隧道工程噴射混凝土質量控制探究

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摘要：噴射混凝土是隧道工程中常見的施工技術，具有操作簡單、適用范圍廣、強度高、支護工作量小等優(yōu)勢，可以切實滿足隧道工程的襯砌支護施工需求，與鋼拱架組成穩(wěn)定的聯(lián)合支護結構，起到控制隧道周邊圍巖變形的作用，對安全生產(chǎn)施工目標的貫徹落實有著重要意義。為有效發(fā)揮噴射混凝土施工技術作用，對隧道工程噴射混凝土施工質量控制問題進行探討，提出質量控制措施。

關鍵詞：隧道工程；噴射混凝土；質量控制

1隧道工程噴射混凝土材料質量控制

1.1原材料質量控制

1.1.1拌合水隧道工程施工普遍選擇使用酸堿值適中、經(jīng)過過濾處理的生活用水作為混凝土拌合水。拌合水pH值過大或過小、硫酸鹽含量超過相應標準，將影響混凝土攪拌質量、凝結硬化效果。例如，在使用硅酸鹽水泥時，如果拌合水的pH值小于4，混凝土在產(chǎn)生水熱化反應時將出現(xiàn)水分快速蒸發(fā)現(xiàn)象、孔隙率有所提升，最終導致混凝土強度不達標，內部形成大量毛細孔。因此，應提前對拌合水的pH值、硫酸鹽含量等指標進行檢測，去除水體中混入的各類雜質。

1.1.2骨料在骨料材料投入使用前，檢查骨料粒徑，如骨料實際粒徑過大、與相關標準不符，則禁止使用質量不達標的骨料，避免對混凝土強度造成影響。例如，在使用大粒徑骨料材料時，則骨料與泥漿接觸面積會縮小，可能出現(xiàn)混凝土攪拌不均現(xiàn)象。此外，為改善混凝土材料性能，在條件允許前提下，應配置碎石作為骨料，碎石表面結構粗糙，可以起到改善混凝土界面粘結效果的作用。將碎石骨料的粒徑值控制在15mm以內，將骨料含水率控制在6%左右。

1.1.3水泥從材料選擇角度來看，應配置具有較高強度、良好抗?jié)B性能的水泥品種，如標號不小于42.5的硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等等。而在特殊施工條件下，也可選擇配置早強水泥。簡單來講，根據(jù)工程實際情況、現(xiàn)場地質條件而定。在水泥材料貯存期間，定期開展清查盤點工作，檢查水泥材料是否產(chǎn)生潮濕受損、結塊等質量問題。

1.1.4外加劑以使用最為常見的速凝劑為例，提前對速凝劑開展相溶性實驗等一系列實驗，確定速凝劑質量達標、摻入速凝劑的混凝土初凝與終凝時間符合預期要求后，再將速凝劑投入使用。同時，定期檢查所儲存速凝劑是否出現(xiàn)潮濕變質現(xiàn)象，嚴格控制速凝劑摻量。

1.2科學設定配合比方案

為保證所制備混凝土材料性能符合使用要求，技術人員應根據(jù)工程情況、設計要求，科學制定混凝土配合比方案，準確計算水泥、拌合水、砂石、速凝劑、高效減水劑等材料的用量比例。同時，組織開展混凝土試拌作業(yè)，將試品送至實驗室進行檢測，根據(jù)檢測報告對配合比方案進行優(yōu)化調整，明確各類原材料的用量最優(yōu)值。

1.3混凝土材料質量檢測

在混凝土攪拌完畢后，依次對混凝土材料的抗壓強度、粘結強度、抗剪強度等性能進行檢測。例如，可選擇采取切割鉆芯檢測技術，工作人員操縱鑿巖機等設備從混凝土試件中取出適當規(guī)格尺寸的立方體石塊，在混凝土養(yǎng)護28h后開展抗壓強度試驗。隨后，將檢測結果與《公路工程質量檢驗評定標準》等規(guī)范文件進行對照分析。確定混凝土材料質量達標，方可將其投入使用。

2隧道工程噴射混凝土厚度控制

2.1控制設計與實際差

隧道工程噴射混凝土施工受到人為等因素影響，常出現(xiàn)局部混凝土層薄厚不均問題，大大降低了混凝土襯砌結構性能，同時也影響圍巖變形控制效果，還會導致混凝土結構出現(xiàn)裂縫，這也是噴射混凝土施工技術的主要應用難題。為及時處理混凝土層薄厚不均問題，減小設計厚度與實際厚度二者間的偏差值，施工技術人員可選擇采取激光斷面、鑿孔檢查等方式來準確評估各部位混凝土層厚度，將厚度測量值與設計值進行對照分析，如若二者偏差值超過允許范圍，則表明該部位存在混凝土層薄厚不均問題，要求施工班組進行返工處理。以鑿孔檢查法為例，在混凝土噴射結束一定時間后，施工人員使用短釬在混凝土層上鑿設若干孔洞，檢查噴層厚度、標記各斷面結構中的混凝土缺陷位置。在搭設鋼拱架作為前期支護結構時，混凝土層易出現(xiàn)裂縫、漏筋、薄厚不均等問題，施工人員對缺陷部位進行補噴處理、封閉裂縫即可。此外，混凝土層設計厚度與實際厚度產(chǎn)生過大偏差問題的產(chǎn)生是由于施工人員違規(guī)操作或是使用鋼筋頭等物體作為厚度評判標志物。因此，為提前預防這項施工問題的出現(xiàn)，應做好施工過程現(xiàn)場監(jiān)管工作，及時制止違章操作、錯誤施工行為，采取有效處理措施。同時，將鋼筋頭等標志物焊接固定在支護結構上，避免出現(xiàn)厚度標志物脫落問題。

2.2混凝土噴射過程控制

在混凝土噴射過程中，為嚴格控制混凝土層厚度，預防各類施工問題出現(xiàn)，應采取以下質量控制措施：首先，重點檢查隧道工程現(xiàn)場情況，如若隧道周邊圍巖結構穩(wěn)固性不足、存在局部松動現(xiàn)象、缺乏足夠抗力時，采取相應處理措施，如清除松動巖塊、加大混凝土噴層厚度。其次，在混凝土噴射完畢后，檢查隧道工程混凝土初期與襯砌結構是否形成空洞現(xiàn)象，對鋼拱架與強度較弱部位進行補噴處理，采取打孔注漿法填補混凝土空洞區(qū)，預防防水板擠破問題、漏水現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2.3局部噴射混凝土過厚問題處理措施

混凝土噴射過程中，常出現(xiàn)局部混凝土層過厚問題，如沒有得到及時解決，會導致防水板頂破、二次襯砌結構表面裂縫、局部應力集中等問題出現(xiàn)。因此，施工技術人員必須重點檢查所噴射混凝土層厚度是否超標，及時鏟除混凝土突出部位，將實際厚度值控制在合理范圍內。對混凝土層厚度進行二次檢查，確定局部混凝土過厚問題得到有效解決后，再開展后續(xù)掛防水板作業(yè)。

3隧道工程噴射混凝土回彈量及養(yǎng)護質量控制

3.1回彈量控制

在隧道工程噴射混凝土施工中，混凝土在凝結硬化期間會產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，導致混凝土表面強度產(chǎn)生一定程度的變化。而回彈量作為檢驗混凝土強度的一項重要指標，如若混凝土回彈量過大，則表明混凝土強度不足，會加大混凝土裂縫等質量問題的出現(xiàn)率。因此，在噴射混凝土施工中，應重點控制混凝土回彈量，將回彈量控制在15%~24%區(qū)間范圍內即可。為實現(xiàn)這一目的，需要采取以下控制措施：①技術人員根據(jù)隧道工程現(xiàn)場情況，準確計算混凝土噴射水壓，根據(jù)表面結構光滑度要求來適當調整水灰比。目前來看，在多數(shù)隧道工程中，水灰比的最優(yōu)值為0.45~0.50；②重點對所使用砂石材料質量、粒徑進行檢查，改善砂石材料級配；③綜合分析工程作業(yè)條件要求、現(xiàn)場粉塵與風壓情況、回彈量限制程度等因素，在其基礎上合理選擇混凝土噴射工藝，如采取濕噴工藝；④定期清理隧道周邊圍巖表面結構附著的粉塵污漬；⑤確保受噴面、噴頭噴射方向二者穩(wěn)定保持為垂直狀態(tài)，將間隔距離控制在0.9m左右，將傾角控制在10°以內。施工人員緩慢移動噴頭開展混凝土噴射作業(yè)，要求噴頭保持勻速移動狀態(tài)；⑥根據(jù)工程情況，合理設定混凝土的分層噴射間隔時間、噴層厚度。

3.2養(yǎng)護質量控制

在正常施工條件下，混凝土強度會隨著養(yǎng)護時間、齡期的延長而持續(xù)提高，直至達到設計標準為止。但由于隧道工程施工現(xiàn)場環(huán)境復雜，隧道內部環(huán)境溫度較高、空氣濕度較小，混凝土在養(yǎng)護過程中往往會出現(xiàn)水分蒸發(fā)速度過快現(xiàn)象，水泥石中毛細管所蘊含水分快速蒸發(fā)，在少水條件下，導致混凝土水泥水化程度降低。在問題嚴重時，還將引發(fā)混凝土裂縫質量問題的出現(xiàn)，破壞混凝土結構的抗?jié)B性與穩(wěn)固性能。因此，應做好混凝土養(yǎng)護工作，定期對混凝土表面進行灑水保濕處理，抑制混凝土水分蒸發(fā)速度，保持混凝土表面的濕潤狀態(tài)，為水泥水化反應的進行提供必備條件。同時，在混凝土養(yǎng)護期間，還應持續(xù)采集實時施工信息，如隧道內部環(huán)境溫度、空氣濕度等等，在其基礎上科學制定混凝土養(yǎng)護計劃，根據(jù)施工情況變更調整混凝土單次灑水量、灑水養(yǎng)護頻率。而在混凝土出現(xiàn)裂縫等質量問題時，及時采取有效處理措施。例如，混凝土表面形成微小裂縫時，清理混凝土裂縫表面、均勻涂刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫。

4結語

在隧道工程中，噴射混凝土施工技術應用合理與否，將直接影響到隧道襯砌結構的受力情況與實際使用壽命。因此，為保證工程質量達標、充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，企業(yè)應積極采取上述噴射混凝土施工質量控制措施，及早樹立起安全生產(chǎn)、質量全面控制意識，對噴射混凝土施工技術體系進行創(chuàng)新優(yōu)化。

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作者：李臣森 單位：中國建筑第二工程局有限公司