，研發(fā)了以計算機技術(shù)為核心，結(jié)合傳統(tǒng)制造技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)演變而成的先進制造技術(shù)，它的運用，使得制造技術(shù)實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)、敏捷、低耗等優(yōu)秀特點，并使得經(jīng)濟效益明顯提高，像日韓這類發(fā)達國家，九十依靠著先進制造技術(shù)，維持著國民經(jīng)濟的平穩(wěn)增長，而我國雖然作為制造大國，但是由于受到技術(shù)水平等方面的諸多限制，導(dǎo)致其進展緩慢，在學(xué)科間不斷互相滲透的今天，如何加快先進制造技術(shù)的發(fā)展，成為了當(dāng)下國人所要思考的主要問題。
一、先進制造特點介紹
1、先進制造技術(shù)內(nèi)涵
制造技術(shù)自人來誕生以來就已經(jīng)出現(xiàn)簡單的雛形，期初由于對自然的認(rèn)知不夠，所以都是簡單的手工生產(chǎn)模式，而在不斷的演變中，隨著學(xué)科間的不斷相互滲透，使得制造技術(shù)逐漸擺脫了傳統(tǒng)的手工為主生產(chǎn)模式，逐漸形成了以機械為主的可以實現(xiàn)產(chǎn)品量化生產(chǎn)的現(xiàn)代化先進制造技術(shù)。自第一次工業(yè)革命之后，各行業(yè)開始逐漸形成了自動流水生產(chǎn)線，從而開啟了量化生產(chǎn)的大門，我們現(xiàn)在所使用的電腦、冰箱、汽車等很多東西，都是運用這種模式生產(chǎn)的。然而由于產(chǎn)品的單一性使其不能滿足不同用戶的需求，因此，人們又開始著手研發(fā)微機數(shù)控系統(tǒng)，柔性制造單元，柔性制造生產(chǎn)線等，較傳統(tǒng)的制造而言，先進制造技術(shù)更加重視技術(shù)和管理的統(tǒng)一，重視制造過程中管理者組織和管理體制的合理性。
2、先進制造技術(shù)特征分析
先進制造技術(shù)具有先進性、系統(tǒng)性、集成性等特征，以以往的制造技術(shù)不同，先進性是其一個重要的特征，它是優(yōu)化先進工藝，并與新技術(shù)結(jié)合，實現(xiàn)局部或系統(tǒng)的集成。并且針對不同的市場需求，具有一定的靈活性。另外，其具有一定的系統(tǒng)性，是在生產(chǎn)過程中形成的能量流、物質(zhì)流和信息流等的系統(tǒng)工程，當(dāng)然，還有集成性特征，它是將機械、電子、信息、材料和管理技術(shù)等融合一體的新興交叉學(xué)科。
二、先進制造技術(shù)中關(guān)鍵技術(shù)
1、現(xiàn)代設(shè)計方法
現(xiàn)代設(shè)計方法是基于先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展的，傳統(tǒng)的設(shè)計方法，在加工過程中，存在切削力過大、刀具磨損嚴(yán)重等問題，且對技術(shù)人員的要求也非常的高，并難以保證產(chǎn)品質(zhì)量，而現(xiàn)代設(shè)計方法運用了優(yōu)化設(shè)計、人機工程設(shè)計、計算機輔助設(shè)計、工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計等，使這些問題得到了妥善的解決，通過對刀具幾何角度、切割方法進行分析，進行系統(tǒng)優(yōu)化，靈活運用數(shù)控切削中螺紋加工循環(huán)指令等，發(fā)開新的加工方法，實現(xiàn)數(shù)控機床的二次發(fā)展。
2、先進制造工藝技術(shù)
先進制造工藝技術(shù)，是通過對各類零件特征分析，編制適合于不同零件的數(shù)控加工程序，并將其儲存在PC機中，在數(shù)控機床加工時，通過輸入對應(yīng)的零件特征，生成適合于加工的該零件的程序。它在粗加工過程中可以提高生產(chǎn)效率，在細(xì)加工過程中，可以提高產(chǎn)品的精度，是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
3、制造自動化技術(shù)
自動化技術(shù)與信息論、控制論、系統(tǒng)工程、計算機技術(shù)等技術(shù)都有著密不可分的關(guān)系，是一門綜合性技術(shù)，且是一個動態(tài)概念，在工業(yè)發(fā)達的國家里，為了實現(xiàn)柔性自動化、知識智能化、集成化，因此在生產(chǎn)中主要采用數(shù)控機床、加工中心、柔性制造單元、計算機集成制造系統(tǒng)等，它的發(fā)展，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，解放了勞動生產(chǎn)力，對推動制造企業(yè)發(fā)展有著巨大的作用。
三、先進制造技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用分析
1、柔性制造系統(tǒng)
柔性制造系統(tǒng)主要是由物料儲運系統(tǒng)、信息控制系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成，是依靠計算機為基礎(chǔ)，實行管理與控制的高度自動化加工系統(tǒng)，是可以運用于不同種類零件加工的機械自動化制造系統(tǒng)，主要包含柔性自動生產(chǎn)線、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)三類系統(tǒng)，它的應(yīng)用，提高了神杯利用率，使生產(chǎn)能力相對平穩(wěn)、產(chǎn)品的質(zhì)量提升等諸多優(yōu)勢。
2、虛擬制造技術(shù)
虛擬制造技術(shù)是在仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實的基礎(chǔ)上，對產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)過程統(tǒng)一建模，從而在計算機上實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的模擬和仿真。它的應(yīng)用大體分為四種，即虛擬企業(yè)、虛擬產(chǎn)品設(shè)計、虛擬產(chǎn)品制造和虛擬生產(chǎn)過程，它的應(yīng)用，提高了生產(chǎn)過程開發(fā)效率，優(yōu)化資源的利用，縮短生產(chǎn)周期，并可對產(chǎn)品按客戶需求做出一定的更改。
結(jié)束語
終上所述，大力發(fā)展先進制造技術(shù)，對于推行我國工業(yè)化建設(shè)具有深遠(yuǎn)的意義，是提高我國工業(yè)化水平的重要手段，是提高我國國民經(jīng)濟的必要途徑。
參考文獻
第5篇：柔性制造技術(shù)的應(yīng)用范文
關(guān)鍵詞：機械自動化技術(shù)；高度集成化；智能化
1機械制造自動化技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r
自動化在機械生產(chǎn)中的特定應(yīng)用源于控制系統(tǒng)的控制理論，該理論是自動化理論的基礎(chǔ)，它可以向控制系統(tǒng)的動作部分提供反饋，從而使機械生產(chǎn)可以正常運行。自動根據(jù)系統(tǒng)的預(yù)定義功能，實現(xiàn)機械生產(chǎn)的自動化和精密化。下面介紹自動化技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的具體應(yīng)用。1.1信息資源自動化。信息自動化的內(nèi)容主要有工藝輔助設(shè)計、計算機輔助設(shè)計、輔助制造和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)管理等。其中計算機輔助設(shè)計是借助計算機軟件實現(xiàn)進一步對于機械零件的繪制和設(shè)計過程，在加工過程輔助設(shè)計的概念是通過關(guān)聯(lián)來提高生產(chǎn)效率之前，以具體和直觀的方式描述加工對象。計算機輔助設(shè)計與計算機輔助制造進行處理經(jīng)過進一步的分析，為計算機輔助制造加工過程提供了具體的準(zhǔn)備方法，這是一種數(shù)控技術(shù)，通過計算機更方便地進行加工，以實現(xiàn)對加工的精確控制和基于產(chǎn)品的數(shù)據(jù)庫管理。該名稱主要是一種管理類型。管理可能與整個生產(chǎn)過程相關(guān)的計算機設(shè)計、制造技術(shù)和其他數(shù)據(jù)，并提供統(tǒng)計信息和管理，以方便將來的工作回顧、借鑒和引用。1.2生產(chǎn)自動化。生產(chǎn)自動化是指在生產(chǎn)加工產(chǎn)品的過程中使用自動化技術(shù)代替人力勞動，通過機械組件的自動化裝卸的方式，還能有效增加工作效率、降低人為誤差、如果這種類型的自動化沒有失敗，則可以節(jié)省生產(chǎn)成本。就可以反復(fù)循環(huán)使用，還能增強產(chǎn)品的質(zhì)量。1.3資源運送自動化。資源傳輸?shù)淖詣踊峭ㄟ^獨立的自動化設(shè)備，自動化傳送設(shè)備和自動化軟件組件的協(xié)作來實現(xiàn)的。這個系統(tǒng)可以真正意義上實現(xiàn)將資源自動運送到工作地點，減少以往人力運輸成本和時間，有效提高工作效率和自動化程度。手動與機器合作不僅僅可以運送，通過程序設(shè)計，還能進行語言表達等，自動識別方向，很明顯能夠減少人力勞動，提高工作效率，資源運輸自動化越來越受到歡迎。1.4檢測自動化。由于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，引入了越來越多的新材料和新部件，以及具有真正加工功能的特殊功能。手動檢測到的頁面也會增加，無法滿足現(xiàn)代需求，自動化的檢測技術(shù)就應(yīng)運而生。
2自動化技術(shù)在機械制造中的具體應(yīng)用
2.1集成化應(yīng)用。機械自動化技術(shù)是一多學(xué)科、應(yīng)用普遍廣泛的學(xué)科技術(shù)，也是系統(tǒng)工程的一種表現(xiàn)方式。從組成成分來看，構(gòu)成機械自動化技術(shù)的內(nèi)容主要有：①程序單元：主要作用是有效解決整個制造系統(tǒng)中“做什么”和“怎樣做”部分的有關(guān)問題，是整個機械自動化系統(tǒng)中非常重要的一個組成部分。②傳感單元：主要的作用是完成對整個控制系統(tǒng)工作實時狀態(tài)及工作性能參數(shù)的實時檢測工作，是系統(tǒng)中的基礎(chǔ)組成部分。③作用單元：主要作用是實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的能量施加，以及定位目標(biāo)任務(wù)，是整個系統(tǒng)中前期的組成部分。④制定單元：主要作用是整理分析、對比傳感單元傳輸出的參數(shù)信息，進一步做出判斷，發(fā)出相應(yīng)的信號，控制動作。是整個機械自動系統(tǒng)中非常關(guān)鍵的核心組成部分。⑤控制單元：主要作用是制定工作單元，并根據(jù)信息對其中的動作進行有效調(diào)節(jié)，是整個機械自動化系統(tǒng)中的后勤保障單元，對機械制造中機械自動化應(yīng)用的順利開展具有重要作用。集成自動化技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用主要采用系統(tǒng)工程理論和信息技術(shù)的方法來優(yōu)化組織的整體生產(chǎn)過程，并通過多種方法促進適度的自動化。例如績效改善和流程重組機構(gòu)以及計算機數(shù)據(jù)庫。在信息系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)的支持下，機器制造組織和管理活動的各個要素已完全集成到有機物中，從而實現(xiàn)了以人為本的靈活機器生產(chǎn)。自動化和相關(guān)技術(shù)的集成應(yīng)用對于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，新產(chǎn)品質(zhì)量的降低和生態(tài)環(huán)境的保護具有非常重要的現(xiàn)實意義。2.2柔性自動化的應(yīng)用。隨著計算機技術(shù)的出現(xiàn)，產(chǎn)生了“柔性自動化技術(shù)”。采用“柔性自動化技術(shù)”的工廠不只是能夠自動的“做”，而且加工目標(biāo)確定后，就知道應(yīng)該要做的步驟和方法。柔性自動化技術(shù)根據(jù)機械制造業(yè)發(fā)展應(yīng)運而生，是產(chǎn)品加速更新主要手段。采用柔性自動化技術(shù)，不僅能夠提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短制造周期和交貨期、大幅度降低成本，因而是各國機械制造業(yè)發(fā)展的重要趨勢。2.3智能化應(yīng)用?，F(xiàn)代機械制造智能化主要在以下四個方面進行了提升：一是智能化，在機械制造的整個工作周期過程中，不需要人類一步一步設(shè)計機械制造等具體方案，而是由智能系統(tǒng)自動完成，以此來提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量；二是自動化，自動化則是指在機械制造的加工生產(chǎn)過程中，能夠使結(jié)構(gòu)模式自動生成，生產(chǎn)過程的聯(lián)動性得到有效提高，因此生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳動機械制造模式；三是多功能化，是模塊化設(shè)計機械制造單元，即每個模塊均可單獨存在運行，系統(tǒng)可以根據(jù)實際生產(chǎn)要求對模塊進行組合調(diào)整，從而降低制造成本，擴大產(chǎn)品種類；四是集成化，集成化是指在生產(chǎn)制造過程中，將工作中所需的全部子系統(tǒng)進行組裝集成，所有的工作都在這條集成系統(tǒng)中完成。
3改善機械工程自動化技術(shù)的措施
3.1掌握機械自動化未來發(fā)展趨勢。當(dāng)前，機械制造技術(shù)在我國發(fā)展很快，但是與其他發(fā)達國家的制造水平相比還是有所差距，我們還處于中低階層，具有很大的發(fā)展空間。對于現(xiàn)狀與國情相結(jié)合，機械自動化技術(shù)的發(fā)展要以企業(yè)的生產(chǎn)、發(fā)展的現(xiàn)實狀況和當(dāng)前以及未來的市場需求為前提，以“技術(shù)是生產(chǎn)的主要動力”為指導(dǎo)，大力支持技術(shù)創(chuàng)新，而不是小技術(shù)投入，提高產(chǎn)業(yè)鏈效率。因為目前，中國的自動化和自動生產(chǎn)線已經(jīng)盲目改進。使生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成品質(zhì)量沒保障。這就造成了經(jīng)濟效益停滯不增，人力、物力與財力大大浪費。要搞好自動化產(chǎn)業(yè)就要做到效率質(zhì)量、效益的和諧統(tǒng)一，對市場經(jīng)濟體制下的各種因素綜合考慮，只有這樣我們才能達到發(fā)展機械自動化技術(shù)的目標(biāo)。3.2鼓勵機械自動化技術(shù)發(fā)展。作為中國的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，機械制造是中國經(jīng)濟基礎(chǔ)的重要組成部分。機械自動化的發(fā)展是國家經(jīng)濟發(fā)展的決定性因素之一，它的先進程度決定了國家工業(yè)的發(fā)展。所以我們要大力鼓勵機械自動化的技術(shù)發(fā)展對于中國機械制造業(yè)企業(yè)的設(shè)備來說，必須大力發(fā)展自動化技術(shù)，以現(xiàn)有設(shè)備為基石，重塑機床并利用管理優(yōu)勢。全自動電子計算機充分重視公司的創(chuàng)造力，共同創(chuàng)建和建立獨立的單位生產(chǎn)體系?！耙匀藶楸竞妥詣踊男畔ⅰ?。3.3合理地使用機械自動化技術(shù)。中國機械制造業(yè)與其他先進國家的發(fā)展水平存在階段性差距。面對這種情況，我國若要對機械自動化的所有企業(yè)都普遍使用電子計算機集成制造的高度自動化系統(tǒng)，就要有過硬的基礎(chǔ)技術(shù)和相應(yīng)的經(jīng)驗以及大量資金，然而，我國的條件是有限的，用于切割和大量生產(chǎn)類似產(chǎn)品的自動化設(shè)備仍在使用半自動機床、自動機床、模塊化機床以及自動生產(chǎn)線和加工設(shè)備進行加工。旋轉(zhuǎn)部分由相同的部分組成。自動化生產(chǎn)線主要是在改變現(xiàn)狀時，可以根據(jù)實際工作和實際情況，在制造、鑄造、鍛造、焊接、沖壓、熱處理和裝配過程中使用獨立的全自動制造方法?？赡艽送?，對于更多樣化的生產(chǎn)過程，您可以考慮使用快速適應(yīng)的設(shè)備來創(chuàng)建一致的工作流程?？梢詮募夹g(shù)、群體和人力的普及角度解決單件和小件生產(chǎn)中的問題，并據(jù)此開發(fā)數(shù)控機床或加工中心的應(yīng)用。在過去的幾十年中，制造系統(tǒng)正經(jīng)歷著從原始的能源驅(qū)動型到數(shù)據(jù)驅(qū)動型的巨大轉(zhuǎn)變，這也是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的要求，是社會發(fā)展必然的結(jié)果。
4自動化技術(shù)在機械制造中的發(fā)展
4.1高度集成化。對比以往的集成化，要想自動化技術(shù)在機械制造中發(fā)揮更大的作用，需要將自動化技術(shù)應(yīng)用于實際更大的機器生產(chǎn)范圍，需要生產(chǎn)技術(shù)的高度集成。對我們來說，集成是一種高級生產(chǎn)模式，它可以以給定序列執(zhí)行的形式創(chuàng)建廣泛的生產(chǎn)內(nèi)容，集成生產(chǎn)和生產(chǎn)任務(wù)，并在基于傳統(tǒng)計算機技術(shù)的完整機械生產(chǎn)。它分為生產(chǎn)自動化、信息自動化、管理自動化等自動化，以使子系統(tǒng)之間具有更高的互操作性，從而形成了一組高度集成的機械生產(chǎn)自動化。4.2高度智能化。智能化的機械制造系統(tǒng)已經(jīng)被應(yīng)用在機械制造之中，但是應(yīng)用還不夠徹底和廣泛，智能化的機械和機械工程專家共同組成的人機一體化機械制造智能系統(tǒng)是未來智能化的具體發(fā)展方向。這種智能系統(tǒng)在機械生產(chǎn)制造的實踐中能夠?qū)崿F(xiàn)人機的交流和活動，如邏輯分析推理、命題判斷、工藝構(gòu)思等。其優(yōu)點在于智能化系統(tǒng)中“機械智能”，因為這個系統(tǒng)的良好的工作界面促使生產(chǎn)制造過程中能夠順利實現(xiàn)人機交流和互動。除此之外，機械設(shè)計和生產(chǎn)過程中應(yīng)用模塊化的方法可以實現(xiàn)較大的可協(xié)調(diào)性和適應(yīng)性能；有利于生產(chǎn)人員進行智能化制造更加高效；有利于企業(yè)或社會進行更加充分的協(xié)作和競爭；有利于減少環(huán)境污染和資源浪費等。4.3柔性自動化。雖然柔性自動化在機械自動化生產(chǎn)過程中有所體現(xiàn)，但是要想現(xiàn)代機械制造業(yè)在當(dāng)今的發(fā)展中增強生命力，就要提高企業(yè)在市場上的應(yīng)變能力，提高靈活性，能夠快速的反饋客戶的意見，并且及時加以改進，要想做到上述要求就必須根據(jù)市場需要改善內(nèi)部硬件以適應(yīng)和滿足目標(biāo)或調(diào)整產(chǎn)品原始結(jié)構(gòu)，更改機械生產(chǎn)類型等的內(nèi)部和外部環(huán)境，在此過程中，機械生產(chǎn)的柔性自動化起著非常重要的作用。
自動化技術(shù)和計算機技術(shù)相結(jié)合，以創(chuàng)建具有自動化功能的靈活的人機界面和管理系統(tǒng)，將有助于提高收益和利潤，保障工作的正常進行。而將來的柔性自動化系統(tǒng)也不是徹底的自動化，其中不能缺少普通設(shè)備，目前或者不久的將來也只是在個別環(huán)節(jié)上進行人為介入，進一步促進機械制造的高效進行。柔性自動化的使用可以更好的滿足市場的需求，提高企業(yè)在市場中的競爭力，企業(yè)對柔性自動化的應(yīng)用能夠拉近機械設(shè)置、機械生產(chǎn)、機械制造之間的關(guān)系，也能促進高度的集成化，在未來的發(fā)展中發(fā)揮重要的作用。
參考文獻：
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第6篇：柔性制造技術(shù)的應(yīng)用范文
關(guān)鍵詞：機械加工工藝及制造技術(shù)；行業(yè)現(xiàn)狀；特點；應(yīng)用
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.016
機械制造其實就是將各種生產(chǎn)原材料經(jīng)過一定的工藝系統(tǒng)加工成為機械產(chǎn)品的過程，機械制造業(yè)的發(fā)展對于國家經(jīng)濟的發(fā)展有著重要的意義，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，現(xiàn)階段，機械工業(yè)正在向著自動化、智能化方向發(fā)展，各種先進的機械加工制造技術(shù)為國家工業(yè)的進步做出了重大的貢獻，各種先進的高精密制造技術(shù)在實際的工業(yè)生產(chǎn)過程中漸漸普及開來。
1 我國機械制造加工行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
市場經(jīng)濟體制之下，我國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)在不斷的重組，國際分工也在逐漸深化，為了能夠搶占未來經(jīng)濟的制高點，必須要提高產(chǎn)業(yè)競爭力，發(fā)展更多的高新技術(shù)，做好科技研究工作。就機械制造行業(yè)而言，現(xiàn)階段我國面臨著十分激烈的市場競爭，各大企業(yè)對先進的機械加工工藝及制造技術(shù)的需求十分的強烈，相關(guān)研究人員將提高新產(chǎn)品開發(fā)水平作為自身工作的重點，越來越多的先進精密的關(guān)鍵設(shè)備開始進入到機械制造加工工序之中，比如大噸位超重水壓機、高精度五軸數(shù)控鏜銑床等等，機械制造技術(shù)水平迅速提升，就船舶制造而言，制造精度已經(jīng)可以達到5μm，高精度外圓磨可以達到0.25μm，精密加工精度可以達到亞微米級甚至亞納米級，各種新型的刀具及先進的數(shù)控機床開始應(yīng)用于加工制造體系。
2 現(xiàn)代機械制造技術(shù)及先進加工工藝的特點
現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)的主要工作目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)及工業(yè)生產(chǎn)效率，節(jié)省加工制造的成本，增加產(chǎn)值效益?，F(xiàn)代機械加工工藝及制造技術(shù)主要有綜合性、一體化、系統(tǒng)性及可持續(xù)性幾個特點。在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的支持之下，機械制造業(yè)內(nèi)部觀念、制作工藝技術(shù)正在逐漸的融合，形成一個綜合性的科學(xué)體系，自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、材料科學(xué)、電子信息技術(shù)等學(xué)科技術(shù)融合在一起，有效的促進了現(xiàn)代機械加工制造業(yè)的發(fā)展與進步?，F(xiàn)代機械制造工業(yè)中利用微電子技術(shù)、自動控制理念、機電一體化等工藝技術(shù)將傳統(tǒng)的機械生產(chǎn)制造方式進行大幅度的改進，有效的促進了機械制造技術(shù)及工藝的一體化發(fā)展?，F(xiàn)代機械加工與制造技術(shù)中融合了大量的科學(xué)技術(shù)，具體的生產(chǎn)過程中進行系統(tǒng)化的操作，有效的提高了機械加工制造的系統(tǒng)性，這也是傳統(tǒng)加工制造技術(shù)與現(xiàn)代化加工制造技術(shù)的根本區(qū)別?，F(xiàn)代機械加工技術(shù)利用各種先進的工藝設(shè)備有效的提高了機械生產(chǎn)的效率、減少了環(huán)境污染、節(jié)約了資源、提高了加工過程中的經(jīng)濟效益，這體現(xiàn)了現(xiàn)代機械加工制造的可持續(xù)性。
3 現(xiàn)代機械的先進加工工藝及制造技術(shù)的實踐應(yīng)用
（1）精密工程與特種加工。按照精密度精密工程可以分為精密加工、超精密交工以及納米加工三個等級，精密加工和超精密加工主要指的是電解加工、電火花加工、激光加工、超聲波加工等物理化學(xué)加工方法，屬于非傳統(tǒng)的加工工藝。特種加工的主要加工對象是陶瓷、金剛石等難加工的材料，具體的加工過程中要求精度必須要達到分子級或者原子級單位，屬于精密加工工程。
（2）快速成形制造。各種產(chǎn)品零部件都屬于三維空間實體，可以理解為是由某個坐標(biāo)方向上的許多個“面”疊加而成，實際的加工制造過程中可以利用離散堆積成形的理念，將一個三維的空間實體分成為許多個二維實體，堆積在一起就構(gòu)成了該三維實體?？焖俪尚沃圃炀褪前凑者@一基本原理進行的，具體的制造方法有立體光刻法、疊層實體制造法等，這兩種方法都已經(jīng)發(fā)展的比較成熟，廣泛的應(yīng)用于零部件的商品化生產(chǎn)之中。
（3）零件分配編碼技術(shù)。零件分類編碼指的是實際的工藝生產(chǎn)之中對零件的相似性進行識別，這是零件加工制造的重要工序之一，零件分類編碼時首先要對零件的工藝特征、結(jié)構(gòu)特征以及生產(chǎn)組織與計劃特征進行數(shù)字化描述，其中結(jié)構(gòu)特征主要指的是零件的尺寸大小、幾何形狀、毛坯類型、結(jié)構(gòu)功能等，工藝特征指的是零件的材料、表面粗糙度、加工精度、加工時使用的機床的類型、機械加工的方法等。生a組織及計劃特征則主要指的是工藝過程跨廠際車間工段的情況、加工批量等。
零件的各方面特征都有相應(yīng)的表示標(biāo)志，分類時主要分為縱向分類與橫向分類兩個環(huán)節(jié)，其中縱向分類指的是按照一定的規(guī)則將這些特征標(biāo)識排列起來，形成“列”，這些“列”也就是碼位。橫向分類指的是將各碼位內(nèi)特征排成若干個行，每一行為一項。零件的分類編碼反映了它們的名稱、結(jié)構(gòu)、功能、工藝特征等相關(guān)信息，每種零件的類碼并不是唯一的，對于成組技術(shù)的實施意義重大，有利于實現(xiàn)零件設(shè)計的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。
（4）柔性制造技術(shù)。柔性制造技術(shù)是現(xiàn)代機械生產(chǎn)制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，實際的生產(chǎn)過程中主要利用一臺主機將幾臺數(shù)控機床連接起來，自動控制生產(chǎn)，能夠允許相似零件組不同零件的工序加工。柔性制造技術(shù)的重要特征之一即靈活性。工藝生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)所加工產(chǎn)品的實際需要更換設(shè)備零部件、調(diào)整生產(chǎn)批量、修改性能參數(shù)，能夠滿足不同用戶的需求變化及一些特殊的要求。柔性制造技術(shù)是在成組技術(shù)的基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的，生產(chǎn)加工過程中依然遵循尺寸相似、形狀相似、工藝相似的原則，利用柔性制造技術(shù)能夠盡可能減少生產(chǎn)投資、提高生產(chǎn)效率、增加經(jīng)濟收益，柔性制造技術(shù)代表了現(xiàn)代化機械制造技術(shù)的發(fā)展方向。
4 結(jié)束語
現(xiàn)代機械先進加工工藝及制造技術(shù)廣泛的應(yīng)用于船舶制造、航空航天、汽車制造等許多行業(yè)之中，是現(xiàn)代社會發(fā)展必不可少的工藝技術(shù)，本文主要就現(xiàn)代機械的先進加工工藝及制造技術(shù)的特點、實際應(yīng)用問題進行了討論分析，僅為有關(guān)研究人員的工作提供參考。
參考文獻：
第7篇：柔性制造技術(shù)的應(yīng)用范文
關(guān)鍵詞：科技革命 制造業(yè) 柔性制造
科技的迅猛發(fā)展不但改變了物理世界，而且改變了人們的思想觀念，并從根本上改變了人們的生活方式，從而給制造業(yè)實體和理念上雙重性的深遠(yuǎn)影響。科技革命帶了變革的速度持續(xù)加快，從根本上加強了世界的互聯(lián)性，增加了多樣性，使得多元化成為常態(tài)，并加劇了不穩(wěn)定性，從而使商業(yè)環(huán)境更加呈現(xiàn)出動態(tài)性的特點。由此，產(chǎn)品的革新速度和多樣性空前加快，特別是全球競爭與國際貿(mào)易深入發(fā)展，企業(yè)想在全球供應(yīng)鏈和國際競爭中占據(jù)有利位置而不被淘汰，就必須適應(yīng)由科技突變而帶來的環(huán)境快速變化的趨勢。柔性制造策略是制造業(yè)面臨信息時代挑戰(zhàn)的重要策略，也是適應(yīng)外部商業(yè)環(huán)境快速變化和客戶需要動態(tài)要求的重要策略。因此，建立柔性制造系統(tǒng)對于我國制造業(yè)的生存和發(fā)展具有重要現(xiàn)實意義。
一、柔性制造概述
1、柔性制造的內(nèi)涵。柔性制造技術(shù)是1967年英國莫林斯（molins）提出來的用于機械制造行業(yè)的一種先進制造技術(shù)，此后這一理念在各行各業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，并已成為現(xiàn)代制造的一種科學(xué)“哲理”，倍受推崇。柔性制造技術(shù)的范圍是十分廣泛的，是對不同品種實現(xiàn)柔性制造的各種技術(shù)的總和。凡是側(cè)重于快速轉(zhuǎn)換的柔性要求、適合多品種、小批量生產(chǎn)的加工技術(shù)都屬于柔性制造技術(shù)的范疇，如柔性制造系統(tǒng)、柔性制造單元、柔性制造線、柔性制造工廠等。
2、柔性制造的影響因素。企業(yè)柔性制造的能力受到許多因素的影響，是企業(yè)綜合靈活適應(yīng)能力的體現(xiàn)。但具體而言，影響柔性制造技術(shù)水平的因素主要包括以下方面：（1）設(shè)備柔性：即設(shè)備滿足工藝變化的程度，這一點主要體現(xiàn)在市場需求變化時，設(shè)備轉(zhuǎn)換生產(chǎn)一系列不同品種產(chǎn)品的能力。（2）工藝柔性：工藝柔性包含兩個方面：一是工藝流程不變化時，其自身適應(yīng)產(chǎn)品和原材料變化的能力；二是為適應(yīng)產(chǎn)品和原材料變化而改變原有工藝的難易程度。（3）產(chǎn)品柔性：一是產(chǎn)品更新或完全轉(zhuǎn)型后，系統(tǒng)能夠非常經(jīng)濟和迅速地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力；二是產(chǎn)品更新后，對老產(chǎn)品有用的特性的繼承能力和兼容能力。（4）生產(chǎn)能力柔性：當(dāng)生產(chǎn)量、品種變化時，系統(tǒng)也能經(jīng)濟地運行的能力。（5）維護柔性：持續(xù)高效地查詢、處理故障以保證生產(chǎn)正常進行的能力。（6）擴展柔性：當(dāng)生產(chǎn)需要時，擴展系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，增加模塊，構(gòu)成一個更大系統(tǒng)的能力。（7）服務(wù)柔性：一是在顧客產(chǎn)品使用壽命周期內(nèi)，用新部件維修舊產(chǎn)品的能力；二是一些產(chǎn)品還需要可升級的能力。
3、柔性制造的指標(biāo)體系。整體而言，柔性制造中“柔性”表現(xiàn)為兩個方面：第一方面是系統(tǒng)適應(yīng)外部變化的能力，第二方面是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力。具體而言，衡量一個制造系統(tǒng)柔性高低程度主要有三個衡量指標(biāo)：數(shù)量的柔性，允許各種因素（如產(chǎn)量）自由變化的幅度；時間的柔性，能夠?qū)崿F(xiàn)變量（如銷售量）自由變化的幅度所需對應(yīng)的時間；成本的柔性，在訂單波動、產(chǎn)量波動的情況下，各項費用尤其是人工變動費用如何隨之變化，其費用的變動，尤其是人工成本隨產(chǎn)量波動而相應(yīng)變動的逼近程度反映了柔性管理的水平高低。如圖1所示。
二、柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)勢
1、靈活的適應(yīng)能力。柔性制造技術(shù)的“柔性”是相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的“剛性”而言的，它是相對的，動態(tài)的，也是不斷改進的技術(shù)，而不是一成不變的。由于工業(yè)化帶來需求的規(guī)模化，傳統(tǒng)生產(chǎn)線主要實現(xiàn)的是單品種的持續(xù)性的大批量生產(chǎn)，優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，次品率低，單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，能同時滿足大量客戶的需求，適合標(biāo)準(zhǔn)化占領(lǐng)市場。但隨著科技革命的進一步發(fā)展，它改變了商業(yè)環(huán)境和現(xiàn)代市場的需求方式，客戶需求快速變化，并表現(xiàn)為多元化和個性化特征。傳統(tǒng)的制造方式難以滿足現(xiàn)代市場要求的多品種、小批量和快速化的生產(chǎn)需求，更缺乏現(xiàn)代市場所要求的靈活適應(yīng)性能力。基于現(xiàn)代市場環(huán)境的變化，制造系統(tǒng)的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它能否在很短的開發(fā)周期內(nèi)生產(chǎn)出低成本、高質(zhì)量、不同品種產(chǎn)品的能力，能否適應(yīng)客戶需求的不斷變化。因而，柔性生產(chǎn)對于制造業(yè)變得越來越重要。
2、較高的客戶價值。由于柔性制造的思想和方法非常適合小批量、多品種、及時交貨的現(xiàn)代
市場需求趨勢，在適合市場變化和客戶要求方面具有極大的快速靈活適應(yīng)能力。企業(yè)通過創(chuàng)造柔性優(yōu)勢，一方面，可以滿足了客戶的小批量、多品種的訂單需求，適應(yīng)了制造業(yè)市場快速多變的需求；另一方面，柔性制造系統(tǒng)能夠充分發(fā)揮企業(yè)的柔性優(yōu)勢采取design in 的銷售模式，主動為客戶提升產(chǎn)品個性化價值，提高產(chǎn)品的附加值和客戶的滿足度，為品牌贏得聲譽，樹立良好的品牌形象。design in即“設(shè)計介入”，是指銷售人員要在客戶進行產(chǎn)品設(shè)計的前端介入。企業(yè)在實施design in 的銷售模式中，要推廣“顧問式銷售，專家式服務(wù)”的銷售文化：要求每位銷售人員要成為客戶產(chǎn)品問題的解決方案的專家，不僅僅推銷自己的產(chǎn)品，更重要的是要從客戶需求的角度幫助客戶實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計，提升產(chǎn)品的個性化，為客戶帶來較高的附加價值。同時，將客戶的個性化方案與企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢、柔性優(yōu)勢相結(jié)合，實現(xiàn)利潤模式上的雙贏。在客戶價值得到提升的同時，企業(yè)也將獲得大量訂單及個性化的溢價。
三、構(gòu)建完善的柔性制造系統(tǒng)
1、提高設(shè)備柔性。（1）增加靈活性設(shè)備。為適應(yīng)柔性制造的要求，企業(yè)在設(shè)備設(shè)計方面，必須針對柔性的要求進行全面和重大的調(diào)整。如在設(shè)備的調(diào)整方面，可以逐漸放棄單一用途的設(shè)備，增加多功能用途的設(shè)備；可以放棄難以轉(zhuǎn)換的設(shè)備，增加轉(zhuǎn)換能力較強的設(shè)備；可以減少設(shè)備整機的配備，增加多用途零部件組裝型設(shè)備等。這樣不僅能夠提高企業(yè)設(shè)備的轉(zhuǎn)換能力，而且能夠減少設(shè)備成本，在最佳經(jīng)濟條件下提高企業(yè)的柔性制造能力。（2）統(tǒng)一設(shè)備類型。不同型號轉(zhuǎn)換時，由于要求不同，每次轉(zhuǎn)換都會要求進行設(shè)備參數(shù)的重新調(diào)整等許多環(huán)節(jié)的重復(fù)無效率的工作，既影響工效又影響質(zhì)量。為此，企業(yè)應(yīng)該在生產(chǎn)許可和技術(shù)條件可行的情況下，統(tǒng)一零部件生產(chǎn)要求，或產(chǎn)品生產(chǎn)要求，并通過優(yōu)化設(shè)計，將多種型號材料和零部件減少類型，或統(tǒng)一化，同時增加它們的靈活適應(yīng)性。這樣不僅能夠提高工作效率，而且能減少浪費，縮減成本，提高柔性制造能力。
2、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計。企業(yè)在構(gòu)建適合自身的柔性制造系統(tǒng)時，必須進行生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性設(shè)計，這里所提高的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)主要是“以單元化作業(yè)+人工輔助的生產(chǎn)模式”的生產(chǎn)模式。這種方式和完全的人工和自動化相比，具有巨大的優(yōu)勢：通過單元中自動化設(shè)備保證了質(zhì)量水平；通過人工連接，降低了投資與運行成本，而又不影響質(zhì)量；在一些簡單操作工序，采取人工操作，但通過工裝夾具來預(yù)防和控制人工生產(chǎn)的質(zhì)量波動。此外，這種模式還具有較好的柔性，對批量的要求大大降低。這一點在中國的許多制造業(yè)企業(yè)中具有典型的體現(xiàn)，中國之所在在全球供應(yīng)鏈中成為重要的零配件生產(chǎn)、加工，以及產(chǎn)品的組裝基地，和中國半自動化和人工化的靈活性有一定聯(lián)系。不過，我國企業(yè)未來構(gòu)建柔性制造系統(tǒng)的重點應(yīng)該加強科學(xué)合理的管理系統(tǒng)建設(shè)，加強單元自動化作業(yè)和人工輔助的雙重建設(shè)，并在設(shè)備轉(zhuǎn)換，工藝變化，生產(chǎn)能力的維護、擴展和服務(wù)方面更加柔性化，提高適應(yīng)市場變化和客戶個性化需求的要求。
3、建立完全信息化的管理系統(tǒng)。在快速變化面前，企業(yè)面臨的最大風(fēng)險就是庫存的風(fēng)險。這種風(fēng)險體現(xiàn)在：客戶的個性化要求，帶來產(chǎn)品的通用性差，多余的成品就變成了廢品，導(dǎo)致企業(yè)的成本急劇增加；技術(shù)的快速進步引起新生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的階段性提升，導(dǎo)致原來庫存的產(chǎn)品自然降級，失去市場流通的利潤價值，給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟損失；有些產(chǎn)品隨著庫存時間的延長，產(chǎn)品會性能變差，產(chǎn)品有可能損壞而不能出售，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。基于快速變化帶來的庫存性風(fēng)險，我國制造也企業(yè)應(yīng)該開發(fā)或先進的erp系統(tǒng)，提升了信息化管理水平，更重要的是優(yōu)化了企業(yè)的流程，強化了企業(yè)精細(xì)化管理的觀念，對庫存產(chǎn)品實行“專用型號訂單化管理，通用型號流量化管理”，并按生產(chǎn)批號對庫存產(chǎn)品的質(zhì)量實行全壽命周期的追蹤管理，使庫存得到有效管理，及時預(yù)防和控制因庫存而產(chǎn)生的質(zhì)量問題，使因庫存質(zhì)量而造成的經(jīng)濟損失最小化。
4、建設(shè)多能工隊伍。由于現(xiàn)代制造業(yè)都是按訂單生產(chǎn)，而訂單的波動性又相當(dāng)大，由此便導(dǎo)致了產(chǎn)量的劇烈波動。在訂單多時，繁忙的季節(jié)，員工都能夠全員工作，取得可觀的收入；但當(dāng)訂單下降時，原來數(shù)量的員工就會變得多余，如要保持員工數(shù)量的不減少，就會使員工的工作時間大幅縮減，從而使一線工人收入大幅下降，最終將導(dǎo)致員工隊伍的穩(wěn)定。為此，企業(yè)應(yīng)該采用了柔性化的績效管理機制。將核心骨干和關(guān)鍵崗位的員工發(fā)展為多能工，用高工資保證這部分員工隊伍的穩(wěn)定，在較低的訂單下，能夠一人多能，保持80%的工作飽和度；當(dāng)訂單突然增大時，能夠在關(guān)鍵崗位保證產(chǎn)品質(zhì)量，并帶動新人快速適應(yīng)簡單崗位的工作。這樣，實現(xiàn)了短期內(nèi)從較低的產(chǎn)能過渡到較高的產(chǎn)能的快速變換能力。從而使變動成本與實際產(chǎn)量實現(xiàn)基本的同步波動，提高成本的柔
性水平。
四、結(jié)束語
現(xiàn)代商業(yè)的競爭已經(jīng)從產(chǎn)品和質(zhì)量的競爭變成快速適應(yīng)能力的競爭。在現(xiàn)代全球競爭和科技突飛猛進的今天，只要跟不上市場和客戶的需求變化的速度，質(zhì)量再好的產(chǎn)品也會被淘汰。柔性制造是現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)適應(yīng)現(xiàn)代商業(yè)競爭環(huán)境的重要策略，對于提高企業(yè)的靈活適應(yīng)性能力、滿足市場需求和客戶需求快速變化的能力至關(guān)重要。我國制造業(yè)企業(yè)具有開闊的視野，在借鑒國外先進柔性制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身的優(yōu)勢，揚長避短，創(chuàng)建適合自身發(fā)展的具有中國特色的制造業(yè)企業(yè)的柔性制造系統(tǒng)。特別是，我國制造業(yè)企業(yè)要利用我國豐富的人力資源，并把我國制造業(yè)自動化程度不高的缺點轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)換能力強的優(yōu)勢，因勢利導(dǎo)地構(gòu)建適合現(xiàn)代國際制造業(yè)競爭需求和客戶需求快速變化的要求，實現(xiàn)我國制造業(yè)柔性制造的跨越式發(fā)展。
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第8篇：柔性制造技術(shù)的應(yīng)用范文
關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械制造技術(shù)；發(fā)展趨勢；特點；探究
中圖分類號：TH166 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）6-0031-01
1 現(xiàn)代機械制造技術(shù)的主要特點
首先，現(xiàn)代機械制造技術(shù)著重于將計算機信息技術(shù)、管理技術(shù)、傳感技術(shù)、智能自動化技術(shù)相結(jié)合，并且應(yīng)用在機械的制造流程中，其實質(zhì)是在傳統(tǒng)機械技術(shù)上拓展了科學(xué)技術(shù)，最終實現(xiàn)信息共享、能量傳輸、物質(zhì)聯(lián)系等傳統(tǒng)機械技術(shù)無法實現(xiàn)的功能，因此其具有先進性。
其次，現(xiàn)代機械制造技術(shù)的最終目標(biāo)是增強企業(yè)的市場競爭力，并且為社會經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻，因此現(xiàn)代機械制造技術(shù)的應(yīng)用面較廣，并不會被束縛在生產(chǎn)過程當(dāng)中，因此其具有拓展性。
然后，傳統(tǒng)機械生產(chǎn)技術(shù)向現(xiàn)代機械制造技術(shù)轉(zhuǎn)變后，企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略也會發(fā)生改變，即從提高勞動生產(chǎn)率的方式變?yōu)閷ιa(chǎn)時長、產(chǎn)品質(zhì)量、制造成本方面的調(diào)整，以上幾點相結(jié)合不斷增強企業(yè)的市場競爭力，擴大企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此其具有統(tǒng)一性。
最后，由于經(jīng)濟全球化的進程不斷深入，我國制造企業(yè)在市場中不僅要面對國內(nèi)企業(yè)的挑戰(zhàn)，還會與利用科技、金融、信息為主要競爭例的外國企業(yè)發(fā)生碰撞，為了在市場競爭中占領(lǐng)先機，企業(yè)必須不斷革新機械制造技術(shù)，使科學(xué)技術(shù)的融合更加緊密，因此其具有全球性。
2 現(xiàn)代機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀
隨著科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用面越來越廣，當(dāng)前機械制造技術(shù)取得了長足的進步，體現(xiàn)在攻破了虛擬、柔性、敏捷等幾種技術(shù)難點。
第一，柔性技術(shù)是指以成組技術(shù)為前提，將數(shù)控柔性機床指導(dǎo)單位和多種類、多數(shù)量的數(shù)控機床當(dāng)作系統(tǒng)中心。之后通過自動化物流技術(shù)連接系統(tǒng)的各項設(shè)備，其生產(chǎn)類型偏向于批量生產(chǎn)，對于機械制造產(chǎn)品的換代、市場的臨時需求必須通過柔性制造技術(shù)來實現(xiàn)。另外此技術(shù)可以在加工制造的過程中兼顧生產(chǎn)管理，對于刀具切削、焊接等工序的生產(chǎn)效益來說具有重要意義。
第二，所謂的虛擬技術(shù)是指將虛擬和仿真兩種技術(shù)相結(jié)合用來建立機械產(chǎn)品設(shè)計制造流程的模糊和相似操作。同時虛擬技術(shù)可以完成實際方案的優(yōu)化，保證有限資源價值得到最大發(fā)揮，使生產(chǎn)的性價比得以體現(xiàn)，并且降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力。另外虛擬技術(shù)能夠進一步加強產(chǎn)品生產(chǎn)的精準(zhǔn)度、提高了生產(chǎn)的安全性、保證產(chǎn)品性能、降低產(chǎn)品成本。最后虛擬制造技術(shù)能夠根據(jù)客戶的要求對產(chǎn)品做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而使產(chǎn)品更加滿足用戶需求。
第三，敏捷制造技術(shù)能夠根據(jù)市場波動及時做出調(diào)整，其建立在創(chuàng)新的理念之上，可以建立一個能夠表現(xiàn)機械設(shè)計制造市場發(fā)展的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，從而迎合市場變化，其不僅能夠縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)實踐、減少成本、提高生產(chǎn)效率，同時敏捷性機械制造技術(shù)能夠保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性，使產(chǎn)品堆積的現(xiàn)象得到解決。
3 現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
結(jié)合以上分析理論可以得知現(xiàn)代機械制造技術(shù)就是對傳統(tǒng)機械技術(shù)的優(yōu)化和拓展，利用相關(guān)的科學(xué)技術(shù)指導(dǎo)機械設(shè)計以及機械制造的全過程，因此其未來的發(fā)展主要是自動化的進一步實現(xiàn)，可以成為敏捷制造技術(shù)的更加成熟，另外就是精密加工技術(shù)的應(yīng)用，其發(fā)展趨勢大概包括以下幾點。
第一，虛擬化的發(fā)展趨勢。虛擬化的發(fā)展主要是指計算機仿真技術(shù)的應(yīng)用情況，只有利用虛擬技術(shù)能夠縮短機械產(chǎn)品的開發(fā)時間，保證了機械設(shè)計制造過程中資源的重復(fù)利用。
第二，生態(tài)型的發(fā)展趨勢。隨著環(huán)保意識的不斷增強，現(xiàn)代機械制造技術(shù)未來必定會向綠色、高效的方向發(fā)展，生態(tài)型體現(xiàn)在機械制造的方方面面，除了機械產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)以及應(yīng)用外，還包括對其涉及的能源節(jié)約，并且應(yīng)該考慮到機械制造與自然環(huán)境的和諧相處。這要求及時革新綠色化機械制造技術(shù)，使其能夠最大程度的減少對于環(huán)境的危害，另外還可以使能源重復(fù)利用，維護企業(yè)的生產(chǎn)成本。
第三，一體化的發(fā)展趨勢。由于先進科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴大，企業(yè)的市場競爭力獲得了提高，這種改變也導(dǎo)致企業(yè)對于產(chǎn)品的要求出現(xiàn)變化，更為關(guān)注產(chǎn)品的多元化和個性化發(fā)展。同時傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式難以滿足需求，因此出現(xiàn)了更少數(shù)量的個體生產(chǎn)。因此現(xiàn)代機械制造技術(shù)勢必向工藝和設(shè)計的一體化方向發(fā)展，這使得產(chǎn)品的生產(chǎn)周期受到控制，減少不必要的耗能，最終實現(xiàn)成本控制和質(zhì)量保證的雙重目標(biāo)。
第四，全球化發(fā)展趨勢?，F(xiàn)代機械制造技術(shù)的全球化不僅是其特點，更是未來主要的發(fā)展方向?，F(xiàn)代企業(yè)能否抵抗國際市場的競爭壓力最主要的是其是否已經(jīng)完成國家化經(jīng)營模式的轉(zhuǎn)變，這也是我國制造企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)和動力。體現(xiàn)在：企業(yè)要想在市場中獲得生存，就要不斷優(yōu)化管理、改進技術(shù)，這是經(jīng)濟全球化必然會導(dǎo)致的現(xiàn)象，企業(yè)只有接受這一現(xiàn)實，不斷的開拓創(chuàng)新。雖然經(jīng)濟全球化為企業(yè)帶來了挑戰(zhàn)，但是也提供給企業(yè)發(fā)展的契機，我國企業(yè)能夠利用網(wǎng)絡(luò)了解經(jīng)營管理、產(chǎn)品研發(fā)等相關(guān)信息，與國外其他企業(yè)合作開發(fā)，最終提高自身的綜合競爭力。
4 結(jié) 語
綜上所述，本文主要研究了現(xiàn)代機械制造技術(shù)的主要特點：先進性、統(tǒng)一性以及全球性，并且分析了當(dāng)前現(xiàn)代機械制造技術(shù)主要成就，即柔性技術(shù)、虛擬技術(shù)以及敏捷技術(shù)的應(yīng)用，并且未來會向虛擬化、環(huán)保化、全球化、一體化的方向發(fā)展，這需要技術(shù)人員、企業(yè)管理者的共同努力，根據(jù)市場變化及時改變經(jīng)營戰(zhàn)略，提高現(xiàn)代機械制造技術(shù)的經(jīng)濟效益和社會效益。
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第9篇：柔性制造技術(shù)的應(yīng)用范文
關(guān)鍵詞：機械制造業(yè)；自動化；應(yīng)用；發(fā)展前景
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.191
機械自動化技術(shù)的應(yīng)用對于推動機械制造業(yè)的發(fā)展有著重要的作用，自從機械自動化技術(shù)逐步推廣與應(yīng)用以來，機械制造業(yè)已取得了長足的發(fā)展。不僅促進機械制造業(yè)生產(chǎn)效率的提高，降低了生產(chǎn)成本還促進了機械制造業(yè)發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變，促進機械制造業(yè)向集成化、智能化、敏捷化與虛擬化發(fā)展，增加了機械制造業(yè)的市場競爭力。而機械制造業(yè)要想取得更好的發(fā)展，應(yīng)對機械自動化技術(shù)的應(yīng)用進行創(chuàng)新，使機械制造業(yè)能擁有更好的發(fā)展前景。
1 機械自動化技術(shù)在機械制造業(yè)中的應(yīng)用
1.1 集成化的應(yīng)用模式
隨著機械自動化技術(shù)的應(yīng)用，機械制造業(yè)在發(fā)展的過程中逐步向集成化方向發(fā)展。在具體的自動化技術(shù)中，利用先進的微電子及計算機技術(shù)與機械制造生產(chǎn)相結(jié)合，從而衍生了許多促進機械制造業(yè)發(fā)展的新技術(shù)，使得一些技術(shù)能進行整合，出現(xiàn)了計算機的輔助技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)、制造技術(shù)、工藝生產(chǎn)、信息管理等，推動了機械制造業(yè)向集成化發(fā)展。但不同級別的集成制造系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)各自的生產(chǎn)特點，有針對性地對這些技術(shù)進行整合，使得集成化技術(shù)的應(yīng)用能更適應(yīng)機械制造業(yè)的生產(chǎn)模式。并且應(yīng)注重信息技術(shù)的的應(yīng)用，對機械制造過程進行優(yōu)化，利用系統(tǒng)制造工程理論進行指導(dǎo)，推動機械制造向精簡化的模式發(fā)展，并促進機械制造進行重組，促進機械自動化的新型應(yīng)用。而自動化技術(shù)的應(yīng)用還貫穿于其他生產(chǎn)過程中，對于數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的應(yīng)用，使得整個的生產(chǎn)模式更為集中，推動機械制造業(yè)向集成化方向邁進。
1.2 柔性自動化技術(shù)的應(yīng)用模式
機械制造業(yè)在發(fā)展的過程中只有對用戶的需求給予關(guān)注，不斷創(chuàng)新，滿足市場的需求，才能取得長遠(yuǎn)的發(fā)展。因而在市場發(fā)展不斷變化的當(dāng)下，要想根據(jù)市場的變動開發(fā)出更適應(yīng)市場需求的產(chǎn)品就應(yīng)注重柔性自動化技術(shù)的應(yīng)用，使得機械制造業(yè)的生產(chǎn)能不斷地根據(jù)市場的需求，對產(chǎn)品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)及類型進行調(diào)整，推動機械制造業(yè)向自動靈活化方向發(fā)展。柔性自動化技術(shù)主要是對人機界面進行優(yōu)化處理，其中主要包括了自動化設(shè)備與一些常用設(shè)備，能對信息的變化進行處理。不論是在提升產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求方面，還是基于市場的變化進行重組分析方面，柔性自動化技術(shù)的應(yīng)用能為機械制造業(yè)的市場需求作出了具體的分析，敏銳地覺察市場信息的變化，進而促進機械制造業(yè)的發(fā)展。
1.3 智能化技術(shù)的應(yīng)用模式
智能化技術(shù)的應(yīng)用能充分地反映機械制造業(yè)不再是單純的機械生產(chǎn)，而是在發(fā)展的過程中，調(diào)動智能機械的應(yīng)用，提高操作人員的操作效率，形成人機一體化的智能生產(chǎn)模式。智能化技術(shù)主要是對專家智能活動進行模擬，在制造的過程中對人腦活動進行模仿，從而使機械操作能更加自動、靈活、有效。并且智能技術(shù)能對生產(chǎn)過程進行檢測，在工作的過程中，對參數(shù)進行調(diào)節(jié)，保證機械制造過程的準(zhǔn)確性，而一旦出現(xiàn)問題，智能化系統(tǒng)能進行報警處理，提升機械制造的自動有效性。并且能對于機械制造業(yè)中各種信息、能量的自動交換與調(diào)節(jié)進行處理，使得機械制造系統(tǒng)的操作更加便捷，推動機械制造業(yè)的智能化發(fā)展。
1.4 敏捷化的應(yīng)用模式
敏捷化指的是機械自動化技術(shù)的運用，對于市場需求方面的反應(yīng)速度與準(zhǔn)確性，從而使得機械制造企業(yè)在市場上更具競爭力。機械自動化技術(shù)的應(yīng)用，最大化地利用計算機技術(shù)，構(gòu)建一個虛擬的機械制造平臺，從而根據(jù)市場的變化，對機械制造的業(yè)的生產(chǎn)做出預(yù)測，提高機械制造公司對于市場需求的處理能力，優(yōu)化公司的內(nèi)部體系，以適應(yīng)外部的變化與需求。因而在敏捷化的發(fā)展應(yīng)用中，應(yīng)利用精通計算機人才，對機械自動化技術(shù)的敏捷性進行具體的優(yōu)化與提升，從而使得機械制造能不斷地進行升級。
1.5 虛擬化技術(shù)的應(yīng)用模式
虛擬化技術(shù)主要涉及計算機圖形處理技術(shù)、多媒體信息技術(shù)、并行工程技術(shù)、機械制造工藝等。利用這些技術(shù)對機械制造業(yè)的產(chǎn)品或用戶需求進行匹配，進行虛擬的模擬，使得機械制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)能更加具體準(zhǔn)確。而這種基于系統(tǒng)建模和仿真技術(shù)的應(yīng)用，對于機械制造的生產(chǎn)流程進行模擬，并對其中潛在的問題進行分析，避免實際操作運行中的失誤，減少產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)制造的有效性。
2 機械自動化技術(shù)的應(yīng)用要點
機械自動化技術(shù)的應(yīng)用在取得長足發(fā)展時，應(yīng)根據(jù)我國機械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，將機械自動化技術(shù)與實際的生產(chǎn)相結(jié)合，避免在盲目地追求自動化的過程中，忽略了我國機械制造業(yè)發(fā)展的實際。此外在機械制造業(yè)中利用機械自動化技術(shù)的過程中應(yīng)注重節(jié)能環(huán)保的實現(xiàn)，就是在具體的生產(chǎn)過程中，對自動化、智能化的應(yīng)用模式進行創(chuàng)新，使得機械生產(chǎn)向高效節(jié)能化方向發(fā)展。最后應(yīng)注重全面的機械自動化技術(shù)的應(yīng)用，在實際生產(chǎn)中不僅要對主機進行自動化升級，還應(yīng)對各種配套設(shè)備進行升級，促進自動化的全面實現(xiàn)。
3 結(jié)束語
科技的發(fā)展給機械生產(chǎn)帶來了巨大的變化，推動了機械自動化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，而這一技術(shù)的應(yīng)用改變了機械制造業(yè)粗獷的生產(chǎn)模式，使得機械制造業(yè)向精細(xì)化方向發(fā)展，提高生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。因而在科學(xué)技術(shù)日新月異的當(dāng)下，應(yīng)充分利用機械自動化技術(shù)的生產(chǎn)優(yōu)勢，并進行創(chuàng)新，促進機械自動化技術(shù)更好地服務(wù)于機械制造業(yè)。
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