機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)分析

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摘要：現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的創(chuàng)新突破對(duì)生產(chǎn)建設(shè)十分關(guān)鍵，其重要性不言而喻。通過(guò)近年來(lái)大多研究發(fā)現(xiàn)，制造工藝及精密加工技術(shù)的科學(xué)性與實(shí)用性對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升制造效率至關(guān)重要。本次研究對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行分析，為下一步工作開(kāi)展提供參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；精密加工技術(shù)；產(chǎn)品質(zhì)量

1相關(guān)技術(shù)概述

目前，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)及機(jī)械制造行業(yè)日益創(chuàng)新，從制造工藝、生產(chǎn)加工技術(shù)等方面都融入了大量的新理念、新設(shè)備。首先，從機(jī)械設(shè)計(jì)內(nèi)容及相關(guān)層面對(duì)其進(jìn)行分析，機(jī)械設(shè)計(jì)主要是指對(duì)基于生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際要求，對(duì)相關(guān)工藝、材料及結(jié)構(gòu)進(jìn)行綜合考量、系統(tǒng)分析，最后提出較為優(yōu)化、科學(xué)的設(shè)計(jì)方案。隨著當(dāng)下我國(guó)科學(xué)技術(shù)不斷創(chuàng)新突破，帶動(dòng)了機(jī)械設(shè)計(jì)的數(shù)字化、立體化、功能性延展，對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念及思維進(jìn)行突破創(chuàng)新。其次，在技術(shù)與實(shí)用層面，當(dāng)下機(jī)械設(shè)計(jì)可以從控制現(xiàn)場(chǎng)、實(shí)際需求、問(wèn)題弊端等進(jìn)行系統(tǒng)研究，將解決問(wèn)題、優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)作為設(shè)計(jì)理念及最終目的，其后，整合諸多先進(jìn)技術(shù)，例如：自動(dòng)化技術(shù)、仿真技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)、智能化技術(shù)等，為全面提升機(jī)械設(shè)計(jì)行業(yè)發(fā)展起到積極推動(dòng)作用[1]。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)具體特征

首先，從現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀角度分析后得出，其最大特征為系統(tǒng)性較強(qiáng)，系統(tǒng)性主要是指機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)不再以單一、低效的形式形式展開(kāi)，而是融入了計(jì)算機(jī)、智能化、遠(yuǎn)程化及傳感技術(shù)等，形成協(xié)同配合、高效運(yùn)行、遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)監(jiān)督的一體化作業(yè)系統(tǒng)。其次，關(guān)聯(lián)性特征，通過(guò)對(duì)相關(guān)資料及數(shù)據(jù)整理后發(fā)現(xiàn)，制造工藝與精密加工技術(shù)二者具有一定的關(guān)聯(lián)性，將生產(chǎn)交工及后期銷(xiāo)售的周期性進(jìn)行全面體現(xiàn)，強(qiáng)化了各制造加工環(huán)節(jié)中的影響關(guān)聯(lián)，將環(huán)節(jié)理念進(jìn)行側(cè)重體現(xiàn)。加強(qiáng)了機(jī)械制造及精密加工的質(zhì)量、效率的全面提升。最后，全球化特點(diǎn)，隨著工業(yè)4.0的推廣普及，工業(yè)5.0的時(shí)代也必將到來(lái)，我國(guó)在機(jī)械制造領(lǐng)域中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了與國(guó)際順利接軌，諸多新項(xiàng)目、新技術(shù)都已經(jīng)得到了世界認(rèn)可，“中國(guó)制造、中國(guó)生產(chǎn)”已經(jīng)成為國(guó)際主流品牌?；诖爽F(xiàn)狀，我國(guó)相關(guān)機(jī)械制造及研發(fā)領(lǐng)域應(yīng)該對(duì)工藝、技術(shù)進(jìn)行全面創(chuàng)新，為更為先進(jìn)的工藝技術(shù)誕生奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)[2]。

3實(shí)際應(yīng)用分析

3.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝實(shí)際應(yīng)用

在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)應(yīng)用分析中，以電阻焊工藝為實(shí)際案例。電阻焊工藝是指將所需要焊接的物質(zhì)放在兩電阻之間。然后對(duì)其進(jìn)行通電，利用電流效應(yīng)將焊接物體表面進(jìn)行持續(xù)性溶化，通過(guò)該方法將兩金屬進(jìn)行一體化融合。通過(guò)對(duì)相關(guān)資料及同類(lèi)型焊接工藝比較發(fā)現(xiàn)，電阻焊工藝具有焊接效率較高，且質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)較強(qiáng)等特點(diǎn)，屬于高水準(zhǔn)工藝之一。該工藝在其我國(guó)機(jī)械領(lǐng)域中應(yīng)用十分廣泛[3]。

3.2精密加工技術(shù)實(shí)際應(yīng)用

精密加工技術(shù)顧名思義是對(duì)相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行精密作業(yè)及細(xì)化加工，主要針對(duì)精密儀器的制造幾生產(chǎn)。通過(guò)走訪(fǎng)分析后發(fā)現(xiàn)，精密技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)及加工過(guò)程中種類(lèi)諸多。不同類(lèi)型精密加工技術(shù)可以滿(mǎn)足不同需求及環(huán)境條件。因此，一定要根據(jù)生產(chǎn)項(xiàng)目要求進(jìn)行針對(duì)性選擇，其中，最為代表性的為精密切削技術(shù)，該技術(shù)通過(guò)對(duì)材料切削精度進(jìn)行提升，起到降低設(shè)備及工具使用的重要目的，進(jìn)而增強(qiáng)了該設(shè)備運(yùn)行效率，同時(shí)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量[4]。另外，超精密加工技術(shù)是現(xiàn)代高技術(shù)戰(zhàn)爭(zhēng)的重要支撐技術(shù)，是現(xiàn)代高科技產(chǎn)業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造科學(xué)的發(fā)展方向。

4利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)優(yōu)化機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)

4.1利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)構(gòu)建三維模型

以院校機(jī)械制造工藝教學(xué)為案例，在傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝教學(xué)當(dāng)中主要以媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為主。教師將機(jī)械制造工藝教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行媒體課件建立，讓學(xué)生可以通過(guò)動(dòng)畫(huà)形式及三維效果，對(duì)機(jī)械制造中各元件、零件及相關(guān)設(shè)備組成進(jìn)行掌握了解。讓院校學(xué)生可以在較短時(shí)間內(nèi)掌握其機(jī)械制造工藝的構(gòu)造原理、功能參數(shù)等。通過(guò)采用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)可以將機(jī)械制造工藝進(jìn)行實(shí)踐性模擬。將機(jī)械制造流程模型進(jìn)行形象化、可視化、立體化呈現(xiàn)。對(duì)加深學(xué)生印象十分關(guān)鍵。機(jī)械制造三維模型構(gòu)建方法如下：第一、采集實(shí)際機(jī)械制造相關(guān)信息、數(shù)據(jù)等。主要包括：機(jī)械制造工藝零件結(jié)構(gòu)、零件尺寸、裝配關(guān)聯(lián)、設(shè)備運(yùn)行等。并將電氣線(xiàn)路、操控系統(tǒng)等進(jìn)行型號(hào)、數(shù)據(jù)采集。第二、按照其資料信息與數(shù)據(jù)，利用UG三維建模程序軟件進(jìn)行機(jī)械制造三維模型構(gòu)建。將機(jī)械制造中的框架、結(jié)構(gòu)、裝拆等過(guò)程進(jìn)行三維效果展示。第三、利用UG三維建模軟件中的裝配模件功能，對(duì)其機(jī)械制造零件組件成整體性制造模型[3]。

4.2利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)進(jìn)行模型渲染優(yōu)化

在完成上述建模后，需要對(duì)其模型進(jìn)行渲染優(yōu)化。其目的是讓數(shù)字模型更為逼真的呈現(xiàn)現(xiàn)實(shí)效果。主要過(guò)程是利用3DMAX軟件，將其機(jī)械制造工藝元素導(dǎo)入其中。該軟件可以對(duì)其進(jìn)行模型優(yōu)化，主要包括：質(zhì)材優(yōu)化、虛擬營(yíng)造、情景優(yōu)化等。將其模擬的功能性進(jìn)行全面發(fā)揮。在對(duì)機(jī)械制造工藝進(jìn)行虛擬環(huán)境構(gòu)建中需要應(yīng)用UNILY3D軟件。主要是因?yàn)樵撥浖梢詫?duì)機(jī)械制造工藝的功能、形態(tài)、表現(xiàn)等進(jìn)行結(jié)合。進(jìn)而完成機(jī)械制造工藝在生產(chǎn)、加工中價(jià)值體現(xiàn)。完成實(shí)訓(xùn)車(chē)間及機(jī)械制造工藝情景營(yíng)造的交互式虛擬教學(xué)效果。

5現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用保障措施

5.1提升技術(shù)人員操作技能

技術(shù)人員操作技能與自身素質(zhì)是保障制造工藝及精密加工技術(shù)質(zhì)量尤為關(guān)鍵。缺乏人工操作的有效保障，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)制造工藝及精密加工的整體質(zhì)量提升。因此，提升制造工藝及精密加工技術(shù)人員自身技能十分重要。具體如下：第一、定期舉行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)活動(dòng)、課程，將制造工藝及精密加工構(gòu)造原理、技術(shù)流程、難點(diǎn)問(wèn)題等進(jìn)行系統(tǒng)教學(xué)，強(qiáng)化技術(shù)人員專(zhuān)業(yè)技能及實(shí)際操作。將因技術(shù)形成的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行有效降低。第二、強(qiáng)化職業(yè)素養(yǎng)與職業(yè)品質(zhì)，從工作態(tài)度及觀(guān)念入手，讓技術(shù)人員樹(shù)立“精工意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任意識(shí)”。通過(guò)案例分析、主題活動(dòng)、經(jīng)驗(yàn)交流等流程，讓技術(shù)人員掌握其制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性、流程性，提升了自身職業(yè)道德與職業(yè)素養(yǎng)[6]。

5.2提高機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)質(zhì)量

“創(chuàng)新、管理”作為提高制造工藝及精密加工技術(shù)質(zhì)量的重要手段，如何對(duì)其進(jìn)行制造工藝及精密加工技術(shù)中的創(chuàng)新、管理，已成為當(dāng)下諸多制造工藝及精密加工單位重要研究議題。第一、應(yīng)該從制造工藝及精密加工應(yīng)用設(shè)備實(shí)際情況入手，對(duì)存在故障問(wèn)題的制造工藝及精密加工設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真分析，例如：故障問(wèn)題出在哪里、影響哪里、如何優(yōu)化處理等相關(guān)事宜。不能存在片面的形式化及過(guò)場(chǎng)化。必須細(xì)致深入、認(rèn)真總結(jié)。第二、應(yīng)該提升對(duì)“制造工藝及精密加工技術(shù)”的全面質(zhì)量檢測(cè)，基于制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性，應(yīng)該成立專(zhuān)項(xiàng)“制造工藝及精密加工技術(shù)質(zhì)量檢測(cè)制度”，對(duì)可能出現(xiàn)的故障情況、風(fēng)險(xiǎn)弊端等進(jìn)行及時(shí)排除，在確保制造工藝及精密加工技術(shù)無(wú)故障前提下，方可進(jìn)行相關(guān)工作開(kāi)展。第三、應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、技能培訓(xùn)及“大比武”，不斷錘煉及提升技術(shù)人員實(shí)際水平。對(duì)制造工藝及精密加工技術(shù)中的應(yīng)用裝備及涉及領(lǐng)域的故障、問(wèn)題等進(jìn)行系統(tǒng)性講解，并采用現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合實(shí)踐的方式，對(duì)制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行“實(shí)地”演練，提升了技術(shù)人員的實(shí)際技能水平，為應(yīng)用領(lǐng)域的穩(wěn)定及安全打下重要基礎(chǔ)[7]。

5.3建立質(zhì)量管理體系

根據(jù)制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性，應(yīng)該從監(jiān)督管理入手，建立完善的應(yīng)用質(zhì)量管理機(jī)制，將應(yīng)用質(zhì)量體系作為重中之重。具體如下：第一、明確責(zé)任機(jī)制，將制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用流程、工序等進(jìn)行責(zé)任分工，明確技術(shù)環(huán)節(jié)中的負(fù)責(zé)范圍。通過(guò)責(zé)任明確可以使制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用更為效率保障，一旦出現(xiàn)應(yīng)用質(zhì)量問(wèn)題可以第一時(shí)間追查到指定責(zé)任人。第二、建立精細(xì)化應(yīng)用質(zhì)量管理機(jī)制，制造工藝及精密加工技術(shù)不是片面簡(jiǎn)單流程，需對(duì)較大工作量及復(fù)雜工序進(jìn)行循環(huán)開(kāi)展，在該過(guò)程中如出現(xiàn)“馬虎大意、應(yīng)付態(tài)度”等，極易導(dǎo)致應(yīng)用質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。所以，結(jié)合實(shí)際情況主要以制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中工序流程細(xì)化、設(shè)備質(zhì)量細(xì)化、質(zhì)量監(jiān)控細(xì)化、最終檢測(cè)細(xì)化等作為應(yīng)用管理方向。

6結(jié)論

綜上所述，通過(guò)對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行分析，主要包括：相關(guān)技術(shù)概述、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)具體特征、實(shí)際應(yīng)用分析，其包括現(xiàn)代機(jī)械制造工藝實(shí)際應(yīng)用、精密加工技術(shù)實(shí)際應(yīng)用等，從多方面、多角度對(duì)其進(jìn)行分析，為下一步技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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作者：張雷 單位：淄博市技師學(xué)院