質(zhì)量管理重心前置完善方法

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[摘要]為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)通常會在質(zhì)量管理過程中把質(zhì)量管理重心前置，以提前解決新品質(zhì)量隱患與問題。但是，由于新品開發(fā)階段本身的缺陷與各種限制因素，使得新品開發(fā)階段的質(zhì)量問題并不能得到徹底解決。本文將從管理機制、質(zhì)量評審、硬件保證和團隊建設(shè)幾個方面進行闡述并期待將產(chǎn)品質(zhì)量作出改善。

[關(guān)鍵詞]質(zhì)量管理；重心前置；新產(chǎn)品開發(fā)

基于質(zhì)量管理在于事前預(yù)防的原則，想在產(chǎn)品量產(chǎn)之后盡量避免質(zhì)量問題發(fā)生的一個有效法則就是將質(zhì)量管理重心前置。所謂質(zhì)量管理重心前置就是為了減少質(zhì)量成本，將質(zhì)量管理重心前置到新產(chǎn)品開發(fā)階段。

一、質(zhì)量管理重心前置的作用

質(zhì)量管理重心前置的優(yōu)勢主要概括為以下3點。首先，能設(shè)定好質(zhì)量管控目標(biāo)。新產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)該在新產(chǎn)品策劃階段形成，在產(chǎn)品開發(fā)完成之后確定，這是非常必要的。因為后續(xù)所有的質(zhì)量管控都是以質(zhì)量目標(biāo)為基準(zhǔn)來推進的，在產(chǎn)品開發(fā)階段根據(jù)樣件狀況對目標(biāo)達成狀況進行把握，在產(chǎn)品進入量產(chǎn)前根據(jù)事先確定的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)完成產(chǎn)品質(zhì)量評價。質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定會有利于后續(xù)對質(zhì)量的管理與新產(chǎn)品的開發(fā)過程推進[1]。其次，找到品質(zhì)問題，并提出改善以及預(yù)防對策。沒有哪個產(chǎn)品一設(shè)計出來是沒有任何質(zhì)量問題的，質(zhì)量一定是從開發(fā)到量產(chǎn)過程中不斷完善的。在這個過程中會有試樣、小批試產(chǎn)、小批生產(chǎn)過程，其中出現(xiàn)了任何產(chǎn)品質(zhì)量問題都要有相應(yīng)的改善對策，以避免這些問題延續(xù)到量產(chǎn)階段。這些品質(zhì)問題會涉及到產(chǎn)品整體品質(zhì)狀況、零部件品質(zhì)狀況以及制造過程與包裝等方面的質(zhì)量影響因素。第三，確保質(zhì)量的可靠性。產(chǎn)品質(zhì)量追求的不是單個產(chǎn)品或者小批產(chǎn)品的質(zhì)量，也不是某個時間點的產(chǎn)品質(zhì)量，而是量產(chǎn)之后所有時間點的產(chǎn)品質(zhì)量，這就是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性問題。新產(chǎn)品開發(fā)階段雖然無法大批量生產(chǎn)，但是這一階段也要充分評估質(zhì)量的可靠性，這也是質(zhì)量管理重心前置的重要原因。如果不通過有效的品質(zhì)保證方法實現(xiàn)質(zhì)量的可靠性、穩(wěn)定性，那么一定會影響量產(chǎn)質(zhì)量的可靠性。質(zhì)量管理重心前置通過上述手段可以建立質(zhì)量可靠性保證體系，從而減少質(zhì)量損失并降低質(zhì)量成本。然而，這是理論上的構(gòu)想，實踐操作中會遇到很多障礙。

二、質(zhì)量管理重心前置中存在的問題

根據(jù)以往的質(zhì)量管理經(jīng)驗以及相關(guān)論文研究，發(fā)現(xiàn)大部分企業(yè)的質(zhì)量事前管控都停留在產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量策劃層面與樣件質(zhì)量管理上，并以此作為質(zhì)量管理事前控制的手段。而質(zhì)量策劃又只是作為一個產(chǎn)品開發(fā)階段的必經(jīng)流程節(jié)點來處理。事實上，這樣的處理方式給產(chǎn)品量產(chǎn)埋下了很多的隱患。（1）產(chǎn)品前期質(zhì)量策劃（APQP）本身的不足。APQP設(shè)定了質(zhì)量管理目標(biāo)、方法和對象等基本要件，但是這只是從文件（或者說理論）上設(shè)定了質(zhì)量管理內(nèi)容。在產(chǎn)品沒有正式生產(chǎn)出來之前所形成的質(zhì)量策劃及質(zhì)量目標(biāo)還只是理論或者經(jīng)驗上的，這與實際產(chǎn)品質(zhì)量存在差距。雖然需要通過PFMEA（過程潛在失效模式及影響分析）進行質(zhì)量前期分析，但是PFMEA無法解決產(chǎn)品差異性問題，可能仍然會給后續(xù)量產(chǎn)埋下隱患。（2）有限產(chǎn)品樣件隱患。為了趕時間和節(jié)約成本，或模具還未成型等原因，很多企業(yè)會把開發(fā)樣件減至最低數(shù)量。由于樣件的數(shù)量有限，對一些發(fā)生概率不高的質(zhì)量問題就很難在這一階段發(fā)現(xiàn)，進入量產(chǎn)之后質(zhì)量問題非常明顯。另外，像產(chǎn)品質(zhì)量檢測出來的CPK（過程能力指數(shù)）值偏小情況也會造成隱患。（3）新產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量評審作為流程節(jié)點很容易被形式化和文件化。按照新產(chǎn)品開發(fā)流程，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，各個開發(fā)流程都會有質(zhì)量評審[2]。但是，由于受到條件制約（如時間、樣品、檢測與檢驗設(shè)備等）與資源限制，質(zhì)量評審很容易獲得通過，或者原先策劃的質(zhì)量目標(biāo)由于缺乏充分的評估也易被疏忽（也可能是質(zhì)量意識不足），最終以把文件做出來的形式完成了這一開發(fā)過程中的質(zhì)量評審，這就與質(zhì)量管理的初衷背道而弛。（4）新產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量問題被擱置的隱患。按照質(zhì)量管理要求，新產(chǎn)品階段所出現(xiàn)的問題必須在新產(chǎn)品開發(fā)階段解決。但事實上，由于受各種條件限制，新產(chǎn)品階段所出現(xiàn)的質(zhì)量問題并沒有解決。比如不良率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、供應(yīng)商來料質(zhì)量差等，為了趕開發(fā)進度，一些質(zhì)量問題被迫掩蓋或者擱置，然后冒險進入量產(chǎn)，最后在量產(chǎn)階段造成質(zhì)量問題頻頻發(fā)生[3]。（5）質(zhì)量問題不能被識別的隱患。在新產(chǎn)品開發(fā)階段，由于受到經(jīng)驗、檢測技術(shù)、實驗?zāi)芰?、技術(shù)水平、設(shè)計能力等各類因素的限定，質(zhì)量隱患不能被質(zhì)量管理與技術(shù)人員識別出來，從而沒有在生產(chǎn)過程中制訂相應(yīng)的質(zhì)量管控對策。這種不能在早期識別出來的質(zhì)量隱患在量產(chǎn)時暴發(fā)出來，或者在市場消費終端被發(fā)現(xiàn)的例子在實際工作中并不少見[4]。源于上述五種可能，即使質(zhì)量管理重心前置也會存在隱患，如果這些有質(zhì)量隱患的產(chǎn)品在量產(chǎn)階段能夠被檢查出來，未流入客戶端，問題較易處理。而萬一流入客戶端，問題就會更加嚴重。這種質(zhì)量隱患可能是由于產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃階段不可避免的缺陷，也有可能是新產(chǎn)品開發(fā)階段質(zhì)量管理資源不足導(dǎo)致的。

三、完善質(zhì)量管理重心前置的措施

為解決質(zhì)量管理重心前置中存在的問題，建議從以下幾個方面強化管理。一是必須建立科學(xué)合理的質(zhì)量管理重心前置體制。質(zhì)量管理重心前置體制是指新產(chǎn)品開發(fā)過程中為保證質(zhì)量而設(shè)定的一套完整而必要的管理與評價系統(tǒng)，其中包括評審制度、評價規(guī)范、評審流程等。這套體制需要企業(yè)根據(jù)自身的產(chǎn)品特性、行業(yè)特征、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求以及法規(guī)行規(guī)等要求建構(gòu)。如果不能從體制上規(guī)范新品設(shè)計與開發(fā)的質(zhì)量管理，在實踐操作中就很難做到質(zhì)量管理沒有漏洞與缺失。當(dāng)然，如果體制本身存在設(shè)計與建構(gòu)上不足話，實際管理過程中也會造成一定問題。以體制規(guī)范操作，同時，在實踐中不斷完善體制，從而實現(xiàn)質(zhì)量管理重心前置體制的持續(xù)改進。二是新品開發(fā)階段的產(chǎn)品質(zhì)量評審應(yīng)該切實執(zhí)行，不應(yīng)該走過場流于形式。此種觀念每個人都會認同，但是要真正做到卻很難。這主要是源于幾種錯誤的認識，一種認為新產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量評審沒有什么價值，因為新產(chǎn)品與批量產(chǎn)品存在較大差異，所以并不重視新品開發(fā)階段的質(zhì)量評審。另一種觀點認為新品開發(fā)階段的評審只是做做文件資料，應(yīng)付外部評審而已。這就導(dǎo)致新產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量評審沒有起到質(zhì)量管理的作用。此種錯誤的認識跟企業(yè)的質(zhì)量文化、管理者的質(zhì)量觀念、員工的認識偏差有很大關(guān)系，應(yīng)該予以糾正。另外，在新產(chǎn)品開發(fā)階段，質(zhì)量管理人員的意見得不到足夠重視，久而久之，評審也會流于形式。這些現(xiàn)象必定會導(dǎo)致新品開發(fā)階段質(zhì)量評審被形式化和文件化，這恰恰是質(zhì)量管理重心前置的大忌。作為質(zhì)量管理者必須糾正這種錯誤的認識與現(xiàn)象，對新產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量評審要求與規(guī)范徹底實施，對樣件質(zhì)量予以認真確認。三是設(shè)置制造過程中的質(zhì)量保證硬件。在整個制造流程中，按照“三不”原理（不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品），如果不能100%保證不制造不良品的話，也要100%保證不流出不良品。如果要做到100%不流出不良品的話，檢測體系就要發(fā)揮非常重要的作用。質(zhì)量管理重心前置要求新產(chǎn)品開發(fā)階段必須設(shè)計出制程質(zhì)量檢測系統(tǒng)所必需的硬件保證設(shè)備，如檢測設(shè)備、儀器、治具等。有時候市場上不一定有生產(chǎn)所需要的檢測設(shè)備，這需要企業(yè)自行設(shè)計或者對標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備進行改造來完成。硬件設(shè)備是非常必要的資金投入，能夠避免不良品因檢測不到位而造成更大的損失。相對于人工檢驗來說，硬件設(shè)備檢測具有以下好處：一是檢測的可靠性高、一致性好、信賴度強，設(shè)備極少會出現(xiàn)誤判或者錯判；二是設(shè)備不會有人員疲勞而造成的檢測錯誤與疏忽；三是設(shè)備檢測出來的數(shù)據(jù)可以即時存儲與分析。在檢測設(shè)備不充分和不完善的時候，也要通過人加半自動設(shè)備或者檢測治具等方式盡可能地減少檢測中過分依賴人力所導(dǎo)致的誤判或者錯判。四是構(gòu)建一支優(yōu)秀的質(zhì)量管理團隊。質(zhì)量管理重心前置要想做好，一支優(yōu)秀的質(zhì)量管理團隊必不可少。這個團隊至少應(yīng)該具備以下幾個基本要素。經(jīng)驗豐富。新品開發(fā)階段是在產(chǎn)品處于樣件或者試作階段，這個階段沒有豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗與行業(yè)經(jīng)驗，是很難識別和評審出質(zhì)量問題的，尤其是一個產(chǎn)品是全新的產(chǎn)品時，經(jīng)驗在新產(chǎn)品質(zhì)量評審中顯得尤其重要。質(zhì)量敏感度強。很多經(jīng)驗豐富或者質(zhì)量意識強的質(zhì)量管理者具有對質(zhì)量特殊的敏感度，能夠憑經(jīng)驗與直覺發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可能存在的質(zhì)量隱患，他們比一般人更易發(fā)現(xiàn)問題，對產(chǎn)品質(zhì)量的判斷非常敏銳。質(zhì)量敏感度是可以培養(yǎng)和訓(xùn)練的，一個質(zhì)量敏感度強的團隊領(lǐng)導(dǎo)也能夠培養(yǎng)出敏感度強的成員。對質(zhì)量體系的精準(zhǔn)把握。正常來說，質(zhì)量管理團隊成員對質(zhì)量體系，包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)準(zhǔn)則、流程、制度等都應(yīng)非常熟悉且要有非常精確的把握，能夠做出不偏離質(zhì)量目標(biāo)的準(zhǔn)確判斷。此外，質(zhì)量管理團隊還需要有持續(xù)改善的意識、對企業(yè)質(zhì)量的高度責(zé)任感以及質(zhì)量判定的權(quán)利。

四、小結(jié)

在質(zhì)量管理重心前置過程中，科學(xué)的管理制度、良好的執(zhí)行與優(yōu)秀的團隊，再加上硬件保證設(shè)計，完全可以取得良好的質(zhì)量管理效果。通過質(zhì)量管理重心前置，把質(zhì)量問題與質(zhì)量隱患提前解決，為產(chǎn)品的量產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，不僅是必要的，也是可以實現(xiàn)的。

[參考文獻]

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作者：楊興林 單位：本田制鎖（廣東）有限公司