生產計劃精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的生產計劃主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：生產計劃范文

1、加強組織領導，嚴抓措施落實

安全生產事關改革開放和社會穩(wěn)定大局，事關人民群眾生命和國家財產安全，責任重于泰山，各部門要認真貫徹“三個代表”重要思想、全面落實安全生產責任，扎實做好安全生產工作，堅持克服麻痹松懈思想，厭倦情緒和形式主義、官僚主義，領導要深入科室、班組第一線進行安全大檢查，幫助他們解決安全生產工作中的實際問題，狠抓安全生產工作各項措施的落實，增強對設備設施的檢查和維護，及時消除隱患，對本單位的重大危險源，進行24小時嚴密監(jiān)控，同時對關鍵部位要加強安全保衛(wèi)巡查工作。

2、嚴格落實安全生產責任制

根據《安全生產法》的規(guī)定和向市局遞交的《2009年安全生產目標管理責任保證書》的要求，各部門、各科室要圍繞全年安全產生目標、建立橫向到邊縱向到底的安全生產責任制，并結合自身實際，制定本單位安全生產責任書，將安全生產責任層層分解，逐級簽訂到科室、個人，嚴格履行責任追究制，獎懲分明。

3、積極開展消防安全專項活動，打造“生命暢通工程”

我院將以深化人員密集場所消防安全專項整治工作，打造“生命暢通工程”為契機，嚴格落實消防安全責任制，不斷提升單位消防安全管理水平，嚴防群死群傷惡性火災事故的發(fā)生。認真貫徹《市衛(wèi)生系統(tǒng)人員密集場所“生命暢通工程”消防安全活動方案》，各司其職，各盡其責，按方案布置的時間和要求，完成消防安全活動任務。

4、強化安全生產宣傳教育培訓

按照《安全生產法》中關于安全生產宣傳教育，培訓考核的有關規(guī)定，以考卷形式，對全院職工進行考核，合格率須達到100%，醫(yī)院定期召開安全生產工作專題會議，通過出宣傳欄和院通報進行安全知識宣傳，營造出安全生產的良好氛圍，組織各單位特種行業(yè)人員參加專門的安全作業(yè)培訓和考核，取得IC卡和特種設備上崗證，做到持證上崗；所有人員必須進行“三級教育”，一人一卡。

5、認真做好安全保衛(wèi)工作

堅持“預防為主，確保重點，打擊犯罪，保障安全”的工作方針，以“財會室”安全達標為龍頭落實技防、設施防措施，積極開展創(chuàng)建“安全合格財會室”、“安全合格藥庫房”、“安全合格微機房”、“安全合格門衛(wèi)”、“安全合格倉庫”的活動，在“人防、技防、設施防”等方面不遺余力，不留死角，確保本單位人員生命和財產安全；要加強對本單位安全保衛(wèi)人員的教育管理工作，著力提高保衛(wèi)人員的法律素質和實際工作能力，全面實施安全保衛(wèi)人員持證上崗制度。

第2篇：生產計劃范文

關鍵詞：選煤廠；線性規(guī)劃；最優(yōu)解

中圖分類號： TD94 文獻標識碼： A隨著全球經濟一體化進程的不斷發(fā)展，企業(yè)面臨更加激烈的市場競爭。企業(yè)必

須不斷提高其盈利水平，增強其獲利能力，在生產、銷售及新產品研發(fā)等一系列

過程中具有自己的優(yōu)勢，提高企業(yè)效率，降低成本，形成企業(yè)的核心競爭力，才

能在激烈的競爭中立于不敗之地。在選煤企業(yè)中，經營管理的中心是提高經濟效

益。而提高經濟效益可以通過2種途徑：一是技術方面的改進；二是生產組織和

計劃的改進。線性規(guī)劃可以在任務或目標確定后，統(tǒng)籌兼顧，合理安排，用最少

的資源區(qū)完成任務。下面我們用線性規(guī)劃方法對企業(yè)的生產計劃進行規(guī)劃。以獲

得現有生產條件下的最大經濟效益。選煤是整個煤炭工業(yè)的組成部分 ,是對各種

原煤進行加工的基礎工業(yè) ,在國民經濟發(fā)展中占有十分重要的地位。選煤廠從設

計、施工到投產 ,以至正常運行的各個階段 ,數學規(guī)劃的應用范圍很廣 ,然而選

煤工業(yè)在這方面的研究起步較晚 ,基本上還處于探索和發(fā)展階段。

1、選煤工藝技術

該工藝從總體上來說是一種技術先進、適應性強、分選效率高、經濟效益好、有一定技術含量的選煤方法，特別是重介旋流器有工藝簡單，介質回收容易，成本低的優(yōu)勢。從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢來看，在國內采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數采用三產品無壓重介質旋流器。技術指標均能達到優(yōu)質高效洗煤廠的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。

2、技術改造的關鍵問題

2.1在初設選型時，提供的煤質資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質條件及開采過程中出現的煤質波動情況，對煤質情況要進行認真的分析，這樣有助于設計時工藝流程的確定和設備的選型。

2.2重介分選工藝的幾個原則，包括：關于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關于二產品重介旋流器和三產品重介旋流器的選擇；關于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應根據不同的煤質條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。

2.3對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關回收系統(tǒng)，防止粗煤泥灰分過高，生產造成被動。

2.4重介入料中混有雜物（包括鐵器、大塊），對系統(tǒng)危害非常嚴重，后果是造成管道設備堵塞，危及生產。在以后工作中應充分考慮除雜問題。

3、改造方案設想

建議考慮以下三種改造方案

3.1大塊原煤動篩排矸、小于50mm原煤無壓三產品重介旋流器分選、煤泥重介旋流器分選、細煤泥浮選、浮選尾煤快開式壓濾機回收的聯合選煤工藝。

新增動篩排矸可以將易泥化的大塊矸石盡早從系統(tǒng)中排出，改善后續(xù)主分選作業(yè)的分選條件，為煤泥水系統(tǒng)減輕負擔和處理難度；煤泥重介旋流器，利用介質系統(tǒng)的分流作為分選介質，簡單易行，大幅度減少入浮量，降低了生產成本；細煤泥浮選可最大限度地回收精煤、提高精煤產率。浮選尾煤壓濾，選擇液壓頂緊裝置（移動油缸裝置）可實現機械行走，使濾板組快速拉開與合攏的快開式壓濾機回收

3.2無壓三產品重介旋流器分選、粗煤泥小直徑重介旋流器分選、細煤泥浮選、尾煤壓濾四個系統(tǒng)及原煤自動配煤系統(tǒng)

近年全國各大型選煤廠由其是煉焦煤選煤廠，采用微細介質小直徑重介旋流器分選細粒煤，可使有效分選下限達到0.045mm，且Ep值在0.06～0.08左右，0.5～0.045mm級無機硫脫硫率可達65以上。粗粒煤（50～2mm）入大型重介質旋流器分選，細粒煤（2～0.5mm）入小型重介質旋流器分選，煤泥（-0.5mm）進入浮選系統(tǒng)進行浮選，提高煤泥分選效率

3.3在原工藝基礎上取消細煤泥浮選，即采用大塊煤動篩排矸、無壓三產品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分選、剩余部分用快開式壓濾機回收的聯合選煤工藝。

因煤泥中的大部分將被煤泥重介工藝所回收，剩余部門經過測算經濟效益不佳，這部分煤泥不再采用細煤泥浮選工藝分選，可降低生產成本，最大限度的提高企業(yè)經濟效益。

4、新增設備

4.1快開型廂式（隔膜）壓濾機是我公司自行開發(fā)研究的新型、自動控制、高效、高產能壓濾機。無論是在結構設計，還是在技術性能參數方面都比較成熟，特別是對煤泥脫水較為理想?？商娲M口的固液分離設備。其具有如下技術特性：

4.2動篩排矸:可使井下開采出的含矸量較高的劣質原煤實現煤與矸石的自動、快速、有效分離，能將塊煤進行全部回收動篩排矸方式是近年來國內選煤廠設計中普遍采用的工藝。用于塊原煤的預加工、原煤排矸、塊原煤選出精煤、處理臟雜煤等。動篩排矸有以下優(yōu)點：系統(tǒng)比較簡單，自動化程度高。工藝簡單，投資省，運營、維修費用較低。

5、生產組織管理

5.1品種煤組織

首先嚴格規(guī)范了原煤篩的篩網管理。根據煤質變化隨時調整篩網規(guī)格，既要控制好240#上末煤限上率，又要防止粉煤過多進入分選機造成介質消耗超標的事故。同時通過定期檢查、質檢站督查和在215#、216#上加強檢測篩面的措施，有效控制了原煤篩網破損、跑塊對產品質量和下道工序、后續(xù)生產流程的影響。

其次，重點了抓分選機比重液密度控制。通過及時、有效的技術檢查和監(jiān)督減少了洗選過程中的塊炭損失，全年沒有發(fā)生礦對我廠的跑炭事故考核。

第三是轉載環(huán)節(jié)的管理。抓分級、入倉管理，特別是緩沖溜槽和順序入倉、限下篩的管理，對這些重要環(huán)節(jié)發(fā)生的問題，抓住不放，一抓到底。

5.2精煤生產

根據3#煤源不足這一客觀情況，主要做了兩方面的工作：

5.2.1調整原煤分級篩篩面，最大限度地增加原煤入洗量：將入洗粒度由4-25mm調整為0-30mm物料全部入洗，確保了3#煤源充分利用。

5.2.2嚴抓15#煤配洗工作，使2#精煤的毛煤產率始終保持在66%以上的較高水平。同時嚴格入倉管理，堅決杜絕混裝現象。在配裝上嚴格制定配裝措施，以實現精煤外銷的最大化。為精煤上量，增產增收創(chuàng)造了條件。

5.3粒級煤生產

5.3.1針對粒級煤產率不穩(wěn)定，生產過程管理不嚴的問題，重點抓了240#未煤全入選、原煤分級，限上率控制和跳汰機等主要質量工序環(huán)節(jié)的管理工作，并建立重點指標監(jiān)測和工作質量考核機制。

5.3.2針對粒級煤系統(tǒng)，事故比效集中的原煤博后篩，跳汰機自動控制，液壓站，A703大傾角皮帶和旋流器，離心機水系統(tǒng)。制度了重點設備，重點管理措施，作為小班工長班中，重點巡視，小班三匯報的重要內容來落實。有效減少了事故對生產的影響。

5.3.3為增加粒級煤產量，在限下倉上方進行了系統(tǒng)改造成，加裝了分級篩，對塊炭裝車限下物進行分級，實現了增產粒級煤的目標，

5.4制度措施落實

一年來，在生產組織過程中，堅持以生產管理規(guī)定、質數量管理規(guī)定和機電管理規(guī)定為準繩，對小班生產，達不到運轉時間標準的嚴格按生產指標量化考核標準進行考核；對半小時以上事故進行分析，以分析事故、查找原因、接受教訓、制定整改措施，以此來達到遏制事故的目的。

第3篇：生產計劃范文

2012年1～4月期間，在對全國企業(yè)（涉及石化、鋼鐵、飛機和船舶等387家）實施ERP情況的調查數據來看，應用ERP的約占80%（圖1）。

經過仔細研究，發(fā)現大部分企業(yè)的ERP只在財務管理、進銷存管理等環(huán)節(jié)應用比較成熟，在生產管理環(huán)節(jié)的應用主要是以事后的數據補錄和數據統(tǒng)計功能為主，在生產計劃、生產綜合產能預估和生產實況反饋等方面的應用比較簡單，真正實現生產計劃控制的則更少。其中，還有部分ERP系統(tǒng)是企業(yè)內部自行定制開發(fā)，品質難以保證。

ERP實施的成功率之所以普遍不高，其中一個很重要的原因就是忽略了生產計劃和控制系統(tǒng)的落地與改進。

生產計劃和控制系統(tǒng)是ERP軟件的核心，也是企業(yè)運營管理的基礎。好的生產計劃和控制系統(tǒng)能讓企業(yè)生產、供應和銷售等環(huán)節(jié)保持暢通無阻的實時互動，提高對緊急訂單和突發(fā)事件的反應速度，為企業(yè)的經營決策提供快速準確的實況信息。如果生產計劃和控制系統(tǒng)成為ERP系統(tǒng)的瓶頸，那么ERP系統(tǒng)自“生產計劃單”之后的生產狀況就處在ERP系統(tǒng)的信息化之外，使得生產狀況的統(tǒng)計在時間上嚴重滯后，決策時無法獲取即時全面的生產狀況，只能憑經驗做決定，必然導致非常大的誤差。這樣ERP整體性的功能根本無法發(fā)揮出來，只能算做一個事后統(tǒng)計數據的簡單工具。

可見，要使得ERP系統(tǒng)完美地發(fā)揮整體的效力，生產計劃與控制模塊的建設和使用完善與否至關重要。

近年來，ERP系統(tǒng)上線完全失敗的案例在調查中發(fā)現已不存在，所建立的系統(tǒng)或多或少能使用某幾個模塊或功能，能夠在一段時間內發(fā)揮實際效用，起碼能用來處理流水賬。在已實施的案例中，有55%的被調查者認為最難實施的模塊是生產控制模塊，已經應用了生產計劃管理的企業(yè)不到5.8%，而且應用效果一般。

美國先進制造研究機構AMR（Advanced Manufacturing Research）于2011年調查結果顯示，53%的客戶反映ERP對工廠生產存在負面影響。這些負面影響多體現在為滯后的數據統(tǒng)計和分析所付出的管理和人力成本的增加上。

目前實施ERP的企業(yè)中，在ERP應用現狀方面，調查顯示：10%的企業(yè)在整個公司中全面應用了信息化，7%的企業(yè)已經進入到深化應用階段，另有20%的企業(yè)在核心業(yè)務部門進行了廣泛應用；但仍然有55%的企業(yè)處于局部應用階段。而且在企業(yè)生產管理職能方面，ERP系統(tǒng)的應用僅以基本的物料管理模塊為主，核心功能模塊的應用并不多；還有8%的企業(yè)仍處于信息化的起步階段（圖2）。

總地來說，2011年中國制造企業(yè)應用最多的，首先是ERP系統(tǒng)中與財務管理、庫存管理相關的模塊；其次是與生產計劃、成本管理相關的模塊；應用最少的是車間管理與決策支持系統(tǒng)，而這恰恰是在ERP系統(tǒng)最需發(fā)揮其強大效力的領域。

二、優(yōu)化ERP生產計劃模塊的對策

上述的生產計劃與控制都只是為運行層內物料的流動做出計劃，即使在規(guī)劃時期望系統(tǒng)能運行在最優(yōu)（或次優(yōu)）狀態(tài)，但實際系統(tǒng)運行中總會出現各種隨機的擾動，從而使系統(tǒng)的實際狀態(tài)與目標狀態(tài)之間產生偏差。所以，生產活動控制的目標就是應用反饋控制原理校正這種系統(tǒng)的偏差，使得物料流動和系統(tǒng)資源利用等，盡可能與生產計劃和調度計劃所期望狀況吻合；作業(yè)計劃必須滿足生產工藝，不能有半點差錯。

首先，工序之間必須滿足特定的邏輯關系，以及要求某些工序必須連續(xù)或者間隔進行，這是對作業(yè)計劃最基本的要求；其次，作業(yè)計劃必須滿足資源能力限制，一個資源在一個時間內只干一件事情，生產作業(yè)計劃中不能有資源沖突；最后，作業(yè)計劃必須滿足物料供應的限制，沒有原材料不能開始生產。而高級計劃與調度技術（即Advanced Planning and Scheduling，簡稱APS）和制造執(zhí)行系統(tǒng)（即Manufacturing Execution System，簡稱MES）的出現為企業(yè)生產計劃與控制帶來了新契機，它們實現了生產計劃與作業(yè)生產計劃的融合，解決了ERP的計劃缺乏柔性的問題。

1.引入APS

計劃就是排序，就是先做什么，后做什么的問題?？梢韵胂?，上百臺各種設備、數千人同時要完成各種任務，怎樣才能在各種約束（設備能力、人員、時間、場地和物料等）以及隨時可能發(fā)生變化（動態(tài)）的情形中，實現多個目標最優(yōu)化的選擇（交貨期、設備有效使用率、最低成本等）？APS被譽為是供應鏈的優(yōu)化引擎。

APS對所有資源具有同步的、實時的、具有約束能力的模擬能力，對物料、機器設備、人員、供應、客戶需求和運輸等影響計劃因素，無論是長期的或短期的計劃都具有可優(yōu)化、可對比和可執(zhí)行性。當每一次改變出現時，APS就會同時檢查能力約束、原料約束、需求約束、運輸約束和資金約束等，這就保證了供應鏈計劃在任何時候都有效。

APS是一種基于SCM和約束理論的先進計劃與調度系統(tǒng)，包含大量數學模型、優(yōu)化及模擬技術。對制造業(yè)而言，APS能及時響應客戶要求，快速同步計劃，提供較精確的交貨日期，減少在制品與成品庫存，并自發(fā)考慮供應鏈的所有約束，自動識別潛在瓶頸，提高資源利用率，從而改善企業(yè)的管理水平。

美國AMR研究中心經調查認為，那些已經采用了APS模式的企業(yè)產生的投資收益率約為300%，并稱“APS是日益復雜的商務環(huán)境下具有革命性進步的企業(yè)計劃工具”。

APS在決策過程中考慮到了包括客戶以及供應商在內的整個供應鏈，其計劃范圍擴展到了單個企業(yè)之外。并且APS系統(tǒng)采用智能優(yōu)化算法等決策技術，可以幫助企業(yè)對整個供應鏈的約束進行模擬分析，找出最佳計劃或解決方案。因而，APS成為支持企業(yè)協(xié)同計劃最主要的手段。

ERP與APS的結合是ERP未來發(fā)展的必然方向，與當前BOM-MRPⅡ的簡單運算和進銷存財務功能相比，APS占據了ERP的核心功能。APS系統(tǒng)處于整個企業(yè)信息系統(tǒng)架構的核心地位，起到一個決策支持的作用，同時也是整個系統(tǒng)業(yè)務數據流必經的核心部分――整合所有模塊的功能――有極深的技術含量，更是SCM集成系統(tǒng)的基礎功能。

這個核心部分的存在，直接影響了所有模塊的工作流程，改變了一些部門的業(yè)務驅動方法。

2.實施ERP與MES系統(tǒng)集成

MES是根據APS的排程計劃去執(zhí)行并實時反饋的，其是針對每個人員、每個設備和每個物料等生產資源的工作計劃。

MES系統(tǒng)集成實現生產任務監(jiān)控、限額發(fā)料和生產過程執(zhí)行的信息流在雙方系統(tǒng)之間的傳遞。MES對生產過程進行實時監(jiān)視、診斷和控制，完成生產單元整合和系統(tǒng)優(yōu)化，在生產過程中進行物料平衡、制訂生產計劃、實時排產和優(yōu)化生產計劃，進而對生產過程中的物料、能源、質量、設備和資金，甚至人力資源統(tǒng)一進行監(jiān)測、分析、控制和優(yōu)化，實現了從訂單下達到產品交付整個生產過程的優(yōu)化管理。

當工廠里有實時事件發(fā)生時，MES能及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使得MES能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、提高物料的流通性，又能提高生產回報率，使整個企業(yè)有一個自上而下無縫連接的信息平臺，自動執(zhí)行計劃層制定的生產計劃：從收集的實時數據中提取ERP系統(tǒng)所需的正確信息，使企業(yè)中需要相互聯系的各信息系統(tǒng)和以產品生產為紐帶的各部門緊密聯系、協(xié)作，從而幫助企業(yè)獲得最大的效益，從根本上解決生產與計劃之間的“斷層”問題。

ERP與MES系統(tǒng)的集成解決了生產計劃的適應性，增加了底層生產過程的信息流動，并提高了生產管理的實時性和靈活性，從而使企業(yè)內部的信息傳遞順暢，能夠對瞬息萬變的市場變化做出快速響應。

MES與過程控制系統(tǒng)（即Process Control System，簡稱PCS）之間通過實時有效的信息交互來保證產銷之間信息的溝通與銜接，而由ERP的計劃系統(tǒng)和MES的作業(yè)調度模塊共同構成的產銷一體化計劃系統(tǒng)，可保證ERP與MES之間計劃的銜接與協(xié)調。

因此，ERP與MES的集成首先是信息的集成，其次才是功能的集成。MES還向底層控制系統(tǒng)生產指令，控制有關的生產線運行的各種參數等。即MES與PCS集成之后，MES可即時在線監(jiān)控車間各設備的運作情況，生產工藝管理也可以通過MES的產品產出和質量數據進行優(yōu)化。

3.ERP、APS、MES和PCS的一體化集成模式

ERP、APS、MES和PCS（圖3）的集成模式給企業(yè)帶來了經濟效益，使企業(yè)認識到只有將數據信息從產品級（基礎自動化級）取出，穿過操作控制級，送達管理級，通過連續(xù)信息流實現企業(yè)信息全集成，才能提高企業(yè)整體效益。

（1）更適應精益生產的需求。APS和MES能提供全面計劃資源約束及生產能力限制，并可根據需要及時調整約束條件，產生動態(tài)的目標計劃。APS的生產計劃技術以能力約束為計算依據，不再以大規(guī)模生產模式下的無限能力模型作為計算依據，更能夠適應精益生產模式的需要。通過各種規(guī)則及需求約束自動產生現在與將來的、可視的詳細計劃，APS的生產計劃能對延遲訂單進行控制及行動，管理控制能力及各種約束，其約束包括資源工時、物料、加工順序及自定義約束條件。

（2）能夠實現靈活改變生產工序前提下的計劃編

排。APS的生產計劃技術可以實時、動態(tài)地進行再調度。實現計劃的反復運算或對可選方案進行評估，直至得到可行的或基本上可獲利的計劃或進度表。由于這些系統(tǒng)通常不存在數據庫查詢和存取的問題，APS的反復運算可以很快完成。

相對于傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)的BOM模式下重新修改MPS、重新產生優(yōu)先級計劃與能力計劃再調整的方法，其在靈活性和時間性上具有很大的優(yōu)勢。

（3）能夠實現對中間品的細致管理。正因為ERP、APS和MES可以為企業(yè)建立一種動態(tài)的生產工藝流程模型，這個模型把工序與資源和物料緊密連接在一起，中間品能夠找到自己的位置，因此用戶可以對中間品進行有效管理。

（4）能夠提供管理者最需要的決策支持數據。正因為APS生產計劃調度基于企業(yè)實際的能力約束，以及調度方法的動態(tài)性和及時性，因此APS技術可以快速、準確地回答諸如：已經下達的生產計劃如果發(fā)生某種變化，會造成什么結果？一個計劃如果取消，另外一個計劃能不能提前完成，能提前多長時間？從什么地方入手，增加哪些資源可以提高企業(yè)的生產能力？某個用戶發(fā)過來的緊急訂單是否有可能插入現有的生產計劃？最早什么時候能完成……諸如此類的問題，能夠為用戶提供最需要的決策支持數據。

（5）具有計劃優(yōu)化能力。APS和MES的生產計劃技術通過優(yōu)化算法，自動給出最優(yōu)生產計劃，然后產生對應的物料需求計劃，不需要像傳統(tǒng)的MRPⅡ―BOM模式一樣，在優(yōu)先級計劃與能力計劃之間做手工調整，然后人工選出相對較優(yōu)的計劃。這降低了計劃對于人工確認、調整的依賴程度，降低了計劃員的能力對于計劃質量的影響程度。它可以通過生產的工藝路徑、訂單和能力等復雜情況自動生成一個優(yōu)化的、符合實際的詳細生產計劃。而且能自主評估計劃的優(yōu)劣程度。

（6）能夠滿足企業(yè)管控需求。ERP、MES、APS和PCS系統(tǒng)之間數據的即時交互，使得管理和控制人員能夠即時準確地發(fā)現采購、銷售和生產過程中的成本異常問題，能夠有效地給予指導和管控。

三、結語

利用APS和MES等先進的企業(yè)生產計劃管理模式和信息管理系統(tǒng)，能充分利用企業(yè)的制造資源，優(yōu)化企業(yè)車間生產計劃和調度算法。通過改變企業(yè)傳統(tǒng)的生產計劃模式來提高生產效率、降低庫存、提高交貨速度，進而快速響應市場需求，是提高企業(yè)競爭力的理想方法。在按訂單生產（即Make To Order，簡稱MTO）的制造企業(yè)內，車間訂單的計劃與執(zhí)行情況決定了生產物流的速度和效率，從而影響到整個供應鏈運作的速度和質量。生產計劃和集成系統(tǒng)架構可以在業(yè)務優(yōu)化流程基礎上，通過ERP、APS、MES和PCS四者的集成，實現對生產計劃的同步化和執(zhí)行管理的優(yōu)化，最終提高供應鏈的敏捷性。

第4篇：生產計劃范文

關鍵詞：影響因素；生產計劃；應用特點

進入二十一世紀以來，由于環(huán)境和資源的問題不斷突出，企業(yè)應該承擔的環(huán)保責任也越來越重，因此再制造生產計劃在企業(yè)的生產制造中也顯得更加重要。本文分析了再制造生產的影響因素，提出了柔性生產計劃生成的計算方法，在分析了生產計劃相關理論和技術方法的基礎上，進一步研究了面向訂單變更的生產計劃中的一致性問題。

經濟與科技的不斷發(fā)展使得制造業(yè)面臨的市場環(huán)境發(fā)生了巨大的變化，從企業(yè)到客戶，一直面臨著多樣的變化和不同的需求，按照訂單生產的模式已經被越來越多的企業(yè)接受。在企業(yè)的生產制造的過程中，生產計劃處于十分重要的地位。如果沒有計劃，企業(yè)內的一切過程都會變得極其混亂，因此有效統(tǒng)一的生產計劃對于企業(yè)內部的各種生產活動都有十分重要的作用。

一、再制造生產計劃的影響因素

再制造的生產過程中，產品的回收時間、數量和拆卸零部件的質量等不確定因素使再生產計劃的復雜性不斷增加。對于影響再制造生產的因素，本出了以下的分析。

（一）產品回收的不確定性

制定在生產計劃的時候，需要市場需求的綜合信息，對于產品回收的數量信息也有極高的需求。但是產品回收的時間和數量有很多的影響因素，產品的使用情況、技術的更新速度、銷售情況等。產品回收數量和時間的不確定性，難以實現回收預測的高精確度。由于廢棄產品回收的不確定性比傳統(tǒng)采購過程中的訂貨提前期要大，所以對于產品的回收預測會有很大的誤差。在這種綜合生產計劃和實際情況偏離比較大的前提下，后續(xù)的所有計劃都不是十分的準確。

（二）回收與需求存在不平衡

在產品回收數量存在不確定的前提下，再制造產品與市場需求之間很容易出現不平衡。在這種不平衡的條件之下，通常會產生供不應求和供過于求的現象。不論是供過于求還是供不應求，都不能滿足顧客的多樣化要求，也不能實現企業(yè)利益的最大化。再制造生產的過程中，企業(yè)必須考慮供應與需求之間的平衡關系，在考慮成本的基礎上，制定合理的生產計劃。

（三）零件拆卸的不確定性

再制造生產中，拆卸是十分關鍵的一道工序。但是回收產品的使用存在不同的狀況，因此產品的磨損程度也有不同。零件拆卸的不確定性使拆卸的難度增加，結構復雜的產品尤為復雜。在裝配計劃中，受到不確定性的影響，最終的裝配結果是確定的；在拆卸計劃中，最終的拆卸結果卻是未知的。在裝配的過程中，零部件的狀況是確定的，但在拆卸計劃中，必須考慮零部件的使用與磨損情況。在裝配過程中，將各零部件進行確定性的組裝，但拆卸過程中是將各零部件進行不確定性的分拆，并盡可能使用具有破壞性的逆向過程。

（四）可再制造率的不確定性

在相同使用時間的前提下，回收同種的產品，由于回收產品的使用狀況不同，在拆卸之后回收產品中的零部件所占的比例也是不同的。在制定再制造的生產計劃時，需要的是預測產品的回收數量，還需要回收產品的再制造率。但是由于回收產品的使用狀況不同，可再制造率也存在很大的不確定性。當可再制造率估計比較高時，制定的采購計劃小于實際的物料需求，不能滿足生產計劃的要求；當可再制造率估計比較低時，制定的采購計劃大于實際的物料要求，會造成多余的物料庫積壓，產生不必要的庫存成本。

（五）再制造時間的不確定性

由于回收零部件的使用狀況不同，應該采用不同的工藝流程進行再制造生產，因此再制造生產所需的時間也會有很大的差別。再制造生產時間的不確定性會對物料需求的計劃產生十分大的阻礙作用，影響采購計劃和作業(yè)計劃。物料需求計劃中，提前期主要以交貨或者是完工日期為基準，確保企業(yè)的再制造生產能夠順利運行的重要數據。提前期的有效確立，會直接影響到生產計劃的準確性、可靠性以及實用性。如果提前期設置的合理制定采購作業(yè)和作業(yè)計劃就會有一個正確的基礎，進而對再制造生產計劃具有重大的影響。

二、再制造生產過程的模式

在制造商掌握了生產技術的前提下，整個再制造生產過程可分為以下幾種組織模式。

（一）產品回收

通過分銷渠道，制造商可以將產品銷售給消費者，消費者在使用產品超過了一定的年限后，產品通過報廢進入了回收渠道。產品回收的模式有三種：制造商主導回收、零售商主Щ厥鍘⒌諶方物流企業(yè)主導回收，在這三種組織模式下，產品的回收渠道有賴于產品特性、再制造企業(yè)的能力等。

（二）產品拆卸

再制造生產過程中，產品的拆卸具有十分重要的作用。通過拆卸，才能實現材料的回收和可用零部件的再造。根據拆卸方法的角度，可將拆卸分為破壞性和非破壞性拆卸。在拆卸的過程中，制造商應該根據產品各部分零件的聯結狀況和不同的拆卸成本選擇合適的拆卸方法。

（三）再處理

再制造商將拆卸后的零部件進行清洗、檢測、分類后再加工的過程，就是再處理的過程。在根據檢查結果進行分類的時候，可以將再處理的零部件分為能夠存入物料倉庫的可直接再用零部件，能直接用于再制造；不可以直接使用的、通過翻新改造達到標準之后可用于再制造的可加工零部件；零部件本身已經完全損壞、其材料可再生成可用資源后加工成再生零部件的可材料再生零部件。這三類零部件通過再處理，都可以變成可用零部件。

（四）制造或者再制造

在制造或者是再制造的過程中，應該首先考慮利用回收再處理的可用零部件。如果回收零部件的數量可以滿足生產的需要，就不需要使用原生零部件；如果不能滿足生產的需要，就需要用原生零部件來補充其中差的部分。只有消費者和制造商之間形成一個閉環(huán)的供應鏈系統(tǒng)，才能使傳統(tǒng)的正向供應鏈不斷創(chuàng)新，與回收處理的逆向供應鏈相互補充。

三、柔性生產計劃的特點與變更模式

面向訂單的柔性生產計劃是一個動態(tài)的系統(tǒng)，各部分之間需要嚴密的配合，實現相互之間良好的操作。訂單變化會引起生產計劃變更具有層次性、關聯性、繼承性的特點。

層次性。主生產計劃主要處理產品的計劃內容、物料需求計劃處理零部件以及原材料的需要內容。在實際的作業(yè)中，要求處理自制軟件的時候追求時間上由粗到精、計劃內容上由產品級到作業(yè)計劃工序級的細化。

關聯性。當客戶的訂單發(fā)生多樣化的變化，對于生產計劃也需要計劃和車間作業(yè)也需要產生相關聯的變化，否則就不可能生產出滿足客戶需要的產品。

繼承性。主生產計劃中的某一產品發(fā)生變化，下一層次的物料需求和車間作業(yè)也會產生必要的變化。只有兩者之間產生相關聯的繼承性，才能滿足產品物料匹配之間的要求，進而使生產過程順利的進行下去。

作為企業(yè)生產管理中的主要內容，生產計劃的統(tǒng)一處理，能夠使企業(yè)的生產活動有序的進行。當訂單發(fā)生變化時，應該充分了解客戶、銷售部門、有關訂單的變更信息，通過對三者之間的變更信息決定生產計劃的處理方法和內容。當單個訂單發(fā)生變化的時候，應該在主生產計劃、物料需求計劃以及車間作業(yè)計劃之間建立生產計劃知識庫，進而能夠通過面向訂單的生產計劃來調整訂單。當合并過的訂單變更的時候，應該考慮清楚發(fā)生變更后的內容是否以其他合并的訂單產生影響，如果有，就應該分開處理進行生產計劃。

第5篇：生產計劃范文

2008年安全生產工作的主要目標：（1）不發(fā)生輕傷及以上人身事故；（2）不發(fā)生大面積停電事故；（3）不發(fā)生惡性誤操作事故（4）不發(fā)生火災、爆炸事故；（5）不發(fā)生重大設備損壞事故；（6）不發(fā)生負主要責任的重大交通事故；（7）不發(fā)生負主要責任的農村觸電死亡事故；（8）不發(fā)生重大經濟賠償事故；

圍繞上述要求和目標，重點抓好以下幾個方面的工作：

（一）加強安全生產基礎工作，夯實安全生產基礎圍繞建立安全生產長效管理機制，實現全所安全生產狀況穩(wěn)定好轉這一總體目標，以進一步完善安全生產控制指標、責任制保障、宣傳教育培訓工作體系為重點，全面推進安全生產監(jiān)督管理體系建設，夯實安全生產基礎。加強施工現場管理，在農網施工和業(yè)擴施工中，施工作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行上級有關安全生產的政策和指示以及各項規(guī)章制度，對各自的安全生產負責。做到“三不傷害”杜絕習慣性違章，遵守勞動紀律，不斷提高安全意識和自我保護能力。認真執(zhí)行“兩票”和標準化作業(yè)指導卡。對施工中發(fā)現的違章、違規(guī)行為，嚴格按照職工績效考核細則進行考核，對發(fā)生的安全事故，要堅持“四不放過”的原則，對當事人和相關領導進行從嚴處理。

（二）加強安全規(guī)程培訓，提高員工的安全意識所里每個季度組織全所職工進行一次《安全工作規(guī)程》及有關技術規(guī)程的培訓，提高每位員工的全生產知識和技術水平，使每一位員工在施工作業(yè)中，自覺遵守著規(guī)定，配帶安全用具，細心聽取工作負責人交待的工作（操作）任務。對于有違反安全規(guī)程及分工不明確時，以及沒有采取安全措施的不得匆忙開工，對違章作業(yè)和違章指揮的，有權制止并拒絕執(zhí)行。

第6篇：生產計劃范文

 

近年來，我國國內關于生產方面的各種管理技術有了相應發(fā)展與運用，集成化生產計劃管理與控制模型便是一個例子。集成化生產主要包含制造資源計劃(MRP Ⅱ)、約束理論(TOC)及準時化生產(JIT)等3方面生產管理技術，不同時期及不同生產環(huán)境下發(fā)揮著不同的作用。通常這三者的優(yōu)勢判定取決于層次的不同，企業(yè)依據不同的需求選用不同策略，最終得出的效率與效果也不同。因此分析集成化生產計劃經濟管理與控制模型有著極大的現實意義。

 

1 MRPⅡ、TOC與JIT三者的優(yōu)勢與劣勢分析

 

1.1 MRPⅡ的優(yōu)勢與劣勢

 

MRPⅡ的優(yōu)勢是其往往反映的是中期計劃能力，該計劃能夠促進企業(yè)采用非常周密的集中型計劃來配置資源和合理安排生產加工活動，以充分適應生產中各方面不確定因素的影響。

 

MRPⅡ的劣勢是MRP Ⅱ需提前設定好，但是由于環(huán)境的不確定性，極有可能導致計劃與實際狀況不符，以至于企業(yè)庫存量持續(xù)增加。并且，在企業(yè)生產與輸出方面往往采用整體系統(tǒng)批量輸入法，不分批加工或者批量運轉，影響訂單的流動時間。此項管理的約束力一旦變弱，就會導致相關生產計劃不能有效完成且物料方面的各類需求也與企業(yè)實際產生矛盾。MRP Ⅱ能給各個工序安排相應的計劃，并且均嚴格依據所制訂的相關計劃展開生產，各個細節(jié)之間不能互相協(xié)調，工序之間的關聯性差，導致產量不均衡，制品庫存量增加以及各方面需求及企業(yè)的生產運行不協(xié)調。MRP Ⅱ通常不會在編制相關計劃時考慮后期對生產方面的控制，不能適應環(huán)境的變化，具有滯后性。MRP Ⅱ通常是逐層施以物料清單，并且給各個層面的零組件生成1年計劃，并細分為關于物料各方面需求的計劃及采購計劃、作業(yè)加工計劃等各個方面，由于誤差的存在，往往會造成生成的對應作業(yè)計劃與現實情況相脫節(jié)。另外，對某些不能確保計劃完成的產品施以相應分解及計算是沒有意義的，在展開計劃調節(jié)時問題通常是自下而上逐層反饋，全部計劃均是自上向下進行安排，這導致生產計劃抗干擾能力較弱。MRP Ⅱ采用周/天為主要運行單位，因此不能即刻反映各周/天所發(fā)生的相關變化，以至于底層的相關功能偏低。

 

1.2 TOC的優(yōu)勢與劣勢

 

TOC的優(yōu)勢在于能夠正視瓶頸所存在的問題，且能有效運用瓶頸區(qū)分瓶頸計劃調度與非瓶頸計劃調度。此項管理計劃不需要預設提前時間，提前時間呈現為對應編制計劃的最終結果。綜合這兩類方式的優(yōu)勢，承認能力不平衡方面的絕對性，確保生產物流平衡及生產節(jié)奏的統(tǒng)一。此管理方式將計劃及控制集于一身，編制計劃時就已充分考慮現場控制方面的具體情況，提前計劃后期生產環(huán)境的控制方面所呈現的困難，有效確保計劃的可行性。計劃執(zhí)行過程經由瓶頸及瓶頸之間的有機配合，若瓶頸出現一定程度的漂移現象，整個系統(tǒng)便會重新判斷新型瓶頸，并且依據新型瓶頸再次構建新物流平衡系統(tǒng)，進而呈現有效的控制及制約計劃的最終目的，達到計劃及控制的統(tǒng)一。

 

TOC的劣勢在于瓶頸漂移給生產管理帶來了一定難度，若辨識存在滯后或誤差等各個細節(jié)問題則會影響到后續(xù)各方面工作的展開。并且，該管理計劃只強調短時間內的最優(yōu)化，不能輔助長時間戰(zhàn)略性決策。

 

1.3 JIT的優(yōu)勢與劣勢

 

JIT的優(yōu)勢在于JIT能夠在生產管理過程中關注清除所有形式的浪費，以零庫存為目標，使企業(yè)的資源達到更加合理的利用。

 

該管理方式的缺點則在于其關于中長期的計劃性偏低，各個細節(jié)工序計劃執(zhí)行中沒有總體計劃指導，往往是盲目跟進或被動順應后期的各個工序，造成總體環(huán)節(jié)加工狀況總是時好時壞，并且在生產控制方面總是被動跟進。JIT計劃定制源頭或控制點只是關于交貨點方面，沒有將整個系統(tǒng)的關鍵置于瓶頸位置，以至于各部門哄搶系統(tǒng)中的各類資源，而那些有效資源卻沒有用于需要進行改進的環(huán)節(jié)。

 

2 生產計劃管理及控制模型的運作邏輯

 

2.1 基于瓶頸MPS Ⅱ/MRP制定邏輯

 

該模型以系統(tǒng)的具體化瓶頸為主要基準，瓶頸產能或瓶頸產銷率最大為最終目的。能夠運用瓶頸能力方面的限制，根據瓶頸單位之間產銷率來調節(jié)對應訂單負荷以獲得MPSⅡ。經過瓶頸調節(jié)獲得對應的MPS Ⅱ能確保總體生產系統(tǒng)的負荷科學有效且與具體生產狀況吻合，最終有效結合生產時間及流程，促使MRP具備更高的可行性及準確性。

 

該邏輯能夠促使負荷或能力呈現平衡，瓶頸產能限制作為主要依據展開負荷合理修正，更為簡單實用;并且，此邏輯的負荷及能力之間的平衡只是緊抓瓶頸設備，這也更具操作性及層次性;在物料需求計劃方面充分運用物料需求規(guī)劃優(yōu)勢，獲得科學有效的物料需求。

 

2.2 基于TOC作業(yè)計劃及調度

 

通常運用TOC進行調度是將生產網絡合理分為瓶頸調度與非瓶頸調度，瓶頸調度之后才是非瓶頸調度，這也充分體現了調度的層次性。非瓶頸資源屬于相關能力冗余的資源，卻不可以進行額外生產，只是依據瓶頸節(jié)奏展開受控生產。通常在瓶頸之前的對應非瓶頸就是依據瓶頸各方面需求施以適當的生產，在瓶頸之后相關非瓶頸只能接受瓶頸生產中的有限物料，從而展開生產。非瓶頸資源方面需要施以加工的作業(yè)并不飽滿，而且訂單競爭資源也不嚴重，所以非瓶頸現場調度或派工極為復雜。通常運用較為簡單的“先到先服務”“優(yōu)先派工”的原則，這樣能完成非瓶頸調度作業(yè)?？傮w來講，整個生產調度的關鍵是瓶頸方面的調度，不過瓶頸位置操作是有限的，這也就降低了相關調度區(qū)域維數問題的出現，充分減少了調度的工作量，促使利用復雜化最優(yōu)調度算法提升可行性。

 

2.3 基于瓶頸JIT計劃的執(zhí)行及控制

 

2.3.1 看板換為繩子

 

繩子對于瓶頸環(huán)節(jié)之前的各個細節(jié)工序依據拉動方法倒傳生產方面所下的指令，瓶頸之后的各個工序依據推進方法順傳生產指令，經過推拉結合施以準時且適應的生產，以確保生產均衡化、統(tǒng)一化。該方式是充分綜合推拉方面的優(yōu)勢，更具張力及柔性。且實用性較強，能夠適應各種環(huán)境，還能促使各個工序之間更具協(xié)調及控制性，減少企業(yè)庫存。

 

2.3.2 零庫存換為緩沖區(qū)域

 

目前國內企業(yè)很難呈現零庫存，緩沖是順應JIT在本土的各方面需求。緩沖及傳統(tǒng)式安全庫存之間有著極大的差異，安全庫存往往是只給每臺設備呈現不閑置而設置的，沒有充分考慮訂單可否準時完成。緩沖是針對瓶頸環(huán)節(jié)的，是在前期添加了相關裕度以確保訂單能準時完成而設置的。緩沖是可以受控的，并且允許庫存及等待。

 

瓶頸、裝配與發(fā)貨是3類形式的緩沖，確保投料之后的生產是依據計劃及時達到對應瓶頸或者是經過瓶頸展開裝配與交貨。各個緩沖位置可以分為趕工區(qū)域(警示區(qū)域)與忽視區(qū)域，緩沖區(qū)域沒有達到對應零部件時為空洞，空洞能充分反映出現場加工順暢度或對應訂單可否及時交貨，以及時間緩沖大小設定是否適宜等。依據空洞位置或多少能有效確立急需改善的相關環(huán)節(jié)，從而主動運用適當策略實現最少投入獲得最大現場管理效果的目的。

第7篇：生產計劃范文

供應鏈中生產計劃的不確定性表現形式主要有下游需求的不確定性、供應商的不確定性、計劃的不確定性以及生產的不確定性等。

下游需求的不確定性

一是銷售部門沒有進行科學的銷售預測和制定合理的銷售計劃。銷售預測不準，一方面導致生產客戶不需要的，而客戶需要的沒有生產；另一方面導致整個供應鏈不穩(wěn)定。

二是供應鏈成員之間缺乏信息共享，導致生產計劃不確定性增加。企業(yè)的產、供、銷各部門之間不能及時互通信息，各自的工作環(huán)節(jié)不能有機結合在一起，將會造成不必要的的人力、物力浪費，致使工作效率低下。供應鏈的不確定性來自供應商、制造商、渠道商、分銷商、零售商和顧客以及制造商生產過程的各個環(huán)節(jié)等節(jié)點，每一節(jié)點將其自身需求的預測結果經過整理以訂單形式向上游企業(yè)訂貨，上一級將其下游所有直接節(jié)點的訂單進行匯總和人為的修改，根據自己的庫存水平和運輸能力等，出于自身利益考慮形成訂單；也可能積攢一定數量的訂單，再向其上一級發(fā)出訂單，對產品需求信息的波動也隨之逐步被放大，加之預測都是有誤差的，需求信息從而受到扭曲，疊加后誤差被放大。由于每級的延遲和等待，產生一個時間差，可能致使制造商交期急迫，制造商又導致供應商交期緊迫。由于采購部門倉促采購，品質的質量可能得不到保證，進一步又影響了產品的質量。

三是市場需求的不確定性。需求不確定性大部分來自于下游的顧客及最終的消費市場，發(fā)生的原因主要是不能適時地掌握準確的信息，以及企業(yè)對客戶的需求預測和市場實際需求存在偏差。此外，客戶購買力的波動，以及消費者心理的不斷變化等因素后誤差被導致需求的不確定性。同時由于某些客觀因素導致不能第一時間掌握市場需求的變化，無法及時從消費者那里直接獲得實際需求信息，也就無法制定能夠適應市場的生產計劃。因為生產計劃是基于信息制定的，信息的不確定性會給生產計劃帶來不確定性，從而導致整個系統(tǒng)失調。當實際需求與預測需求發(fā)生較大偏差時，勢必對庫存水平以及生產計劃產生影響，最終將會導致顧客服務質量的下降。因此，市場因素是影響生產計劃的最主要因素。企業(yè)的生產能力和其他資源是有限的，訂單遺漏安排，或銷售部門漏下單以及客戶頻繁插單、變更訂單等因素都會導致計劃體系的混亂。這樣生產計劃難以起到指導生產的作用，而經營者也經常陷入救火式的現場管理。而這種管理方式又帶來了不穩(wěn)定的產品品質、無法按時交貨等一系列問題。由于諸多因素的交叉影響，市場需求的發(fā)展變化經常處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。同時，在制訂企業(yè)生產計劃時，如果不考慮在不確定性因素的情況下建立生產計劃模型，那么通過模型得到的結果必然和實際情況有所差異，不能滿足實際的需求。

四是供應鏈成員企業(yè)的定價策略直接影響供應鏈的協(xié)調。這主要表現在兩個方面：一是價格的波動。供應鏈中商品銷售價格的波動越大，顧客訂單的波動性越大，供應鏈的協(xié)調性越差。如果企業(yè)以低價進行商品促銷，客戶就傾向于購買更多的商品，從而引起企業(yè)訂單的增大；當企業(yè)不進行低價促銷時，訂單又恢復到以前的狀況；二是企業(yè)所采用的定價方法。如果供應鏈的上游企業(yè)根據下游客戶訂貨量的多少確定價格，那么下游客戶為了獲得價格優(yōu)惠，就會增大訂貨規(guī)模，從而提高了供應鏈的庫存水平，導致供應鏈的失調。

供應商的不確定性

供應商供貨的不確定性。企業(yè)往往對供應鏈不確定性的注意力主要集中在需求方面，但供應商本身的原材料供應也存在不確定性。從系統(tǒng)角度而言，供應商同時又是大供應鏈中的生產者，制造商的不確定性問題，供應商照樣會存在，所以供應商、生產者、用戶這三者的不確定性影響著企業(yè)的生產計劃決策的流暢進行，從而間接地影響了企業(yè)的核心競爭力。

供應商信息不能共享。傳統(tǒng)的生產計劃制定模式并沒有體現供應鏈的特點：部門之間的協(xié)調性差、生產計劃部門和供應部門之間的信息溝通不夠、企業(yè)與供應商缺乏信息共享機制。

計劃的不確定性

對一個企業(yè)而言，生產計劃的制訂合理與否通常會直接關系到該企業(yè)生產、經營效率的高低。計劃編制目的是為了更好地指導生產，那么就需要提高計劃的可行性以及在實際執(zhí)行過程中降低不確定性。計劃的不確定性具體來說如下：

計劃與生產不同步。傳統(tǒng)生產計劃與控制以層次化、順序式為主要特征。這一特征可以概括為兩個“分離”：一是各級生產計劃的制定相分離，采用的是分層式生產計劃模式。二是生產計劃與控制相分離。編制計劃時不考慮控制的需要，實施控制時又脫離了計劃的約束，這樣勢必造成在生產調度與控制過程中缺乏必要的現場信息，不能及時根據實際生產情況的變化進行重新調度，更談不上實時修訂生產計劃。同時，計劃的層級、計劃之間的邏輯關系不明確。整體計劃受局部計劃制約嚴重，公司指令和意圖不能得到認真貫徹和執(zhí)行。大、中、小日程計劃約束性差，各層次的計劃項目不能對應：上層計劃不能制約和指導下層計劃；下層計劃缺少主動向上層反饋，造成下級計劃和上級計劃的脫節(jié)。生產計劃部門無法準確得知配套項執(zhí)行現狀，最終導致公司總體生產經營計劃控制乏力。由于計劃過程中存在著大量的人工協(xié)調和資源平衡，有限的人力難以保證協(xié)調和平衡的準確性，生產的停頓和供料的中斷大大影響了企業(yè)的生產，因此迫切需要對企業(yè)計劃問題進行深入研究。并且當實際生產情況無法執(zhí)行原有生產計劃時，傳統(tǒng)的生產管理系統(tǒng)也往往不能及時發(fā)現這些問題并加以解決，最終導致企業(yè)產品的交貨期延誤。

生產計劃編制缺乏標準。目前大部分企業(yè)生產計劃存在諸多問題，如生產計劃編制缺少標準的依據、步驟和方法，同時缺乏全局性，生產計劃文件粗放、不細，計劃體制不完整，缺乏有效的作業(yè)監(jiān)控手段等。企業(yè)缺乏對標準工時的記錄，因而決策隨意性多，或者有了產能標準，超過了產能負荷，還在接單，致使生產計劃顧此失彼。大多數企業(yè)的生產作業(yè)監(jiān)控都是由管理人員走訪各個車間來監(jiān)控，這往往要花費很大的力氣。因為沒有將工序計劃、上級與下級計劃、月份計劃與日計劃之間有效銜接起來，導致各種計劃安排（如原材料、工具、設備、技術等準備）不具前瞻性和準時性，生產進度不能很好的控制，不能與計劃同步，生產計劃體系缺乏集成性，生產現場和ERP沒有很好的對接，市場部接到訂單之后，無法及時了解生產現狀，計劃部也不能完全了解生產現狀，所以給出的交貨日期也具有不確定性。

缺乏衡量生產計劃合理與否的指標。生產計劃是否合理需要明確的衡量指標和檢驗方法，生產計劃涉及到相互沖突的多個目標的平衡，不能單單以交貨期、成本最小化或利潤最大化為目標，同時要考慮產能負荷、人員、設備、運輸等資源約束，否則勢必會出現實際需求與計劃需求不一致的現象，從而導致整個生產計劃的波動性。

戰(zhàn)略和經營的問題導致計劃不確定性。上級沒有根據實際情況而亂指揮，不了解現場和實際情況而發(fā)號施令，下級沒有根據實際情況而隨意安排；或者高層領導的變動頻繁，因而缺乏統(tǒng)一和連續(xù)的指導思想，導致生產計劃缺乏一致性，為獲得短時間的效益，減低成本，只看到眼前的利益，沒有看到長遠的利益，也對長遠的、連續(xù)的計劃造成影響。另外，一方面，生產計劃一旦確定下來，生產部就開始對作業(yè)人員進行考核，如果突然更改，則造成生產線的混亂和考核結果無法落實另一方面，如果調整的隨意性很大，各級層次計劃將會沒有權威性和指導性。

長期以來，企業(yè)的生產計劃由于沒有專業(yè)的計劃管理人員編制和管理，計劃不成體系。問題的產生可能是由于初始作業(yè)分配本身的算法不妥當，有可能是由于上級管理部門下達的生產任務不合適?；驅Ξa能分析不準，不能針對產能進行合理安排。計劃滾動周期過長，計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。用戶服務水平的降低將最終造成整個計劃編制系統(tǒng)的可靠性降低，進而造成經濟損失，失去客戶，影響市場占有率。由于生產車間沒有詳細的產能負荷分析數據庫。實際生產能力未達到預定的標準生產能力，導致生產能力存在不確定性，也導致關鍵設備、人員負荷沒有均衡，生產能力忽緊忽松，經常造成人為原因的瓶頸。包括生產率變化、活動提前期估算不準等，這些不確定因素削弱了企業(yè)準時交貨的能力；生產管理的計劃職能、組織職能、控制職能很弱，多單同時生產時往往出現生產能力與設備負荷不平衡；同時基礎數據不完整，使技術、質量、財務、會計數據殘缺不齊，無法為決策提供有用的數據支持，無法進行有效的資源配置，致使流程運作成本高。此外，公司計劃部門的辦公場所離生產車間較遠，不利于及時控制計劃的實施等?？梢?，目前企業(yè)的生產計劃制定亟待改善。

生產的不確定性

制造企業(yè)自身的不確定性。這方面的不確定性主要是因制造人員自身的各種問題而產生的。生產人員的不確定性因素主要是由生產調度過程中操作人員產生的，如在制造過程中的人員操作失誤、因工作人員身體不適而造成的工作效率低下、操作人員的技術熟練程度、因某種原因而產生的意外缺工等。

第8篇：生產計劃范文

全市安全生產主要任務目標：杜絕特大事故，遏制重大事故，各類事故總死亡人數下降10%，工礦企業(yè)生產性事故死亡人數下降10%。萬人死亡率、億元國內生產總值死亡率、道路交通萬車死亡率控制在省定目標以內。安全生產監(jiān)管工作步入省先進行列。

20*年的主要工作思路及主要工作任務是：

一、常規(guī)性工作抓深化

（一）深化五項專項整治，強化日常監(jiān)管，切實搞好安全生產檢查。一是繼續(xù)深入開展危險化學品、煙花爆竹和民爆器材、道路和水上交通、建筑施工、人員密集場所消防安全等方面的專項整治。突出抓好危險化學品、煙花爆竹專項整治工作。重點抓好危險化學品從業(yè)單位存在重大安全事故隱患的整治工作，分品種、分行業(yè)，依據國家相應的規(guī)范和標準的要求，對從業(yè)單位逐一對照，高標準，嚴把關。堅決取締非法、關閉不具備安全生產條件的企業(yè)、限期整改不符合安全生產條件的企業(yè)。二是切實抓好危險化學品生產經營企業(yè)的安全評價工作，確保在國家政策規(guī)定的時限內，全面完成全市家?；飞a經營單位的安全評價工作。三是提高安全檢查質量，狠抓安全隱患的整改效果。檢查方式多樣化、檢查人員專業(yè)化、檢查方案全面化、查出隱患檔案化、隱患整改責任化，力戒形式主義，確保檢查實效。

年內集中搞好5次全市性的安全生產大檢查，同時加大對縣（市、區(qū)）、市直企業(yè)的暗訪突查力度，并同定期檢查、巡回檢查、跟蹤檢查、全面督查、專項檢查以及自查、互查等多種方式結合起來，保證安全檢查面達到95%。

（二）加強安全生產的宣傳教育和培訓，提高全員安全意識。一是充分利用“安全生產月”、“咨詢日”和“安全知識征文及競答”活動，廣泛宣傳和普及安全生產法律法規(guī)，提高全員安全意識。二是逐步建立起市、縣兩級安全生產培訓機構。三是編制好20*年安全生產培訓計劃，配合安全生產許可證的發(fā)放，舉辦10期各級安監(jiān)人員、生產經營單位主要負責人、安全生產管理人員參加的安全生產管理資格培訓班。四是繼續(xù)做好全市范圍的特種作業(yè)人員培訓、發(fā)證和復審，做到人人持證上崗。五是舉辦安全生產高層講座。聘請國家局專家到我市講學，進一步論述發(fā)展經濟、優(yōu)化投資環(huán)境與安全生產的關系，使各級、各部門領導進一步提高對安全生產工作的重視。

（三）建立安全生產控制目標體系，落實各級安全生產責任，確保20*年安全生產控制目標完成。一是狠抓安全生產責任目標的落實。將安全生產責任目標層層分解，逐級簽定責任狀，層層抓落實。對完不成目標任務的單位，實行一票否決。二是加強對各縣市區(qū)、市直各部門安全生產管理目標執(zhí)行情況的考核力度，半年進行一次考核。三是建立健全安全生產監(jiān)管、審批和執(zhí)法責任制。按照“誰監(jiān)管誰負責”、“誰審批誰負責”、分級管理和屬地管理的原則，進一步在安監(jiān)系統(tǒng)內部明確責任。四是細化監(jiān)管崗位責任。按照分工，從局長、科長到一般干部，對照職責細化崗位責任、工作標準、工作要求和廉政建設目標，責任到人，互相監(jiān)督。

（四）加大執(zhí)法力度，依法對安全生產違法違規(guī)行為進行經濟處罰。一是加大對安全生產違法違規(guī)行為的處罰。二是加大對事故隱患單位執(zhí)法的力度，在市局和縣局機關專門拿出工作人員作為執(zhí)法隊伍，以罰促改，以關停促改，確保隱患及時徹底整改。三是嚴肅查處事故，強化批復結案工作。對發(fā)生的生產安全事故嚴格按照302號令和國家、省有關責任追究的規(guī)定嚴肅處理，決不姑息遷就。四是繼續(xù)發(fā)揮新聞媒體對安全生產的監(jiān)督作用。對有法不依，安全隱患嚴重而堅決不改，導致重大事故的典型，要從重處理，并進行公開曝光。

二、基礎性工作上臺階

（五）建立健全鄉(xiāng)鎮(zhèn)一級安全生產監(jiān)管網絡，實施安全生產有效監(jiān)管。以省、市兩級30個安全生產示范鄉(xiāng)鎮(zhèn)的機構建設為契機，逐步在全市186個鄉(xiāng)鎮(zhèn)建立起安監(jiān)機構，為有效地實施“橫向到邊，縱向到底”的安全監(jiān)管奠定組織基礎。

（六）安全生產監(jiān)管逐步向農村、向企業(yè)、向安全生產第一線延伸。年底爭取80%以上的農村、80%以上的企業(yè)、100%的學校、100%的集市貿易和公共聚集場所，都建起安全組織，設立安全監(jiān)管員，真正實現安全生產、公共安全延伸到位，無斷層。

（七）搞好安全生產許可證的發(fā)放。以發(fā)放安全生產許可證為契機，嚴把安全生產準入關，提高危險化學品、煙花爆竹企業(yè)準入門檻，切實淘汰一批存有重大安全隱患、又整改無望的企業(yè)，進一步提高企業(yè)的安全生產水平。在年內確保安全生產許可證的發(fā)放達到95%以上。

（八）繼續(xù)抓好重大危險源登記工作。一是按照省局的要求，按時完成全市重大危險源的普查登記、申報工作。二是做好重大危險源風險評價工作。三是對全市重大危險源進行分級，制定出全市重大危險源分布圖。四是按照重大危險源的分級和分類實行分級監(jiān)察管理。逐步建立起重大危險源控制系統(tǒng)。

（九）在企業(yè)內大力推行交納工傷保險和風險抵押金制度。確保大中型企業(yè)工傷保險交納率達到100%，小型企業(yè)工傷保險交納率達到30%。從建立企業(yè)提取安全生產風險抵押金制度和安全費用制度入手，引導企業(yè)加大安全生產投入，提高安全裝備水平，向本質安全邁進。

（十）切實加強建設項目“三同時”工作管理力度。認真貫徹執(zhí)行建設項目安全設施“三同時”規(guī)定，嚴格實施建設工程項目安全設施“三同時”審查驗收和安全評價制度，未通過“三同時”審查的建設項目，不予辦理行政許可手續(xù)，不準開工投產。

（十一）加強救援隊伍建設，進一步提高應急救援能力。

充分利用和整合現有的應急救援資源，建設專業(yè)化的救援隊伍，提高救援裝備水平，增強搶險救災能力。按照“平戰(zhàn)結合”的方針，把制訂和修訂應急預案工作與實際工作緊密結合起來。邊完善，邊實踐，邊提高。同時，督促危險化學品生產、經營、儲存、使用單位，建筑施工企業(yè)，旅游景區(qū)及人員密集場所等，建立應急救援組織，制定應急救援預案。年內組織3次不同行業(yè)、不同類型企業(yè)的應急救援演練，檢驗隊伍，提高預案的可操作性。

三、創(chuàng)新性工作求突破

（十二）在加強非公有制企業(yè)安全生產監(jiān)管上求突破。按照“抓好試點，典型引路，全面鋪開”的創(chuàng)造性工作思路，抓好非公有制企業(yè)的安全監(jiān)管。明年適當的時間，組織有關縣、市、區(qū)安監(jiān)局有關人員走出去，到非公有制企業(yè)安全生產監(jiān)管工作搞得好的廣東佛山等地考察學習，引進先進的管理經驗，以加強我市對非公有制企業(yè)的安全監(jiān)管，努力使我市非公有經濟的安全生產狀況有新的起色。

（十三）在加強對駐滄中央企業(yè)和省屬企業(yè)安全生產監(jiān)管水平上求突破。嚴格按照國務院辦公廳和省政府辦公廳的職責劃分要求,加強對駐滄中央企業(yè)和省屬企業(yè)安全生產情況的監(jiān)督檢查,指導督促企業(yè)健全安全生產制度,落實各項防范措施,加大事故隱患排查整改力度,確保企業(yè)生產安全。與駐滄中央企業(yè)和省屬企業(yè)建立必要的協(xié)調、通氣制度,經常交流情況,溝通信息,保持安全監(jiān)管工作的協(xié)調一致,防止出現安全監(jiān)管的盲點和偏差。

第9篇：生產計劃范文

【關鍵詞】回歸分析；回歸方程；光伏組件

引言

在嚴峻的能源和生態(tài)環(huán)境形勢壓力下，世界光伏產業(yè)和市場自20世紀90年代后半期進入了快速發(fā)展的時期[1]。其中全球太陽組件產量年均復合增長率為47%[2]，這已經成為世界上發(fā)展最快的產業(yè)之一。就我國而言，近年來太陽能光伏組件生產量和市場銷售量分別以年均15%和20%的速度增長[3]。并且，2011年我國多金硅產量占全球約37%的份額[4]，這個比重是相當大的。但是由于國內市場開發(fā)滯后和多晶硅生產廠家增長迅速，造成了生產和應用不匹配，從而導致我國太陽能光伏組件出現生產過剩的問題[5]。為了避免生產和銷售不匹配所導致的過剩問題或供不應求，我們需要預先對將要生產的組件數量做一個相應的預測。

模型建立

要預測廠家未來幾年的生產量，需要事先了解近幾年廠家的生產量。要得到供貨量與生產量之間的關系，我們需要了解廠商出貨量，因此，我們先來分析下未來幾年出貨量的情況。

1、出貨量的預測及控制

1.1數據采集

我們選取以中國光伏集團東營光伏太陽能有限公司為例來分析生產量和供貨量之間的關系。2007年至2011年該公司光伏組件的出貨量，見表1[6]。

表1 中國光伏集團東營光伏太陽能有限公司

年份 2007 2008 2009 2010 2011

第X年 1 2 3 4 5

出貨量（MWP） 11 49.81 50 158 191

1.2回歸分析

1）通過matlab作出散點圖，如圖1所示。

從圖上我們發(fā)現隨著年份的增加，出貨量y也以一定的比例增加，且這些點近似在一條直線上，又不完全在一條直線上。引起這些點與直線偏離的原因是因為生產過程中存在一些不可控因素，而這些因素也影響著生產量y。

2）建立年份與出貨量的關系方程

設X表示第X年，y表示出貨量，通過對圖1的觀察，可設出貨量的預測值，其中，給定觀測值：

則

回歸模型參數計算如表2所示：

第x年、出貨量y的均值分別為各均值平方和為的標準差分別為，，；

根據公式可得的最小二乘估計為， ；

代入回歸方程得：

1.3出貨量的預測

由第x年與出貨量y間回歸方程就可以預測2012年至2014年的出貨量。根據1.1的假設，我們可以知道

當x=6時，即2012年，出貨量y=232.422（MWP），這說明2012年公司應生產組件232.422MWP。

當x=7時，即2013年，出貨量y=279.242（MWP），這說明2013年公司應生產組件279.242MWP。

當x=8時，即2014年，出貨量y=326.062（MWP），這說明2014年公司應生產組件326.062MWP。

2.生產量的預測及控制

2.1數據采集

有了出貨量，我們就可以對廠家的生產量進行分析和預測，為了了解光伏組件廠家的生產、出貨情況，我們選取中國光伏集團東營光伏太陽能有限公司2008年至2011年光伏組件的生產量、出貨量，見表3[6]。

表3 中國光伏集團東營光伏太陽能有限公司

年份 2008 2009 2010 2011

出貨量（MWP） 49.81 50 158 191

生產量（MWP） 60 80 165.3 205

2.2回歸分析

1）通過matlab作出散點圖，如圖2所示。

從圖上我們發(fā)現隨著供貨量x的增加，生產量z也以一定的比例增加，且這些點近似在一條直線上，又不完全在一條直線上。引起這些點與直線偏離的原因是因為生產過程中存在一些不可控因素，而這些因素也影響著生產量z。

2）建立出貨量與生產量的關系方程

假設z表示年生產量，x表示年出貨量，通過對圖2的觀察，可設生產量的預測值，其中，給定觀測值：

則

回歸模型參數計算如表4所示：

供貨量x、生產量z的均值分別為，

；各均值平方和，

；x、z的標準差分別，

，；

代入相應公式可得a0、a1的最小二乘估計為，

；

帶入回歸方程得：

2.3線性回歸模型的檢驗

供貨量x與生產量z間的數量關系式求得后，要對數量關系式的可信度進行統(tǒng)計檢驗。

假設

我們通常利用數據的總偏差平方和來衡量數據波動的大小，所以先計算個偏差平方和。

回歸平方和，主要反映了由變量xi的變化引起的zi的波動：

殘差平方和，主要反映了除去E（z）與xi之間的線性關系以外一切因素引起的zi的波動：

總離差平方和：

檢驗統(tǒng)計量：

如果我們選取置信水平，

查F檢驗的臨界值表，得臨界值

因為

故拒絕H0

即認為回歸方程

在水平下有顯著意義。因此，我們完全可用這個公式來對未來公司的生產總量提前作出預測。

2.4生產量的預測

由1.4預測的2012年至2014年的出貨量我們就可以利用出貨量和生產量間的回歸方程來預測2012年至2014年的生產量。于是，

2012年：出貨量y=232.422（MWP），即x=232.422時，生產量 z=239.38（MWP）

2013年：出貨量y=279.242（MWP），即x=279.242時，生產量 z=282.93（MWP）

2014年：出貨量y=326.062（MWP），即x=326.062時，生產量 z=326.47（MWP）結果如下表：

表5 2012年至2014年中國光伏集團東營光伏太陽能有限公司

年份 2012 2013 2014

生產量（MWP） 239.38 282.93 326.47