石油化工安全技術精選(九篇)

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第1篇：石油化工安全技術范文

英文名稱：Petrochemical Safety Technology

主管單位：中國石油化工集團公司

主辦單位：中國石化工程建設公司

出版周期：雙月刊

出版地址：北京市

語

種：中文

開

本：大16開

國際刊號：1673-8659

國內刊號：11-5559/TE

郵發(fā)代號：

發(fā)行范圍：國內外統(tǒng)一發(fā)行

創(chuàng)刊時間：1985

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期刊簡介

《石油化工安全環(huán)保技術》（雙月刊）創(chuàng)刊于1985年，由中國石化工程建設公司主辦。

第2篇：石油化工安全技術范文

關鍵詞：石油化工裝置；工藝管線；試氣試壓；措施

石油化工裝置安裝過程中，管道材料質量、管道施工質量以及管道試氣試壓質量均是影響管道工程質量與安全性的重要因素，其中管道試氣試壓質量是管道安裝施工中的關鍵工序，直接關系著管道的內在質量以及管道施工總體質量，能夠為投料生產提供可靠的支持。因此在石油化工裝置施工中，應當充分做好管線系統(tǒng)試氣試壓操作，從而保證石油化工裝置得以安全使用。

1 試壓前的準備工作

為保證石油化工裝置的安全使用，應當掌握好規(guī)范的試壓程序，如圖1所示，進而充分做好試壓前的準備工作，明確技術條件，并選取適宜的試壓設備和材料，從而為石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作的順利進行提供有利條件。

1.1 技術準備

由于石油化工裝置中工藝管道系統(tǒng)走向復雜，為保證試氣試壓工作的順利進行，應當充分做好技術準備，規(guī)范試壓流程，并選定試壓介質、步驟以及試壓各項安全技術措施，從而為石油化工裝置提供可靠的技術支持。

在石油化工裝置試氣試壓之前，應當結合裝置生產工藝流程圖、配管施工圖等開展綜合分析，明確石油化工裝置在生產系統(tǒng)應用中所需的設備管件、管道材質以及壓力等級等，從而保證系統(tǒng)試氣試壓方案編制的合理性和有效性。在編制試氣試壓方案后，應當確定試壓參數與試驗壓力，結合石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)設計相關規(guī)定，依據生產工藝以及現場實際情況選定試壓參數，以結晶水作為氣壓試驗的主要液體材料，從而保證試氣試壓操作的順利進行。應當注意的是，在特殊工藝要求下，不銹鋼管道開展用水試驗的過程中，相關技術人員應當將水中的氯離子含量控制在25mg/L以內，從而保證用水試驗的規(guī)范性。在試驗壓力方面，石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作中，應當將氣壓強度試驗壓力調整為設計壓力的1.15倍，并確保液壓強度試驗眼里為設計壓力的1.5倍，從而保證試驗操作的有效性。

1.2 檢查管線的完整性

為促進石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作的順利進行，應當在準備工作中對管線的完整性進行嚴格檢查，確認系統(tǒng)合格后方可開展試壓試驗，以免發(fā)生安全事故。一般情況下，石油化工裝置工藝管線的完整性檢查包含以下幾種方式，一是施工組依照設計圖紙對管線進行自檢，而是施工技術人員對試壓系統(tǒng)管線進行逐條復檢。在管線完整性檢查過程中，主要以硬件檢查和軟件檢查作為管線檢查的主要內容，就硬件檢查來看，其主要包括管道型號、規(guī)格、材質、標高、管道坡度以及水平度等的檢查，通過完整性檢查來確保其滿足石油化工裝置的設計要求以及相關規(guī)范。除此之外，相關技術人員應當對管道焊接進行全面檢查，仔細檢查管道無損檢測的規(guī)范行，焊口是否得到妥善的熱處理，并檢查不銹鋼焊口的酸洗鈍化狀態(tài)。就管線完整性檢查中的軟件檢查來看，主要是指對管道安裝記錄以及焊接記錄的完整性與正確性進行檢查，確保各項記錄表簽證確認無誤，參與試壓的相關人員做好明確的技術交底，并即使做好記錄。通過上述方式對管線完整性進行規(guī)范檢查，能夠為石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作的順利開展奠定可靠的基礎。

1.3 試壓工作是一種比較危險的工作。

因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。試壓主要設備、機具包括壓風機（車）（氣壓用）、水泵（水壓用）、試壓泵（水壓用）、氧氣瓶、乙炔瓶、吊車、移動式柴油發(fā)電機、電焊機、切割砂輪機、磨光砂輪機、倒鏈、水桶等。

2 試壓介質

就石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓的具體情況來看，其中管線試壓介質主要包含兩種類型：一類是氣體，一般以空氣、干燥無油空氣和氮氣等為主；另一類是液體，主要以水、純水和結晶水為主。在管線試壓操作中，試壓介質的選定主要以工藝管線具體要求作為基本選用標準。通過研究可知，以液壓方式開展壓力試驗具有一定安全行，在沒有特定管線要求的情況下，一般以水作為試壓介質。若管線存在特定要求，應當以結晶水在充水管道中設置過濾器，在管道內部安裝噴砂處理的管子，在將試驗用水中氯離子含量控制在25ppm后，以含有防銹劑的水溶液開展試驗，應當注意的是，水溶液中所含防銹劑的量應當適宜，以免影響后續(xù)工藝介質的有效應用，為石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作的順利進行打下良好的基礎。

3 壓力試驗

液壓試驗前，試壓系統(tǒng)首先注水，在管道最高點設排氣閥，將空氣排盡，將壓力表安裝在最高位置及地面易觀測的位置，測定壓力以最高位置的壓力表讀數為準，然后緩慢升壓，達到試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，經全面檢查，以無泄漏、目測無變形為合格。管線強度試驗合格后，應進行管線的氣密性試驗。用液體作介質的氣密性試驗，將管道系統(tǒng)壓力降至設計文件規(guī)定的壓力后，采用直接觀測法進行全面檢查，以無泄露為合格。

對于液壓作強度試驗、氣壓作氣密性試驗的管線，應在管線吹掃合格后進行，試驗時升壓應緩慢，確認無泄露和異?，F象后，方可繼續(xù)升壓，此后每升試驗壓力的10%就檢查一次，直至試驗壓力，然后進行全面檢查，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。

4 試壓安全技術規(guī)定

管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。液壓試驗系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統(tǒng)試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

結束語

總而言之，石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)試氣試壓操作具有一定特殊性，為保證各項操作的安全順利進行，確保石油化工裝置的實際使用價值得到最大程度的發(fā)揮，應當充分做好試壓前的準備工作，選定試壓介質，并嚴格依照相關安全技術規(guī)定開展壓力試驗，即使做好記錄，從而為石油化工裝置的安全使用提供可靠的數據支持。

參考文獻

第3篇：石油化工安全技術范文

[關鍵詞] 石油化工 管線試壓技術 管道工藝技術

目前我國石油的生產是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆的物質和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。

實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發(fā)生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執(zhí)行相關法規(guī)、標準規(guī)范，特別是強制性標準。

一．石油化工裝置管線試壓工藝技術研究

1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。

2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統(tǒng)一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監(jiān)、業(yè)主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。

3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。

4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。

5.試壓安全技術規(guī)定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統(tǒng)試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

二．石油化工裝置管道工藝技術

1.塔和容器的管線設計

依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節(jié)閥組，調節(jié)閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節(jié)閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節(jié)閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。

2.泵的管線設計

泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態(tài)的關鍵。當泵人口管系統(tǒng)有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。

布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：

①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。

②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。

③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。

3.冷換設備的管線設計逆流換熱

①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發(fā)生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。

②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。

③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大?；鼐€各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。

三．總結

設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計cad正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更優(yōu)質，使一些易出差錯的環(huán)節(jié)不復存在。掌握cad設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。

參 考 文 獻

[1]懷義.石油化工管道安裝設計[m].北京：中國石化出版社．

[2]孫秀敏.張敏.石油化工裝置設計與安全[m]--甘肅科技.2009.25(3).

第4篇：石油化工安全技術范文

【關鍵詞】管線 石油化工 工藝設計

石油化工生產過程中，往往采用大量管線，特別是石油的加工中，管線常常裝載多種易燃物、易爆物，并需要進行試壓實驗。因此，管線試壓技術在石油化工工藝設計中十分重要，本文就圍繞著管線試壓技術談談個人的看法。

1 管線的總體設計分析

石化生產用泵吸入管道設計是為了保證泵體能夠長時間處于正常的和良好的工作狀態(tài)。一旦泵的入口管系統(tǒng)發(fā)生了變徑狀況，可以通過應用偏心大小頭來達到防止變徑位置出現氣體積聚的現象。一般來講，偏心異徑管的安裝方式要注意以下問題：通常要多采用項平安裝，如果異徑管和向上彎的彎頭出現了直連的現象，要采用底平安裝。此種安裝方式的好處是能夠省去低點的排液。在布置泵的入口管線時，特別要考慮如下個方面的因素：

注意氣阻。常常被工作人員忽視的是進泵管線處存在氣阻現象，進泵管線處不可以存在氣阻現象，主要是因為一些設計或布局雖符合化工工藝的流程圖，可是在局部卻會產生氣阻現象，以致于嚴重影響泵的運行。

管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，所以，在管道的設計上要確保泵嘴的承受力在一定數值范圍中。在塔底進泵處的高溫管線要特別注意熱補償問題。因此，要特別注意冷設備的管線更換問題。

設計逆流換熱。冷換設備中的冷水，其管程是這樣的，下進上出。當供水出現問題時，換熱器因為有水，可以不用排空因而不會出現什么問題。如果將冷換設備當成加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。

熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大?；鼐€各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節(jié)閥組，調節(jié)閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節(jié)閥前有足夠離的液柱。避免管道震動。

2 裝置管線的試壓工藝技術

（1）試壓工藝技術準備。大型的石油化工裝置一般來講，其工藝管線繁雜，盤根錯節(jié)，走向錯綜復雜，要想讓試壓工作得以順利進行，就一定要預先做好必要準備，尤其是在技術問題上。具體來講，試壓前，要圍繞試壓的工藝流程圖來設計試壓的方案，要做到具體細致謹慎，試壓的理清流程中，一定要圍繞試壓工藝確定所用介質、采用的方法、步驟和試壓中各項安全技術措施等。

（2）管線的完整性檢查。管線試壓之前，有一項必須進行的工作就是檢查管線是否完整，通過本項檢查才可以進行試壓實驗，否則決對不允許進行試壓。試壓的完整性檢查要嚴謹，一定要圍繞著石油化工的管道系統(tǒng)圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖、管道剖面圖、管道平面圖、管道支架圖等方面的技術文件。另外，管線試壓完整性檢查有嚴格的方法規(guī)程。一般要經過自查，復查和審核三個流程。所謂自查指的是施工班組按設計圖紙對自己施工的管線自行檢查，這是完整性檢查的第一步。所謂復查，是指施工技術人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復檢，這是第二步。第三步，就是經過自查和復查后，試壓系統(tǒng)中所有管線按設計圖紙都達到了合格。再申報質監(jiān)、單位進行審檢、質檢，進行最后的檢查。

（3）前期的物資儲備情況。試壓工作比較危險，所以在工作開始前要進行充分的物資準備，做到防患于未燃。管線試壓的介質主要有兩種：氣體介質與液體介質。氣體介質主要有空氣、干燥無油空氣和氨氣等介質充當。液體介質主要由水、潔凈水和純水等介質充當。所以，在試壓階段，如果管線沒有特殊的要求，通常就采用水作為試壓介質。在試壓時，一定要對試壓設備進行嚴格檢查和檢驗。包括維護保養(yǎng)、安全檢查和進場的布置。特別是進場布置上要注意各種安全技術措施以及物資的供應和現場的布置等工作。

（4）安全技術規(guī)范。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過一千米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于一點五級，量程是被測壓力的一點五至二倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于兩塊。液壓試驗系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度攝氏5度以上進行，否則須有防凍措施。系統(tǒng)試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

（5）壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的一點五倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps大于六點五時，取值為六點五；如果在試驗溫度下，Ps產生超過屈服強度應力時，要把試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。

試壓現場（升壓、保壓期間）五米范圍內設置為危險區(qū)域，并掛警示標志。試壓過程中，無關人員不得進入警示區(qū)內進行與試壓無關的工作。拆下的螺栓按規(guī)格擺好，并涂二硫化鉬，用防雨布蓋上，法蘭面應仔細清理，并防止損壞。墊片應保護好，盲板、試壓備件與設備法蘭接觸處，應處理干凈，不得有雜物。緊固螺栓前，應先用均勻的緊固力將螺母初步擰緊。緊固螺栓時，沿直徑方向對稱均勻地緊固，重復此步驟，螺栓緊固不應少于三次。

試壓過程中，如果發(fā)現有異常響聲壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F象時，應立即停止試壓，并查明原因。檢查中，有泄漏的焊接接頭出現時，應將壓力降至零兆帕，進行焊接接頭返修。再按試壓過程，重新試壓。保壓過程中，所有焊接接頭和連接部位檢查完畢并合格后，方可卸壓。壓力試驗完成后，所有應拆除的輔助部件應立即全部拆除，或者作上明顯的標記，以免運行時誤用。壓力試驗完成后，應核對記錄。

（6）氣體泄漏性試驗。工藝管道連同設備系統(tǒng)做氣密試驗，選擇氣密試驗的壓力為零點六兆帕，介質采用潔凈空氣。氣體的泄漏性試驗，檢點包括閥門填料處、法蘭式螺紋接頭連接處、過濾器與視鏡、放空閥、排氣閥等。氣體泄漏性試驗當達到試驗壓力時停壓10min再開始檢查，每一個檢查處液體涂刷不得少于兩次，巡回檢查所有密封點無滲漏為合格。氣體滲漏合格應及時緩慢降壓，并填寫試驗記錄。

3 結束語

筆者從管線的布置以及管線試壓技術等方面談了管線試壓技術在石油化工工藝設計中的應用問題。希望本文所談的幾點，能夠使石油化工工藝的安全生產再上一個臺階。

參考文獻

[1] 商慶偉，張輝.石油化工裝置工藝的技術研究[J].黑龍江科技信息，2011，（15）

[2] 陳尤冷.石油化工裝置工藝探討[J].中國石油和化工標準與質量，2012，（01）

第5篇：石油化工安全技術范文

石油化工企業(yè)中無論是生產技術人員還是安全管理人員都存在素質偏低的問題，這也是導致安全事故頻發(fā)的一個重要原因。部分企業(yè)的安全技術人員由于專業(yè)知識和技能的缺乏，在具體操作中容易憑經驗操作而不按照正規(guī)要求操作。一旦出現了事故時，技術人員不能沉著冷靜面對，最終導致悲劇的發(fā)生。而安全管理人員由于沒有經過正規(guī)的培訓或者具有豐富的管理知識和經驗，往往不能制定出科學合理的管理制度，從而不能有效避免事故的發(fā)生，甚至在發(fā)生事故時不能及時有效的處理。

二、提高石油化工企業(yè)安全技術水平的策略

1.加強安全責任意識，健全安全管理機構強化企業(yè)對安全生產管理的重視，在足夠經費的支持下落實安全責任意識的宣傳。其宣傳途徑可以通過培訓途徑來實現。例如：在企業(yè)內部開展安全三級培訓、安全知識培訓以及日常安全教育等。需要注意的是，企業(yè)必須嚴格把關：所有生產人員必須要持有相應的資格證才可上崗。同時，標準化崗位及班組建設。要定期對一線車間生產人員進行培訓，使其能夠預知生產危險，并定期進行安全應急演習。

2.增大安全生產投入，構建安全管理模式長期以來，石油化工企業(yè)總是將安全生產的投入放在出現事故之后，這種事后處理的態(tài)度是一種極其不科學不合理的思路。必須轉變思路，將安全生產的工作重心轉移到防止發(fā)生隱患的管理上去，即“防患于未然”。在日常的生產中，增大投入資金力度。該貼警示標簽的地方必須貼。該使用的更加安全的先進設備必須要投入。同時，要增大處理事故的設備和人力的投入。這樣才能起到有效的防止隱患發(fā)生和及時消除隱患的目的。此外，還要選擇科學有效的安全管理模式，從根本上減少企業(yè)的經濟損失。

3.完善安全管理監(jiān)督體系企業(yè)必須完善安全管理的監(jiān)督體系。該體系需直屬于公司最高領導團體，企業(yè)需要賦予其獨立的權利來行駛自己的職責。對于違規(guī)搭建的設備要及時予以拆除，對于違規(guī)操作的人員要及時予以制止并通報批評，形成與安全管理模式相匹配的機構。此外，從當前石油化工企業(yè)內部對于安全責任事故的處理上看普遍較輕。這導致在實際的生產過程中，即使事故頻繁，卻往往愈演愈烈。因此，在安全管理監(jiān)督體系中必須同時完善懲處制度，并加大懲處力度。

4.建立高質量人才隊伍人才隊伍是一個公司非常核心的力量。對于以生產為主的石油行業(yè)亦是如此。石油化工企業(yè)是資金密集型和技術密集企業(yè)，其安全人才隊伍重在兩個：技術人員和管理人員。在企業(yè)進行招聘時，HR一定要嚴把招聘關，尤其是對應聘人員的技術基礎知識的要求。此外，對于安全生產的技術人員，企業(yè)要定期的對其進行培訓，無論在專業(yè)知識還是專業(yè)技能方面。當然，石油化工企業(yè)的技術更新換代也是很快的。隨著一些先進的設備的引入，有許多技術人員不能及時的跟上設備的操作步伐，這時候的培訓內容也必須要根據當前的要求做適當的調整。以免由于操作人員對設備的不熟悉而出現操作失誤的情況，造成安全生產事故。而對于管理人員來說，其知識和能力的掌握情況也對企業(yè)是否能夠安全生產有著極大的影響。同樣的，企業(yè)要適時對這些管理人員進行安全管理培訓，讓這些管理人員多擬定出安全生產方案，同時對方案要請該領域的專家進行審核。同時，對于國內同行做的比較出眾的企業(yè)安全管理人員，本企業(yè)需要派自己的管理人員去交流和學習。借鑒“他山之石”來給自己的企業(yè)帶來“福音”?？傊?，高質量的人才隊伍是解決安全生產問題的關鍵，各個企業(yè)必須在這個問題上引起足夠的重視。

三、結論

第6篇：石油化工安全技術范文

一、石油化工設備

石油化工設備具有能承受高溫和高壓、低溫和高真空度以及存放易燃易爆、有腐蝕性、毒性等物質的性能，其設備大型化，生產作業(yè)具有連續(xù)性，高度自動化的生產過程，因此，一個很小的安全隱患就可能釀成大事故，個別事故影響就能牽一發(fā)而動全身。也這是因為石油化工行業(yè)的高風險特點，對石油化工設備的防火防爆的檢查、設備正常運行的維護和管理，以及對專業(yè)人員的工作素質和安全意識都提出了嚴格的要求。石油化工設備發(fā)生事故的概率比較大。石油化工設備，按其形態(tài)通常分為靜設備和動設備兩類。

1.靜設備

靜設備主要是指容器類設備及所有管道系統(tǒng)。石油化工裝置的容器設備大都是壓力容器，按壓力容器在生產工藝流程中的作用原理可分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲存壓力容器。反應釜、分解塔、合成塔等屬于反應壓力容器，原油在這些設備當中被進行脫硫、分解等處理。熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器屬于換熱壓力容器，在這里被進行裂解、深冷分離等。

2.動設備

動設備是指有機件進行連續(xù)的有規(guī)律運動的設備。動設備種類多，包括介質的輸送，流體的加壓或減壓，介質的機械分離及混合，固體的粉碎及造粒。

二、石油化工設備的防火策略簡述

1.加強防火安全管理

管理就是效益。防火安全管理是一個石油化工企業(yè)保證生產安全最基本的管理機制，這是整個企業(yè)安全管理過程中最重要也是最需要明確責任的管理工作。其工作重點就在于石油化工企業(yè)在選擇石油化工設備的時候要注意其設備的性能、質量，還要有完善的管理機制，例如消防管理機制，要落實到個人各崗位職責，對各崗位要設置消防安全責任人，石油化工企業(yè)還應將石油化工設備易出現安全隱患和需要經常進行維護的地方作為防火安全的重點部位。這使用石油化工設備的生產區(qū)要有一定的消防裝置，并且還有貼有警告語或加防警示牌。

2.加強對石油化工設備防火檢查，并且要在企業(yè)內部明確分工和人員配置情況

要消除石油化工設備的火災隱患，首先要在企業(yè)內部明確個人分工和人員配置，對整個套系的石油化工生產設備分部分加派人員進行檢查和維護。石油化工設備的防火檢查和設備清洗維護等都應由石油化工企業(yè)內部配備專職消防管理人員和技術人員組成，這樣有利于及時準確發(fā)現火災隱患，還要不定期對這些人員進行技術和防火培訓。其次因為很多安全隱患不是肉眼就能發(fā)現的，很多都是石油化工設備內部出現問題，這就導致無法及時察覺。最好多運用高科技產品對石油化工設備定期檢查，例如可燃氣體檢測儀、紅外線測溫儀等，利用科學技術手段再結合日常的防火檢查，就能及時發(fā)現火災隱患，并且及時采取有效措施消除安全隱患。很小的安全隱患隨時可能引發(fā)嚴重火災爆炸事故，要在發(fā)現火災隱患的第一時間內對石油化工設備進行整頓，并再次做好防范工作。

3.要制定一系列機制，明確石油化工設備的重點防火處

針對石油化工行業(yè)和石油化工行業(yè)的特點，有針對性的明確其防火重點和檢查內容。首先是對石油化工設備的檢查，再每次石油化工設備使用后，對其靜設備和動設備的各個部件進行質量大排查，看其裝置是否有變動，周圍防火滅火設置是否完好，是否可以隨拿隨用，例如石油化工設備的各個運輸管道是否存在跑跑、冒、滴、漏現象，若發(fā)現有此現象要及時處理，之后還要對其安全隱患進行記錄和再次調查。還要觀察在石油化工設備整個生產過程中，操作工藝的改變以及改變后其安全隱患是否存在。應急情況下，石油化工設備的緊急閥門或者緊急開關是否便于連接，其本身的損壞程度如何，是否完好可以隨時投入使用。還要對所有參加石油化工設備生產作業(yè)的人員進行檢查，看他們是否有違反安全規(guī)定的現象。還有一項要特別說明，就是在工作車間等地點的消防安全設備和消防安全措施的存在情況和使用情況。對石油化工設備的生產過程中存在的危險反應、不良流程和生產條件的安全技術措施藥不斷的完善，保證其健全合適。當裝置產生異常反應或反應設備壓力突然升高時，所預留的應急處理措施要得當，使用的各種降壓降溫的設備能正常運轉，保證石油化工設備安全有效的進行生產。在存放石油化工產品生產原料的地方要放置符合規(guī)定的滅火裝置，還要經常對這些材料進行檢查，看數量是否復合記錄，是否有破損。最后要做好檢查記錄，多多總結。

4.定期開展滅火和應急疏散演練，增強火災防范意識

定期組織防火應急疏散演戲，不僅僅是做表面上的工作，減少財產損失，更重要的是關系到人員的生命安全。由于石油化工企業(yè)生產設備以及所使用物質的火災危險性，決定石油化工設備火災的條件多種多樣，其爆炸危險性嚴重、滅火難度大易造成人員傷亡等特點。因此從自我做起，提高石油化工設備火災防范意識也是有效控制其安全隱患的措施。

三、總結

針對石油化工行業(yè)的特點以及石油化工設備、生產原料等特性，分析了幾項防火措施，不能看出，石油化工企業(yè)中防火防爆是企業(yè)良性發(fā)展的重要因素，也是一個石油化工企業(yè)應十分重視的安全問題。石油化工設備在整個生產過程中起到了決定性的作用，因此，石油化工設備的安全運轉往往就能決定整個生產的安全，這不僅僅關系到財產安全，更關聯了企業(yè)內部成員的生命安全，因此，石油化工設備防火措施這一內容在各企業(yè)間應加強完善，當成重中之重來看待，提高安全意識，有效防止火災。

參考文獻：

[1]姚艾，石油化工設備在濕硫化氫環(huán)境中的腐蝕與防護[J]，石油化工設備，2001（05）.

第7篇：石油化工安全技術范文

由于石油化工企業(yè)與其他企業(yè)是有不同的，在生產工藝技術上的操作方法和工藝更加嚴格，如果工作人員粗心或者操作不嚴謹，極有可能由于人為因素出現爆炸、火災事故的發(fā)生，因此在日常生產運行管理上要嚴加注意，以免造成不良后果。

在生產過程中，企業(yè)可能會出現集團化、大型化的發(fā)展方向，因此對于資金和技術的要求十分高，也就是我們常說的技術密集型和資金密集型企業(yè)，如果企業(yè)有意外事故發(fā)生，那么無論是資金還是技術都無法及時挽救，對于企業(yè)甚至國家都會造成嚴重影響。

二、影響石油化工企業(yè)安全生產的因素分析

1.制度完善

企業(yè)生產管理出現問題就是因為企業(yè)日常生產管理制度落實不到位，并且責任分工不清，出現了問題，不能將責任落實到個人，并且事故的處置力度也會影響到企業(yè)安全生產的管理情況。

2.缺乏有效的監(jiān)督機制

企業(yè)在日常生產管理中，往往還缺乏有效地監(jiān)督機制，職工生產的安全意識淡薄，沒有形成系統(tǒng)的成產機制，企業(yè)在日常生產工作上對于員工的安全意識教育不強，導致員工沒有充分認識到企業(yè)安全生產的重要性，一旦出了問題會有相關措施處理，讓職工安全意識有所加強，但是一旦事情過去時間久了，員工頭腦中依然安全意識不足。

3.設備維護不足

當前很多石油化工企業(yè)在設備設計方面還存在著不足之處，比如選擇成本低、質量劣質的材料做為設備裝置，并且缺乏系統(tǒng)科學的維護，導致設備逐漸被一些原材料中的腐蝕性成分所腐蝕，出現有毒物質的跑冒，而一些化工產品生產的過程中需要很高的溫度和壓力，就更容易造成設備閥門的松動和塔的腐蝕，這都會導致企業(yè)安全生產事故的發(fā)生。

4.技術方面

企業(yè)在實驗、生產、運輸、儲備過程中都可能存在人為的違規(guī)操作的情況，這極易造成安全事故的發(fā)生，當前技術方面的事故發(fā)生率是最高的，也是導致安全生產問題非常復雜的原因。

5.安全生產管理方面

石油化工企業(yè)要想做好安全生產管理，最重要的一點就是做好宣傳和培訓工作，定期組織一線工人和管理人員急性安全宣講，對宣講內容進行考核，但是現在的宣教工作往往還停留在表面，沒有真正起到作用，第二就是企業(yè)人員的參與性不強，職工認為管理工作是管理層的事，自己從思想上就沒有重視安全生產的重要性，另外就是當前生產管理不夠系統(tǒng)，缺乏科學有效的手段，也沒有科學的參照標準，在事故發(fā)生后，出現推諉責任的情況。

三、石油化工企業(yè)安全生產的影響因素控制

1.企業(yè)自身要完善規(guī)章制度

當前石油化工企業(yè)如果想做好安全生產管理工作，就必須建立科學有效的規(guī)章制度，制度是有效工作的前提，完善的規(guī)章制度可以幫助企業(yè)員工遵守規(guī)定，加強安全生產。企業(yè)要嚴格參照國家對于危險化學品的相關規(guī)定，嚴格材料審批流程，企業(yè)的生產管理制度要建立在國家的行業(yè)制度之內。

2.加強生產安全監(jiān)督管理

要不斷加強石油化工企業(yè)生產建設過程中重點對象與重點工序的安全生產管理與控制。

3.加大安全投入

企業(yè)要及時檢查老化設備，對于機械故障和設備安全隱患要及時排查，因為設備的安全是生產安全的基礎，如果設備存在腐蝕、泄漏、老化的情況，就必須加強投入安全技術。

4.安全生產管理方面

（1）安全管理機構建設，分為決策層、職能部門與管理層，其中決策層主要是負責協(xié)調安全管理工作，企業(yè)遠期的管理計劃的制定；職能部門以安全職能部門為主，負責企業(yè)日常安全管理實務。（2）安全管理模式構建，為了適應不斷變化的形式需要，石油化工企業(yè)要建立事后型安全管理模式，防止再次發(fā)生同類事故，就是在發(fā)生安全事故以后，進行調查事故的原因，再針對事故問題提出相應的解決對策，同時進行評價與總結（3）安全管理措施。對系統(tǒng)危險的辨識，為系統(tǒng)提供信息根據，構成動態(tài)約束機制，而安全目標管理應該按照目標變量的波動狀況，及時采用措施進行調整目標，再開展標準化作業(yè)，以統(tǒng)一指揮與協(xié)調配合的方式，強化隱患整改與安全檢查的力度。

第8篇：石油化工安全技術范文

關鍵詞：石油化工、管道、設計、安全

中圖分類號： TU276.7 文獻標識碼： A 文章編號：

一、引言

石油化工裝置通常將石油、天然氣及其產品作為原材料進行加工處理，以滿足社會的實際需求。裝置的原料與產品均屬于易燃、易爆、有毒物質，裝置過程中存在著火災、爆炸以及中毒一系列危險因素。怎樣確保設計安全、準確識別石油化工過程中存在的各種危險因素和估計偏離過程條件，同時采取有效的措施，避免各種事故的發(fā)生，這已經成為了當前人們所關注的焦點問題。本文首先論述了石油化工裝置危險因素，其次闡述了管道設計對裝置安全生產具有的重要現實意義，以供參考。

二、石油化工裝置危險因素

管道設計時，常常會由于忽略了某些安全因素，給整個管道設計埋下極大的安全隱患。石油化工管道設計中，安全問題是重中之重，必須加以重視，絕不能忽略管道設計過程中的安全因素。筆者通過多年的相關領域工作經歷，認為如下幾種危險因素在整個管道設計中較容易出現。

1、中毒危險因素

石油化工生產過程中，主要以原料、成品、半成品以及雜質等形式而形成職業(yè)性接觸毒物，工人實際操作過程中，會從口、鼻、皮膚進入到人體內部，導致人體生理功能與正常結構的病理發(fā)生改變，輕者會對人體的正常反應造成影響，使其實際生產過程中難以進行準確的判斷以及采取高效的措施，重者會直接危害到工人的生命。

2、火災爆炸危險因素

由可燃氣體、油氣、粉塵以及空氣而組成的混合物，當它的濃度在爆炸極限時，如果被引燃，那么，就會出現火災爆炸現象，而火災過程中產生出的輻射熱與爆炸過程中產生的沖擊波會直接的危害到工人、設備以及建筑物。特別是大量的可燃氣體或者由其泄漏而構成的蒸汽云爆炸，帶來的是毀滅性的災難。

3、反應性質危險因素

化學反應過程涵蓋兩種類型，一個是吸熱，一個是放熱；一般情況下，放熱反應要比吸熱反應危險，尤其是采用強氧化劑后的氧化反應更是十分危險；在有機分子上引進鹵素原子的鹵化反應；用硝基取代化合物中氫原子的硝化反應，一旦失控就會引起無法預料的嚴重后果。另外，石油化工過程中所使用的某一原材料具有較強的反應活性特征，一不留意就會出現安全事故。

三、石油化工裝置管道安全一般措施

1、工程開工前，對全體施工人員組織進行一次安全技術交底，其內容包括：工程范圍、工程特點、安全注意事項及相應的防范措施等，并建立相應的安全教育臺帳，每一個受教育者均應在臺帳上簽字確認，提高自我保護意識。

2、施工作業(yè)區(qū)域采用單層彩鋼瓦楞板進行圍護，將加油站內施工區(qū)域與加油站外公共區(qū)域隔離開來，確保施工生產與公共交通的同步安全。

3、清查油罐人孔井內所有接管是否與地面上相應連接管口一一對應，若兩者數量有出入，必須查明原因；

4、采用防爆工具(如：銅合金錘、銅合金鏟及銅合金刷子等)拆裝人孔大蓋、清理人孔一次法蘭密封面，以免在操作過程中產生火花。

5、利用可燃性氣體測爆儀，對可能產生油氣積聚的部位(含：人孔井內、加油機底部、隔油池、水封井、集水井、透氣口及卸油口)，進行可燃性氣體檢測。如發(fā)現安全隱患，及時采取相應措施整改合格。

四、管道設計對裝置安全生產具有的重要現實意義

1、避免腐蝕破壞

首先是均勻腐蝕；由于化學或者電化學發(fā)生反應，致使材料表面失去了金屬，在諸多類型的腐蝕失效中，壁厚減薄失效的均勻腐蝕大概占了百分之三十以上。其對于管道設計來說，并不是最危險的，應根據參考經驗與試驗的腐蝕速率數據以及設計壽命，通過費用的比較，使用耐腐蝕性強的材料（含復合材料）或者將管道的腐蝕裕量進一步增加；對于管道的壁厚，應進行在役檢測，并且還可對均勻腐蝕進行必要的監(jiān)督與控制。其次是應力腐蝕；主要指的是在應力與腐蝕共同作用下，導致結構材料出現破壞失效現象。具體涵蓋了應力腐蝕開裂、磨蝕、氫鼓泡等應力腐蝕，在整體腐蝕失效中占到了三分之一。而其中最為常見的就是應力腐蝕開裂，據統(tǒng)計，其在整體腐蝕失效中占到了百分之二十以上，其在破壞前沒有任何的宏觀征兆，并且屬于脆性的，這一失效模式具有較高的危險度。要想避免應力腐蝕開裂現象的發(fā)生，就必須充分的掌握防止形成應力腐蝕開裂的材料—環(huán)境組合。我們經常見到的碳鋼和苛性堿溶液，硝酸鹽溶液所產生的堿脆與硝脆；碳鋼在酸性環(huán)境下，比如H2S與高壓CO2+H2O，都有可能出現應力腐蝕開裂現象。

2、避免閥門泄漏

首先，雙密封座閥應做雙向密封試驗；在《閥門試驗與檢驗》中對閥門密封試驗具體方法、保壓時間、允許泄漏量都有明確的規(guī)定。所有作為隔離或者切斷作業(yè)的閥門都必須做好關閉試驗，以確保其具有較好的密封性。需要注意的是，對于雙密封座中的諸多閘閥與球閥，應在每一側分別進行密封試驗并與標準要求相一致。只有這樣，此閥實際生產過程中，不管哪一測受壓都不會出現泄漏現象。其次，火災安全型閥的應用；軟密封閥雖然有著較好的密封性能，管道設計過程中的管道布置、器材選用以及管道機械都有可能關乎到管道安全，比如，要操作的閥門、開關以及控制器是否能夠安全操作與維修；管道可靠支撐等。所制定的管道設計標準規(guī)范具體涵蓋了科學、技術以及實踐經驗，明確的規(guī)定了管道設計安全的基本要求與限制，實際中，應嚴格根據這些規(guī)定辦事。不過，要想確保管道設計安全，還必須充分的了解所有工藝條件和可能的偏離；準確的判斷出器材使用過程中的適用性。另外，閥門件材料應視作操作條件的確立；除了不同溫度壓力、介質性質對閥體材質有明確的要求之外，同時，對于如閥座、閥芯、閥桿密封型式等也有著明確的要求，而當前我國的閥門型號很難全面反映上述內容，難免有濫用現象。所以，應積極的推行閥門規(guī)格書，將設計對閥的具體要求充分的反映出來，從而確保閥門具有較高的使用質量。

五、結語

綜上所述可知，為了進一步強化壓力管道法制化管理力度，增強壓力管道設計質量，我國已經頒布并實施了《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則》，其對于管道設計員設計水平的提高以及促進壓力管道安全運行有著重要的現實意義。

參考文獻：

李琳：《石油化工企業(yè)管道防火措施探討》，《消防技術與產品信息》，2010年08期

鄭亮 范恩強：《燃煤熱電廠火災危險性事故分析》，《安防科技》，2009年04期

第9篇：石油化工安全技術范文

[關鍵詞]：石油化工裝置 防雷設計 圖紙審查

1、 引言

2011年12月1日正式實施的國家標準《石油化工裝置防雷設計規(guī)范》 （GB 50650―2011）為石油化工裝置防雷設計圖紙?zhí)峁┝藢彶榈囊罁头椒?。之前因依據不明確、設計無針對性、石油化工裝置設施的防雷保護方法和有效性存在很大的局限。本規(guī)范出臺后，為石油化工裝置類的防雷設計提供了明確的規(guī)范，增加了設計的針對性和實用性，加大了石油化工裝置類的防雷保護和安全有效性。

石油化工裝置是易燃、易爆炸和火災危險場所.其裝置規(guī)模大、露天化，高溫高壓，持續(xù)生產時間長，生產區(qū)域彌漫著爆炸性氣體混合物，其危險程度很大；高聳的塔、罐、容器、泵和管架等金屬物暴露在室外；有的塔高達100多米，且裝置自動化程度高，規(guī)?；碾娮有畔⑾到y(tǒng)和儀器儀表的使用和多點布設，更增加了雷擊對石油化工裝置潛在危害。應在新建、改建和擴建中對石油化工裝置不同部位進行雷電防護工程設計，確保石油化工企業(yè)的生產安全。為做到安全可靠，技術先進，經濟合理，石油化工裝置防雷設計圖紙審查工作顯得尤為重要。

2、 石油化工裝置防雷設計圖紙審查的依據

1. 《建筑物防雷設計規(guī)范》GB 50057-2010

2. 《石油化工裝置防雷設計規(guī)范》GB 50650-2011

3.《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術規(guī)范》GB 50343-2012

4.《防雷裝置設計技術評價規(guī)范》QX/T 106-2009

3、 石油化工裝置防雷設計圖紙審查的內容

石油化工裝置的雷電防護是一個系統(tǒng)工程，應利用系統(tǒng)論的方法，依據相關規(guī)范來審核其防雷設計。

3.1 設計審查所需的圖紙

防雷設計圖審需要石油化工企業(yè)或承建方提供以下圖紙：總平面圖，各類石油化工生產裝置圖（如爐區(qū)， 塔區(qū)，機器設備區(qū)，容器區(qū)，罐區(qū)，液體裝卸區(qū)，粉/粒料筒倉，冷卻塔，排放煙囪，管架，對空排放管，火炬等），電氣設計說明，配電干線圖、配電（箱）系統(tǒng)圖，基礎接地平面圖、屋頂防雷平面圖、接閃器、等電位連接等施工大樣圖。

3.2 石油化工裝置的防雷分類審查

根據《石油化工裝置防雷設計規(guī)范》 GB 50650―（2011）有關規(guī)定，石油化工裝置防雷分類是按照各種場所能形成爆炸性氣體混合物的環(huán)境狀況和空間氣體的消散條件，劃分為廠區(qū)房屋類和戶外裝置區(qū)兩類。

3.3 石油化工裝置防雷裝置設計審查注意點

對于石油化工裝置廠房房屋類場所的防雷設計，應符合《建筑物防雷設計規(guī)范》GB 50057-2010的有關規(guī)定進行設計。特別指出：作為戶內式的石油化工生產裝置配置的變電所屬廠房房屋類場所，也應按《建筑物防雷設計規(guī)范》GB 50057-2010進行防雷設計和圖審，此處不再累述.

對于戶外裝置區(qū)場所，根據《石油化工裝置防雷設計規(guī)范》GB 50650―2011中規(guī)定根據現場考察情況，進行防直接雷的設計，滾球半徑應取45M.其中：

3.3.1 接閃器

接閃器是指直接接受雷擊的避雷針（帶、網、線），以及用作接閃的金屬屋面和金屬構件等。石油化工裝置防雷設計中，應先利用生產設備的金屬實體作為防直擊雷的接閃器，用作接閃器的生產設備應為整體封閉、焊接 結構的金屬靜設備，作為接閃器的金屬外殼易受雷擊的頂部和外側上部應有足夠的厚度（壁厚大于4MM）；在易受直擊雷擊且在附近高大生產設備、框架和大型管架等的防雷保護范圍之外的轉動、不能作為接閃器的金屬、非金屬外殼等設備，應另行設置接閃器。

圖審時應注意：1.轉動設備不能作為接閃器。2.確定接閃器的保護范圍。3.接閃器規(guī)格是否符合規(guī)范要求。

3.3.2 引下線

高大、聳立的生產設備應利用其金屬外殼作為引下線；在生產設備通過框架或支架安置時，優(yōu)先利用金屬框架作為引下線；對于高大爐體、塔體、桶倉、大型設備、框架等至少使用兩個引下線，切其間距不大于18m，引線線長度超過18m時應增加引下線數量；引下線應盡量直、短，有足夠的截面和厚度，并需要在地面上加機械保護。

圖審時應注意：1.引下線間距是否滿足小于18M要求2。.利用柱內縱向主鋼筋作為引下線時，主鋼筋應采用箍筋綁扎或焊接最。終的引下線的柱筋規(guī)格、數量是否正確。

3.3.3 接地裝置

石油化工防雷的接地裝置設計應符合下列規(guī)定：利用金屬外殼作為接閃器的生產設備，應在金屬外殼底部分兩處接到接地體；對于防雷保護范圍之外的設備而另行增設的接閃器，均應有單獨的引下線直接連到接地體，防直接雷用的接地體應與防感應和電力設備用的接地體連接成一個整體的接地系統(tǒng)；同時防直擊雷用的每根引下線沖擊接地電阻不大于10Ω，防感應雷的接地體工頻接地電阻不應大于30Ω.

圖審時應注意：1.接地裝置規(guī)格及防腐性能。2.當接地電阻值無法滿足要求時，在適當的地方應增設人工接地裝置，人工接地裝置的規(guī)格是否符合要求；3.測試卡預留位置。

3.3.4 石油化工裝置區(qū)域防雷具體規(guī)定

（1） 爐區(qū)

爐體主要分三種：1.金屬框架支撐的爐體；2.混凝土框架支撐的爐體；3.直接置于地面上的小型爐子。

對于金屬框架爐體應用連接件與接地裝置相連，對于混凝土框架爐體和置于地面的小型爐子，應在爐體的加強板筋類附件上焊接接地連接件，與接地裝置相連，每個爐子至少設兩個接地點，間距不大于18m，連接件安裝在框架柱子上高于地面450mm處。并將爐子上所有金屬構件與爐子的框架作等電位連接。

圖審時應注意：金屬性爐子支撐方式的不同，其引下線有所不同。

（2） 塔區(qū)

厚度大于或等于4mm并高出混凝土框架的鋼制塔體可作為接閃器，其引下線不少于兩個，并均勻分布、間距小于18m，每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω。

（3） 靜設備區(qū)

獨立安裝頂層平面并處于保護范圍外壁厚不小于4mm的鋼制靜設備，則利用設備本體作為接閃器，接地點不少于兩處、間距不大于18m，并沿靜設備均勻布置，每根引下線的沖擊電阻不大于10Ω，其平臺金屬欄桿、引下線與接地裝置連接成良好的電氣通路。

圖審時應注意：防直擊雷擊保護優(yōu)先采用在設備本體敷設網狀接閃器（避雷網），如采用有困難時也可采用獨立接閃桿（避雷針）或帶狀接閃器（避雷線）。

（4） 機器設備區(qū)

機器、電子設備應位于防雷保護區(qū)內，若其安裝在同一個金屬底板上，底板需接地；安裝在單獨混凝土底座上，則兩者用接地線連接在一起并進行接地。

（5） 罐區(qū)

金屬罐體應作防雷接地，接地點不少于兩處，間距不大于18m，并應沿罐體周邊均勻布置，每根引下線的沖擊接地電阻不應大于10Ω。

圖審時應注意：罐體厚度和是否是金屬或非金屬儲罐，是否需增設接閃器。

（6） 可燃液體裝卸站

露天裝卸作業(yè)者，可不設接閃器，但金屬構架需接地，沖擊基地的電阻不大于10Ω，在棚內進行作業(yè)者，應裝設接閃器，保護范圍為爆炸危險1區(qū)。

（7） 粉、粒料桶倉

獨立安裝或成組安裝在混凝土框架的非金屬粉、粒料桶倉，應裝設接閃器，使粉、粒料桶倉和突出桶倉頂的呼吸閥等均處于接閃器的保護范圍之內，并應接地。接閃導線網格尺寸不應大于10m×10m或12m×8m。

（8） 框架、管架和管線

鋼框架、管架應通過立柱、混凝土框架、管架上的爬梯、電纜支架、欄桿等鋼構件與接地裝置相連，接地間距不大于18m。每組鋼框架、管架的接地點不少于兩處。管線的防雷設計應符合：每根金屬管線均應與已接地的管架作等電位連接；平行敷設的金屬管道，其間凈距小于100mm時應每30m進行金屬線連接；管架上敷設的金屬輸油管道，在始端、末端、分支處以及直線段每隔200m?300m處，均應設置防雷電感應的接地裝置，其工頻接地電阻不大于30Ω；進出生產裝置的金屬管道，在裝置的外側接地，并與電氣設備的保護接地裝置和防雷電感應的接地裝置相連接。

（9） 冷卻塔

根據冷卻塔形式防雷設計應符合：冷卻塔塔頂平臺金屬欄桿行成良好電氣通路，塔頂平面用接閃導線組成金屬網格，在爆炸危險環(huán)境 2 區(qū)其網格尺寸不大于 10m×10m 或12m×8m，每根引下線的沖擊接地電阻不應大于 10Ω；在非爆炸危險區(qū)域為不大于 20m×20m 或 24m×16m，每根引下線的沖擊接地電阻不應大于 30Ω；自然通風風筒式冷卻塔（雙曲線塔）應在塔檐上裝設接閃器；機械抽風逆流式或橫流式冷卻塔應在風筒檐口裝設避雷網，塔頂金屬欄桿行成良好電氣通路，每個風筒至少用二根引下線連至兩側金屬欄桿；

圖審時應注意：冷卻塔鋼樓梯、進水、出水鋼管應與冷卻塔接地裝置相連。

（10） 煙囪和火炬

鋼筋混凝土煙囪，宜在煙囪上裝設接閃器保護，當其無法采用單支或雙支接閃桿保護時，應在煙囪口裝設環(huán)形接閃導線，并對稱布置三支高出煙囪口不低于0.5m的接閃桿；其頂部和底部應與引下線和貫通連接的金屬爬梯相連，當其高度不超過40m的煙囪，可只設一根引下線，超過時應設兩根引下線。

（11） 戶外裝置區(qū)的排放設施

放散管、呼吸閥、排風管和自然通風管等均應采取防直擊雷和防雷電感應的措施，其防雷設計應符合下列規(guī)定：金屬制的放散管、呼吸閥和排風管等，應作為接閃器與附近生產設備的防雷裝置相連；在附近生產設備（已作為接閃器）的保護范圍之外的非金屬制的放散管、呼吸閥和排風管等應裝設接閃器，接閃器的保護范圍可僅保護到管帽，無管帽時可僅保護到管口。圖審時應注意：確定接閃器的保護范圍。

（12）戶外燈具和電器

安裝在塔頂層（高塔、冷卻塔）平臺上的照明燈、現場操作箱、航空障礙燈等易遭受直擊雷的用電設備，宜采用金屬外殼；配電線路應穿鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管的一端應與用電設備的外殼、保護罩相連，另一端宜與配電盤外殼相連，保護用鍍鋅鋼管應就近與鋼平臺或金屬欄桿相連，并連接到接地裝置上。無金屬外殼或保護網罩的用電設備應處在防雷的保護范圍之內。

4 、 結束語

對石油化工裝置防雷設計圖紙進行技術評價是一項復雜仔細的工作，《石油化工裝置防雷設計規(guī)范》于2011年12月1日正式實施，無疑為防雷圖審人員提供了明確的依據和幫助，讓從業(yè)人員有法可依、有據可查。同時防雷圖審人員應不斷學習、不斷鉆研，對規(guī)范更深層次深入探討，主動密切聯系設計人員，加強交流與磋商，嚴格依照相關的技術標準和規(guī)范，對石油化工裝置防雷設計圖紙做出嚴謹、科學、準確的評價意見，從源頭嚴把技術關，將石油化工企業(yè)的雷電安全風險降到最低。

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