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冶金業(yè)熱管技術運用

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冶金業(yè)熱管技術運用

一、高爐熱風爐余熱回收

煉鐵高爐的熱風爐是蓄熱式爐型,在蓄熱過程中排放出的煙氣溫度有時可高達400℃,用這部分煙氣去加熱燃燒所需的助燃空氣,不僅可以節(jié)省燃料,更重要的是可提高蓄熱爐的爐頂溫度,從而可使入煉鐵爐的熱風溫度升高,熱風溫度升高可使煉鐵焦比下降,一般情況下,溫度在1000℃以上的熱風每提高100℃,每t鐵所耗焦炭可節(jié)約15kg。我國第一臺高爐熱風爐熱管空氣預熱器于1982年在馬鞍山第一煉鐵廠正式投用。使用后效果顯著,燃料煤氣耗量減少了4%,另由于使用熱管空氣預熱器后入爐熱風溫度升高,結果使每t鐵的焦炭耗量減少了10kg,當年即可收回全部投資。

經(jīng)過近10年的發(fā)展,至20世紀90年代,此技術已趨于完善,目前國內許多大型鋼鐵企業(yè)都采用了這一技術,最大換熱量已達20000kW,由于容量大,且多為雙預熱(同時預熱空氣和煤氣),因之都采用分離式的熱管空氣預熱器。圖為某鋼鐵公司高爐熱風爐余熱回收的流程及其參數(shù)。從熱風爐排出的煙氣(250℃)通過分離式熱管換熱器的加熱段降至145℃,由煙囪排入大氣。分離式熱管換熱器的冷卻段由兩部分組成,一部分加熱助燃空氣,另一部分則加熱燃料煤氣,這種雙預熱系統(tǒng)使燃料煤氣和助燃空氣同時被加熱到130℃以上入爐燃燒,大大提高了燃燒效率。

運行表明:該爐的熱風溫度比過去不采用此項技術前的熱風溫度提高了42.4℃,這樣使每t鐵的焦炭耗量節(jié)約了6.36kg。1993年6月份,該高爐產鐵184787t,共節(jié)約焦炭1175t。約合人民幣43萬元/月,同時煤氣的消耗量也有所下降,按熱值計節(jié)約8648.3kg/月,約合人民幣10.2萬元/月。

二、燒結機的余熱回收

冶金燒結工序能耗較高,約占鋼鐵冶金總能耗的10%~12%,根據(jù)冶金行業(yè)對部分燒結廠的熱平衡測定,一般燒結廠的總能耗達250~300GJ/t,燒結熱效率僅50%左右,余熱量很大。如何合理有效地開發(fā)和利用燒結礦余熱,一直是國內外燒結工作者所關注的課題。

經(jīng)過十多年的不斷研制與推廣,從24~300m2的燒結機,回收的余熱可產生0.5~1.6MPa的蒸汽3~20t/h,所產生的蒸汽可直接用于拌料,使給料溫度大大提高,從而提高產率4~5%,并使每噸的動力消耗下降0.5kW•h。經(jīng)測定計算一臺75m2的燒結機回收此項余熱的經(jīng)濟效果可達70萬元/年。一般情況下設備投資在8個月可以回收,系統(tǒng)全部投資回收不超過14個月。