機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)

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摘要：基于現(xiàn)代化發(fā)展背景下，在我國(guó)制造行業(yè)中，機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝以及精密加工技術(shù)作為不可缺少的重要部分，為了能夠促使企業(yè)高效生產(chǎn)的同時(shí)，還能夠滿足用戶多樣化的產(chǎn)品需求，那么，企業(yè)就必須加強(qiáng)對(duì)精密化加工技術(shù)的重視，提高機(jī)械零件產(chǎn)品表面美觀水平的同時(shí)，更能夠把控好零件的尺寸大小。為了能夠更好地發(fā)揮出精密加工技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝中的應(yīng)用價(jià)值，本文將提出幾點(diǎn)針對(duì)性的建議，希望能夠給相關(guān)人士提供些許參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)；制造工藝；精密加工技術(shù)

科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，有效帶動(dòng)了我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，在當(dāng)前不斷提高的機(jī)械零件精度要求下，我國(guó)制造企業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中占據(jù)重要地位，那么，就必須做到與時(shí)俱進(jìn)，促使自身產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。鑒于該點(diǎn)目標(biāo)下，機(jī)械制造工藝精密化加工技術(shù)的出現(xiàn)，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展，不僅能夠保證機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的提高，而且還能夠極大地滿足用戶的各種需求，由此也越來(lái)越受到行業(yè)人士的青睞。

1精密加工技術(shù)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的影響

通過(guò)實(shí)際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在機(jī)械加工過(guò)程中，相關(guān)工作人員應(yīng)用精密化加工技術(shù)，一方面，能夠維持整個(gè)加工過(guò)程極高的精確性標(biāo)準(zhǔn)；另一方面，也能夠促使最終生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品滿足行業(yè)使用要求。通過(guò)較長(zhǎng)實(shí)踐應(yīng)用可以發(fā)現(xiàn)，從精密化技術(shù)應(yīng)用方面進(jìn)行分析，其中體現(xiàn)出較強(qiáng)的精密性以及較高的精確性優(yōu)勢(shì)，在實(shí)際運(yùn)用中，工作人員借助精密化技術(shù)手段，能夠加強(qiáng)整個(gè)加工過(guò)程的聯(lián)系，是最終產(chǎn)品達(dá)到極高質(zhì)量效果的重要保證。從當(dāng)前情況來(lái)看，對(duì)精密化加工技術(shù)與機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝進(jìn)行分析，兩者之間處于緊密的聯(lián)系狀態(tài)，能夠相互補(bǔ)充，共同作用于企業(yè)的日常生產(chǎn)加工工作。總之，在持續(xù)發(fā)展的機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝中，將促使精密化加工技術(shù)水平不斷提高，切實(shí)發(fā)揮出在機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展中的推動(dòng)價(jià)值。

2現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝

2.1電阻焊接技術(shù)

所謂的電阻焊接技術(shù)，主要就是在工作人員在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)制造過(guò)程中，位于兩電極中間，對(duì)零件實(shí)施壓緊焊接處理，借助電流的作用，當(dāng)前流經(jīng)零件接觸面或者是較近區(qū)域內(nèi)，就會(huì)有電阻熱的出現(xiàn)，保證零件加工呈現(xiàn)出塑性的效果，更好地結(jié)合金屬。在工作人員應(yīng)用電阻焊接技術(shù)過(guò)程中，像電流的密度值以及電極的壓力等，都會(huì)對(duì)其形成不同程度的制約。通過(guò)實(shí)際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，如果有較大的焊接壓力，此時(shí)，就會(huì)明顯縮減電阻焊接的接觸面積，不利于接下來(lái)結(jié)合工作進(jìn)行的基礎(chǔ)上，如果有著較小的焊接壓力，此時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)大量的氣泡現(xiàn)象；伴隨著較大焊接電流現(xiàn)象的存在，從焊接位置上來(lái)看，更多地會(huì)出現(xiàn)變形問(wèn)題，導(dǎo)致零件表面存在較大污染點(diǎn)的同時(shí)，像較小焊接電流額現(xiàn)象，影響焊接位置均勻受熱的同時(shí)，不利于焊接工作達(dá)到極高的強(qiáng)度要求?；诂F(xiàn)代化發(fā)展背景下，對(duì)焊接電流的類型進(jìn)行劃分，主要涵蓋交流、直流以及脈沖電流三種形式。從電能能量視角下進(jìn)行區(qū)分，主要包括電容以及磁場(chǎng)儲(chǔ)能兩種形式。

2.2螺柱焊接技術(shù)

在工作人員應(yīng)用螺柱焊接技術(shù)過(guò)程中，主要就是先確定地螺柱的一邊，然后，有效地結(jié)合板件的表面，工作人員在融合電引弧的形式，促使接觸面能夠?qū)崿F(xiàn)完全的熔化，此時(shí)，螺栓就會(huì)得到較大的壓力值，促使工作人員高效地完成焊接操作。通過(guò)實(shí)際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，此種類型的焊接形式，通常會(huì)應(yīng)用在鐵路、公路等鋼結(jié)構(gòu)部件的焊接過(guò)程中。從根本上而言，主要就是工作人員依靠金屬螺柱的作用，使其能夠與其他的緊固件達(dá)到有效的結(jié)合效果，行業(yè)人士將其劃分為儲(chǔ)能式、拉弧式等幾種方式。比如，在工作人員應(yīng)用儲(chǔ)能式螺柱焊接形式過(guò)程中，焊接的能源來(lái)源主要就是大容量電容，利用可控硅可以對(duì)放電時(shí)間進(jìn)行精確控制，在較短的時(shí)間周期內(nèi)，促使螺柱尖端得到全面的熔化，消除螺柱與工作面之間較大縫隙的存在，促使工作人員高效地完成工作面螺柱的焊接操作任務(wù)。經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用可以發(fā)現(xiàn)，工作人員通過(guò)螺柱焊接技術(shù)，一方面，能夠控制好企業(yè)的成本投入；另一方面，也能夠保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作有效完成，凸顯出較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性價(jià)值。

3精密加工技術(shù)

3.1精密切削加工技術(shù)

從精密切削加工技術(shù)手段下進(jìn)行分析，在工作人員使用過(guò)程中，一方面，能夠提高整個(gè)加工過(guò)程精確性的同時(shí)；另一方面，也是維持零部件表面極高質(zhì)量的重要保證。隨著多年以來(lái)的不斷發(fā)展，鑒于不同時(shí)期下，精密切削加工技術(shù)表現(xiàn)出的技術(shù)指標(biāo)也有著很大的不同。從當(dāng)前實(shí)際情況來(lái)看，像國(guó)外一些的發(fā)達(dá)的工業(yè)國(guó)家，目前大多數(shù)的機(jī)械制造企業(yè)已經(jīng)掌握了較高的加工精度，能夠?qū)⑵浒芽卦?μm范圍中，同時(shí)，該種技術(shù)手段還能夠做到精密切削加工技術(shù)的控制工作，常見(jiàn)的就是控制在0.1μm范圍中，其加工表面粗糙度Ra多在0.1～0.02μm，當(dāng)前行業(yè)人士對(duì)精密切削加工工藝進(jìn)行了進(jìn)一步的劃分，常見(jiàn)的有精密銑削、精密車削與精密鏜削幾種手段。從本質(zhì)上來(lái)講，相比普通的切削形式，工作人員在使用精密切削加工處理環(huán)節(jié)中，能夠很好地通過(guò)微量切削形式，在最小的切削深度值中，獲取良好的切削結(jié)果。

3.2研磨加工技術(shù)

對(duì)于研磨加工技術(shù)來(lái)講，在日常使用中，就是工作人員借助磨料部分，將其嵌入或者是鋪設(shè)到研磨工具的表面結(jié)構(gòu)中，在此過(guò)程中，還需要將潤(rùn)滑劑合理的添加在磨料中，能夠形成相對(duì)的壓力，進(jìn)而能夠在研磨工具的使用中，能夠密切的結(jié)合工件，兩者鑒于一定運(yùn)動(dòng)關(guān)系下，能夠切實(shí)的發(fā)揮出磨料的價(jià)值，保證工件表面達(dá)到有效的切削效果，最關(guān)鍵的是，經(jīng)過(guò)工作人員有效的研磨處理以后，還能夠獲取到極高精確性的工件尺寸，當(dāng)然對(duì)其形狀也能夠進(jìn)行全面的把控，維持工件表面嚴(yán)格的粗糙要求。在工作人員應(yīng)用研磨加工技術(shù)環(huán)節(jié)中，整個(gè)過(guò)程有著較小的應(yīng)用速度，在控制好過(guò)程壓力值的基礎(chǔ)上，在工作人員對(duì)工件研磨操作中，能夠全程把控好整個(gè)過(guò)程的誤差，有效將其把控在0.001mm范圍之中，其表面粗糙度可以達(dá)到0.4～0.1μm，表面幾何形狀精度與位置精度可以得到進(jìn)一步提升。

3.3微細(xì)加工技術(shù)

在工作人員對(duì)小型或者是微型工件進(jìn)行加工處理過(guò)程中，最有效的措施就是微細(xì)加工技術(shù)，目前來(lái)看，在我國(guó)的電子或者是醫(yī)療器械等行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，微細(xì)加工技術(shù)手段有著較為廣泛的運(yùn)用，從該種技術(shù)形式類型進(jìn)行分析，主要涵蓋傳統(tǒng)與非傳統(tǒng)精密加工兩種模式，詳細(xì)來(lái)講，還可以包括化學(xué)加工、電火花技術(shù)以及等離子體加工等多種方式。在工作人員應(yīng)用此種技術(shù)手段過(guò)程中，最關(guān)鍵的就是應(yīng)該做到對(duì)小單位去除率進(jìn)行全面的控制，促使所有的軸都能夠借助微量運(yùn)動(dòng)達(dá)到效果，最好的狀態(tài)還需要工作人員把控好微量移動(dòng)，最佳范圍是在幾十個(gè)納米范圍內(nèi)。與此同時(shí)，工作人員還需要對(duì)其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全面的把控，保證處于較強(qiáng)穩(wěn)定性狀態(tài)的基礎(chǔ)上，也應(yīng)該做到對(duì)誤差等的合理控制，降低后期所有軸移動(dòng)時(shí)較大誤差現(xiàn)象的發(fā)生。除此之外，隨著時(shí)代的進(jìn)步發(fā)展，一種先進(jìn)的微細(xì)加工技術(shù)，在較長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用中還凸顯出了新興化等的優(yōu)勢(shì)，伴隨著持續(xù)縮減的尺寸，相應(yīng)的會(huì)促使其表面積以及體積等得以全面的提高，從其表面下進(jìn)行分析，還會(huì)有著物理作用以及力學(xué)作用等的應(yīng)用價(jià)值，基于此，在當(dāng)前乃至未來(lái)很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，行業(yè)人士最需要應(yīng)對(duì)的就是微熱力以及摩擦學(xué)等方面的不足。

4結(jié)語(yǔ)

簡(jiǎn)而言之，從根本上來(lái)講，機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密化加工技術(shù)有著不可分割的聯(lián)系，兩者能夠相互促進(jìn)的同時(shí)，也體現(xiàn)出了相互影響的關(guān)系。為了能夠充分發(fā)揮出精密化技術(shù)在機(jī)械制造加工中的應(yīng)用價(jià)值，本文圍繞該話題進(jìn)行了深入的分析。

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作者：于海波 單位：南京華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司