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高強(qiáng)預(yù)制管墩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案施工技術(shù)

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高強(qiáng)預(yù)制管墩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案施工技術(shù)

摘要:文章結(jié)合國(guó)內(nèi)外預(yù)制裝配式橋梁發(fā)展的趨勢(shì),總結(jié)了國(guó)內(nèi)外使用離心法預(yù)制高強(qiáng)管墩作為下部結(jié)構(gòu)的裝配式橋墩抗震性能研究進(jìn)展,并探討了目前投入工程使用的承插式連接、灌漿波紋管連接施工控制要點(diǎn),以推動(dòng)該形式結(jié)構(gòu)的發(fā)展和推廣應(yīng)用。

關(guān)鍵詞:離心法預(yù)制;承插式連接;灌漿波紋管;施工控制

引言

當(dāng)前,新的高速鐵路網(wǎng)、高速公路網(wǎng)、城市交通網(wǎng)、交通設(shè)施等一大批工程項(xiàng)目的開(kāi)工興建,為橋梁建設(shè)提供了巨大的市場(chǎng)和平臺(tái),也要求橋梁建設(shè)在保證施工質(zhì)量的前提下能夠縮短工期,提高建設(shè)速度,以回應(yīng)市場(chǎng)對(duì)橋梁建設(shè)能力的迫切需求。預(yù)制裝配式橋梁因其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)點(diǎn),逐漸成為全球范圍內(nèi)土木工程師的研究熱點(diǎn),尤其是橋墩預(yù)制裝配化更是其中的關(guān)鍵所在。目前由于受到車道寬度、抗震烈度、施工場(chǎng)地、設(shè)備及工藝的限制,下部結(jié)構(gòu)研究相對(duì)上部結(jié)構(gòu)要滯后許多,其中預(yù)制拼裝接縫既要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于拼裝,又要安全、耐久,尤其其抗震性能是設(shè)計(jì)和施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),隨著工業(yè)化水平的不斷提高,采用離心法預(yù)制的高強(qiáng)管墩的出現(xiàn)為上述問(wèn)題提供了一種解決方法。

1國(guó)內(nèi)外預(yù)制管結(jié)構(gòu)研究概況

目前裝配式下部橋墩新形式層出不窮,采用不同連接方式形成的預(yù)制橋墩在抗震方面的性能相差較大,因此給了工程師更多的空間,可以結(jié)合具體的抗震需求選擇合適的預(yù)制橋墩體系以滿足工程抗震需要。隨著工廠預(yù)制技術(shù)的成熟,原有用于地基處理的PHC管樁逐漸應(yīng)用了更大的直徑,使得PHC用于橋梁墩柱成為可能,其生產(chǎn)工藝與PHC管樁基本相同,對(duì)于新建橋梁,不僅不需要建設(shè)墩柱的預(yù)制場(chǎng)地,還可以采用蒸汽養(yǎng)生、機(jī)械加工等各種工業(yè)化手段迅速大規(guī)模生產(chǎn),質(zhì)量得以有效控制。目前工程采用的管墩直徑一般>1m,混凝土強(qiáng)度采用C70。針對(duì)該種新型結(jié)構(gòu),目前國(guó)外未見(jiàn)類似的文獻(xiàn)資料,國(guó)內(nèi)代表性的研究有:合肥工業(yè)大學(xué)陳金彪等[1]提出了預(yù)制杯口連接的預(yù)制墩連接方式,并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)原位測(cè)試試驗(yàn),結(jié)果表明預(yù)制空心橋墩在墩底和橋臺(tái)連接部位最終的破壞形態(tài)均為彎曲破壞,墩底杯口頂面上方連接區(qū)段受拉區(qū)混凝土開(kāi)裂,試驗(yàn)墩柱因?yàn)楸诩s束,出現(xiàn)了明顯的塑性鉸上移,與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)一致,采用梯形剪力齒連接方式的預(yù)制橋墩墩柱與承臺(tái)的連接錨固性能更優(yōu),該方案已經(jīng)成功在濟(jì)祁高速公路淮合段淮河特大橋進(jìn)行了工程應(yīng)用。如圖1所示。2019年丁怡宣等人提出了預(yù)制混凝土橋墩內(nèi)嵌式法蘭拼裝方案(見(jiàn)圖2)。通過(guò)研究法蘭位于不同區(qū)域的性能,得出法蘭位于墩柱塑性鉸區(qū)以外時(shí),墩柱力學(xué)性能與現(xiàn)澆墩柱性能較為一致的結(jié)論[2]。同濟(jì)大學(xué)徐艷等[3]研究了離心管墩對(duì)于承插深度的影響,試驗(yàn)設(shè)計(jì)了5個(gè)構(gòu)件,承插孔壁應(yīng)力分布承插深度有0.7D、0.5D、1.0D、1.5D,研究結(jié)果表明承插深度對(duì)于橋墩抗震性能的影響不大,承插深度主要影響的是承插孔壁的應(yīng)力分布,其中0.7D最接近現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),同時(shí)可以參照嵌巖樁嵌入基巖的深度給出可參考的最小合理承插深度。上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)岳文超等[4]研究了承插式離心管墩與承臺(tái)承插式連接的力學(xué)性能,承插式連接示意圖見(jiàn)圖3。研究表明在承插深度[0.5D,1.5D]范圍內(nèi),裂縫發(fā)生都是在墩身,與現(xiàn)澆墩類似。增大配箍率可以有效緩解塑性鉸區(qū)的過(guò)早破壞。在設(shè)計(jì)豎向荷載作用下,水平承載力能全部發(fā)揮的最小臨界深度是0.5D。設(shè)置了鋸齒構(gòu)造后,構(gòu)件接縫處摩擦力越大,結(jié)構(gòu)延性越好,其中鋸齒構(gòu)造對(duì)豎向承載力提供約40%,底板厚度對(duì)豎向承載力提供約60%,承臺(tái)底板厚度增加5cm,構(gòu)件豎向承載力提高5%左右。湖北交投的左光恒[5]設(shè)計(jì)了2個(gè)相似比為1∶2的試驗(yàn)試件,進(jìn)行擬靜力試驗(yàn)研究,結(jié)果表明,承插式管墩的損傷集中在橋墩與承臺(tái)交界處,承插式結(jié)構(gòu)抗震性能與現(xiàn)澆類似。該種承插式結(jié)構(gòu)在湖北江北高速公路進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用。河北榮烏高速?gòu)埩f大橋采用直徑1m的離心法生產(chǎn)的管墩作為下部結(jié)構(gòu),預(yù)制管墩的混凝土強(qiáng)度采用C70,上部結(jié)構(gòu)采用12m跨度π形梁結(jié)構(gòu),蓋梁和承臺(tái)與高強(qiáng)管墩的連接均采用了灌漿波紋管,為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的結(jié)構(gòu)形式。

2高強(qiáng)預(yù)制管墩施工控制要點(diǎn)

采用高強(qiáng)預(yù)制管墩的裝配式橋梁一般采用現(xiàn)澆承臺(tái)、預(yù)制蓋梁的方式進(jìn)行施工,為了達(dá)到設(shè)計(jì)意圖,施工過(guò)程中常規(guī)的混凝土澆筑、養(yǎng)生等與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)基本一致,主要需要在以下幾個(gè)方面重點(diǎn)關(guān)注。

2.1離心法預(yù)制高強(qiáng)管墩的工廠質(zhì)量控制要點(diǎn)

離心法生產(chǎn)混凝土制品由來(lái)已久,但因?yàn)槠涔に嚬逃械娜秉c(diǎn)以致在生產(chǎn)高強(qiáng)管墩時(shí)必須高度重視,由于目前研究的管墩連接方式以灌漿波紋管和承插式為主,需要預(yù)留一定長(zhǎng)度的鋼筋,以防止混凝土離析,進(jìn)而影響墩柱混凝土整體抗壓強(qiáng)度,并保證鋼筋定位的準(zhǔn)確,防止鋼筋籠在離心力作用下發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形,進(jìn)而影響后期預(yù)留鋼筋與灌漿波紋管的連接。為了避免上述問(wèn)題,應(yīng)做到:(1)離心速度采取前期勻速、中期中速、后期高速,高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速不宜太大,成型即可,并需控制離心的轉(zhuǎn)速和時(shí)間,這樣混凝土分層現(xiàn)象就得到了解決,同時(shí)根據(jù)相應(yīng)的厚度來(lái)制定相應(yīng)的工藝,解決了管墩主筋不同軸、保護(hù)層合格率偏低、端頭混凝土不密實(shí)等問(wèn)題;(2)鋼筋的相對(duì)位置控制必須采用特制的管模讓鋼筋穿過(guò),保證內(nèi)芯管模與外模固定裝置不低于3個(gè),從而保持管模相對(duì)位置固定,進(jìn)而保證縱向鋼筋不發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。

2.2錨固波紋管施工控制要點(diǎn)

下部采用承插式連接、上部采用灌漿波紋管連接,但采用單獨(dú)蓋梁的設(shè)計(jì)方案(安徽方案)可以大幅降低施工難度,波紋管定位偏差可以通過(guò)承插口進(jìn)行調(diào)節(jié)。相對(duì)復(fù)雜的是湖北和河北方案,需要同時(shí)定位不少于兩個(gè)墩柱的40~60根波紋管,以保證施工正常進(jìn)行。為了保證預(yù)留波紋管能夠準(zhǔn)確定位,不論蓋梁還是承臺(tái)都必須使用內(nèi)襯式定位胎具保證其位置準(zhǔn)確,蓋梁波紋管定位時(shí)要在臺(tái)座上設(shè)置波紋管定位卡具,在模板上設(shè)置內(nèi)襯式波紋管定位胎具,利用經(jīng)過(guò)匹配的加工胎、卡具確保波紋管位置準(zhǔn)確。錨固金屬波紋管的安裝定位允許偏差為±2mm,同時(shí)應(yīng)采取有效措施防止管道發(fā)生堵塞,在構(gòu)件拆模完成后,應(yīng)全數(shù)檢查灌漿金屬波紋管內(nèi)腔是否干凈通暢,如有漏漿或雜物應(yīng)及時(shí)清理。金屬波紋管應(yīng)該與箍筋進(jìn)行綁扎而不得采用焊接,并且在金屬波紋管灌漿孔以下設(shè)置一道箍筋。定位完成后,要進(jìn)行承臺(tái)與墩柱接觸面的處理,并進(jìn)行機(jī)械鑿毛,鑿毛面凹凸深度≥6mm。

2.3預(yù)制墩柱的吊裝就位控制

承臺(tái)和蓋梁達(dá)到混凝土齡期以后吊運(yùn)安裝高強(qiáng)預(yù)制管墩,由于高強(qiáng)管墩為空心結(jié)構(gòu),一個(gè)直徑為1m、高度為6m的空心墩柱質(zhì)量?jī)H僅7.5t左右,采用50t以上的汽車吊均可以完成作業(yè)。需要注意的是在安裝前由測(cè)量員放出墩柱中心點(diǎn),在四周定出邊緣線并采用墨線等措施標(biāo)記,作為墩柱邊緣控制點(diǎn),允許誤差控制在±10mm。然后采用定制的帶操作臺(tái)的鋼托架起吊,采用合理措施保證側(cè)壁混凝土不受損傷。將高強(qiáng)預(yù)制管墩吊起,墩柱放置于承插口中或者承臺(tái)上,再根據(jù)測(cè)量放線放出的外部圈線使用小型千斤頂進(jìn)行平面位置微調(diào)。垂直度控制采用2臺(tái)交叉90°經(jīng)緯儀或者全站儀雙向控制。將經(jīng)緯儀和全站儀沿垂直方向上下觀測(cè),使用小型千斤頂調(diào)整墩身,使墩身邊線垂直,最后可以采用垂直儀進(jìn)行垂直度校核,預(yù)制墩柱拼裝垂直度誤差一般控制在0.5%左右。

2.4預(yù)制蓋梁的安裝控制

結(jié)合上述的結(jié)構(gòu)分析,預(yù)制蓋梁一般分為兩種,一種是獨(dú)立蓋梁,即一個(gè)墩柱一個(gè)蓋梁,另外一種是傳統(tǒng)蓋梁,多柱共用。多柱共用的預(yù)制蓋梁的安裝難度較大,設(shè)備一般選用2臺(tái)噸位較大的履帶吊抬吊,以便于調(diào)節(jié)蓋梁的橫坡,蓋梁從上往下穿導(dǎo)向管進(jìn)行安裝。安裝工藝流程為:拼接面鑿毛、清理→安裝參數(shù)復(fù)測(cè)→鋪設(shè)擋漿模板→拼接縫界面處理→鋪設(shè)砂漿墊層→蓋梁吊裝就位→精確調(diào)節(jié)、蓋梁就位→金屬波紋管灌漿。蓋梁的拼裝精度與承臺(tái)一致,也選擇千斤頂來(lái)調(diào)整標(biāo)高和垂直度,精度可以按下列指標(biāo)進(jìn)行控制:頂面高程允許偏差±5mm,軸線位置偏差≤10mm,高強(qiáng)管墩垂直度控制≤0.5%H且≤5mm。

3結(jié)語(yǔ)

離心法預(yù)制高強(qiáng)管墩是裝配式橋梁中一種新型的下部結(jié)構(gòu)形式,其生產(chǎn)方式完全地工廠化、預(yù)制化,不僅可實(shí)現(xiàn)對(duì)工程成本、質(zhì)量以及工期的有效控制,還具有不錯(cuò)的生態(tài)效益,這也與我國(guó)提倡綠色工程的大趨勢(shì)相符。本文梳理了國(guó)內(nèi)外對(duì)于高強(qiáng)預(yù)制管墩結(jié)構(gòu)的研究現(xiàn)狀,結(jié)合目前已經(jīng)實(shí)施的工程項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),對(duì)施工控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了一定深度的探討,可為今后將離心法預(yù)制高強(qiáng)管墩應(yīng)用于橋梁下部結(jié)構(gòu)安裝起到指導(dǎo)和借鑒作用,有利于推動(dòng)該類型預(yù)制裝配橋梁技術(shù)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]陳金彪.裝配式橋梁預(yù)制空心橋墩與承臺(tái)連接性能的研究與應(yīng)用[D].合肥:合肥工業(yè)大學(xué),2017.

[2]丁怡宣,曾玉昆,韓軍峰,等.法蘭連接預(yù)制裝配橋墩力學(xué)性能分析[J].自然災(zāi)害學(xué)報(bào),2019,28(4):40-51.

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[5]左光恒,黃遵義,曾玉昆,等.承插式連接離心預(yù)制管墩抗震性能試驗(yàn)研究[J].結(jié)構(gòu)工程師,2020,36(5):95-100.

作者:李玉 單位:中電建冀交高速公路投資發(fā)展有限公司

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