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摘要:針對(duì)帶式輸送機(jī)常規(guī)運(yùn)行模式存在的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)全覆蓋、故障率高、運(yùn)行效率低等問題,在分析帶式輸送機(jī)運(yùn)行現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,提出了監(jiān)測(cè)監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路及架構(gòu)設(shè)計(jì),并研發(fā)出KJ161型礦井帶式輸送機(jī)監(jiān)控系統(tǒng),在礦井帶式輸送機(jī)上進(jìn)行了改造安裝。經(jīng)工業(yè)性試驗(yàn)表明,其降低了設(shè)備故障率,提高了設(shè)備可靠性,安全生產(chǎn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著。
關(guān)鍵詞:帶式輸送機(jī)故障監(jiān)測(cè)故障診斷自動(dòng)化控制全壽命周期
引言
帶式輸送機(jī)作為一種依靠電機(jī)帶動(dòng)、摩擦驅(qū)動(dòng)且能夠連續(xù)進(jìn)行煤炭運(yùn)輸?shù)臋C(jī)電設(shè)備,其工作原理簡(jiǎn)單、工作性能可靠、運(yùn)輸效率高、適應(yīng)范圍廣,在我國(guó)各大礦區(qū)得到廣泛應(yīng)用,且認(rèn)可度較高。隨著煤炭行業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)工作的重視程度越來(lái)越高,以及礦井機(jī)電設(shè)備對(duì)于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和集中化控制的需求,近年來(lái),各大煤礦持續(xù)對(duì)主要用電設(shè)備實(shí)施變頻節(jié)能改造、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)改造、自動(dòng)化和集中化控制改造等,并對(duì)輸送機(jī)的保護(hù)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)和故障診斷系統(tǒng)等提出了新的要求和標(biāo)準(zhǔn)[1-4]。本文針對(duì)礦井常用的DSJ系列帶式輸送機(jī)展開研究,構(gòu)建輸送機(jī)監(jiān)測(cè)監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng),并展開工業(yè)性試驗(yàn)及應(yīng)用效果分析,實(shí)現(xiàn)對(duì)帶式輸送機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)監(jiān)控,對(duì)各類故障進(jìn)行預(yù)警并指導(dǎo)完成故障處置。
1帶式輸送機(jī)運(yùn)行現(xiàn)狀分析
目前,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求帶式輸送機(jī)運(yùn)行必須配備六大保護(hù)系統(tǒng),普遍應(yīng)用了安全監(jiān)控系統(tǒng),部分實(shí)施了變頻軟啟動(dòng)改造,但經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研分析及相關(guān)文獻(xiàn)檢索[5-7],分析認(rèn)為目前井下帶式輸送機(jī)還存在以下問題:1)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)未全面覆蓋。帶式輸送機(jī)運(yùn)輸線路長(zhǎng)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、工藝復(fù)雜、運(yùn)輸量不均衡、設(shè)備負(fù)荷變化大,常規(guī)監(jiān)控及保護(hù)系統(tǒng)只覆蓋了重點(diǎn)區(qū)域,如機(jī)頭處、機(jī)尾處、轉(zhuǎn)載點(diǎn)處,但對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的全面感知不足,缺乏對(duì)皮帶接頭、振動(dòng)處、滾筒等關(guān)鍵部位的監(jiān)測(cè)與保護(hù),且監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的有效性、完整性、真實(shí)性、實(shí)時(shí)性不足,為設(shè)備保護(hù)及故障診斷提供決策支持不足。2)帶式輸送機(jī)運(yùn)行效率不高。雖然各大煤礦持續(xù)對(duì)主要用電設(shè)備實(shí)施變頻節(jié)能改造,但目前帶式輸送機(jī)的變頻改造往往只是實(shí)現(xiàn)了軟啟動(dòng)和自動(dòng)啟停,很少能夠真正實(shí)現(xiàn)根據(jù)皮帶上的運(yùn)煤量來(lái)調(diào)節(jié)運(yùn)行速度和電機(jī)功率,造成電能的無(wú)效浪費(fèi),同時(shí)也造成設(shè)備的無(wú)謂磨損和壽面縮減。3)運(yùn)行工況差、故障率高。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析,得出帶式輸送機(jī)的故障類型主要包括皮帶部分故障、驅(qū)動(dòng)部分故障、張緊部分故障、滾筒部分故障、控制系統(tǒng)故障、監(jiān)控系統(tǒng)故障、異常停機(jī)故障等類型,細(xì)分故障項(xiàng)目類型數(shù)量更多,部分故障可由目前的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)識(shí)別,處置難度不大,更多的故障發(fā)生在監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的保護(hù)之外,識(shí)別難度大,處置起來(lái)極為困難,影響礦井的正常生產(chǎn)節(jié)奏??偟膩?lái)說(shuō),當(dāng)前我國(guó)礦井帶式輸送機(jī)整體管理運(yùn)行模式較為粗放,設(shè)備仍未脫離粗大笨重的傳統(tǒng)印象,運(yùn)行效率不高,節(jié)能性差,故障率居高不下,運(yùn)行信息的獲取、分析、反饋能力差,而且供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、調(diào)度系統(tǒng)互相獨(dú)立,或者僅做到了簡(jiǎn)單化集成,故障識(shí)別及處置程序被動(dòng),而且也造成了故障率增大,亟待進(jìn)行升級(jí)改造。
2監(jiān)測(cè)監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2.1專家系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路
在當(dāng)前帶式輸送機(jī)運(yùn)行現(xiàn)狀分析的基礎(chǔ)上,新設(shè)計(jì)的監(jiān)測(cè)監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)應(yīng)是一個(gè)具備高度集成化、信息化、智能化,以及具備良好人機(jī)交互性能的整體系統(tǒng)。其設(shè)計(jì)思路應(yīng)遵循以下3個(gè)方面:1)能夠全面感知設(shè)備的工作狀態(tài)。除了六大保護(hù)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)的功能以外,系統(tǒng)還應(yīng)增加對(duì)各滾筒、設(shè)備平衡性、皮帶接頭、急停鋼絲繩等部位的全面監(jiān)測(cè),還能夠動(dòng)態(tài)獲取設(shè)備振動(dòng)、關(guān)鍵部位溫度、油液量、電力參數(shù)等信息,可創(chuàng)新性地利用視頻技術(shù),對(duì)煤流量、堆煤情況進(jìn)行監(jiān)測(cè),參數(shù)實(shí)時(shí)上傳控制中心,經(jīng)處理再反饋出設(shè)備是否正常運(yùn)行、各部件是否發(fā)生損壞、損壞的嚴(yán)重程度等。2)能夠提供故障識(shí)別及處置支持。故障診斷工作應(yīng)作為專家系統(tǒng)的關(guān)鍵模塊之一,也是最具備實(shí)用性的功能之一。思路是通過監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)獲取的各類運(yùn)行參數(shù)信息,與正常的工作參數(shù)進(jìn)行比對(duì),從而判斷出設(shè)備是否在正常運(yùn)行,是否出現(xiàn)了系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的故障,如果存在故障,能夠識(shí)別故障的類型、位置、起因等,并基于專家系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù),對(duì)故障進(jìn)行預(yù)警、提供處置方案等。3)能夠助力實(shí)施設(shè)備維護(hù)及管理。礦井機(jī)電設(shè)備使用管理及維護(hù)工作至關(guān)重要,由專家系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的全壽命周期進(jìn)行管理,對(duì)帶式輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)信息、完好情況、維修保養(yǎng)數(shù)據(jù)等進(jìn)行管理,并按照預(yù)設(shè)周期及實(shí)時(shí)情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)管理預(yù)警。
2.2專家系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)
基于以上設(shè)計(jì)思路,設(shè)計(jì)監(jiān)測(cè)監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)總體架構(gòu),如圖1所示。系統(tǒng)架構(gòu)主要包括任務(wù)管理及調(diào)度模塊、云計(jì)算基礎(chǔ)平臺(tái)模塊、皮帶輸送機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集模塊、線下設(shè)備數(shù)據(jù)管理模塊等。其工作模式及流程設(shè)計(jì)為:由皮帶輸送機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集模塊進(jìn)行視頻監(jiān)控并獲取設(shè)備在線狀態(tài)數(shù)據(jù),故障預(yù)警則為數(shù)據(jù)上傳處理后的反饋行為;由線下設(shè)備數(shù)據(jù)管理模塊進(jìn)行設(shè)備建檔,管理設(shè)備缺陷信息、檢修試驗(yàn)數(shù)據(jù)、故障診斷數(shù)據(jù),并對(duì)運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄;數(shù)據(jù)獲取后實(shí)時(shí)上傳至云計(jì)算基礎(chǔ)平臺(tái),內(nèi)置海量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、分布式數(shù)據(jù)存儲(chǔ)系統(tǒng)、各數(shù)據(jù)服務(wù)集群等;在云計(jì)算基礎(chǔ)平臺(tái)之上,再進(jìn)行皮帶輸送機(jī)狀態(tài)數(shù)據(jù)處理,基于算法調(diào)度,進(jìn)行任務(wù)管理及調(diào)度控制,最終進(jìn)行皮帶輸送機(jī)狀態(tài)診斷、預(yù)測(cè)估計(jì)、狀態(tài)評(píng)估、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、檢修策略制定及檢修維護(hù)等各項(xiàng)工作。2.3工況監(jiān)測(cè)及故障診斷流程帶式輸送機(jī)通過各大保護(hù)系統(tǒng)及故障診斷專家系統(tǒng),實(shí)施皮帶跑偏、打滑、撕裂、堆煤、超溫等各項(xiàng)保護(hù)。其中,跑偏監(jiān)測(cè)及保護(hù)是在輸送機(jī)上安裝跑偏傳感器,當(dāng)傳感器識(shí)別的角度達(dá)到跑偏預(yù)設(shè)值時(shí),立即停車保護(hù);防滑保護(hù)是通過監(jiān)測(cè)滾筒轉(zhuǎn)速與皮帶運(yùn)行速度,其速度差作為判別標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)滑差率超過8%時(shí)就觸發(fā)報(bào)警機(jī)制,打滑超過20s時(shí)就緊急停車,滑差率超過12%時(shí)5s即緊急停車;堆煤保護(hù)傳感器設(shè)置在落煤點(diǎn)上方,堆煤增多時(shí)傳感器發(fā)生傾斜,觸發(fā)緊急停車操作;皮帶撕裂是通過皮帶內(nèi)置的縱撕線圈傳感器,并在兩側(cè)安裝發(fā)射器和接收器裝置,收發(fā)信號(hào)并進(jìn)行耦合處置,作出報(bào)警和急停動(dòng)作;對(duì)其余各項(xiàng)工況監(jiān)測(cè)及故障診斷均設(shè)計(jì)了完備的工作流程。
3工業(yè)性試驗(yàn)及效果分析
根據(jù)監(jiān)測(cè)監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)架構(gòu)及功能設(shè)計(jì),研發(fā)出KJ161型礦井帶式輸送機(jī)監(jiān)控系統(tǒng),系統(tǒng)由監(jiān)控主機(jī)、各類控制開關(guān)、各類保護(hù)傳感器、信號(hào)中轉(zhuǎn)站、通用I/O接口、傳輸信號(hào)線等組成。線路上,每隔100m設(shè)置一個(gè)急停閉鎖裝置,每100m安裝一處警報(bào)及通信裝置,各分站與監(jiān)控主機(jī)之間通過CAN總線進(jìn)行連接,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的實(shí)時(shí)傳輸。同時(shí),監(jiān)控主機(jī)設(shè)置有計(jì)算機(jī)并安裝了人機(jī)交互軟件,能夠顯示系統(tǒng)的工作信息并進(jìn)行人機(jī)交互,工作截面如圖2所示。利用停產(chǎn)檢修時(shí)間,在礦井掘進(jìn)工作面單部帶式輸送機(jī)上進(jìn)行了KJ161型監(jiān)控系統(tǒng)的改造安裝及應(yīng)用。系統(tǒng)基于各類精準(zhǔn)傳感器、高效的數(shù)據(jù)傳輸及處理,有效預(yù)防了膠帶打滑、跑偏、撕裂、超溫等機(jī)電事故發(fā)生,還能夠?qū)Πl(fā)生的各類故障進(jìn)行預(yù)警及處置提示,對(duì)減速箱油位、軸承磨損情況、潤(rùn)滑情況等進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)提示,提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性,對(duì)于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、提高生產(chǎn)安全系數(shù)效果十分顯著。
4結(jié)語(yǔ)
礦井機(jī)電設(shè)備使用維護(hù)管理及監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理工作至關(guān)重要,是提高礦井生產(chǎn)效益,保障安全生產(chǎn)的重要一環(huán)。在對(duì)礦井帶式輸送機(jī)運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,提出了監(jiān)測(cè)監(jiān)控及故障診斷專家系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路及架構(gòu)設(shè)計(jì),并研發(fā)出KJ161型礦井帶式輸送機(jī)監(jiān)控系統(tǒng),經(jīng)過工業(yè)性試驗(yàn)驗(yàn)證,該系統(tǒng)能夠提高礦井機(jī)電設(shè)備的自動(dòng)化控制水平,大大簡(jiǎn)化帶式輸送機(jī)操作流程,同時(shí),可以顯著提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性,對(duì)帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中的各類故障進(jìn)行預(yù)警及處置提示,還可以將設(shè)備的被動(dòng)維修轉(zhuǎn)化為日常的定期保養(yǎng)維護(hù),降低設(shè)備故障率,延長(zhǎng)使用壽命,安全生產(chǎn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著。
作者:張學(xué)舜 單位:汾西礦業(yè)集團(tuán)機(jī)電管理部