機械加工工藝對部件精度的作用分析

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摘要：在機械加工工藝技術(shù)發(fā)展過程中，機械加工工藝與部件精度之間具有很大聯(lián)系，機械加工工藝水平直接影響相關(guān)部件的精度。為有效避免生產(chǎn)加工行業(yè)機械加工工藝對部件精度產(chǎn)生的不良影響，要積極對機械加工工藝對部件精度的影響進行分析，然后針對性地探索其應對策略，文章就此展開了論述。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)加工行業(yè)；機械加工工藝；部件精度；影響

在生產(chǎn)加工行業(yè)，為促進零件加工質(zhì)量的提升，需要結(jié)合機械加工工藝對部件精度的影響問題，對機械加工工藝中，相關(guān)工作方式和工藝方式進行創(chuàng)新，最大化地減少機械加工工藝中的誤差問題，進而避免機械加工工藝對部件精度所產(chǎn)生和帶來的影響。

1生產(chǎn)加工行業(yè)中機械加工工藝對部件精度的影響分析

在生產(chǎn)加工行業(yè)，機械加工工藝對部件精度的影響，主要體現(xiàn)在內(nèi)部因素和外部因素所以及熱變因素等方面。其中內(nèi)部因素指的是在機械加工工藝系統(tǒng)運行過程中，由于未能結(jié)合相關(guān)標準和規(guī)范來對機械進行安裝，所以在加工中很可能對加工零件的精度產(chǎn)生影響。同時，機械加工工藝在后期加工期間，如果沒有結(jié)合實際要求和標準，以及對部件精準度進行合理定位，那么也很容易在后期加工中出現(xiàn)部件精度的影響問題[1]。外部因素指的是在機械工藝加工期間，會受機械運轉(zhuǎn)或刀具問題的影響，而出現(xiàn)因外力所造成的部件精準問題，使相關(guān)工藝系統(tǒng)在較多壓力和復合下，降低零件加工的精度，影響其有效性的提升。而且在機械加工過程中，各個部件之間也會產(chǎn)生摩擦力，這種摩擦力也會使機械加工工藝對部件精度產(chǎn)生影響。熱電因素指的是，在生產(chǎn)加工行業(yè)中，會需要較長時間的加工和較高溫度的加工，在此期間會使工件表面產(chǎn)生較高溫度，當機械加工工藝完成后，會使機械加工工藝的表面與環(huán)境溫度不一致，進而導致相關(guān)零件發(fā)生形變，從而在一定程度上降低部件精度[2]。除此之外，在對相關(guān)機械和零件進行加工期間，機床局部溫度會上升，進而在上升的過程中，對部件精度產(chǎn)生影響，難以控制零件加工精度，最終使生產(chǎn)加工行業(yè)中機械加工工藝對部件產(chǎn)生精度問題。

2避免機械加工工藝對部件精度影響的策略

2.1嚴格控制機械加工工藝

為規(guī)避生產(chǎn)加工行業(yè)機械加工工藝對部件精度帶來的影響，則需要在機械工藝加工過程中，嚴格控制機械加工工藝，保證機械加工工藝和設備在合理的范圍內(nèi)進行。首先，要嚴格挑選機械工藝加工中的設備、用具等還要對機械設備進行全面的質(zhì)量檢查，及時了解其中所存在的誤差問題。其次，還要加強對機械工藝加工過程中，相關(guān)機械設備的維護，定期對其進行升級和保養(yǎng)，從而更好地為機械加工工藝質(zhì)量的提升提供保障，防止機械加工工藝，對部件精度帶來的影響問題發(fā)生。最后，在機械工業(yè)加工期間對相關(guān)數(shù)據(jù)進行全面記錄，還要合理完善機械設備操作系統(tǒng)和相關(guān)結(jié)構(gòu)，保證機械加工工藝，在生產(chǎn)過程中的準確度，從而降低機械加工工藝對部件的精度影響[3]。

2.2合理控制機械加工溫度

在避免生產(chǎn)加工行業(yè)中，機械加工工藝對部件精度帶來的影響時，可以通過合理控制機械加工溫度，有效避免因為熱變因素而對部件精度產(chǎn)生的問題和影響。與此同時，在零件加工過程中，加強對相關(guān)溫度的控制，合理防止溫度過高或溫度過低的問題發(fā)生，進而讓機械加工工藝在適宜的溫度下，避免發(fā)生熱變問題。并且當出現(xiàn)溫度過高的問題時，則可以采用冷水降低溫度的方式，合理控制機械加工溫度。另外，在生產(chǎn)加工行業(yè)中，會應用刀具對零件進行反復切割，在切割期間，也可能產(chǎn)生相應的加工溫度，最終導致零件出現(xiàn)形變問題，所以在合理控制機械加工溫度的過程中，可以通過物理降溫或冷水的方式，對相關(guān)加工溫度進行降低。從而防止變形問題的發(fā)生，最大化地降低機械加工工藝對精度所產(chǎn)生的影響概率[4]。

2.3盡量減少外力產(chǎn)生的干擾

在機械加工工藝開展的過程中，盡量減少外力對其產(chǎn)生的干擾，有效降低因為摩擦力及壓力而對零件加工精度所產(chǎn)生的影響，從而保證零件加工精度，提升機械加工工藝生產(chǎn)質(zhì)量效率。相關(guān)工作人員還要定期對機械設備進行檢查，及時了解機械設備中所存在的摩擦問題，還要采用定期摩擦的方式，打磨機械設備的表面，從而有效防止機械生產(chǎn)過程中因為摩擦力而出現(xiàn)的誤差問題。此外，為控制和減少外力產(chǎn)生的干擾，還需要定期引進新設備和新技術(shù)，全面促進機械加工工藝中零件加工效率和質(zhì)量的提高，避免生產(chǎn)加工工藝中對部件精度所產(chǎn)生的影響問題。

3結(jié)束語

在經(jīng)濟社會快速發(fā)展過程中，需要從多方面來分析機械加工工藝對部件精度的影響因素，結(jié)合相關(guān)影響因素，全面對工作方式進行創(chuàng)新，最大化地促進機械加工工藝水平的提升。

參考文獻：

[1]王冰.關(guān)于機械加工工藝對零件加工精度的影響分析及控制探討[J].湖北農(nóng)機化,2019(4):52.

[2]耿在丹.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].中國設備工程,2018(20):130-131.

[3]李琳,郭鵬.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].工程技術(shù)研究,2017(1):96+98.

[4]吳風波.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].內(nèi)燃機與配件,2020(2):113-114.

作者：劉曉明 單位：無錫機電高等職業(yè)技術(shù)學校