壓力容器制造中的焊縫錯(cuò)邊控制策略

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摘要：在對(duì)壓力制造容器進(jìn)行制造的過程中，因?yàn)橥补?jié)展開的下料尺寸會(huì)存在一些誤差和失誤等問題，造成筒節(jié)的形狀不夠圓，這樣在進(jìn)行筒節(jié)組裝的時(shí)候就很容易造成焊縫的錯(cuò)邊，從而影響到壓力容器的質(zhì)量和使用時(shí)的安全。文章從制造工藝質(zhì)量控制的角度上，對(duì)壓力容器制造過程中焊縫錯(cuò)邊的控制策略進(jìn)行了分析和討論，并提出了預(yù)防焊縫錯(cuò)邊問題出現(xiàn)的措施和方法，從而有效的提高壓力容器制作的質(zhì)量水平，保障壓力容器在使用過程中的安全性。

關(guān)鍵詞：壓力容器；焊縫錯(cuò)邊；制造過程；控制策略

引言

壓力容器在日常生產(chǎn)和生活中的應(yīng)用范圍非常廣，一般情況下會(huì)盛放一些比較特殊的氣體和液體，因此如果壓力容器出現(xiàn)安全事故問題，那么會(huì)帶來非常嚴(yán)重的后果，所以，需要對(duì)壓力容器的制造質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，保障壓力容器制造過程中各項(xiàng)流程和環(huán)節(jié)是嚴(yán)格的按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的。近些年，一些壓力容器制造廠在制造壓力容器的過程中焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量并沒有嚴(yán)格的按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求來進(jìn)行制造。因?yàn)楹缚p錯(cuò)邊問題的出現(xiàn)會(huì)給壓力容器的局部造成很大的壓力，導(dǎo)致局部出現(xiàn)變形問題，這樣壓力容器在承載一定壓力的時(shí)候就很容易出現(xiàn)彎曲，讓局部的應(yīng)力集中，影響到壓力容器的安全使用，因此針對(duì)這一問題應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格的控制。本文針對(duì)壓力容器制造中焊縫錯(cuò)邊的控制進(jìn)行了分析，找出了焊縫錯(cuò)邊問題的控制方法，以此來降低壓力容器在生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)焊縫錯(cuò)邊量的數(shù)值，提高壓力容器制造的質(zhì)量和效果。

1焊縫錯(cuò)邊的出現(xiàn)

一般情況下，在壓力容器的生產(chǎn)和制造過程中焊縫錯(cuò)邊會(huì)在筒體或者是封頭對(duì)接的位置上出現(xiàn)，但是更多的時(shí)候會(huì)在筒節(jié)之間或者是筒體和封頭之間出現(xiàn)焊縫錯(cuò)邊的問題。而通常情況下在壓力容器制造的過程中出現(xiàn)焊縫錯(cuò)邊的主要原因包括了以下幾種。

1.1對(duì)接封頭的直徑出現(xiàn)偏差

在壓力容器的生產(chǎn)制造過程中兩個(gè)對(duì)接筒節(jié)和封頭的直徑如果不能統(tǒng)一，出現(xiàn)偏差的問題的話，就會(huì)在拼接焊接的過程中整個(gè)筒節(jié)出現(xiàn)錯(cuò)邊的問題，而出現(xiàn)這一問題的主要原因是因?yàn)橥补?jié)展開的下料尺寸不準(zhǔn)確造成的。在工藝文件中對(duì)壓力容器筒節(jié)展開下料的尺寸和允許出現(xiàn)偏差的要求不夠明確，也就是說這個(gè)過程中沒有嚴(yán)格的按照生產(chǎn)制造的工藝技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的要求，因此出現(xiàn)了筒節(jié)展開下料尺寸的誤差，造成接封頭的直徑出現(xiàn)偏差。

1.2筒節(jié)的截面不圓造成壓力容器局部焊縫錯(cuò)邊的出現(xiàn)

在壓力容器的制造過程中焊縫錯(cuò)邊出現(xiàn)的一個(gè)重要的原因是筒節(jié)的截面不夠圓滑，主要是因?yàn)閴毫θ萜鞯耐搀w在制造的過程中預(yù)彎度不夠，沒有使用成形的樣板，以及在操作過程中沒有嚴(yán)格的按照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。

1.3封頭大小直徑差的不標(biāo)準(zhǔn)

在壓力容器的制造中，封頭最大的直徑和最小的直徑之間的差距和壓力容器表面的平整度情況等也會(huì)造成焊縫錯(cuò)邊量超標(biāo)問題的出現(xiàn)。

2壓力容器制造中對(duì)焊縫錯(cuò)邊問題控制的工藝質(zhì)量控制方法

一般來說，我國壓力容器的制造都是一些小批量的生產(chǎn)，甚至是單件的生產(chǎn)，因此壓力容器的形式和性能各不相同，正是因?yàn)檫@個(gè)原因讓壓力容器的工藝質(zhì)量控制對(duì)壓力容器的制造質(zhì)量產(chǎn)生了決定性的影響，在對(duì)壓力容器制造過程中對(duì)質(zhì)量的控制主要包括了工藝文件的編制、工藝紀(jì)律和編制科學(xué)的制造工藝流程圖以及測量方法等內(nèi)容。下文就是對(duì)工藝質(zhì)量控制內(nèi)容和方法進(jìn)行的分析和討論。

2.1工藝文件

在壓力容器的制造過程中工藝文件的作用是非常大的；工藝文件有著組織、指導(dǎo)和發(fā)展生產(chǎn)的作用。而工藝文件的制作需要具有一定的先進(jìn)性和完整性以及準(zhǔn)確性。其中先進(jìn)性主要是指工藝文件中壓力容器的制造必須采取先進(jìn)的制造工藝和技術(shù)，這樣才可以提高壓力容器的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力容器制造過程中有效的成本控制和勞動(dòng)力控制。完整性主要是指對(duì)壓力容器在生產(chǎn)制造的過程中需要對(duì)受到壓元件的各個(gè)工序和組裝、以及編制工藝文件、工藝流程卡等內(nèi)容進(jìn)行控制，從而起到對(duì)壓力容器制造過程中所有工序的質(zhì)量安全保障。準(zhǔn)確性主要是指，在工藝文件中需要對(duì)壓力容器的整體質(zhì)量要求情況，數(shù)量、規(guī)格等情況進(jìn)行嚴(yán)格的控制，在這些內(nèi)容中不單單是一個(gè)工序的名稱設(shè)計(jì)，同時(shí)還要包含了所有工序中的詳細(xì)說明等。為了更好的對(duì)壓力容器在制造過程中焊縫錯(cuò)邊問題進(jìn)行控制，保障焊縫錯(cuò)邊量在規(guī)定的范圍內(nèi)，需要對(duì)每臺(tái)壓力容器的工藝文件中筒體的下料工序進(jìn)行說明，工藝技術(shù)要求內(nèi)容，相對(duì)應(yīng)的筒體展開下料尺寸，以及公差的情況進(jìn)行詳細(xì)的說明和介紹。但是在一些壓力容器制造廠中對(duì)工藝文件中的內(nèi)容設(shè)置并沒有嚴(yán)格的按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)置，一些工藝文件中內(nèi)容并不全面，會(huì)出現(xiàn)缺東少西的問題。另外在工藝文件中還需要對(duì)組裝工序進(jìn)行清晰的介紹和標(biāo)注，其中必須要對(duì)使用工裝，筒體不直度、焊縫接口的錯(cuò)邊量、焊縫不直、橢圓度以及棱角度等內(nèi)容進(jìn)行符合質(zhì)量指標(biāo)的控制，并且還需要對(duì)具體的數(shù)量進(jìn)行明確標(biāo)注。例如在焊縫錯(cuò)邊量的公允值方面，當(dāng)壁厚在12mm的時(shí)候，焊縫錯(cuò)邊量要小于1/4δs,也就是3mm，如果按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，可以方便相關(guān)的生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)，并且還有利于后期檢驗(yàn)工作的執(zhí)行，從而保障工藝文件的準(zhǔn)確性和完整性。

2.2工藝紀(jì)律壓力容器制造中焊縫錯(cuò)邊控制

需要嚴(yán)格工藝紀(jì)律，工藝紀(jì)律主要是為了保障工藝文件更好的執(zhí)行，工藝紀(jì)律是壓力容器制造過程匯總需要重點(diǎn)關(guān)注和重視的問題。一般情況下在壓力容器制造過程中，筒體成型的工序是需要進(jìn)行樣板測量的，但是一些制造廠并沒有嚴(yán)格的進(jìn)行樣板測量，一些制造廠甚至在下料的過程中出現(xiàn)超差問題，還在繼續(xù)使用，這樣壓力容器筒體的圓度和直徑就沒有保障質(zhì)量，導(dǎo)致在進(jìn)行壓力容器組裝的過程中出現(xiàn)焊縫錯(cuò)邊量超標(biāo)的問題。所以，在進(jìn)行壓力容器制造的過程中需要嚴(yán)格的按照工藝紀(jì)律來制造，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的零件要及時(shí)的進(jìn)行舍棄，堅(jiān)決不能讓不合格的零部件流入到下一道工序中去，不合格的零部件不進(jìn)行組裝，要嚴(yán)格的遵守壓力容器制造工藝紀(jì)律。對(duì)受壓元件的自檢、互檢和專檢工作進(jìn)行嚴(yán)格的遵守，并及時(shí)的做好記錄，對(duì)封頭表面質(zhì)量比較差的部位和一些零部件也要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，要使用符合審批的零部件，這樣才保障工藝紀(jì)律更好的執(zhí)行，保障壓力容器的制造過程中焊縫錯(cuò)邊量在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)，從而保障壓力容器產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

2.3編制科學(xué)合理的制造工藝流程圖

在壓力容器的制造過程中，為了盡可能的減小和避免焊縫錯(cuò)邊量的出現(xiàn)，應(yīng)該針對(duì)壓力容器的制造工藝流程進(jìn)行編制，這樣就可以簡單易懂的了解到在制造過程中應(yīng)該注意的問題和事項(xiàng)，操作人員也可以以此為參考和依據(jù)。而制造工藝流程圖的科學(xué)編制應(yīng)該明確檢驗(yàn)方法和控制節(jié)點(diǎn)，并且對(duì)焊縫錯(cuò)邊問題出現(xiàn)的原因，如下料工序、卷板工序以及組裝工序等進(jìn)行科學(xué)的設(shè)計(jì)，并編制到工藝流程圖中，并以這三個(gè)節(jié)點(diǎn)為質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)，這樣才可以更好的保障壓力容器制造過程中焊縫錯(cuò)邊量的控制。

2.4嚴(yán)守測量方法

在壓力容器制造過程中，防止焊縫錯(cuò)邊出現(xiàn)大的偏差問題，最為重要的一個(gè)方法就是要嚴(yán)格的遵守測量的方法和制造標(biāo)準(zhǔn)，在焊接的過程中要使用焊接檢驗(yàn)尺進(jìn)行嚴(yán)格的測量和檢驗(yàn)。測量過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)需要符合相關(guān)的工藝文件規(guī)定，禁止出現(xiàn)超出《鋼制壓力容器》（GB/T150-2011）中相關(guān)規(guī)定要求的現(xiàn)象出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)要及時(shí)的進(jìn)行糾偏和調(diào)整，以免減少對(duì)下一個(gè)環(huán)節(jié)工序的影響，造成壓力容器制造過程中焊縫錯(cuò)邊大偏差問題的出現(xiàn)，影響到壓力容器的安全使用。

3結(jié)語

在壓力容器的制造過程中一旦出現(xiàn)焊縫錯(cuò)邊量偏差大的問題，是極其不容易進(jìn)行修復(fù)和糾偏的，因此在制造壓力容器的過程中需要針對(duì)焊縫錯(cuò)邊問題進(jìn)行嚴(yán)格的控制，加強(qiáng)對(duì)制造工藝質(zhì)量的控制，提高相關(guān)工作人員的操作技術(shù)，完善制造流程，加強(qiáng)質(zhì)量檢測，以此來防止焊縫錯(cuò)邊大偏差問題的出現(xiàn)，保障壓力容器在后期使用中的安全性。

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作者：韋瑋 單位：南京寶色股份公司