制鹽過程質(zhì)量管控方法
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本文作者：樊鑫 單位：江蘇省鹽業(yè)集團有限責(zé)任公司
1（略）
2（略）
2.1（略）
2.1.1工序質(zhì)量檢測
在計量、洗鹽、加碘等工序設(shè)立質(zhì)量控制點，按各工序和工藝控制標準進行定時檢測，以加碘工序質(zhì)量檢測舉例。見表1。
2.2.2食鹽生產(chǎn)過程一次合格率
食鹽一次合格率是指某個指標按作業(yè)要求正常操作時，一次檢查出的合格水平。能反映工序中對質(zhì)量保證能力，即產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)陀冢?0~85）%的國際水平時，說明工序能力不夠。
2.2.3工序主要質(zhì)量問題分析
將各工序抽取的不合格樣品列表作排列圖分析。A類0%～80%屬于主要或關(guān)鍵問題；B類80%～90%屬于次要問題；C類90%～100%屬于一般問題。用排列圖比較清楚地從諸多問題中找出主要問題。
3產(chǎn)品主要質(zhì)量問題分析
3.1主要不合格指標分析
將食鹽各指標作排列圖分析。A類0～80%屬于主要或關(guān)鍵問題；B類80～90%屬于次要問題；C類90～100%屬于一般問題。用排列圖比較清楚地從諸多問題中找出產(chǎn)品主要質(zhì)量問題。
3.2氯化鈉數(shù)據(jù)分析
設(shè)以氯化鈉為主要質(zhì)量問題指標，取100個樣品，K值為10，依據(jù)檢測標準進行檢驗，得出每組氯化鈉含量平均值，分別計算出標準偏差。見表2。
3.3直方圖分析和工序能力指數(shù)分析
數(shù)據(jù)見表3，表4極差R=xmax-xmin取10組，k=10，組距h=(R=xmax-xmin)÷k各組界限：第一組的下界值為：xmin-（最小測量單位/2）以分組號為橫坐標，以頻數(shù)為縱坐標，見圖2。氯化鈉直方圖為中間高兩邊低，為正常形的。如果出現(xiàn)孤島、雙峰等非正常型，說明工序?qū)е轮笜水惓＃瑧?yīng)分析原因，并采取措施。
4.1影響制鹽質(zhì)量關(guān)鍵因素的調(diào)查表法分析
用質(zhì)量調(diào)查表來記錄、收集、分析食鹽質(zhì)量數(shù)據(jù)。把產(chǎn)生問題的因素分別排列成行和列，在交叉點標出問題和數(shù)量，見表5。
4.2排列圖法分析
見表6分析。根據(jù)排列表作排列圖，可以更直觀地了解主因。見圖3。
4.3制鹽過程的控制圖分析
食鹽是連續(xù)生產(chǎn)過程，氯化鈉樣本數(shù)據(jù)均服從正態(tài)分布，且是計量值，應(yīng)選擇—R控制圖。從產(chǎn)品和各個控制點采集氯化鈉25組數(shù)據(jù)，分組排列，計算各自的x、R值、上限和下限等參數(shù)，作氯化鈉控制圖，分析控制圖的形狀、控制界限內(nèi)點排列的缺陷情況、所有樣本點的控制情況。進而判斷工序的控制狀態(tài)，如果出現(xiàn)異常波動，就應(yīng)根據(jù)波動情況采取相應(yīng)的措施（如停產(chǎn)、全數(shù)檢驗等），消除異常波動，見表7。
4.3.1食鹽生產(chǎn)過程控制圖
4.3.2控制圖的分析與判定
從平均值—極差控制圖看出，控制界限內(nèi)的點呈周期性排列，說明有系統(tǒng)性因素發(fā)生。
5制鹽過程的質(zhì)量改進及效果評價
根據(jù)過程質(zhì)量管理的基本原理，針對食鹽質(zhì)量的主要問題，從工序原因和人、機、料、法、環(huán)等5個方面運用矩陣圖、調(diào)查表、排列圖、因果圖等工具，逐條分析，找出了影響食鹽質(zhì)量的主因，制定和實施對策計劃，以目標值為標準，對改進效果進行評價。
5.1制定質(zhì)量改進對策計劃
確定質(zhì)量改進目標，通過質(zhì)量改進將工序能力指數(shù)CP﹤1提高到1以上；按國際工序一次性合格率80%~85%的情況，食鹽一次投入產(chǎn)出合格從原來提高到80%的水平，根據(jù)質(zhì)量改進目標制定改進計劃、實施改進方案，針對主要原因逐一制定對策計劃。
5.1制定母液排放對策計劃表。見表9。
5.2計劃對策實施
5.2.1設(shè)立關(guān)鍵質(zhì)量控制點
制定內(nèi)控標準，在各個工序控制點定時監(jiān)控過程質(zhì)量參數(shù)，將記錄數(shù)據(jù)進行整理歸納，為質(zhì)量診斷和改進提供依據(jù)。
5.2.2加強工序技術(shù)指導(dǎo)
培訓(xùn)考核職工，要加強工序質(zhì)量分析的控制，嚴格執(zhí)行崗位作業(yè)指導(dǎo)書，當(dāng)工序質(zhì)量波動比較嚴重應(yīng)停止生產(chǎn)，調(diào)至正常狀態(tài)后才能重新生產(chǎn)。
5.2.3加強檢查監(jiān)督
實施全過程監(jiān)控，對不按工藝操作規(guī)程操作的行為要立即糾正。
5.3改進效果評價
對工序能力指數(shù)CP進行測定，達到目標值，說明對策計劃有效；沒有達到目標值，說明計劃對策無效或執(zhí)行出現(xiàn)偏差，應(yīng)重新尋找原因。
6結(jié)束語
本文突出運用統(tǒng)計質(zhì)量控制理論的工具和方法解決實際質(zhì)量問題的論述特點，從制鹽生產(chǎn)過程中尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題、分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要原因，提出解決鹽產(chǎn)品質(zhì)量問題的措施，為制鹽生產(chǎn)企業(yè)提供了一種生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的方法。