機械制造工藝與加工工藝要點

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摘要：本文首先對機械制造工藝與機械設備加工工藝作出闡述，然后對機械制造工藝與機械設備加工工藝特點予以說明，最后結(jié)合實際情況，對機械制造工藝與機械設備加工工藝要點展開分析，希望可以對業(yè)內(nèi)起到一定參考作用。

關鍵詞：機械制造工藝；機械設備加工；工藝要點

1機械制造工藝與機械設備加工工藝概述

工業(yè)化建設發(fā)展速度隨著城市化進程的不斷推進而快速提升，機械制造技術(shù)與機械設備加工工藝也在不斷創(chuàng)新發(fā)展。但是在機械制造生產(chǎn)工作中，因機械設備加工工藝選擇不當、使用不當?shù)仍蛩鶎е碌臋C械設備產(chǎn)品質(zhì)量低下問題多有存在，只有對機械制造工藝與機械設備加工工藝予以高度重視，對生產(chǎn)產(chǎn)品需求進行全面分析，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量及加工質(zhì)量[1]。

2機械制造工藝與機械設備加工工藝特點

2.1關聯(lián)性

在機械制造與機械設備加工工作中，機械設備制造、加工流程中的各個環(huán)節(jié)具有密切關聯(lián)性，如果制造過程中的某環(huán)節(jié)有操作問題、設計問題出現(xiàn)，就會對后期工藝流程的有序進行造成不利影響，進而產(chǎn)生產(chǎn)品制造精度不足、機械密封性差等問題，讓生產(chǎn)廠家經(jīng)濟投入成本增加，對產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)濟效益與正常投入使用造成不利影響。

2.2系統(tǒng)性

現(xiàn)階段，信息技術(shù)、計算機技術(shù)在我國機械制造、加工工作中得到了廣泛應用，此技術(shù)的應用可以讓機械產(chǎn)品設計工作、模型構(gòu)造工作自動化水平得到有效提升，可以讓機械產(chǎn)品制造、加工具有系統(tǒng)化、一體化特點[2]。

2.3全球性

隨著我國機械設備產(chǎn)品自主研發(fā)水平的不斷提高，現(xiàn)階段，我國機械設備產(chǎn)品與其他國家之間的貿(mào)易往來日益頻繁，在此背景下，我國機械設備產(chǎn)品依然具有較大的發(fā)展空間，因此，在產(chǎn)品生產(chǎn)加工中，需要對其他國家的先進機械設備產(chǎn)品制造加工技術(shù)予以積極引進，提高產(chǎn)品質(zhì)量以及企業(yè)國際市場競爭力。

3機械制造工藝與機械設備加工工藝要點

3.1機械制造工藝技術(shù)

3.1.1電阻焊技術(shù)

電阻焊技術(shù)主要是將焊接物體放置在正負電極兩側(cè)，在電源接通后，焊接接觸面會有電子效應出現(xiàn)，進而讓焊接物體得到充分融合，在壓力下實現(xiàn)焊接目標。電阻焊技術(shù)的應用可以讓焊接工作開展效率以及開展質(zhì)量得到保證，可以讓自動化操作目標得以實現(xiàn)，與此同時，利用此種技術(shù)可以讓人力投入得以減少。但就目前來看，在多種焊接技術(shù)中，此種焊接技術(shù)的應用依然需要一定成本投入，尤其是焊接設備故障現(xiàn)象出現(xiàn)時，其所需維修費用相對較大。以汽車車身焊裝工作為例，在車身焊裝過程中，電阻焊的應用較為普遍，具體應用設備主要為點焊機器人、懸掛式點焊機以及多點焊機等，如在利用點焊機器人時，就可以讓傳統(tǒng)車身焊裝工作中體力勞動強度大、工作重復等問題得到有效規(guī)避。

3.1.2氣體保護焊技術(shù)

氣體保護焊技術(shù)主要指的是利用電弧作為熱源，相關工作人員利用電弧可以完成焊接工作，在具體焊接中，物體焊接保護介質(zhì)為CO2氣體，使用此種技術(shù)可以讓焊接過程中有害氣體造成危害得到減少，為焊接工作的順利完成提供保證，讓焊接電弧燃燒更具充分性。在氣體保護焊技術(shù)的應用中，主要形式可以歸納為：①定位焊。通過定位焊，可以讓焊件相對位置保持固定，是一種臨時點焊方法，一般情況下，母材厚度15倍到30倍為定位點焊點距離。②連續(xù)焊。連續(xù)焊具有高度穩(wěn)定性、連續(xù)性特點，可以讓焊接工作持續(xù)進行。③點焊。主要是在送絲定時脈沖觸發(fā)后，在被焊金屬板引入電弧，并讓其局部熔化完成焊接工作。④塞焊。主要為重疊金屬板塊，鉆孔處理其中一金屬板塊，讓電弧穿過孔洞，熔化金屬進而形成焊點完成焊接工作。如在我國煤礦機械設備的生產(chǎn)制造中，氣體保護焊技術(shù)就得到了廣泛應用，解決了傳統(tǒng)手工電弧焊應用中存在的問題。

3.1.3埋弧焊技術(shù)

埋弧焊技術(shù)主要指的是利用焊劑層作用，讓電弧燃燒充分，進而讓焊接目標得以實現(xiàn)的方法。在埋弧焊技術(shù)的應用中，相關工作人員需要對半自動焊接技術(shù)與自動焊接技術(shù)的使用規(guī)范性予以高度重視。在前者應用中，工作人員完成焊絲的安裝工作與移動工作，讓焊接工作得到高效完成；后者應用中，工作人員應對焊接車予以高效應用，使用焊絲完成具體焊接工作，該焊接工作具有操作自動化特點[3]。

3.1.4螺柱焊技術(shù)

螺柱焊技術(shù)主要指的是對電弧予以充分應用，讓高溫環(huán)境得以構(gòu)成，在接觸面熔化后，將一定壓力給予螺柱，可以讓焊接工作得到高效完成。相關工作人員在對螺柱焊技術(shù)進行應用時，主要方式可以歸納為兩種類型，即儲能焊接與拉弧焊接，前者主要在軟薄板件焊接中得到有效應用；后者主要在重工業(yè)領域得到有效應用。螺柱焊技術(shù)操作具有無損特點，在具體操作過程中，工作人員無需進行打孔處理。

3.1.5攪拌摩擦焊技術(shù)

攪拌摩擦焊技術(shù)具有較為成熟的理論基礎，在機械制造業(yè)中，此種技術(shù)的應用較為廣泛。首先，在焊接作業(yè)中，焊接效果的實現(xiàn)并不需要特定高溫環(huán)境；其次，在焊接工作中，可以保證焊接材料應用具有充分性，材料消耗量相對較少，可以讓焊接成本得到有效降低?，F(xiàn)階段，我國業(yè)內(nèi)對于攪拌摩擦焊技術(shù)的研究力度相對較大，在具體應用中，需要針對實際情況進行全面考量。值得注意的是，攪拌摩擦焊在接頭設計中需要注意焊縫無增高現(xiàn)象出現(xiàn)，角接接頭會因此受到限制；與此同時，其焊縫施加壓力相對較大，攪拌摩擦焊技術(shù)無法使用在機器人設備的制造加工中[4]。

3.2機械設備加工工藝要點

3.2.1精密切削

為讓高精度切削水平得到保證，在機械設備加工中，相關工作人員往往需要使用一些精密切削工藝，在具體操作中，需要對加工工具、加工機床以及加工零部件質(zhì)量進行檢測，保證此類零部件質(zhì)量不會受到外部因素的影響，依照相關要求，需要完成細節(jié)處理工作，讓切削工作得到高質(zhì)量完成。相關工作人員需要對機床主軸轉(zhuǎn)動速度的控制工作予以高度重視，就目前來看，機床轉(zhuǎn)速可以達到每分鐘幾萬轉(zhuǎn)到每分鐘幾十萬轉(zhuǎn)，除此之外，需要對精度定位技術(shù)進行有效使用，保證使用技術(shù)可以讓機械設備加工要求得到滿足。如在超精密機床上利用單晶金剛石刀具進行切削，就可以讓較高光潔度鏡面得到有效加工。

3.2.2超精度研磨

在機械設備加工制造工作中，工作人員需要對機械設備加工表面粗糙度進行有效控制，確保粗糙度維持在1cm到2cm之間。在傳統(tǒng)機械設備加工工藝中，硅片拋光方式得到了有效應用，在應用此種方式時，需要重點做好拋光工作、研磨工作以及磨削工作，但就新時期機械加工而言，此種技術(shù)可能無法讓加工要求得到滿足，因此，需要對先進加工技術(shù)予以應用，如超精度研磨技術(shù)，此技術(shù)可以讓細小粒子得到打磨，讓高精度零部件得以制造完成。如在柴油機曲軸、發(fā)動機汽缸、滾動軸承零件等機械設備產(chǎn)品的加工中，就可以使用超精度研磨技術(shù)，讓軸和軸承摩擦、發(fā)熱得到減小，讓工件使用壽命得到保證，與此同時，針對油壓控制閥、氣門閥等工件，利用超精度研磨技術(shù)可以讓其應用密封性得到保證，滿足后續(xù)使用要求[5]。

4結(jié)束語

綜上所述，機械制造工藝與機械設備加工工藝具有系統(tǒng)性、關聯(lián)性與全球性特點，在機械設備產(chǎn)品制造中，通過對電阻焊技術(shù)、氣體保護焊技術(shù)、埋弧焊技術(shù)、螺柱焊技術(shù)與攪拌摩擦焊技術(shù)進行合理選擇，在機械設備產(chǎn)品加工中，通過對精密切削工藝要點、超精度研磨工藝要點做到全面掌握，可以讓機械設備產(chǎn)品制造加工質(zhì)量得到保證。

參考文獻：

[1]謝芳.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].南方農(nóng)機，2019，50（18）：68，85.

[2]董建剛.工程機械再制造中的電解加工工藝研究[J].化工管理，2019（27）：183-184.

[3]李強.淺談現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)[J].南方農(nóng)機，2019，50（17）：96.

[4]郭楓，蘇朝輝.現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)分析[J].南方農(nóng)機，2019，50（17）：117.

作者：潘志宇 單位：荊楚理工學院