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工程機(jī)械的液壓膠管應(yīng)用

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工程機(jī)械的液壓膠管應(yīng)用

摘要:液壓膠管作為液壓系統(tǒng)基礎(chǔ)元件,目前一般存在漏油、滲油、膠管清潔度不達(dá)標(biāo)、膠管質(zhì)量不合格等相關(guān)問題。因此科學(xué)合理地選配、使用、維護(hù)液壓膠管相當(dāng)重要,若使用中操作不當(dāng),容易造成膠管損壞,將影響液壓系統(tǒng)功能,嚴(yán)重時(shí)將造成整個(gè)液壓系統(tǒng)癱瘓。

關(guān)鍵詞:液壓膠管;工作環(huán)境;選配安裝;故障分析;相容性;壓力

0引言

液壓膠管作為工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的“血脈”,主要用于輸送液壓油,能吸收液壓沖擊,具有良好耐繞曲和耐疲勞性,同時(shí)在系統(tǒng)中膠管要承受頻繁的脈沖壓力變化。由于膠管品種、結(jié)構(gòu)多樣,使用條件不統(tǒng)一,導(dǎo)致膠管使用壽命長短不一樣,這不僅同膠管質(zhì)量息息相關(guān),同時(shí)也取決于是否保持合理使用與保養(yǎng),即使膠管有極高的質(zhì)量,若不能正確地使用和保養(yǎng),將會嚴(yán)重縮短其使用壽命。膠管通常用內(nèi)徑表示,從安全性能方面考慮,液壓膠管在正常使用的前提下,其使用壽命周期為2~3年,超過此使用周期必須更換新膠管。

1液壓膠管結(jié)構(gòu)

工程機(jī)械液壓膠管總成通常由膠管、扣壓外套、扣壓芯子、螺母四部分組成,將膠管兩端和連接接頭裝配扣壓而成。膠管根據(jù)液壓系統(tǒng)工作壓力范圍分為超高壓膠管(p>32MPa)、高壓膠管(16MPa<p≤32MPa)、中高壓膠管(8MPa<p≤16MPa)、中壓膠管(2.5MPa<p≤8MPa)、低壓膠管(p≤2.5MPa)。膠管主要由耐油橡膠內(nèi)膠層、中膠層、鋼絲(編織棉麻線)加強(qiáng)層、外膠層等組成,內(nèi)膠層輸送液壓油,保護(hù)加強(qiáng)層不受侵蝕,鋼絲(編織棉麻線)增強(qiáng)層起骨架增強(qiáng)作用,膠管的承載能力取決于鋼絲(編織棉麻線)加強(qiáng)層骨架,外膠層保護(hù)增強(qiáng)層。鋼絲增強(qiáng)層根據(jù)壓力、流量分為1層、2層、4層、6層,超高壓膠管主要以鋼絲編織為主,鋼絲編織膠管與硬管相比各有特色,硬管有比較大的彎曲半徑,而鋼絲編織膠管具有良好的擾曲性,總體來說還是硬管優(yōu)于鋼絲編織膠管;其余膠管以鋼絲纏繞為主。低壓膠管用于低壓回油管道,加強(qiáng)層通常采用編織棉麻線。

2膠管使用環(huán)境分析

工程機(jī)械施工工況條件惡劣,環(huán)境溫度時(shí)高時(shí)低,這對液壓膠管的耐候性、耐油性的性能指標(biāo)要求越來越高。液壓系統(tǒng)高脈沖、高壓力的苛刻使用條件,容易造成膠管脈沖性能降低,液壓油壓力反復(fù)猛然升高或降低,對膠管造成劇烈頻繁沖擊,引發(fā)膠管爆裂、管接頭松動滲漏等現(xiàn)象。液壓膠管環(huán)境溫度不能超過膠管耐溫極限,否則導(dǎo)致膠管承載能力下降,加速膠管損壞,尤其長期在寒冷環(huán)境中施工,應(yīng)選配耐寒膠管,寒冷環(huán)境下不要隨意移動或搬動膠管;另外膠管布置時(shí)必須避開熱源或采取相應(yīng)的隔熱措施。液壓油溫度對膠管使用有很大影響,膠管輸送液壓油的溫度不應(yīng)超過-40℃~120℃。若油溫超過膠管規(guī)定溫度,將導(dǎo)致膠管材質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,嚴(yán)重影響膠管使用壽命。液壓系統(tǒng)功率損耗導(dǎo)致液壓油發(fā)熱,特別在炎熱夏季受外界氣溫的影響,液壓油溫度很容易急劇升高,而隨著液壓油溫度升高,膠管越易老化,造成橡膠彈性差、強(qiáng)度與密封性能下降,膠管越容易老化龜裂、爆裂。

3液壓油與膠管內(nèi)膠層的相容性

液壓油與膠管內(nèi)膠層必須具有相容性,橡膠的相容性通常用體積變化、硬度變化的指標(biāo)來評價(jià)。由于磷酸酯基與石油基兩種液壓油的化學(xué)特性是截然不同的,很多膠管適合一種或多種液壓油,但并不是適合所有的液壓油類型。液壓油與膠管內(nèi)膠層之間相容性差是導(dǎo)致膠管內(nèi)膠層過早老化漏油的直接原因,因?yàn)橐簤河团c內(nèi)膠層接觸過程中,液壓油中的低分子會漸漸滲入到橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中,同時(shí)受到橡膠網(wǎng)狀分子的抗衡作用,最終達(dá)到平衡,引發(fā)橡膠的體積、硬度和拉伸性能發(fā)生改變。優(yōu)質(zhì)的液壓油是液壓系統(tǒng)可靠運(yùn)行的保障,不同品牌的液壓油不可混合使用,以防液壓油產(chǎn)生化學(xué),腐蝕膠管內(nèi)膠層,造成內(nèi)膠層發(fā)生龜裂。

4液壓膠管選配及安裝

4.1膠管的選配原則選配高壓膠管時(shí),鋼絲層數(shù)、接頭形狀及尺寸要合理。液壓膠管內(nèi)徑選配時(shí)一定要適當(dāng),若內(nèi)徑過小,影響整個(gè)液壓系統(tǒng)的性能,導(dǎo)致膠管內(nèi)液壓油的流速加大,產(chǎn)生過大的壓力差,并產(chǎn)生熱量易造成內(nèi)膠層損壞。若膠管內(nèi)徑過大,影響系統(tǒng)正常操作,同時(shí)增加了購買成本。1)膠管內(nèi)徑和管壁的厚度選配在相同流量下,管內(nèi)流速越高,管內(nèi)徑越小,壓力損失越大,反之流速越低,管內(nèi)徑越大,壓力損失越小。膠管的計(jì)算主要是確定膠管內(nèi)徑和管壁的厚度,管內(nèi)徑公式為d=4.6qv,式d為膠管內(nèi)徑(單位mm);q為流經(jīng)管道的最大流量(單位L/min);v為管道中液壓油推薦允許流速(高壓油管3~10m/s、吸油管0.5~1.5m/s一般取1以下、回油管1.5~2.5m/s),一般初步設(shè)計(jì)時(shí)高壓油管取5m/s,回油管取2m/s,計(jì)算出來的內(nèi)徑值應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)系列圓整并選取接近的稍大值。實(shí)踐生產(chǎn)中,選用膠管通常不需要計(jì)算,因?yàn)槟z管尺寸主要根據(jù)系統(tǒng)中所用元件連接口徑的大小來決定。液壓膠管壁厚δ計(jì)算公式δ=pd2[σ],公式中δ為油管壁厚(mm);p為管道內(nèi)液壓油的最高工作壓力(MPa);d為管道內(nèi)徑(mm);[σ]為管道材料的許用應(yīng)力。2)膠管壓力選配膠管工作壓力是能夠保持穩(wěn)定工作承受的最大壓力,選擇膠管壓力時(shí),膠管最大工作壓力必須依據(jù)系統(tǒng)的壓力確定,要充分考慮到液壓系統(tǒng)的脈沖壓力和峰值壓力,膠管能夠承受的最大工作壓力值要大于液壓系統(tǒng)內(nèi)部最大工作壓力,通常工程機(jī)械行業(yè)膠管的使用安全系數(shù)(爆破壓力)為最大工作壓力的4~5倍。4.2膠管安裝原則受工程機(jī)械設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)空間等因素的影響,要求膠管在最大壓力條件下持續(xù)穩(wěn)定地工作需要有更小的彎曲半徑,但不應(yīng)在小于膠管最小彎曲極限半徑的情況下使用,膠管彎曲半徑縮小20%,可降低膠管90%壽命,一般要求彎曲內(nèi)半徑R≥10D(D為膠管外徑),才能確保膠管不會因過小的彎曲半徑,產(chǎn)生過多的壓力損失,同時(shí)鋼絲加強(qiáng)層也不會因角度變化而損壞;避免在靠近管接頭處發(fā)生折曲、過度彎曲,膠管接頭至開始彎曲處的直線段長度應(yīng)大于膠管外徑的1.5倍,離接頭很近處彎曲,將導(dǎo)致膠管壓力等級下降,嚴(yán)重影響膠管使用壽命。擰緊接頭螺母時(shí),不能使膠管產(chǎn)生扭曲,膠管過大的扭曲會縮短膠管的使用壽命,若無法避免膠管扭曲的情況,其扭曲角不能超過5°,因?yàn)槟z管過度扭曲,將損壞軟管加固層,當(dāng)扭曲每增加5°,膠管的使用壽命將減少為原來壽命的70%。布膠管避免出現(xiàn)S形彎曲,因?yàn)镾形安裝會導(dǎo)致膠管過度運(yùn)動,局部壓力損失增大,縮短使用壽命。膠管不得承受軸向力,會損壞接頭與軟管的連接。膠管與膠管或膠管與機(jī)體之間易發(fā)生摩擦,會造成膠管局部損壞,引發(fā)鋼絲層暴露生銹,耐壓能力下降,最終導(dǎo)致膠管爆裂。對于易產(chǎn)生摩擦部位,必須采取防護(hù)措施,以避免膠管之間發(fā)生相互磨檫引發(fā)外膠層損壞,通常在膠管管體上附加防護(hù)彈簧或套管。4.3膠管清洗方法膠管內(nèi)部容易進(jìn)入灰塵等細(xì)小污染物,導(dǎo)致液壓系統(tǒng)污染。膠管的清洗方法:在壓縮空氣吹洗的基礎(chǔ)上,用液壓油循環(huán)沖洗,沖洗時(shí)采用間歇式變量沖洗,膠管沖洗完成以后,用塑料蓋或塑料袋將膠管兩端接頭密封住,最后將膠管放到保管箱內(nèi),以防灰塵造成二次污染。經(jīng)常對清洗液壓油污染度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)檢測,液壓油顆粒物污染度應(yīng)達(dá)到NAS9級標(biāo)準(zhǔn)。清洗膠管時(shí),要求必須戴醫(yī)用手套或耐油橡膠手套,以免對液壓系統(tǒng)造成污染。

5膠管故障分析

膠管故障主要由膠管制造不合格、安裝與使用不當(dāng)、管道設(shè)計(jì)不合理等方面原因造成的。質(zhì)量差的膠管壁厚不均勻,鋼絲編織過松、鋼絲層數(shù)過少,膠管加壓后變形量較大,膠層與鋼絲層黏著力不足,內(nèi)膠層密封性差導(dǎo)致高壓油很容易進(jìn)入鋼絲層,外層膠氣密性差引發(fā)鋼絲銹蝕,這些缺陷必將使膠管承受能力下降,容易在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂、鼓包等現(xiàn)象。膠管內(nèi)含有雜質(zhì)、膠管局部有損傷等缺陷容易造成膠管砂眼漏油,表現(xiàn)為油液滲漏或呈線性噴射5.1外膠層液壓膠管長期裸露在風(fēng)吹雨曬的環(huán)境下,導(dǎo)致其外膠層老化,形成細(xì)小裂紋,時(shí)間一長外膠層出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象若膠管中段出現(xiàn)鼓泡,大多數(shù)是膠管質(zhì)量的原因,高壓液壓油穿過內(nèi)膠層,聚集在外膠層下面,在最薄弱的位置產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象,如管體局部有損傷、管體內(nèi)部膠層有雜質(zhì)、管體脫模時(shí)有缺陷,應(yīng)及時(shí)更換合格的膠管;若鼓泡出現(xiàn)在膠管接頭處,屬于接頭安裝不正確,如膠管接頭與過渡接頭不匹配、尺寸精度不符合要求、扣壓不合理等原因。5.2內(nèi)膠層內(nèi)膠層過分?jǐn)D壓、彎曲過急或扭轉(zhuǎn),易導(dǎo)致液壓油發(fā)熱加快氧化,造成內(nèi)膠層發(fā)硬;液壓油溫度過高,也會導(dǎo)致內(nèi)膠層氧化變硬,出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象;內(nèi)膠層氧化和液壓油高溫共同作用導(dǎo)致內(nèi)膠層硬化;氣穴現(xiàn)象也可能導(dǎo)致內(nèi)膠層出現(xiàn)裂紋;液壓油和內(nèi)膠層的材質(zhì)相互排斥、系統(tǒng)管路內(nèi)液壓油壓差降過大等原因都會造成內(nèi)膠層龜裂。內(nèi)膠層龜裂最終原因是內(nèi)膠層中增塑劑失效,引發(fā)內(nèi)膠層變硬所致,一般不容易覺察,需定期檢查避免事故發(fā)生。在膠管彎曲處,若膠管未破裂但有大量液壓油滲出,其原因是軟管內(nèi)通過高壓油時(shí),內(nèi)膠層被沖蝕、擦傷,大面積鋼絲層漏出導(dǎo)致大量液壓油滲出。5.3加強(qiáng)層受外膠層潮濕或腐蝕等因素的影響,導(dǎo)致鋼絲層生銹,削弱了膠管機(jī)械強(qiáng)度,引發(fā)膠管破裂;接頭扣壓處不合格,濕氣進(jìn)入外膠層的內(nèi)邊緣,加強(qiáng)層吸收濕氣,導(dǎo)致加強(qiáng)層鋼絲腐蝕生銹,引發(fā)膠管外部壓強(qiáng)降低而破裂。經(jīng)常受到高頻沖擊的液壓膠管,選用鋼絲纏繞作為加強(qiáng)層。因?yàn)槟z管受到高頻沖擊力時(shí),編織加強(qiáng)層鋼絲與鋼絲之間有很多交叉點(diǎn),當(dāng)管內(nèi)壓力發(fā)生較大變化時(shí),交叉點(diǎn)隨著管徑的變化而交叉點(diǎn)會發(fā)生位移,引發(fā)鋼絲之間相互頻繁摩擦,最終導(dǎo)致鋼絲層損壞。5.4膠管與接頭之間的扣壓量、扣壓速度及扣壓力度膠管與接頭裝配時(shí)的扣壓縮量、扣壓速度選擇、扣壓力度不合適,接頭的尺寸、材質(zhì)、硬度不合適,都可能導(dǎo)致膠管與接頭扣壓過緊或過松,最終引發(fā)扣壓部位漏油。膠管與接頭裝配時(shí),膠管沒有插到底,易造成膠管與接頭拔脫。若扣壓縮量過小,當(dāng)接頭與膠管間壓得過緊時(shí),膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出;若扣壓縮量過大,當(dāng)接頭與膠管壓得過緊,易導(dǎo)致膠管內(nèi)層受到局部破壞產(chǎn)生裂紋,液壓油會從破裂處直接進(jìn)入鋼絲層,再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出,或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來,使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至破裂。膠管與接頭在組對裝配時(shí),若扣壓速度過快,容易造成內(nèi)膠層損壞和鋼絲層斷裂,使膠管在使用中過早損壞。液壓膠管在扣壓接頭時(shí),若扣壓力度過大,膠管內(nèi)膠層損傷,造成漏油;若扣壓力度不夠,造成滲油、漏油、拔脫;反復(fù)脈沖壓力作用下,外套反彈,導(dǎo)致扣壓力度減小,造成滲油、漏油、拔脫。液壓膠管內(nèi)孔尺寸不均勻,扣壓壓緊力也不均勻,引發(fā)扣壓力小的部位漏油。若扣壓外套硬度高或扣壓芯子硬度高,容易將鋼絲增強(qiáng)層壓斷,導(dǎo)致扣壓時(shí)壓緊力不均勻;若扣壓外套硬度低或扣壓芯子硬度低,導(dǎo)致扣壓后塑性變形的內(nèi)應(yīng)力小及壓緊力不足容易漏油。

6膠管破裂處位置分析

6.1液壓系統(tǒng)壓力過高若液壓系統(tǒng)壓力超過了膠管的耐壓能力,就會造成膠管一處或多處破裂,而且裂口整齊,裂口位置一般位于扣壓外套30mm以外。膠管受到扭曲、膠管彎曲半徑小于最小彎曲半徑、膠管受到拉伸。如果膠管使用時(shí)扭曲及彎曲小于最小彎曲半徑后,加強(qiáng)層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,鋼絲層之間間隙增大,外側(cè)松弛內(nèi)側(cè)彎曲造成膠管的耐壓強(qiáng)度降低,在高壓作用下膠管易在彎曲處發(fā)生破裂,裂口部位一般位于離扣壓外套30mm以內(nèi)位置。膠管在安裝時(shí)膠管的長度應(yīng)稍長一些,扣壓膠管在受到壓力時(shí),長度會發(fā)生變化(施加壓力時(shí)有4%左右的伸縮量),如果膠管長度不富裕,工作時(shí)就會發(fā)生拉伸變形,各層分離,降低了耐壓強(qiáng)度,嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)破裂或接頭脫落等現(xiàn)象,一般膠管破裂口處鋼絲呈現(xiàn)卷曲形狀。

7結(jié)束語

液壓膠管作為液壓系統(tǒng)的“血管”,是連接各液壓元件之間的紐帶,一臺工程機(jī)械所用膠管少則有幾十根,多則上百根,一旦其中一根膠管出現(xiàn)問題,將造成整個(gè)主機(jī)液壓系統(tǒng)癱瘓。在液壓油選用方面,在液壓膠管的選配、使用、維護(hù)等方面應(yīng)引起足夠重視,才能確保液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

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作者:李永剛 王緒橋 單位:山東常林機(jī)械集團(tuán)股份有限公司