材料成型中金屬材料加工淺析

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摘要：自工業(yè)革命以來，我國在國民經(jīng)濟體系上對于金屬材料的加工和成型以及控制工程中的一些金屬材料工藝等方面做了具體研究內容，相比傳統(tǒng)統(tǒng)的材料成型和控制工程方面都有所提高。特別是對于一些電力制造，航空航天，船舶制造等一些特殊金屬材料的加工和質量問題，更是著重的做出了提升。對于我國在金屬材料加工這方面來說也是提升我國國民經(jīng)濟體系支柱產業(yè)的一種方式。所以本篇文章針對金屬材料的基本特征去研究金屬材料的質量提升問題。

關鍵詞：金屬材料；材料成型與控制；加工材料；具體研究

根據(jù)調查發(fā)現(xiàn)，材料成型及控制工程是整個機械制造行業(yè)當中比較重點關注的工作，與此同時，金屬的加工和材料質量與機械制造水平之間存在著直接的關系。特別是對于一些特殊金屬材料的制作和復合有機材料的制作方面，會相比普通材料更加復雜和仔細。而在優(yōu)化機械制造水平方面，不管是相關的工廠還是企業(yè)，都要注重于材料本身的一些特性，根據(jù)一些物理化學變化充分的把材料在質量和制造方面，利用科學技術充分的去進行研究和調整，保證金屬材料在質量方面上的耐磨損性和抗性變能力。所以要想提高金屬材料在質量方向上的問題，首先就要明白進入材料的一些基本特性和再加工成型中的一些技術手段。

1材料成型與控制工程的含義

對于機械制造行業(yè)來說，在材料成型和控制工程方面是具有一定的含義的，他不僅幫助我國的機械制造水平有所提高，同時對于材料的一些特殊性要求，也在不斷的摸索和實踐過程中也在逐漸加工和優(yōu)化。而材料成型是希望有一些金屬單質，或者是有機復合材料根據(jù)材料等級的不同，能夠充分的發(fā)揮好自己的一些化學特性與機械制造行業(yè)相聯(lián)系，利用一些科學技術把這些特性放大化充分的去配置到相應的機械工藝上面。還有在材料的控制方面上也要全方面的去把控到金屬工程，整個流程的運行，同時再材料的一些控制面上，避免由于一些流程所造成的金屬材料浪費和沒有辦法把金屬材料的物理性質充分的發(fā)揮出來，在材料成型與控制工程這個方面來說，相關工作人員主要是把材料在建筑流程過程中充分的發(fā)揮出自己的特性，同時利用一些科學手段和機械設備，更好的去加工工藝材料。而在材料成型和控制工程的總體含義上來說就是需要機械制造人員，經(jīng)過不同的機械設備和科學手段去推動經(jīng)濟材料在這一方面的具體應用。

2新金屬材料的成型加工的原則

對新金屬材料在成型加工過程中是具有一定的加工原則的，首先對材料來說，一定要做到保證材料的可利用性，避免一些新金屬材料的浪費。對新技術材料的成型加工來說，更要利用一些科學技術和完善的機械設備去進行這一材料的加工，而新金屬材料相比普通的金屬材料來說，會在一些化學特性和物理特性上面相關施工人員沒有更全面的去了解，在加工的初期階段，一定要去時刻觀察和發(fā)現(xiàn)金屬材料的具體特點，從而去推進加工的原則。當然，相關施工人員也要按照一定的施工標準去進行新金屬材料的加工，同時，在新金屬材料的加工方面上，一定要秉持著一些質量高效，施工謹慎以及設備完善這幾個主要的加工原則。

3材料成型與控制工程中的金屬材料加工技術要點

3.1金屬材料機械加工成型

在材料成型和控制工程中的金屬材料加工技術要點方面，首先需要考慮的是金屬材料的機械加工成型問題。按照一定的實際情況和需求，把基礎材料通過一定的方式去再添加一些其他金屬單質的基礎之上，提升材料的強硬度等級，同時再根據(jù)一些材料的具體特性，充分發(fā)揮它的耐磨損性和抗性變能力。當然對金屬材料機械加工過程中一定要保證金屬材料的最大利用率，同時避免一些由于技術缺陷所造成的金屬材料損失。對金屬材料，機械加工成型方面所需要去注意的加工技術要點還是在于相關施工人員的加工手藝方面。

3.2粉末冶金技術

粉末治金技術實踐所需要的時間是比較長的，同時對于一些制造金屬狀態(tài)需要變成顆粒狀的工作也是開展的比較好的。同時粉末冶金技術目前在于金屬材料加工和技術施工方面是應用的，比較廣泛的同時，在這方面也有豐富的實踐經(jīng)驗，對于一些尺寸小外觀形狀精致化的加工工藝來說，粉末冶金成型技術更好的會把這一類型的工業(yè)產品制造的更加精準。但是相比其他金屬材料加工技術來說，粉末冶金成型加工技術更加去需要技術完善的方面，不僅是材料的選擇，方向上還有是對于一些本身優(yōu)勢來說都需要去遵循它的核心原理。而對于粉末冶金技術來說它的應用還是較為廣泛的，特別是對于一些自行車零配件以及管材和骨架機械材料來說都會對于這項技術有所應用。主要原因還是由于利用粉末冶金技術所產生出來的金屬工藝相比其他工藝來說，特別是在一些耐磨損性和工藝價值方面，都相對比較高，同時在工藝水平的控制技術方面上也比較方便去掌握。

3.3電切割技術

對金屬材料所制造出來的工藝來說，在金屬材料的制造過程中，必不可少的就是電切割技術。電切割技術是對于金屬材料在制造過程中需要用到的一些車削形式和鉆削形式及其他的金屬切割技術都發(fā)揮著一定的作用。而電切割技術對金屬制造工藝來說是非常重要的，特別是對一些鋁基復合材料和金屬基復合材料來說，這些材料一般制作的工藝都是精加工工藝所以對于一些切割要求的精準性是比較高的，同時對于切割的見個面及切割技術要求也比較高，墊切割機說是避免了一些手工切割技術的不穩(wěn)定性和誤差性，利用電切割科學技術能更好地去配合完成工藝的加工，對于一些切割面的要求也能夠更好的去進行處理。所以對于電切割技術來說，在材料成型和控制工程中的金屬加工技術要點方向上需要去關注的點，就是保證電切割技術的穩(wěn)定性。同時對于電切割技術所需要的合金刀具來說也要進行適當?shù)奶幚砗途S護，防止由于刀具損傷所造成來的電切割技術出現(xiàn)問題的情況出現(xiàn)。

3.4擠壓和鍛模塑性成型

對于金屬材料加工過程中來說，不僅僅是對于前期的加工和加工過程的處理，而后期的擠壓和鍛膜塑性成型問題也是需要重點關注的。而鍛膜塑性成型的核心原理，還是通過模具表面的涂層和添加潤滑劑的方式去經(jīng)過調整擠壓之間的壓力系數(shù)，從而去改善摩擦能力，確保加工工程的一定流暢性從而完善他的輔助措施和核心原理。同時在擠壓和鍛模塑性成型的核心原理方面上，一定要去結合具體的事情況，也可以利用一些增加高溫和增加顆粒感以及提高速率等一些方式去提升和影響的效果。結合實際情況去嚴格控制和遵守成品質量問題。保障成型后的金屬材料不會出現(xiàn)橫向裂紋等一些問題的發(fā)生。

3.5焊接技術

焊接技術一直是金屬材料加工過程的，最主要一個目的是把之前所處理的各種金屬材料和金屬工藝。通過焊接的基礎從而連接起來形成一個完整的工藝制品，而焊接技術對于工藝制品來說是基礎技術他所需要的不僅是把金屬材料進行加工和組裝更需要的是金屬材料的一種可塑性的完善。焊接技術它的主要應用方式還是利用熱化技術，通過高溫的方式把金屬材料相連接的部分通過軟化連接在一起，最大程度上去不破壞金屬材料的工藝制品的造型和質量，去完成焊接技術。而相關工作人員對于焊接技術的掌握也是具有很多年經(jīng)驗的，所以可以看來焊接技術對于金屬材料加工和材料控制方面有著很重要的作用。

3.6連接成形

任何的金屬材料工藝制品都需要最后完整的一步，就是連接成型，保證金屬材料工藝制品打到一個完整性的的目的。所以對于金屬材料來說，連接成形一直是最后的關鍵也是整個金屬材料工藝制品展現(xiàn)出來的最終關鍵一步。而目前所使用的連接成型方式，還是選用乳膠和焊接方式。乳膠以及焊接方式能夠最大程度的還原到金屬材料在設計時期所需要呈現(xiàn)出來的基本形態(tài)。

4結語

總而言之，我國目前在金屬材料的成型與控制工程方向上有了較高的重視度，同時也認可他的發(fā)展前景是比較廣泛的。也鼓勵相關企業(yè)和工廠可以在現(xiàn)代科技的幫助之下，快速的把金屬材料加工和成型控制工程能夠進行一個提高。由此可見在金屬材料成型與控制工程方向上相關工作人員需要作出的工作還是有很多的。

參考文獻

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［3］李成陽，材料成型與控制工程中的金屬材料加工分析［J］.花炮科技與市場，2019，（11）：176-179.

作者:李云浩 單位:南京鋼鐵股份有限公司中棒廠