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1收尾具體施工方法與安全管理
1.1鋪繩施工方法
1)距離停采線12m位置,采面鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)時(shí),雙網(wǎng)為魚(yú)鱗式搭接,傾向搭接不小于400mm,走向搭接不小于200mm,采用16#鐵絲做扣,單絲雙股三扣以上聯(lián)接,上、下機(jī)頭分別多鋪出1.0m,當(dāng)雙網(wǎng)進(jìn)入支架頂梁1.0m后,開(kāi)始在雙網(wǎng)下均勻鋪設(shè)鋼絲繩,繩與繩間距為600mm。
2)鋼絲繩要鋪設(shè)平直,繩距均勻,上、下機(jī)頭兩端各留出4~5m繩頭,上端的繩從上風(fēng)上幫側(cè)的八尺兩見(jiàn)托板纏繞三圈以上,下端的繩從下運(yùn)下幫側(cè)的托板纏繞三圈以上,上好不少于3個(gè)繩卡子。如鋼絲繩長(zhǎng)度不夠需要搭接時(shí),搭接長(zhǎng)度不小于1.0m,并卡牢不小于3道繩卡子。鋪設(shè)第4根繩后,分別在工作面兩端第一、二組和末兩組支架頂梁上沿傾向鋪設(shè)4根3m鐵道梁,鐵道梁均勻鋪設(shè)在相鄰兩根繩之間,鐵道分別在第二組及末二組支架上搭接1.0m,在頭組及末組支架上搭接1.5m,頭組及末組支架外側(cè)分別留出0.5m的鐵道。上齊10根鋼絲繩后,第一根繩到支架尾梁落地時(shí),停止移架。如不夠需再多上1~2根繩,直至第一根繩到支架尾梁處落地。停止移架后,支架前梁端頭距停采線3.0m。
1.2刷擴(kuò)施工方法
由于現(xiàn)場(chǎng)條件頂板破碎,采用爆破配合人工手鎬作業(yè)的方式刷擴(kuò)。
1.2.1刷擴(kuò)規(guī)格3.0×2.5m(沿走向×傾向高度),采用“一架兩板,一板三柱”方式支護(hù)頂板。每組支架布置兩塊3.5m紅松木大板,大板一端在液壓支架前梁上搭接400~500mm,另一端頂住煤壁,板間距為750~800mm,一板三柱,幫柱緊貼煤壁,往外300~400mm布置單體柱,再往外1.0m位置布置中柱,煤壁側(cè)必須掛好菱形金屬網(wǎng),網(wǎng)扣聯(lián)接不大于200mm,并使用七尺楊木料插嚴(yán)背實(shí)頂板、煤壁。
1.2.2爆破施工
1)分段進(jìn)行刷擴(kuò),每段間隔20米以上“由上往下”進(jìn)行。每段開(kāi)幫要選在頂板較完整的支架處進(jìn)行,開(kāi)幫寬度斜長(zhǎng)不得大于1.5m。先手鎬做超前,在支架頂梁上使用相應(yīng)長(zhǎng)度的臨時(shí)大板挑好板,隨著刷擴(kuò)及時(shí)前串大板,最后替換成3.5m大板。
2)開(kāi)幫后,根據(jù)工作面按“由上而下”刷擴(kuò),大板上方鋪好1.0m×4.5m菱形網(wǎng),且菱形網(wǎng)與支架上方的經(jīng)緯網(wǎng)魚(yú)鱗搭接好,頂幫全部鋪好網(wǎng),煤幫位置逼好楊木料。
3)刷擴(kuò)斷面形成后,將液壓支架與采面刮板輸送機(jī)之間的連接推拉頂十字頭摘掉,采煤機(jī)掃浮煤打掃采面,推進(jìn)兩刀量。推移刮板輸送機(jī)時(shí)使用單體柱輔助,最后采煤機(jī)運(yùn)行停在1~10組范圍,機(jī)身范圍補(bǔ)改中柱,保證支護(hù)強(qiáng)度。
2施工注意事項(xiàng)
1)放炮前必須檢查附近頂板的支護(hù)及瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。放炮地點(diǎn)附近的電纜、測(cè)壓表、支架大柱及液管等設(shè)施擋好,采煤機(jī)距放炮地點(diǎn)不小于20m。
2)如有支架自降現(xiàn)象,必須及時(shí)處理好,若無(wú)法處理時(shí)必須在支架頂梁下用兩棵單體柱打好,單體柱與支架接觸位置,必須使用木板墊實(shí),柱頂必須用鐵絲栓牢,防止單體柱滑倒傷人。
3)所打的單體柱要迎山有勁,初撐力不小于90kN,柱頂用12鐵絲拴牢,以防倒柱傷人。工作面所使用的大板,單體柱發(fā)現(xiàn)折斷、失效要及時(shí)補(bǔ)改。
3結(jié)語(yǔ)
工作面安全回撤的基礎(chǔ)是保證收尾的工程質(zhì)量,0921-3工作面通過(guò)合理組織工序和人員配合,達(dá)到規(guī)程要求的施工標(biāo)準(zhǔn),滿足了回撤必須達(dá)到的空間以及回撤采面支護(hù),在回撤過(guò)程中,沒(méi)有發(fā)生冒頂?shù)仁鹿?,?shí)現(xiàn)了工作面安全、高效回撤,工藝達(dá)到預(yù)期的要求。
作者:謝晉 單位:唐山開(kāi)灤林西礦業(yè)有限公司