前言:想要寫出一篇引人入勝的文章?我們特意為您整理了機(jī)械制造工藝下的合理化機(jī)械設(shè)計(jì)范文,希望能給你帶來靈感和參考,敬請閱讀。
摘要:為提高企業(yè)綜合競爭力,保障機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量,必須全面強(qiáng)化加工產(chǎn)品精密性,優(yōu)化產(chǎn)品性能,以在激烈競爭的市場環(huán)境下占據(jù)有利地位。機(jī)械制造工藝關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)過于復(fù)雜,其中機(jī)械設(shè)計(jì)尤為關(guān)鍵。只有合理化機(jī)械設(shè)計(jì),才可促使技術(shù)與制造環(huán)節(jié)不會發(fā)生意外,才能提高加工零件精確性,進(jìn)而為擴(kuò)展國際市場提供有力幫助。因此本文基于機(jī)械制造工藝詳細(xì)分析了合理化機(jī)械設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞:機(jī)械制造工藝;合理化;機(jī)械設(shè)計(jì)
1機(jī)械制造工藝具體流程分析
機(jī)械制造工藝流程具體如圖1所示。
1.1程序設(shè)計(jì)
程序設(shè)計(jì)即明確產(chǎn)品加工制造程序與技術(shù)程序內(nèi)容,制作程序即機(jī)械制造產(chǎn)品從原料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的整個過程,其設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)與內(nèi)容豐富多元化,產(chǎn)品制造前需全方位做好原料與毛坯等準(zhǔn)備工作,制作半成品,落實(shí)加工工藝,引進(jìn)相關(guān)技術(shù),同時包含包裝設(shè)計(jì)等,都需全面考慮。技術(shù)程序即明確產(chǎn)品類型、樣式、規(guī)格等,基于多節(jié)段程序與技術(shù)操作健全優(yōu)化,促使機(jī)械加工問題與熱處理等獨(dú)特技術(shù)應(yīng)用操作問題,都能嚴(yán)格遵守規(guī)定工藝流程完成實(shí)際操作,從而合理規(guī)劃與優(yōu)化機(jī)械制造加工工藝流程。
1.2零件裝夾
在機(jī)械制造加工中,零件裝夾是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié),此程序通過選擇正確位置于機(jī)床中固定毛坯材料,以促使機(jī)床制造加工工藝順利有序完成。零件裝夾需加緊穩(wěn)定零部件毛坯,由于加工會向毛坯施加外力,所以科學(xué)合理地完成裝夾,可在順利加工生產(chǎn)的基礎(chǔ)上保障產(chǎn)品質(zhì)量。而工藝設(shè)計(jì)需就產(chǎn)品加工應(yīng)用需求,選取最佳裝夾方式。
1.3產(chǎn)品定位
機(jī)械制造加工工藝的產(chǎn)品定位方式各式各樣,其對有效實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量要求發(fā)揮著關(guān)鍵性作用。明確定位標(biāo)準(zhǔn),需全方位調(diào)查分析加工工藝?yán)碚撆c實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),以高度貼合產(chǎn)品加工要求,實(shí)現(xiàn)定位標(biāo)準(zhǔn)。
1.4加工精確度
對于產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)而言,加工精確度是其最為關(guān)注的重難點(diǎn),與加工技術(shù)實(shí)踐應(yīng)用程度息息相關(guān),且直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量與加工過程?;趯?shí)際加工,合理設(shè)計(jì)并明確加工精確度,是進(jìn)一步確定產(chǎn)品尺寸規(guī)格、形狀、切割位置、工藝流程的關(guān)鍵;而且有效控制加工精確度,可顯著優(yōu)化產(chǎn)品工藝,提高加工質(zhì)量。比如汽車零部件機(jī)械加工過程中,需在鍛坯加工時,有效控制溫度,合理調(diào)控正火溫度,以保障加工零部件的硬度,在硬度處于198-208HB的時候,應(yīng)采用切削加工工藝,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,利用40CrMnMo材料切削時,可持續(xù)加熱到870℃,在保溫空冷作業(yè)之后,以660-680℃高溫完成回火,促使其與切削工藝要求明確相符,以提升加工精確度。
2基于機(jī)械制造工藝的合理化機(jī)械設(shè)計(jì)分析
2.1優(yōu)化加工表面質(zhì)量
為實(shí)現(xiàn)合理化機(jī)械設(shè)計(jì),必須加強(qiáng)對加工表面質(zhì)量的重視,特別是需要提升機(jī)械產(chǎn)品表層整體性。在機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中,表面質(zhì)量與合格率問題息息相關(guān),因此在機(jī)械設(shè)計(jì)中,必須提高機(jī)械加工表面質(zhì)量。切削環(huán)節(jié)對于產(chǎn)品表面的影響不容忽視,需在設(shè)計(jì)中科學(xué)合理選擇切削操作操作工藝,需根據(jù)具體情況合理選擇切削液,并以均勻速度完成切削;選擇合適的刀具,為實(shí)現(xiàn)合理化機(jī)械設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)人員需詳細(xì)觀察零部件特性,基于不同部件情況選擇相應(yīng)刀具,以縮減圓弧半徑與角度層面的偏差,其中修光刃與精車刀都是最佳選擇;合理化機(jī)械設(shè)計(jì)過程中,還需嚴(yán)格控制產(chǎn)品形變方式,由于部分零部件形變會導(dǎo)致機(jī)械表面質(zhì)量下降,因此在設(shè)計(jì)時,應(yīng)有效控制形變,以提高質(zhì)量。
2.2實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)合理化設(shè)計(jì)
在機(jī)械制造工藝中,隨著社會的機(jī)械需求與功能要求不斷提高,為提高機(jī)械制造工藝實(shí)施效率,機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)最大程度上推行標(biāo)準(zhǔn)合理化設(shè)計(jì)。將設(shè)計(jì)推動到標(biāo)準(zhǔn)化位置,設(shè)計(jì)人員可在統(tǒng)一設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)下,設(shè)計(jì)出性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、規(guī)格等相一致的機(jī)械零部件。在零部件與質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)相符的同時,標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)會逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)?;a(chǎn),可促進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升,還可節(jié)約加工成本,提高企業(yè)綜合競爭力與綜合效益。
2.3有效提升加工精確度
機(jī)械制造加工時,差異具有客觀性,難以全部消除,關(guān)鍵在于如何有效降低差異,提升機(jī)械零部件加工精確度。提升機(jī)械零部件加工精確度的重點(diǎn)是,深層分析與論證差異存在的主要原因,確定各原因間的潛在關(guān)聯(lián)性,以有效降低差異性,提升誤差防控有效性,從而確保產(chǎn)品加工精確度。提升機(jī)械產(chǎn)品加工精確度與集合精確度的關(guān)鍵是針對性、個性化優(yōu)化調(diào)整夾具,以先進(jìn)測量工具與技術(shù),提升加工精確度,合理降低誤差,最大程度上避免加工誤差引發(fā)不良現(xiàn)象,具體確定誤差生成原因。機(jī)械零部件加工誤差產(chǎn)生的原因主要有內(nèi)部應(yīng)力、刀具磨損、熱變形等,而提升機(jī)械加工精確度的常用方法具體包括:轉(zhuǎn)移原始誤差法、均化原始誤差法、誤差補(bǔ)償法、分化原始誤差法,加工精確度的提高流程具體如圖2所示。
2.3.1刀具磨損控制在機(jī)械制造加工中,刀具劃分為兩類,即尺寸刀具與成形刀具,其尺寸與形狀都與精確度息息相關(guān)。所以有明確規(guī)范指出夾具標(biāo)準(zhǔn)誤差應(yīng)嚴(yán)格控制于零部件1/3內(nèi)。在機(jī)械制造加工過程中,技術(shù)人員應(yīng)提前控制誤差,技術(shù)人員可根據(jù)規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn),針對具體使用需求,科學(xué)制定合理可行的設(shè)計(jì)方案。就存在誤差的零件而言,可采用補(bǔ)償法加以彌補(bǔ),技術(shù)人員可在后續(xù)生產(chǎn)中,人為制造誤差,使得二者中和,從而降低誤差,使之趨向于0。
2.3.2受力變形控制機(jī)械制造工藝系統(tǒng)在重力與加緊力等要素共同作用下,會導(dǎo)致機(jī)床零件發(fā)生形變,且嚴(yán)重影響正常運(yùn)行。針對系統(tǒng)剛度而言,詳細(xì)分析數(shù)據(jù),促使其與系統(tǒng)位移、吃刀抗力間構(gòu)建密切聯(lián)系。具體表達(dá)式即:f代表剛度;Gq代表吃刀抗力;j代表位移量。在具體加工時,車床頂層承受的應(yīng)力偏小,所以位移量與形變程度都可直接忽視。但是機(jī)床尾座與刀具位置出,零部件形變相對嚴(yán)重,會直接影響機(jī)床性能。機(jī)床形變量具體即:受力點(diǎn)發(fā)生變化后,機(jī)床形變程度也會呈現(xiàn)出不同趨勢。所以,在設(shè)計(jì)時,應(yīng)持續(xù)提升機(jī)床強(qiáng)度,縮減工藝系統(tǒng)總荷載量,減少變化程度。
2.3.3熱形變控制機(jī)床運(yùn)行時,機(jī)械摩擦振動生產(chǎn)熱能,導(dǎo)致工藝系統(tǒng)與零部件溫度增高。對此,在合理化機(jī)械設(shè)計(jì)時,應(yīng)針對易發(fā)生熱形變的位置,增加冷卻液,以熱量傳遞方式,降低關(guān)鍵零部件熱形變壓力,以確保正常穩(wěn)定運(yùn)行。同時應(yīng)科學(xué)使用機(jī)床,在既定運(yùn)轉(zhuǎn)時間段之后,需以充足時間休息調(diào)整降溫。此外,還需加快工件進(jìn)給,有效控制熱量傳導(dǎo)。
2.4推行綠色環(huán)?;O(shè)計(jì)
綠色環(huán)保設(shè)計(jì)理念不僅可降低機(jī)械設(shè)計(jì)對于周圍環(huán)境的污染,還可提高機(jī)械設(shè)計(jì)成功率。基于綠色設(shè)計(jì)理念,可提升機(jī)械加工效率,促進(jìn)機(jī)械制造工藝發(fā)展,并在傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝中融入全新綠色環(huán)保元素。因此,只有始終堅(jiān)持綠色環(huán)保設(shè)計(jì)理念,以其為指導(dǎo),合理利用系統(tǒng)化設(shè)計(jì)理念,以綠色環(huán)保材料為原料,注重原料利用率,降低損耗,才可提升效率。而且基于此理念,可最大程度上減少對于周圍環(huán)境的污染,從而提高機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械制造加工的整體效益,進(jìn)而滿足企業(yè)與社會等多元化需求。
3結(jié)語
綜上所述,在機(jī)械制造工藝發(fā)展中,引進(jìn)合理化機(jī)械設(shè)計(jì),既能提升機(jī)械制造工藝水平,又能減少資源消耗,提高機(jī)械制造效率,節(jié)約成本,因此合理化機(jī)械設(shè)備倍受青睞。并且,二者結(jié)合不僅可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝合理化,還可促使設(shè)計(jì)理念不斷更新完善,從而真正意義上提高機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn),優(yōu)化機(jī)械制造加工精確度與質(zhì)量,延長機(jī)械產(chǎn)品使用壽命,為企業(yè)帶來良好綜合效益。
參考文獻(xiàn):
[1]林放,張偉雄,陳俊武.機(jī)械制造工藝中的合理化機(jī)械設(shè)計(jì)解析[J].內(nèi)燃機(jī)與配件,2020(7):129-130.
[2]徐志東.機(jī)械制造加工工藝合理化的機(jī)械設(shè)計(jì)制造分析[J].科技風(fēng),2020(8):163.
[3]寧玢菲,楊萬國.解析機(jī)械制造加工工藝合理化的機(jī)械設(shè)計(jì)制造[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì),2020(6):698.
[4]劉成龍,李光迪.機(jī)械制造工藝中的合理化機(jī)械設(shè)計(jì)研究[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì),2020(6):673.
[5]林磊,周宗強(qiáng).機(jī)械制造加工工藝合理化的機(jī)械設(shè)計(jì)制造分析[J].南方農(nóng)機(jī),2020,51(4):135-136.
作者:申永紅 單位:陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院