材料成型中金屬材料加工淺析
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摘要：金屬材料加工對于國內(nèi)工業(yè)行業(yè)來說有這極其重要的作用，隨著各種新型技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，金屬材料加工技術(shù)也得到了顯著的提升，對于金屬材料的成型而言，為了確保其成型質(zhì)量，需要對其加工工藝進行適當?shù)膬?yōu)化創(chuàng)新。因此，為了進一步滿足企業(yè)對于金屬材料的大規(guī)模需求，文章將對材料成型及控制工程進行適當研究，對加工過程中所選擇的金屬材料進行簡要分析，并重點研究金屬材料的加工工藝技術(shù)。
關(guān)鍵詞：材料成型；控制工程；金屬材料加工
對于材料成型與控制工程而言，通過對金屬材料的性質(zhì)分析，從而挑選最為合適的加工手段，又或是采用多種加工技術(shù)相結(jié)合的方式來對材料進行加工成型。此外還需要研究人員對各類金屬材料進行深入的分析，并對其性質(zhì)進行相應(yīng)研究，從而選擇最為合適且高效的加工工藝，進一步提升金屬材料的抗壓性能，從而確保其金屬材料具有較高的可塑性。
1金屬材料挑選的原則
1.1使用性原則
為了確保加工成型后的金屬材料具有較高的可塑性及使用性，從而使得金屬材料能夠符合工業(yè)生產(chǎn)所需的功能，在挑選金屬材料時需要嚴格按照其使用性原則。首先，需要考慮所生產(chǎn)產(chǎn)品的實際功能，同時還需要考慮該產(chǎn)品的相關(guān)性能，然后根據(jù)所需加工的零部件來選擇最為合適的金屬材料。其次，需要考慮該產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由于金屬材料的性質(zhì)結(jié)構(gòu)各不相同，從而對其進行相應(yīng)的成型加工時所需采用的加工工藝也有一定的差異，從而會導(dǎo)致最終的成型產(chǎn)品性質(zhì)也各不相同。因此，需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況來選擇最為合適的金屬材料。然后要考慮所加工的金屬材料的安全性能，工作人員要根據(jù)所選擇的金屬材料在加工成型過程中可能出現(xiàn)的安全問題進行相應(yīng)的預(yù)防。最后要考慮金屬材料加工成型時所處的工作環(huán)境，由于工作環(huán)境中所存在的各種外界因素，如溫濕度、空氣污染物等，都會對加工過程中的金屬材料產(chǎn)生一定的影響。因此為了確保金屬材料能夠充分發(fā)揮其應(yīng)有的功能，需要對工作環(huán)境進行適當?shù)那謇?，從而盡可能降低外界因素對于加工過程的影響，從而保障其金屬材料的質(zhì)量符合預(yù)期要求。
1.2環(huán)境性原則
對于金屬選擇而言，還需要嚴格遵守環(huán)境性原則。通常包括以下兩個方面，一方面是需要選擇表面沒有任何涂層的金屬材料，許多廠家為了提高金屬材料的抗腐蝕性，通常會在金屬材料表面添加一些涂層，從而最大限度的保障金屬材料不受外界的腐蝕。而由于涂層加工工藝會采用一些有毒物質(zhì)，同時此類金屬材料很難進行回收加工利用，從而對環(huán)境造成一定的影響。如金屬表面的涂層中含有大量的重金屬，若廢棄于海水中極易造成嚴重的污染問題。另一方面，要降低金屬材料的種類選擇。在挑選金屬材料時，盡可能避免采用多種材料共同加工的方式，從而采用較少種類的金屬材料進行加工成型。這樣不僅有利于對其材料進行管理生產(chǎn)，而且還便于后期的材料回收利用工作。
2金屬材料在成型過程中的加工工藝
2.1提高焊接質(zhì)量
對于金屬材料加工成型而言，其焊接質(zhì)量是尤為關(guān)鍵的，因此需要不優(yōu)化創(chuàng)新焊接技術(shù)，同時對焊接過程進行嚴格的管理，從而確保其焊接質(zhì)量符合預(yù)期要求，最大限度地避免在焊接過程中金屬材料出現(xiàn)質(zhì)量不過關(guān)的情況。當前國內(nèi)所采用的焊接手段一般分為以下三種，分別是熔接、釬焊以及壓焊。這三種焊接手段應(yīng)用的具體場所各不相同，焊接手法也存在一定的差異。首先分析熔接技術(shù)，通過對材料進行相應(yīng)的加熱從而完成焊接。工作人員在實際操作過程中需要對所需焊接的部分進行適當?shù)募訜幔诩訜岵糠滞耆诨髮ζ溥M行相應(yīng)連接，之后對其進行冷卻完成作業(yè)，此外需要注意在采用熔焊手段時一般采用相同的材料進行焊接，同時整個焊接過程不需要格外的壓力作為輔助手段。接下來分析壓焊技術(shù)，該技術(shù)通常不會對所需材料進行加熱工作，但該方式通常只作用于各類金屬材料。最后分析一下釬焊技術(shù)，工作人員需要采用其他材質(zhì)的材料作為焊接的粘合劑，并且要確保選擇的材料熔點較低，對其進行加熱工作之后，不會對需要焊接的材料結(jié)構(gòu)造成不必要的影響，釬焊技術(shù)也是目前焊接方式中最為常用的技術(shù)之一。對于金屬材料而言，為了便于后續(xù)工業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用，會對其進行相應(yīng)的焊接成型，利用相關(guān)的焊接材料，將所需要焊接的各類金屬材料進行相應(yīng)整合。同時在對某類新型金屬材料進行焊接時，需要重點關(guān)注所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，該化學(xué)反應(yīng)通常會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。當焊接過程中發(fā)現(xiàn)此類問題之后，工作人員可以采用通過對稱旋轉(zhuǎn)的形式將金屬材料進行相應(yīng)的轉(zhuǎn)換，之后對其焊接接頭進行高溫處理，使其完全進入融化階段，從而確保焊接質(zhì)量。此外工作人員需要對其加工成型過程進行相應(yīng)的監(jiān)管，盡可能避免由于焊接操作失誤，從而導(dǎo)致一系列的安全問題。同時需要根據(jù)焊接環(huán)節(jié)來制定相應(yīng)的管理機制，從而確保其焊接質(zhì)量。同時要對其焊接過程可能存在的問題進行相應(yīng)的預(yù)防工作，若在焊接過程中出現(xiàn)安全問題，需要及時采用制定好的應(yīng)急方案對其進行處理，避免造成更大的經(jīng)濟損失。
2.2機械加工成型法
所謂的機械加工成型法就是利用各種金屬切割刀，在實際加工過程中大多采用的都是金剛刀。通過一些復(fù)合材料與金剛刀相拼接，從而對金屬材料進行經(jīng)加工處理。利用金鋼刀對各類金屬材料進行相應(yīng)的加工工作，其加工形式通常為以下三種，分別是車削、鉆削以及銑削。首先來分析一下車削加工，主要是通過各類合金刀具對需要加工的金屬材料進行相應(yīng)的切割工作，同時需要在加工過程中添加一些乳化液來對材料表面的溫度進行降溫處理。同時在進行車削加工時，需要注意以下幾點。一是要確保刀具沿著材料旋轉(zhuǎn)運動時，其內(nèi)外均呈現(xiàn)圓柱面。二是利用數(shù)控機床等設(shè)備進行金屬材料加工時，可以利用刀具沿著相應(yīng)的曲線進行加工，從而形成所需要得特定曲面。接下來分析一下鉆削，一般是采用較為傳統(tǒng)的麻花式鉆頭進行相應(yīng)的加工工作，同時為了確保其加工質(zhì)量，會在作業(yè)過程中添加一定的切削液進行強化輔助。最后分析一下銑削，該加工方式通常會采用一些粘合劑來輔助材料加工。此外，銑削還可以細分為順逆兩種形式，順銑通常要確保其應(yīng)力方向要與材料的進給方向保持一直，采用逆銑這可以很好地避免各種材料竄動的情況發(fā)生。
2.3采用鑄造成型工藝
對于金屬材料加工而言，其鑄造成型技術(shù)也是較為常見的手段之一。在對各類金屬材料進行加工時，通常會加入一定量的增強顆粒，從而使得金屬材料的流動性根據(jù)所添加的增強顆粒而發(fā)生一定的變化，從而改變其材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。此外，金屬材料在加工過程中也會收到各種外界因素的影響而出現(xiàn)一些化學(xué)現(xiàn)象。因此，為了針對所出現(xiàn)的化學(xué)反應(yīng)，工作人員需要對整個材料加工進行相應(yīng)的監(jiān)督管理，重點關(guān)注其材料的溫度變化情況，對其進行有效的溫度控制，同時在較為合適的溫度下，根據(jù)加工情況來加入一些增強顆粒，從而去保其顆粒能夠穩(wěn)定地發(fā)揮其應(yīng)有的功能，同時確保材料性質(zhì)變化在預(yù)期的范圍之內(nèi)。工作人員需要高度關(guān)注加工過程的溫度管理工作，從而確保其金屬材料的粘合度保持在穩(wěn)定范圍，從而有利于后期的模具澆鑄等環(huán)節(jié)，進一步提升材料加工的質(zhì)量效率。同時工作人員在進行溫度管理時，需要對加工環(huán)節(jié)的溫度變化進行實時記錄，同時針對異常的溫度變化要采取最為合適的方式進行處理，以免造成材料的損失。此外工作人員需要注意增強顆粒的添加環(huán)節(jié)，盡可能避免在加工溫度過高時加入顆粒，以免增強顆粒在高溫情況下與加工材料發(fā)生不必要的化學(xué)反應(yīng)，從而影響后期的成型工作。同時可以添加一定量的變質(zhì)劑來加強金屬材料的流動性。但需要注意的是該加工手段并不適用于所有的金屬材料，因此工作人員需要根據(jù)實際的加工材料來選擇更為合適的加工技術(shù)。
3結(jié)語
總而言之，對于材料成型及控制工程而言，金屬材料加工是十分重要，不僅影響著產(chǎn)品的實際質(zhì)量，同時也是一個技術(shù)難點，所以工作人員需要重點關(guān)注其加工技術(shù)，從而不斷地優(yōu)化各種加工材料的質(zhì)量，進一步地對當前各種加工技術(shù)進行優(yōu)化創(chuàng)新，同時根據(jù)金屬材料的實際特性來選擇最為合適的加工成型工藝。
參考文獻
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作者:陳鵬 單位:南京鋼鐵有限公司精整廠
