機械加工工藝技術(shù)誤差機理及措施探討

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摘要:隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，機械加工行業(yè)也不斷發(fā)展，但同時也對機械加工工藝技術(shù)要求越來越高。由于受到各方面因素的影響，目前在機械加工中仍然存在一定的技術(shù)誤差，影響著生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。對此，本文主要對機械加工工藝中產(chǎn)生的技術(shù)誤差進行分析，并提出一些應(yīng)對措施，旨在進一步提升機械價值工藝技術(shù)水平。

關(guān)鍵詞:機械加工;技術(shù)誤差;應(yīng)對措施

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，促進我國各行各業(yè)的快速發(fā)展。同時，在現(xiàn)代智能化的推動下，機制加工行業(yè)也獲得了新的發(fā)展契機，但同時也對機械加工行業(yè)的運行基準越來越高。在這樣的情況下，在機械加工過程中，由于受到各方面的因素影響，存在著定位誤差、工藝變形誤差、設(shè)備出廠誤差、刀具誤差等多方面的問題，嚴重影響著機械加工行業(yè)的發(fā)展。因此，為了有效規(guī)避機械加工工藝技術(shù)中的誤差，要具體問題具體分析，并建立起科學合理的技術(shù)誤差防范機制，從而有效提升機械加工工藝技術(shù)的精準度。

1機械加工工藝中存在的技術(shù)誤差

1．1定位誤差

在機械加工的前期階段，需要根據(jù)相關(guān)的設(shè)計圖紙對待加工物品進行定位裝夾。然而受到待加工物品形狀及成品模型的限制，零部件加工的基準線和定位基準線有一定的誤差，有可能是因為選取裝夾位置不加恰當，使得零部件加工的誤差大幅增加，與設(shè)計圖紙的參數(shù)和實際成品的尺寸有著較大的偏差，這樣會造成嚴重的經(jīng)濟損失。此外，在實際的加工過程中，產(chǎn)生定位誤差也有可能是人為因素導致，比如工作人員在進行外力裝夾時并沒嚴格按照零部件的參數(shù)進行，使得零部件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大于自身的彈性系數(shù)，則很容易產(chǎn)生加工事故。

1．2設(shè)備出廠誤差

設(shè)備出廠誤差指的是設(shè)備制造過程中產(chǎn)生的誤差。隨著智能化、自動化技術(shù)的發(fā)展，目前在設(shè)備生產(chǎn)過程中出現(xiàn)誤差率較低，但是設(shè)備零部件的機械加工會存在的一定誤差。當在進行設(shè)備中某一個零部件加工時存在誤差，雖然對設(shè)備整體的加工質(zhì)量影響較小，但是如果存在兩個或者兩個以上的零部件加工誤差，則會嚴重影響設(shè)備的性能，降低設(shè)備的加工質(zhì)量。同時，在這樣的情況下，機械加工設(shè)備經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)，會嚴重磨損設(shè)備內(nèi)部的各零部件。

1．3刀具誤差

在機械加工過程中，需要根據(jù)加工零部件的形狀、尺寸、應(yīng)用形式等方面選擇合適的刀具，保證刀具的實際參數(shù)能夠滿足加工的需求。但是，在實際機械加工過程中，由于刀具的類型、性能、結(jié)構(gòu)等方面不同，導致實際技工的效果也不同。比如，在車床加工過程中，可以選擇的刀具有高猛鋼合金、鑄鐵合金、YW類合金等，由于刀具的性能不同，所以在實際加工工程中產(chǎn)生的效果也存在一定差異。因此，如果在加工過程中不能完全認識刀具的工作特性，也會使得零部件加工產(chǎn)生較大的誤差。

2降低機械加工工藝技術(shù)誤差的措施

2．1誤差補償法

在機械加工過程中，由于加工過程較為復(fù)雜，使用的工具類型也較多，加之工作人員在實際加工操作中，受到主觀因素或者客觀因素的影響，從而導致機械加工工藝存在技術(shù)誤差。對此，相關(guān)工作人員應(yīng)當在誤差發(fā)生之后要及時進行誤差成因進行分析，并采取有效的措施解決。而誤差補償法便是有效降低機械加工工藝技術(shù)誤差的措施之一，其通過人為產(chǎn)生的誤差來彌補和抵消機械加工過程中產(chǎn)生的原始誤差，可以有效降低工藝技術(shù)誤差。舉個例子，在滾珠絲桿生產(chǎn)加工過程中，工作人員可以適當?shù)馗淖兟菥啵档吐菥嗟臉藴手?，這樣在裝配時，在拉伸力的作用下會將滾珠絲桿的螺距拉長至標準長度，便可以抵消內(nèi)應(yīng)力和滾珠絲桿的熱量，從而產(chǎn)生正應(yīng)力，有效消除原始誤差。

2．2控制加工溫度

在機械加工過程中，由于機械設(shè)備運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生熱量導致加工零件變形，從而引起工藝變形誤差。對于這一問題，應(yīng)當采取一定的控制措施對加工溫度進行控制，降低機械設(shè)備產(chǎn)生的熱量。具體而言，可以采取以下幾種方法:第一，可以利用冷卻液降低加工零件的溫度，減少因高溫導致零件變形的問題發(fā)生，從而有效控制誤差;第二，安裝散熱設(shè)備降低熱量較高部件的熱量，避免熱源與機床的接觸，減少溫度變形;第三，使用潤滑劑降低機床運行中產(chǎn)生的摩擦，以此減少機床運轉(zhuǎn)的熱量，從而控制誤差。

2．3加強加工系統(tǒng)的分析

要想有效降低機械加工工藝技術(shù)誤差，則需要加強整個加工系統(tǒng)的分析。而對于整個加工工序而言，由于涉及到多個環(huán)節(jié)，雖然大部分加工環(huán)節(jié)完成度較高且加工工藝符合標準要求，但是也有部分加工環(huán)節(jié)的工藝并不完善，加工技術(shù)有待完善，對此，可以通過誤差分組法進行整個加工工序中可能產(chǎn)生的誤差進行分組，針對性的進行誤差控制，能夠有效提升誤差控制的有效性。

3總結(jié)

在機械加工工藝中，還需要減少直接誤差的存在，具體就是要做好充分的準備，制度科學合理的控制方案，加強誤差的全面控制，可以有效預(yù)防機械加工工藝技術(shù)誤差。比如，在機械加工過程中存在的刀具誤差，可以根據(jù)零件特點，制定合理的誤差防控措施，就是在加工之前，要全面考慮待加工零件的材料、尺寸、大小等方面，選擇符合待加工件的刀具進行，同時注意刀具精度、尺寸、種類的選擇。此外，在機械加工過程中也要注意刀具的磨損情況，要及時替換已經(jīng)磨損到一定厚度的刀具，保證機械加工的順利進行。

參考文獻:

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作者：王娜娜 單位：江蘇森榮環(huán)保科技有限公司