數(shù)控機床編程與操作精選(九篇)

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第1篇：數(shù)控機床編程與操作范文

一、《數(shù)控機床編程與操作》校本教材開發(fā)的必要性

數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅速，生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的廠家眾多，而不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)在編程與操作上又有較大的差別。各學(xué)校因辦學(xué)條件的差異，配置的數(shù)控機床及設(shè)備也有所不同，所以需要的相關(guān)教材也會有所差別。例如常見的數(shù)控系統(tǒng)有日本的FANUC系統(tǒng)、德國的SIEMENS系統(tǒng)、國產(chǎn)的華中系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)等，這些數(shù)控系統(tǒng)在編程與操作上都有所不同。各學(xué)校因各種條件限制，不可能把所有的數(shù)控系統(tǒng)及各種型號的數(shù)控設(shè)備都配齊。而現(xiàn)在出版的數(shù)控機床編程與操作教材，所講述的數(shù)控系統(tǒng)或設(shè)備型號和各學(xué)?，F(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備都會有所差別，教材上有些內(nèi)容也不太實用，給學(xué)校的教學(xué)工作帶來很多不便。例如現(xiàn)在出版的很多教材普遍以日本的FANUC和德國的SIEMENS兩大數(shù)控系統(tǒng)作為典型案例進行講述，而現(xiàn)在各學(xué)校主要配置的國產(chǎn)華中數(shù)控系統(tǒng)，在教材上都沒有相應(yīng)的內(nèi)容。再如現(xiàn)在各學(xué)校普遍采用的投入少、效果顯著的數(shù)控仿真系統(tǒng)教學(xué)軟件，在很多教材上也很少出現(xiàn)。所以，只有各學(xué)校開發(fā)校本教材才可以解決以上問題。在編寫校本教材時，可以立足于校情，根據(jù)學(xué)?，F(xiàn)有的數(shù)控仿真系統(tǒng)教學(xué)軟件及數(shù)控設(shè)備的配置情況，并結(jié)合校企合作企業(yè)的生產(chǎn)情況，參考機床廠家的編程與操作說明書，選擇兩大數(shù)控系統(tǒng)的編程與操作作為重點，進行全面的講述,對其他數(shù)控系統(tǒng)的不同之處也要有所介紹。所以，有針對性地開發(fā)具有本校特色,實用性強的數(shù)控機床編程與操作校本教材很有必要。

二、《數(shù)控機床編程與操作》校本教材開發(fā)的基本要求

《數(shù)控機床編程與操作》校本教材的開發(fā)要以就業(yè)為導(dǎo)向，以企業(yè)用人標準為依據(jù)，以培養(yǎng)學(xué)生的操作技能為主。根據(jù)本校學(xué)生的實際情況，理論知識應(yīng)以必需、夠用、實用為原則，技能操作要以實踐為主線，對課程內(nèi)容進行創(chuàng)新整合，充分體現(xiàn)“教、學(xué)、做合一”的教學(xué)思想，可操作性要強，要讓學(xué)生真正能夠在“做中學(xué)，學(xué)中做”。教材的編寫上要參考相應(yīng)的國家職業(yè)資格標準，理論教學(xué)要與實訓(xùn)教學(xué)一體化，實訓(xùn)教學(xué)要與企業(yè)生產(chǎn)一體化。例如：在數(shù)控編程與操作的例題設(shè)計上，就可以根據(jù)學(xué)校的實際情況，合理設(shè)計加工圖紙，靈活選擇材料。原來教材上的一些例題零件圖的加工材料要求就不合理，都是一些金屬材料，如果都用金屬材料進行實訓(xùn)，效果雖然較好，但是材料及刀具的損耗很大，加工出來的產(chǎn)品又沒有實用價值，浪費很大，并且學(xué)生在剛開始操作時很容易發(fā)生安全事故。校本教材可要求學(xué)生在初期進行數(shù)控實訓(xùn)時，在數(shù)控車床上用硬圓木棒或尼龍棒來代替金屬材料進行加工，數(shù)控銑床上用石蠟或硬塑料板來代替金屬材料進行加工；實訓(xùn)的中期，可用鋁或銅材料進行加工；實訓(xùn)的后期，可按校企合作企業(yè)的產(chǎn)品要求進行正規(guī)的產(chǎn)品加工。這樣既可以節(jié)約材料，提高設(shè)備及刀具的使用壽命，也利于保證設(shè)備及學(xué)生的人身安全，循序漸進地提高學(xué)生的技能水平，讓學(xué)生到企業(yè)工作時能夠快速地從學(xué)校學(xué)生轉(zhuǎn)換為企業(yè)工人。

三、《數(shù)控機床編程與操作》校本教材開發(fā)時要注意的事項

校本教材的開發(fā)是因為現(xiàn)有的教材編寫不合理，所以，在開發(fā)校本教材時，在參考其他的教材及機床廠家的編程與操作說明書時，要避免照搬照套現(xiàn)象的出現(xiàn)，不能盲目跟風(fēng)、追求數(shù)量及眼前功利，為完成任務(wù)或個人私利而開發(fā)教材。參加編寫校本教材的老師應(yīng)該是既掌握了扎實的數(shù)控專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的理論知識，又具有熟練的數(shù)控機床編程與操作技能，更要有豐富的教學(xué)經(jīng)驗，能把理論知識與實踐結(jié)合起來的“雙師型”教師。在進行校本教材開發(fā)前，編寫人員應(yīng)在校內(nèi)外進行大量的調(diào)查研究工作，明確學(xué)校在該專業(yè)的培養(yǎng)目標，了解學(xué)生將來的就業(yè)方向，要深入企業(yè)，及時掌握企業(yè)生產(chǎn)崗位對人才在知識、技能等方面的要求。要把企業(yè)的一些典型零件加工案例、新工藝、新技術(shù)納入到教材中。

第2篇：數(shù)控機床編程與操作范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床編程課程 教學(xué)改革 理論與實踐 教學(xué)探索

中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）06（a）-0130-02

數(shù)控機床編程課程是機械制造專業(yè)的基礎(chǔ)性課程，對于學(xué)生未來不論是專業(yè)課學(xué)習(xí)還是數(shù)控機床的操作實踐以及工作都會產(chǎn)生重要的影響。傳統(tǒng)的教學(xué)模式只注重對于知識的灌輸，而不注重對于學(xué)生實踐能力以及問題解決能力的思考，這就造成教學(xué)質(zhì)量的每況愈下。該文結(jié)合當前的教學(xué)改革工作以及社會發(fā)展對于技能型人才的要求，對于編程課程這門課程的教學(xué)改革工作做了一些探索。

1 傳統(tǒng)教學(xué)模式的不適應(yīng)性

隨著社會的發(fā)展，傳統(tǒng)的教學(xué)模式已經(jīng)不再適應(yīng)社會的發(fā)展要求?，F(xiàn)代社會的發(fā)展對于技能型人才要求既要有一定的理論知識，同時也應(yīng)該具有很強的動手能力和實踐能力，便于在實際工作當中發(fā)現(xiàn)問題解決問題。但傳統(tǒng)的教學(xué)模式更側(cè)重于對知識的灌輸以及對考試成績的要求，而忽略了對于學(xué)生理論知識之外的能力培養(yǎng)。比如分析思考問題的能力、解決問題的能力等。這造成學(xué)生完成對于理論的知識學(xué)習(xí)之后仍然對于數(shù)控機床的操作與實踐不熟悉，不具備實踐操作的能力。所以隨著當今社會的發(fā)展，對于人才提出了新的標準，這也造成傳統(tǒng)的教學(xué)模式已經(jīng)不再適用于數(shù)控機床的編程課程教學(xué)模式。在進行的教學(xué)改革工作中，應(yīng)該在向?qū)W生教授理論知識的同時，更側(cè)重于對學(xué)生進行實踐能力和動手操作能力的培養(yǎng)。

2 教學(xué)改革工作內(nèi)容分析

2.1 理論教學(xué)改革工作分析

2.1.1 改變傳統(tǒng)的理論教學(xué)模式

在編程課程的理論教學(xué)改革工作中，應(yīng)該針對傳統(tǒng)的課堂教學(xué)模式進行改革，將理論知識的學(xué)習(xí)與動手實踐能力融為一體，讓學(xué)生在實踐中學(xué)習(xí)理論知識，而在理論知識的學(xué)習(xí)中獲得實踐的知識。要在理論教學(xué)過程中加強對于學(xué)生對知識點的理解，可以通過創(chuàng)建不同教學(xué)情境的方式幫助學(xué)生提高對于理論知識的掌握和理解。比如在講解到編程知識中的外圓柱零面加工、以及錐面加工、以及螺紋加工時，可以根據(jù)不同的零件加工特點給學(xué)生講解一些有趣的小故事，從而幫助學(xué)生提高對不同零件加工特點的理解和掌握。

另外，為了讓理論知識更加接近數(shù)控機床的操作實踐，教學(xué)組可以根據(jù)多年的教學(xué)工作經(jīng)驗自編教材。傳統(tǒng)的數(shù)控機床教材的編纂過于理論性，而且隨著社會技術(shù)的發(fā)展，很多內(nèi)容都已經(jīng)與數(shù)控機床技術(shù)脫節(jié)。自編教材對于教學(xué)工作更加具有靈活性，可以隨時根據(jù)實際的數(shù)控機床編程工作進行更改，更有利于學(xué)生的學(xué)習(xí)以及未來的工作。

2.1.2 借助多媒體教學(xué)，豐富教學(xué)形式

在課堂教學(xué)過程中，采用任務(wù)驅(qū)動的方式驅(qū)動學(xué)生進行自主學(xué)習(xí)與操作。同時結(jié)合現(xiàn)代化的教學(xué)手段，豐富課堂教學(xué)內(nèi)容和形式。數(shù)控機床這門課程本身就是實踐性課程，通過實踐提高學(xué)生的操作能力以及對于設(shè)備原理的理論知識的學(xué)習(xí)，效果要好于單純地進行理論講解。隨著計算機技術(shù)的應(yīng)用，多媒體教學(xué)的形式已經(jīng)在課堂上得到了比較普遍的應(yīng)用。所以教師可以在課堂教學(xué)活動中通過借助這種教學(xué)模式將課堂教學(xué)內(nèi)容以一種更加豐富多彩的方式展示出來。一方面可以提高學(xué)生的興趣，讓學(xué)生主動性的學(xué)習(xí)；另一方面通過多媒體技術(shù)，課堂內(nèi)容將會變得更加形象，更容易讓學(xué)生進行學(xué)習(xí)。

比如可以在多媒體教學(xué)中應(yīng)用視頻教學(xué)。通過視頻，同時將機床設(shè)備的操控過程進行展示。這樣學(xué)生在學(xué)習(xí)課堂理論知識的同時也會對于機床設(shè)備的操作進行進一步了解，更利于后期學(xué)生的實踐以及工作?？梢詫⒊Ｒ姷摹⑾冗M的機床設(shè)備，比如：多軸聯(lián)動數(shù)控機床、高速切削數(shù)控機床以及多功能復(fù)合機床等的加工操作方式讓學(xué)生進行觀看和學(xué)習(xí)。由于條件限制學(xué)生可能無法在教學(xué)實踐中接觸到這里先進機床，通過觀看視頻可以讓學(xué)生對這類機床設(shè)備做一些初步的了解，以備不時之需。

所以，通過對理論教學(xué)工作進行改革，彌補了傳統(tǒng)的課堂教學(xué)的不足和缺陷。尤其是借助計算機技術(shù)，通過多媒體教學(xué)，借助課件、視頻、圖片、音頻等多種形式以一種更加豐富多彩的形式對課堂內(nèi)容進行講解，更有助于學(xué)生的理解和學(xué)習(xí)。而且通過自編教材、教案等，上課形式更加靈活多樣，課堂內(nèi)容也更加與生活實際相聯(lián)系，可以有效提高學(xué)生的學(xué)習(xí)效果。

2.2 仿真教學(xué)模式的應(yīng)用分析

2.2.1 仿真教學(xué)在理論教學(xué)中的應(yīng)用分析

當前，隨著教學(xué)手段的不斷豐富，仿真教學(xué)模式正在教學(xué)工作中得到普遍的應(yīng)用。仿真教學(xué)是指借助計算機軟件對于數(shù)控機床的加工進行零件編程進行模擬教學(xué)的一種教學(xué)方法。通常在教學(xué)工作中主要有兩種軟件可以選用：一種是數(shù)控加工的模擬軟件；另一種是專業(yè)性更強的CAM軟件。這種軟件的主要功能就是實現(xiàn)對于一些復(fù)雜零件的編程。一般對于復(fù)雜的零件，通過手工編程的方式很難實現(xiàn)對其操作。所以可以先通過CAM軟件進行建模，CAM會根據(jù)建的模型設(shè)計數(shù)控加工程序，然后就可以通過仿真軟件對零件進行加工。

在數(shù)控機床的編程教學(xué)工作中，應(yīng)用模擬教學(xué)軟件可以大大提高課堂教學(xué)效果。一般教師在講述某一種教學(xué)方法的時候，如果學(xué)生理解了之后提出一種更為簡便的編程方式，由于無法進行實踐操作不能檢驗這種編程方式的正確性，大家都不知道對不對。通過應(yīng)用仿真軟件則解決了這一問題，教師與學(xué)生可以根據(jù)模擬系統(tǒng)對編程程序進行驗證，如果能通過仿真軟件順利的加工出零件則證明這種編程方法是正確的，如果不能加工出來，那么說明在編程過程中肯定出現(xiàn)了一些錯誤。這時可以根據(jù)當初的圖紙設(shè)計以及編程設(shè)計尋找原因，可以與教師和同學(xué)一起交流思考，相互討論，找出問題的原因所在。通過這一過程，不僅僅是鍛煉了學(xué)生的專業(yè)編程能力，同時對于學(xué)生解決問題的能力以及他人溝通表達的能力都有非常大的幫助作用，其效果要遠遠超出傳統(tǒng)的課堂教學(xué)模式的效果。

2.2.2 仿真教學(xué)對實踐教學(xué)的幫助

現(xiàn)在的學(xué)生在進行專業(yè)知識學(xué)習(xí)之前都沒有接觸過數(shù)控機床，所以，如果直接讓他們通過理論學(xué)習(xí)的編程知識對數(shù)控機床進行編程學(xué)生難免會有恐懼心理。尤其是當在編程過程中出現(xiàn)某些問題的時候，由于沒有經(jīng)驗，學(xué)生會非常緊張害怕。通過仿真教學(xué)這種模式，可以實現(xiàn)學(xué)生在平常的課堂學(xué)習(xí)過程中的編程操作，進而提高學(xué)生對于數(shù)控機床的操作實踐能力。對于數(shù)控機床操作中的基本界面，以及對程序的調(diào)用、運行等基本操作進行熟悉。傳統(tǒng)的教學(xué)模式只側(cè)重于理論知識點的灌輸，學(xué)生一個學(xué)期可能都不會見到數(shù)控機床設(shè)備，更不會去動手實踐操作。通過仿真教學(xué)的模擬軟件，可以在進行理論知識講解的同時向?qū)W生演示操作方法，更具有實踐性。學(xué)生也在這一過程中學(xué)習(xí)到了理論知識和操作方式，而且還可以親自動手進行操作，對于數(shù)控機床的一些程序的調(diào)用執(zhí)行進行熟悉，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。

3 編程教學(xué)的實踐教學(xué)改革

數(shù)控機床的編程課程是一門實踐課程，學(xué)生學(xué)習(xí)的目的最終是為了能夠?qū)?shù)控機床進行操作，走上數(shù)控機床的操作崗位進行零件的加工與生產(chǎn)。所以在對學(xué)生進行教學(xué)的時候應(yīng)該側(cè)重于對學(xué)生實踐教學(xué)的設(shè)計與改革，要讓學(xué)生將學(xué)習(xí)到的知識真正地學(xué)以致用，在數(shù)控機床的實踐中加深對知識的理解，并融會貫通對知識點進行創(chuàng)新。所以必須要加強學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中進行上級操作，同時也要進行零件加工工作，尤其是對于一些切削等技術(shù)的鍛煉學(xué)習(xí)和掌握。通過讓學(xué)生進行數(shù)控機床崗位實踐的另一個原因是受現(xiàn)在大環(huán)境的影響，學(xué)生普遍的都沾染了一些不良的習(xí)氣，這些習(xí)慣對于學(xué)生未來的工作非常不利，通過提前讓學(xué)生進行崗位實踐鍛煉，可以讓學(xué)生提前適應(yīng)未來的崗位生活，有利于培養(yǎng)學(xué)生認真工作的態(tài)度以及提高對數(shù)控機床的操控能力。

而且為了提高實踐效果，有條件的學(xué)校應(yīng)該在學(xué)生的實踐教學(xué)過程中與企業(yè)進行合作，讓學(xué)生進行項目實訓(xùn)。這樣學(xué)生就會以一種更加積極的態(tài)度投入到實踐項目中，對于在實踐過程中經(jīng)常遇到的問題會主動進行探索與學(xué)習(xí)，直至解決問題。這樣既提高了學(xué)生的動手實踐能力，同時也拓展了學(xué)生的知識應(yīng)用能力以及獨立思考解決問題的能力，教學(xué)效果會得到極大改善。

4 結(jié)語

隨著當今社會的發(fā)展，對于數(shù)控機床的教學(xué)工作提出了更高的要求。所以為了提高教學(xué)質(zhì)量，針對數(shù)控機床的編程課程進行教學(xué)改革是一種必然趨勢。在教學(xué)改革工作中，應(yīng)該講理論知識與實踐能力相并重，將理論教學(xué)、仿真教學(xué)和實踐教學(xué)這三種教學(xué)模式結(jié)合起來，既要提高學(xué)生對于理論知識的掌握理解，同時也要提高學(xué)生的實踐操作能力，培養(yǎng)學(xué)生對數(shù)控機床的操作技能，讓學(xué)生提前體驗數(shù)控機床崗位工作，不斷在學(xué)習(xí)中完善自己，為將來的就業(yè)工作打下良好的基礎(chǔ)。

參考文獻

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第3篇：數(shù)控機床編程與操作范文

【關(guān)鍵詞】機械加工；機床；精度

數(shù)控機床精密度高，生產(chǎn)速度快等眾多優(yōu)點，受到機械生產(chǎn)行業(yè)的青睞，數(shù)控機床也在不斷的完善和改革中，其中包括對機床零件和組成部分的改進，數(shù)控中心軟件編程的設(shè)計等，但是隨著人們對構(gòu)建精度要求越來越高，數(shù)控機床的精度必須不斷的提高，文章就如何提高數(shù)控機床精度措施作出分析和探究。

一、數(shù)控機床的組成及工作原理

數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和機床本體共四部分組成

（一）控制介質(zhì)。就是人與數(shù)控機床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工時的全部信息，以前是用紙條來輸入各種信息的，不過隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的輸入一般可以由各種終端來完成。

（二）數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)是整個數(shù)控機床的核心部分，是機床實現(xiàn)自動加工的中心，也是整個數(shù)控機床的靈魂所在。主要有輸入裝置、監(jiān)視器、主控制系統(tǒng)、可編程控制器、各類輸入、輸出接口等組成。主控制系統(tǒng)主要由CPU、存儲器、控制器等組成。數(shù)控系統(tǒng)的主要控制對象是位置、角度、速度等機械量，以及溫度、壓力、流量等物理量，其控制方式又可分為數(shù)據(jù)運算處理控制和時序邏輯控制兩大類。

（三）伺服系統(tǒng)。伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)，主要由伺服電動機、驅(qū)動控制系統(tǒng)和位置檢測與反饋等組成。伺服電動機是系統(tǒng)的執(zhí)行文件，驅(qū)動控制系統(tǒng)則是伺服電動機的動力源。

（四）機床本體。數(shù)控機床的本體指其機械結(jié)構(gòu)本體，它與傳統(tǒng)的普通機床相比較，同樣由機械傳動機構(gòu)、工作臺、床身以及立柱等部分組成，但數(shù)控機床的整體布局、外觀造型、傳動機械、工具系統(tǒng)及操作機構(gòu)等方面都發(fā)生了很大變化。

二、機床加工的影響因素及控制措施

實際加工中影響數(shù)控加工精度的因素很多，如編程工藝、設(shè)備條件、操作者技術(shù)水平等。下面從幾個方面進行介紹：

（一）數(shù)控編程對加工精度的影響

數(shù)控編程對加工精度的影響主要來自編程原點的確定、數(shù)據(jù)處理、軌跡擬合、加工路線選擇等方面

1、編程原點選擇對加工精度的影響。數(shù)控編程首先遇到的問題就是確定編程原點，編程坐標系一般是編程人員根據(jù)零件加工特點和零件圖紙確定的。編程原點的選擇直接影響零件的加工精度，確定編程坐標系最根本的原則是編程基準、設(shè)計基準、工藝基準統(tǒng)一，這樣可最大限度地減少尺寸公差換算所引起的誤差，

下面是確定編程坐標系的一些具體建議：①編程原點盡可能與圖紙上尺寸基準重合、工件設(shè)計時有設(shè)計基準，加工時有工藝基準，編程原點應(yīng)盡可能與上述基準重合。②使數(shù)值計算盡可能簡單，盡量避免尺寸鏈換算。③盡量選在精度較高的工件表面上便于加工過程中尺寸測量。

2、編程時數(shù)據(jù)處理對加工精度的影響

數(shù)控編程時的數(shù)據(jù)處理對輪廓軌跡的加工精度有直接影響，其中比較重要的因素是未知編程節(jié)點的計算以及編程尺寸公差帶的換算。

有的數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)已知輪廓幾何條件自動計算節(jié)點坐標，但有的數(shù)控系統(tǒng)必須手工計算。手工計算未知節(jié)點坐標值時遇到的最大問題是計算精度，經(jīng)過大量驗證發(fā)現(xiàn)，有時手工計算結(jié)果與計算機輔助查詢結(jié)果會相差0.03mm為提高手工計算精度，這里建議：手工計算的中間數(shù)據(jù)（包括角度值）應(yīng)保留4位以上小數(shù)；若使用計算器計算，應(yīng)盡量保留全部小數(shù)。編程尺寸圓整要依據(jù)數(shù)控機床的脈沖當量。脈沖當量是指數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出一個指令脈沖所對應(yīng)的機床移動部件的移動量，它是數(shù)控機床的最小設(shè)定單位，也是數(shù)控機床的最小控制單位。例如數(shù)控機床的脈沖當量為0.001mm，則最終的計算結(jié)果應(yīng)保留3位小數(shù)。

（二）加工路線對加工精度的影響

加工路線是編程的重要內(nèi)容之一，加工路線對加工精度及加工效率影響很大。確定加工路線時主要應(yīng)考慮以下幾方面：

進、退刀方式對輪廓加工質(zhì)量影響較大。若刀具在內(nèi)、外輪廓的連續(xù)表面直接下刀或抬刀，會因刀具直徑、機床運動誤差、進給速度突變等原因在加工表面形成小凹痕，所以精加工時下刀或抬刀最好離開加工表面。若必須從加工表面進刀或退刀，則盡可能采用圓弧切入或切出，切入或切出圓弧半徑應(yīng)大于刀具半徑。另外，對位置精度要求不高的孔系加工可遵循加工路線最短原則。

三、改善數(shù)控機床精度措施

數(shù)控機床在設(shè)計時要充分考慮到其工作性質(zhì)、運行震動和摩擦狀況和實用壽命等這些基礎(chǔ)因素之外，還要格外的針對數(shù)控機床精度問題進行探討，通過改造某些部位或者排除一些影響機床精度的因素等提高其精度。

（一）提高高速主軸的穩(wěn)定性，減小其震動，使數(shù)控機床精度更高

在數(shù)控機床工作過程中震動不可避免，但是震動對于其自身的精度來說是有很大影響的，尤其是其內(nèi)部主要構(gòu)件運行時震動對精度的影響，高速主軸就是一個非常重要的方面，因為高速主軸是機床運作的主要構(gòu)件，通常能夠通過提高高速主軸穩(wěn)定性和平衡性來減小其運行過程中產(chǎn)生的震動，進而減少機床運行的震動。高速主軸的組成部分為軸殼、軸承、轉(zhuǎn)軸、定子和轉(zhuǎn)子。軸殼的設(shè)計要求有很高的精密度，它的尺寸和大小直接影響著其他幾部分的工作，而且在主軸高速旋轉(zhuǎn)的過程中會產(chǎn)生一定量的位移，所以軸殼的仿真平衡測試要做到精益求精的地步，通常對高速主軸的改進體現(xiàn)在其設(shè)計前期仿真技術(shù)的應(yīng)用，運用模型來模仿真實的過程，以達到對模仿對象現(xiàn)實工作狀態(tài)和性質(zhì)的認識，在模仿過程中能夠?qū)δＰ偷膮?shù)和性能進行修改，使模型的性能達到最好，工作效果達到最佳狀態(tài)，仿真過程中，理想的模型設(shè)計和修正完畢后，再進行真實的構(gòu)件生產(chǎn)。通常這個仿真過程是在ADAMS仿真軟件（機械系統(tǒng)仿真軟件）基礎(chǔ)之上完成的，在計算機中建立一個相當高固有頻率的柔性桿。然后再添加仿真的環(huán)境和條件，在ADAMS中進行真實模擬，通過這個過程對高速主軸的不斷調(diào)整和改進，能夠有效提高其工作穩(wěn)定性和精確度，震動最小，提高數(shù)控機床的精確度。

（二）加強數(shù)控機床精確度檢測，定期檢修

第4篇：數(shù)控機床編程與操作范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床 實踐教學(xué) 理念創(chuàng)新 策略分析

中圖分類號：G420 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）05（a）-0138-01

縱觀現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，集成科技對于數(shù)控技術(shù)的推動作用不容忽視。無論是微電子技術(shù)還是自控監(jiān)測技術(shù)都對數(shù)控機床的發(fā)展產(chǎn)生了積極而深遠的影響，這對國內(nèi)機械制造業(yè)的整體水平提升意義重大。機械制造作為國民經(jīng)濟的支撐產(chǎn)業(yè)，與當前國防建設(shè)領(lǐng)域休戚相關(guān)，數(shù)控技術(shù)人才的培養(yǎng)更是從實用性角度提升了人才的市場競爭優(yōu)勢。由此可見，關(guān)于數(shù)控機床的實踐教學(xué)開設(shè)是極為重要且有必要的。學(xué)生在數(shù)控技術(shù)方面實際操作水平的提高依賴于實踐課程的開展，同時實踐教學(xué)過程也能夠讓學(xué)生更好地接觸到數(shù)控機床的實訓(xùn)內(nèi)容，為今后的崗位工作打下扎實的實踐基礎(chǔ)。實踐教學(xué)同時也需要理論教學(xué)作為支撐，這一點也應(yīng)當引起實踐教學(xué)人員的足夠重視。

1 我國數(shù)控機床實踐教學(xué)的主要內(nèi)容與實施現(xiàn)狀

實踐教學(xué)內(nèi)容在我國數(shù)控教育領(lǐng)域的滲透無疑是對機械控制技術(shù)的有效補充，這對今后數(shù)控技術(shù)的發(fā)展影響深遠。伴隨當前數(shù)控機床實踐教學(xué)課程的深入開展，必將為我國數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域儲備和輸送更多的專業(yè)型技術(shù)人才，進而推動國內(nèi)機械制造水平的不斷提升。人才進步與科技創(chuàng)新密切相關(guān)，實踐技能的提升必定能夠推動數(shù)控產(chǎn)業(yè)朝著更加高速發(fā)展的方向邁進。實踐教學(xué)至關(guān)重要，然而當前我國數(shù)控機床在實踐教學(xué)過程中涌現(xiàn)出的一系列問題也是不容忽視的。

1.1 數(shù)控機床實踐教學(xué)的主要內(nèi)容

關(guān)于數(shù)控機床的實踐教學(xué)主要是培養(yǎng)學(xué)生基本的調(diào)適與應(yīng)用能力，能夠在基礎(chǔ)操作中理解必要的數(shù)控機床管理與維護知識，并且在此基礎(chǔ)之上利用各種調(diào)適技術(shù)來實現(xiàn)對模擬編程信息的有效分析。一般實踐教學(xué)課程由數(shù)控機床操作和仿真實驗兩部分組成，其中以實驗課作為實踐教學(xué)的核心內(nèi)容。具體教學(xué)內(nèi)容方面，實踐課程大致涵蓋了三個方面的主要內(nèi)容：（1）數(shù)控機床的基本操作原理與組成結(jié)構(gòu)；（2）數(shù)控機床的具體操作步驟；（3）數(shù)控機床的編程與實踐操作環(huán)節(jié)。

1.2 實踐教學(xué)中存在的問題分析

數(shù)控機床實踐教學(xué)過程中存在的問題主要表現(xiàn)為四大方面：其一，實踐教學(xué)硬件設(shè)施不夠到位。數(shù)控機床實訓(xùn)基地的建設(shè)需要大量的資金和技術(shù)投入，無論是其中的教學(xué)設(shè)備還是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)都與成本密切相關(guān)。然而出于經(jīng)濟目的考慮不少學(xué)校在實訓(xùn)建設(shè)領(lǐng)域僅僅依靠一些陳舊的數(shù)控設(shè)備，自然影響到實踐教學(xué)質(zhì)量的提高。其二，實際操作過程失誤頻頻發(fā)生。學(xué)生對于實踐教學(xué)充滿好奇心，因此在操作過程中并沒有認真聽取教師建議，導(dǎo)致設(shè)備事故頻發(fā)。其三，安全問題令人揪心。不少學(xué)生在實踐教學(xué)過程中擅自將身體置于防護欄之外，嚴重忽視了實踐教學(xué)中最為重要的安全問題。其四，不夠規(guī)范的實踐操作和設(shè)備應(yīng)用。數(shù)控機床的操作及編程問題需要嚴格遵守必要的程式化規(guī)定，這也是當前實踐教學(xué)過程中所缺少的。

2 優(yōu)化數(shù)控機床實踐教學(xué)效果的策略探討

從當前數(shù)控機床實踐教學(xué)過程中存在的諸多問題我們不難分析，提升實踐教學(xué)課程的實施效果不僅需要從實訓(xùn)基地的建設(shè)角度出發(fā)，更需要在實驗課中積極培養(yǎng)學(xué)生的編程操作能力以及數(shù)控機床相關(guān)的保養(yǎng)維護能力，以此來提升實踐課程的教學(xué)效率與實施效果。隨著現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展傳統(tǒng)手工制造業(yè)正逐漸被完全取代，以機電一體化為主要特征的數(shù)控技術(shù)發(fā)展備受關(guān)注，這不僅由于它集結(jié)了計算機技術(shù)、程序編纂技術(shù)以及數(shù)控網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等多方面內(nèi)容，同時這些技術(shù)本身也象征著社會的進步和科技的發(fā)展。針對當前數(shù)控機床實踐教學(xué)中存在的種種弊端，筆者認為可從以下幾方面加以改善：

第一，注重數(shù)控機床實訓(xùn)基地的建設(shè)，加大資金投入，定期對實訓(xùn)設(shè)備進行必要保養(yǎng)與維護。實踐教學(xué)的環(huán)境建設(shè)尤為重要，這不僅是數(shù)控機床實踐教學(xué)效果的重要保證，同時也是培養(yǎng)學(xué)生實踐創(chuàng)新意識的關(guān)鍵路徑。

第二，重視理論知識與實踐技能的共同提升，力求最大程度降低實踐教學(xué)過程中意外事故的發(fā)生概率。數(shù)控機床實踐教學(xué)其目的旨在讓學(xué)生直接接觸到現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展水平，能夠通過實踐操作過程來提升自身對于數(shù)控領(lǐng)域的了解，進而積累必要的數(shù)控實訓(xùn)知識。

第三，重視數(shù)控機床實踐教學(xué)過程中的安全意識引導(dǎo)。實踐教學(xué)應(yīng)從基本的實驗室規(guī)章制度出發(fā)，引導(dǎo)學(xué)生積極遵守必要的設(shè)備操作規(guī)范，堅持做到緊跟教學(xué)思維，不做與實踐教學(xué)無關(guān)的事情。此外，堅決不可將身體部位置于機床范圍之內(nèi)，檢查自我防護眼鏡佩戴情況，重視自我人身安全的保護。

第四，從理念創(chuàng)新角度提升實踐教學(xué)的效果。數(shù)控機床的實踐教學(xué)不應(yīng)僅僅被約束在學(xué)校教學(xué)范圍之內(nèi)，而應(yīng)讓學(xué)生在深入企業(yè)實際了解的同時提升自我實踐認知，甚至讓學(xué)生在實際崗位操作中加深對實訓(xùn)內(nèi)容的理解。值得注意的是，嚴格遵守必要的實踐操作規(guī)定是體現(xiàn)實踐教學(xué)宗旨的根本前提。

3 結(jié)語

在當前生產(chǎn)現(xiàn)代化手段的輔助下，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展基本實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化，然后目前國內(nèi)關(guān)于數(shù)控機床專職管理和控制的人才數(shù)量卻遠遠難以滿足市場的實際發(fā)展需求，具備實踐創(chuàng)新能力的數(shù)控技術(shù)人才成為了打開當前市場就業(yè)缺口的有效途徑。數(shù)控機床實踐教學(xué)從學(xué)生現(xiàn)有的理論知識出發(fā)，注重對學(xué)生實際動手能力和合作探究能力的培養(yǎng)，這不僅夯實了學(xué)生既有的數(shù)控知識結(jié)構(gòu)，從就業(yè)發(fā)展角度來看也與今后的數(shù)控方向人才發(fā)展需求相吻合。實踐教學(xué)課程以實驗課為主，側(cè)重學(xué)生操作技能與編程能力的發(fā)展，然而由于設(shè)備資金消耗過高，因此各級院校在實踐教學(xué)成本投入方面還有待加強。此外，還應(yīng)重視實踐知識的分層灌輸，考慮到學(xué)生的實際接受能力，能夠切實讓學(xué)生感受到實踐教學(xué)的樂趣，達到最佳的實踐教學(xué)效果。最后，數(shù)控機床實踐教學(xué)基地建設(shè)也至關(guān)重要，它是實踐課程教學(xué)質(zhì)量的重要保障。

參考文獻

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第5篇：數(shù)控機床編程與操作范文

【關(guān)鍵詞】數(shù)控技術(shù)；教學(xué)；實驗；方法；考核

一、結(jié)合課程教學(xué)內(nèi)容，明確實驗教學(xué)目標

數(shù)控技術(shù)課程內(nèi)容通常以數(shù)控機床為中心進行展開。數(shù)控機床作為典型的機電一體化產(chǎn)品，總體包含機械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)兩大部分，即分別為被控對象和控制系統(tǒng)兩部分。按照控制理論的基本思想，數(shù)控機床控制系統(tǒng)又可以分為輸入系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)等五大部分。數(shù)控技術(shù)課程內(nèi)容按照程序編制、插補算法與CNC系統(tǒng)、驅(qū)動放大電路、伺服電機、檢測裝置等部分進行設(shè)置即采用了這一分類方法。從數(shù)控技術(shù)課程內(nèi)容的規(guī)劃中可以明確，數(shù)控技術(shù)實驗教學(xué)目標應(yīng)該包含對數(shù)控機床控制思想的總體認識、對數(shù)控機床操作的實踐技能培養(yǎng)和對數(shù)控技術(shù)原理的基本認識，從而通過實踐教學(xué)實現(xiàn)對課堂理論教學(xué)內(nèi)容的深化理解。

二、根據(jù)實驗條件，確定實驗教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)方法

目前的數(shù)控技術(shù)實驗教學(xué)中大多只注重數(shù)控編程部分的實踐，而數(shù)控技術(shù)作為一門專業(yè)方向課程，可以供學(xué)生選擇的方向除了數(shù)控加工技術(shù)外還應(yīng)包含數(shù)字控制技術(shù)。因此，實驗內(nèi)容的選擇不應(yīng)只局限于編程，還應(yīng)注重于機床的數(shù)字控制原理，該部分內(nèi)容幾乎涉及到除數(shù)控編程外的所有數(shù)控技術(shù)課堂教學(xué)內(nèi)容。

數(shù)控實驗室現(xiàn)有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、立式加工中心、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花、宇龍仿真軟件及機電一體化實驗臺等設(shè)備，每個學(xué)校的設(shè)備雖然不同，但都屬于典型的機電一體化產(chǎn)品，具有相同的控制思想。因此，在數(shù)控編程課堂教學(xué)內(nèi)容開始前，進行的數(shù)控機床基本操作實驗中，首先通過各個機床的加工演示和講解，讓學(xué)生對機床的結(jié)構(gòu)組成、工作原理、控制思想、操作方法進行初步認識，加深對數(shù)控機床原理的理解。然后，以數(shù)控機床的基本操作為重點，通過對機床操作面板的使用，讓學(xué)生熟悉機床的基本操作方法。最后，通過簡單實例，從零件圖、程序組成結(jié)構(gòu)、程序輸入、調(diào)用、材料裝夾、對刀、模擬、加工，介紹數(shù)控編程加工的總體實現(xiàn)過程。在數(shù)控編程課程結(jié)束后進行的數(shù)控機床編程加工實驗中，由教師給定題目或?qū)W生自擬的方式，根據(jù)零件圖紙，學(xué)生通過仿真軟件編制程序，最后經(jīng)教師審核后在機床上加工。

在課堂教學(xué)后期進行的數(shù)控機床控制原理實驗中，首先通過機電一體化實驗臺，演示對數(shù)控機床工作臺的控制，介紹機床控制系統(tǒng)中的PLC、繼電器、接觸器、環(huán)形分配器、驅(qū)動器等關(guān)鍵部件，然后，通過結(jié)合機床操作面板、控制程序讓學(xué)生觀察電氣控制柜和數(shù)控系統(tǒng)軟件界面中的PLC輸入輸出信號的變化，讓學(xué)生理解數(shù)控機床中信息的傳遞與驅(qū)動、反饋控制原理。

三、做好實驗準備，提高實驗效率

數(shù)控機床是一種高技術(shù)含量、高精度、高性能的設(shè)備，設(shè)備造價比較高，受客觀因素的影響，實驗設(shè)備少，學(xué)生人數(shù)多，要使學(xué)生在短時間的實驗教學(xué)課時限制下盡可能多的理解和掌握數(shù)控機床編程及其技術(shù)原理的眾多知識，實驗前的準備工作極為重要。開學(xué)后，實驗教師應(yīng)與理論課教師充分溝通，協(xié)調(diào)一致，制定好理論教學(xué)與實驗教學(xué)的教學(xué)計劃；實驗課程開始前，實驗教師應(yīng)充分了解學(xué)生的理論課程進展情況，從而根據(jù)學(xué)生實際情況，制定實驗教學(xué)方案，并事先準備好刀具、材料、程序，并試運行，防止因疏忽造成實驗過程中的時間浪費。數(shù)控技術(shù)涉及理論廣泛，學(xué)生的疑問也較多，因此，實驗教師要不斷提高自身理論知識，充分理解實驗中涉及到的理論原理，明確實驗過程，從而使整個實驗過程系統(tǒng)化，并能及時準確、簡潔明了的解答學(xué)生的提問，從而提高實驗效率。

四、注重知識應(yīng)用，提升綜合素質(zhì)

單一的數(shù)控機床編程操作實驗，簡單的通過加工演示、簡單實例，很難達到對學(xué)生綜合實踐能力的鍛煉，因此，應(yīng)有針對性地開發(fā)綜合類的實驗項目。如：利用加工中心，設(shè)置刀具長度補償和半徑補償，采用多種刀具完成零件的鉆孔、平面輪廓銑削加工、圓及圓弧等的加工；利用數(shù)控車床多刀加工，完成回轉(zhuǎn)零件的內(nèi)外圓柱面、端面、切槽、螺紋的加工；通過對操作面板的操作，觀察數(shù)控系統(tǒng)PLC狀態(tài)圖的變化，結(jié)合電氣控制柜中的繼電器、接觸器的動作，繪制機床的電氣控制原理圖；通過機電一體化實驗臺，編制PLC梯形圖，實現(xiàn)對機床工作臺的運動控制；采用自動編程軟件，完成零件的自動編程。與此同時，鼓勵學(xué)生在掌握基礎(chǔ)知識的情況下，根據(jù)實驗室條件，結(jié)合自身興趣和方向、科研經(jīng)驗，自主設(shè)計實驗內(nèi)容，或在教師指導(dǎo)下參與共同設(shè)計新的實驗，從而充分調(diào)動學(xué)生的積極性和主動性。

五、完善實驗考核方式

數(shù)控技術(shù)課程作為一門專業(yè)方向課，相比于大多數(shù)課程，實踐應(yīng)用能力更為重要，因此，應(yīng)加大實驗內(nèi)容所占比重?？己诵问讲捎没纠碚?、軟件仿真、基本操作、綜合實踐四個方面進行考核。其中基本理論涉及機床結(jié)構(gòu)、控制原理、程序代碼等；軟件仿真涉及材料、刀具、工藝及程序等；基本操作包括圖紙、編程、對刀、加工等實踐操作；綜合實踐由教師擬定綜合實例，由學(xué)生選題或自主選擇工程科研實際問題，擬定加工工藝完成操作加工。

六、結(jié)語

實踐是創(chuàng)新的源泉，學(xué)生通過動手實踐，加深對理論的理解，從而更好的實現(xiàn)知識的應(yīng)用，進而實現(xiàn)對知識的綜合和創(chuàng)新思維的產(chǎn)生。數(shù)控技術(shù)課程實驗是學(xué)生通過實踐理解和深化認識數(shù)控技術(shù)理論的關(guān)鍵，同時也是對知識綜合應(yīng)用能力培養(yǎng)的關(guān)鍵。數(shù)控技術(shù)實驗課程的特點，要求教師要在教學(xué)過程中不斷總結(jié)和完善，豐富教學(xué)手段和教學(xué)方法，優(yōu)化教學(xué)內(nèi)容，提升自身理論與實踐能力，從而確保教學(xué)效果。

參考文獻：

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第6篇：數(shù)控機床編程與操作范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；工藝設(shè)計；編程

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.031

1 數(shù)控機床概述

1.1 數(shù)控機床工作原理

在利用數(shù)控機床進行工件加工時，首先利用編程軟件將工件的輪廓尺寸以及加工步驟、順序用編程語言描述出來，然后通過程序輸入界面將程序語言輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置將程序語言轉(zhuǎn)換成數(shù)控機床能夠識別的加工信息，然后按照加工信息驅(qū)動各坐標軸運動，并且在控制中進行實時反饋，使得數(shù)控機床的刀具能夠嚴格按照預(yù)定程序運動，準確地加工出工件的外部輪廓形狀。在數(shù)控機床工作中，刀具按照控制程序運動，其相對于各坐標軸的運動單位是通過脈沖當量計算的。當?shù)毒咦叩堵肪€為圓弧或者曲線時，數(shù)控裝置是通過識別加工起點與加工終點的位置，然后在兩點之間進行數(shù)據(jù)點密化處理，將圓弧或者曲線用一段段小直線代替。在加工過程中判斷走刀點位于加工曲面內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，進而調(diào)整數(shù)控機床刀具的運動方向，從而保證被加工工件表面輪廓尺寸的精度。由于數(shù)控機床刀具走刀不可能完全沿著曲線表面運行，通過“數(shù)據(jù)點的密化”對加工段進行插補，在保證工件精度要求的前提下，盡可能實現(xiàn)走刀路線與曲面外形的擬合。

1.2 數(shù)控機床的特點

現(xiàn)代數(shù)控機床集高效率、高精度、高柔性于一身，具有許多普通機床無法實現(xiàn)的特殊功能，它具有如下特點。

通用性強。在數(shù)控機床上加工工件時，一般不需要復(fù)雜的工藝裝備，生產(chǎn)準備簡單。當工件改變時，只需更換控制介質(zhì)或手工輸入加工程序。因此解決了機械加工單件、小批生產(chǎn)的柔性自動化問題，可顯著縮短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率。

加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機床上綜合應(yīng)用了保證加工精度、提高質(zhì)量穩(wěn)定性的各種技術(shù)措施。因此控制精度高；機床零部件及整體結(jié)構(gòu)的剛度高，抗振性能好；自動化加工，很少需要人工干預(yù)，消除了操作者的人為誤差和技術(shù)水平高低的影響；在自動換刀數(shù)控機床上可以實現(xiàn)一次裝夾、多面和多工序加工，可以減小安裝誤差等。

生產(chǎn)效率高。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性良好，可進行強力切削，有效地節(jié)省機動時間，還具有自動變速、自動換刀、自動交換工件和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間縮短，而且無需工序間的檢測和測量。生產(chǎn)效率比一般普通機床高得多。

自動化程度高。除裝卸零件、安裝穿孔帶或操作鍵盤、觀察機床運行之外，其他的機床動作直至加工完畢，都是自動連續(xù)完成?？纱蟠鬁p輕操作者的勞動強度和緊張程度，改善勞動條件，減少操作人員的人數(shù)。

經(jīng)濟效益好。數(shù)控機床的加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。

2 數(shù)控數(shù)控加工工藝設(shè)計

2.1 劃分數(shù)控加工工序

在數(shù)控機床設(shè)備條件允許的情況下盡可能選擇集中工序加工，這樣不僅可以有效降低工件的裝夾次數(shù)，提高加工效率。但是考慮到工序過于集中會增加設(shè)備的負擔(dān)，同時加工工序過長，加工出錯率也會增加，因此需要根據(jù)實際情況酌情確定加工工序的集中與分散程度。同時將粗、精工件加工分開，對較易產(chǎn)生變形的工件粗加工后進行修正以及殘余應(yīng)力的消除，以保證精加工質(zhì)量。

2.2 合理安排工序的先后順序

①先安排加工精度低的工件，在安排加工精度高的工件；②考慮加工中工件會發(fā)生形變，應(yīng)該將加工后形變大的工件安排在后面的工序；③要求各工序加工之間能夠互不干涉，即要求上道工序不能夠影響下道工序的加工以及夾具的安裝定位；④盡可能較少加工工序的數(shù)量、夾具的裝夾次數(shù)以及刀具的更換，盡可能采用一次工序、一次工裝、一把刀具完成最多的加工流程，從而有效提升數(shù)控機床的加工效率，降低無用加工工序；⑤對于有特殊要求的工件要進行單獨工序安排，如經(jīng)過滲氮處理、熱處理的工件；⑥加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的重要性來考慮，重點在于工件的剛性不被破壞，以保證整體零件的加工精度。

3 數(shù)控加工的工序設(shè)計

對于數(shù)控加工工序設(shè)計來說，其主要任務(wù)是進一步細化各道工序的加工內(nèi)容、刀具的運動軌跡、工件的裝夾與固定方式以及工件的切削量等內(nèi)容，進而為編制加工程序做好準備。

3.1 確定走刀路線和安排工步順序

數(shù)控機床的走刀路線是工件加工過程中，刀具按照預(yù)定的編程程序運動的空間軌跡。走刀路線不僅反映了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序，因此走刀路線對于數(shù)控加工工藝設(shè)計來說具有重要的意義。為了保證設(shè)計的走刀路線與實際走刀路線的契合度，在確定走刀路線時應(yīng)該作出工序簡圖，將走刀的進刀及退刀方向、距離進行清晰的標注。在確定刀具的走刀路線時應(yīng)該考慮以下幾點：①在保證工件能夠加工完成的基礎(chǔ)上，盡可能選擇最短的走刀路線，以降低刀具的走刀時間，從而在最短時間內(nèi)加工出最多的工件；②在選擇走刀路線時，盡可能選擇對于工件形變影響較小的路線，從而有效降低加工中工件的形變程度；③在刀具起刀、抬刀時應(yīng)該避免在工件輪廓表面上直接進行，應(yīng)該避開工件的輪廓面，從而有效降低刀具對工件表面造成的劃傷；

3.2 夾具的確定

在進行工件夾具確定時應(yīng)該堅持以下原則：①力求夾具設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，提高工藝方案的執(zhí)行效率；②盡可能做到一次裝夾進行相關(guān)工序的加工，盡可能保證最少的裝夾完成工件輪廓表面的加工。盡可能將相同工裝的盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能一次裝夾加工出全部待加工表面，對于相同工裝的夾具應(yīng)該安排在一起進行；③保證夾具的坐標方向與機床坐標方向相對固定，能協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸，避免加工過程中因夾具坐標方向與機床坐標方向變化而造成的尺寸誤差；④夾具要開敞，不能夠與刀具的運動軌跡相干涉；⑤當零件加工批量小時，盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其它通用夾具，盡量避免采用專用夾具；⑥當工件需要進行中批或大批生產(chǎn)需要時，才考慮采用專用夾具，為了降低夾具成本，應(yīng)該盡可能采用結(jié)構(gòu)簡單的夾具。⑦當工件批量較大，有條件時，應(yīng)采用氣動、液壓夾具及多工位等高效夾具，以提升機床的加工效率。

3.3 刀具的選擇

①刀具的類型應(yīng)與加工的表面相適應(yīng)，數(shù)控機床、刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭）要配套；②刀具的幾何參數(shù)應(yīng)力求合理，要有較高而且較為一致的刀具耐用度，以及足夠的剛性。刀具規(guī)格、專用刀具代號和該刀具所要加工的內(nèi)

容應(yīng)列表記錄下來，供編程時使用.

3.4 確定對刀點與換刀點

對刀點就是刀具相對工件運動的起點，常常把對刀點稱為程序原點，其選擇原則如下：①找正容易；②編程方便；③對刀誤差?。虎芗庸r檢查方便、可靠。為防止換刀時碰傷零件或夾具，換刀點常常設(shè)置在被加工零件的外面，并要有一定的安全量。

3.5 確定切削用量

切削用量的合理選擇對提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量有直接影響，應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床使用說明書和切削用量選擇原則，結(jié)合實際加工經(jīng)驗來確定。最好能作出切削用量表，以方便編程。

4 數(shù)控加工工藝編程的內(nèi)容和步驟

4.1 設(shè)計出正確的加工方案

工藝編程人員要認真分析待加工工件圖紙，綜合考慮待加工工件的輪廓尺寸、精度要求、材料性質(zhì)、原材料的熱處理要求等工藝要求，從而確定出最佳的工藝加工方案。同時在加工方案確定過程中，要結(jié)合數(shù)控機床的加工精度、尺寸范圍、刀具硬度、夾具工裝等要求，以保障加工方案能夠?qū)崿F(xiàn)。

4.2 工藝處理

在進行工藝處理時，要準確找出刀具的對刀點、起刀點，并且根據(jù)工件的加工路線和待加工工件的進刀量，以保障數(shù)控機床能夠快速高效完成加工任務(wù)。在綜合考慮現(xiàn)有工藝技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，進行工藝編程。

4.3 數(shù)學(xué)處理

主要任務(wù)是根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)求出編程所需的數(shù)據(jù)，一般多采用專門的編程軟件進行數(shù)據(jù)編程，或者是將二維或者三維數(shù)據(jù)通過軟件轉(zhuǎn)化為加工程序。

4.4 編寫程序清單

數(shù)控機床編程人員要結(jié)合數(shù)控機床的編程形式，不同的數(shù)控機床其編程指令編寫以及程序格式不相同，如德國西門子系統(tǒng)的數(shù)控機床與日本三菱機床其編程方式就不相同。編程人員根據(jù)被加工工件的加工要求進行編程語言的編寫，并且在程序語言編寫完成后認真檢查程序指令、格式是否存在錯誤，及時檢查出錯誤并進行修改，避免因為編程問題對于數(shù)控機床加工造成的不利影響。

5 結(jié)語

數(shù)控機床自動化程度高，但其適應(yīng)能力較差，在數(shù)控編程完成并且輸入較難進行調(diào)整，因此其沒有通用機床的靈活度與自由度高。因此為了保證數(shù)控機床的正常工作，就需要從工件加工的每一個環(huán)節(jié)入手，真正將工藝方案做精做細，從而使得數(shù)控機床能夠按照預(yù)定的程序工作，進而提升工件的加工質(zhì)量與效率。

參考文獻：

[1]孫福勛，孫守田.CAM數(shù)控加工工藝淺析[J].山東煤炭科技，2009（01）：20-21.

第7篇：數(shù)控機床編程與操作范文

近年來，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字控制技術(shù)(既數(shù)控技術(shù))已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，普通機械正逐漸被高效率、高精度、高自動化的數(shù)控機械所代替，范文之調(diào)查報告:數(shù)控專業(yè)社會調(diào)查報告。 目前國外機械設(shè)備的數(shù)控化率已達到85%以上，而我國的機械設(shè)備的數(shù)控化率不足20%，隨著我國機制行業(yè)新技術(shù)的應(yīng)用，我國世界制造業(yè)加工中心地位形成， 數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控技術(shù)人員從業(yè)面非常廣，可在現(xiàn)代制造業(yè)的模具、鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應(yīng)公司企業(yè)的電腦繪圖、數(shù)控編程設(shè)計、加工中心操作、模具設(shè)計與制造、電火花及線切割工作，所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術(shù)人才無法滿足制造業(yè)的需求，而且人才市場上的這類人才儲備并不大，企業(yè)要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難，以至于導(dǎo)致模具設(shè)計、CAD/CAM工程師、數(shù)控編程、數(shù)控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一。數(shù)控專業(yè)就業(yè)前景看好!二、數(shù)控專業(yè)調(diào)查內(nèi)容：

(一)數(shù)控技術(shù)人才的需求分析

裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控等現(xiàn)代制造技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。改革、開放的中國正逐漸成為世界制造業(yè)中心，重慶市在十中也明確規(guī)劃：將把重慶市建成國際制造業(yè)基地，走新型工業(yè)化道路，這些新形勢對技術(shù)技能型、知識技能型、復(fù)合技能型等新型的數(shù)控類人才在數(shù)量與質(zhì)量上提出了新的要求。同時，勞動力市場也呈現(xiàn)出數(shù)控類人才的大量短缺現(xiàn)象。

(二)數(shù)控人才的知識結(jié)構(gòu)

現(xiàn)在處于生產(chǎn)一線的各種數(shù)控人才主要有二個來源：一是大學(xué)、高職和中職的機電一體化或數(shù)控技術(shù)應(yīng)用等專業(yè)的畢業(yè)生，他們都很年輕，具有不同程度的英語、計算機應(yīng)用、機械和電氣基礎(chǔ)理論知識和一定的動手能力，容易接受新工作崗位的挑戰(zhàn)。他們最大的缺陷就是學(xué)校難以提供的工藝經(jīng)驗，同時，由于學(xué)校教育的專業(yè)課程分工過窄，仍然難以滿足某些企業(yè)對加工和維修一體化的復(fù)合型人才的要求。

另一個來源就是從企業(yè)現(xiàn)有員工中挑選人員參加不同層次的數(shù)控技術(shù)中、短期培訓(xùn)，以適應(yīng)企業(yè)對數(shù)控人才的急需。這些人員一般具有企業(yè)所需的工藝背景、比較豐富的實踐經(jīng)驗，但是他們大部分是傳統(tǒng)的機類或電類專業(yè)的各級畢業(yè)生，知識面較窄，特別是對計算機應(yīng)用技術(shù)和計算機數(shù)控系統(tǒng)不太了解。

對于數(shù)控人才，有以下三個需求層次，所需掌握的知識結(jié)構(gòu)也各不同：

1.藍領(lǐng)層

數(shù)控操作技工：精通機械加工和數(shù)控加工工藝知識，熟練掌握數(shù)控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數(shù)控機床的簡單維護維修。適合中職學(xué)校組織培養(yǎng)。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數(shù)控機床操作技工。但由于其知識較單一，其工資待遇不會大高。

2.灰領(lǐng)層

(1)數(shù)控編程員：掌握數(shù)控加工工藝知識和數(shù)控機床的操作，掌握復(fù)雜模具的設(shè)計和制造專業(yè)知識，熟練掌握三維CAD/CAM軟件，如uc、ProE等;熟練掌握數(shù)控手工和自動編程技術(shù);適合高職、本科學(xué)校組織培養(yǎng)。適合作為工廠設(shè)計處和工藝處的數(shù)控編程員。此類人員需求量大，尤其在模具行業(yè)非常受歡迎;待遇也較高。

(2)數(shù)控機床維護、維修人員：掌握數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)和機電聯(lián)調(diào)，掌握數(shù)控機床的操作與編程，熟悉各種數(shù)控系統(tǒng)的特點、軟硬件結(jié)構(gòu)、PLC和參數(shù) 設(shè)置。精通數(shù)控機床的機械和電氣的調(diào)試和維修。適合高職學(xué)校組織培養(yǎng)。適合作為工廠設(shè)備處工程技術(shù)人員。此類人員需求量相對少一些，但培養(yǎng)此類人員非常不易，知識結(jié)構(gòu)要求很廣，適應(yīng)與數(shù)控相關(guān)的工作能力強，需要大量實際經(jīng)驗的積累，目前非常缺乏，其待遇也較高。

3.金領(lǐng)層

第8篇：數(shù)控機床編程與操作范文

[關(guān)鍵詞]數(shù)控機床編程 理論教學(xué) 仿真教學(xué) 實踐教學(xué) 教學(xué)改革

[作者簡介]孫芹（1979- ），女，山東威海人，山東英才學(xué)院機械學(xué)院，講師，碩士，研究方向為機械制造及其自動化、數(shù)控技術(shù)。（山東 濟南 250104）

[中圖分類號]G642.3 [文獻標識碼]A [文章編號]1004-3985（2013）18-0127-01

數(shù)控機床編程課程是機械制造類專業(yè)的主干專業(yè)課程，是學(xué)生畢業(yè)后從事數(shù)控加工崗位必須掌握的專業(yè)知識。按照傳統(tǒng)的教學(xué)模式進行授課，很多學(xué)生覺得枯燥無味而且很難掌握。為使學(xué)生更好地學(xué)習(xí)現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)，以適應(yīng)社會對機械制造類專業(yè)人才的需求，數(shù)控機床編程課程教學(xué)方式的改革勢在必行。

一、傳統(tǒng)教學(xué)方法存在的弊端

傳統(tǒng)的數(shù)控機床編程教學(xué)模式一般是先進行理論的講解，沿用“以教師為中心”的注入式教學(xué)模式，學(xué)生“被動”學(xué)習(xí)數(shù)控機床的各種編程指令、編程方法；然后集中進行實踐性環(huán)節(jié)教學(xué)。

傳統(tǒng)教學(xué)方法使學(xué)生在理論知識學(xué)習(xí)時，由于沒有感性認識，理解較困難，學(xué)習(xí)進度緩慢，而在集中實訓(xùn)時，又忘記了上課學(xué)習(xí)的指令和編程方法，實訓(xùn)老師還需要花時間再次講解已經(jīng)學(xué)過的理論知識，這樣不僅占用了實訓(xùn)學(xué)時，造成學(xué)生實際機床操作練習(xí)時間減少，事倍功半，同時，也很難達到預(yù)期的教學(xué)效果。

因此，我們進行了改革與探索，一是改善實踐教學(xué)條件；二是對傳統(tǒng)教學(xué)模式進行改革。

二、教學(xué)模式的改革

（一）理論教學(xué)

1.采用任務(wù)驅(qū)動法項目化教學(xué)。改革傳統(tǒng)教學(xué)模式，采用教學(xué)做一體化教學(xué)模式，以“任務(wù)”的形式帶著學(xué)生真實地進入到學(xué)習(xí)情境，如在講解數(shù)控車床編程時，按照外圓柱面零件加工、錐面零件加工、帶螺紋零件加工、綜合軸類零件加工等不同項目進行授課。授課過程中，注重工作過程的完整，并有針對性地進行講解，大大提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，學(xué)生在“學(xué)中做、做中學(xué)”中完成“任務(wù)”，教學(xué)效果有了明顯的提高。

2.自編教材。目前可以選擇教材多數(shù)都是按照章節(jié)順序編寫，沒有體現(xiàn)企業(yè)真實產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，從而無法滿足任務(wù)驅(qū)動法項目化教學(xué)方法的需求。不同學(xué)校對于數(shù)控人才培養(yǎng)目標的定位有所側(cè)重，并且具體的教學(xué)條件、實訓(xùn)設(shè)施也不盡相同。因此，我們對數(shù)控機床編程課程的教材進行了重新編寫，以數(shù)控機床加工過程的不同項目將內(nèi)容進行了重新組合，編寫出符合任務(wù)驅(qū)動法項目化教學(xué)方法需要的“數(shù)控機床編程”教材。

3.采用現(xiàn)代化教學(xué)手段。數(shù)控機床編程課程的實踐性較強，可在教學(xué)過程中加入結(jié)合生產(chǎn)實際的例子，通過多媒體把生產(chǎn)加工過程展示給學(xué)生，培養(yǎng)學(xué)生解決實際問題的能力。

同時，我們通過視頻，向同學(xué)們展示先進數(shù)控機床和它們的加工過程，安排學(xué)生觀看多軸聯(lián)動數(shù)控機床、高速切削數(shù)控機床、多功能復(fù)合機床和各種新型機床，擴大學(xué)生的視野。

為了彌補理論教學(xué)學(xué)時的不足，充分發(fā)揮網(wǎng)絡(luò)視頻教學(xué)的作用，將上課課件、教案、自制視頻、課后自測題答案、試題庫、互動郵箱、數(shù)控網(wǎng)站集錦等放在學(xué)校網(wǎng)站上，學(xué)生可以充分利用網(wǎng)絡(luò)資源，根據(jù)個人的興趣和需求自主學(xué)習(xí)，達到因材施教。

（二）仿真教學(xué)

所謂仿真教學(xué)是指采用仿真軟件在計算機上進行數(shù)控加工零件編程與模擬運行加工的教學(xué)方法。數(shù)控機床編程仿真軟件的主要作用分兩種，第一種是數(shù)控加工仿真軟件，主要實現(xiàn)手工編程程序的運行；第二種是對學(xué)生要求更高的CAM軟件，主要是用來加工形狀復(fù)雜的零件，手工編程難以實現(xiàn)，通過CAM軟件首先進行建模，然后生成數(shù)控加工程序，可以在數(shù)控加工仿真軟件或機床上實現(xiàn)零件的加工。

1.仿真軟件在理論教學(xué)中的作用。老師在理論教學(xué)的過程中，一般只能講一種主要的編程方法，學(xué)生們?nèi)羰怯衅渌木幊趟悸?，編完程序也不知道對不對，但是如果有仿真軟件，就可以把自己編寫的程序在軟件上進行模擬加工。若是能加工出想要的零件，那程序肯定沒有問題，若是不能運行，或程序能夠運行，但所加工出的零件不是圖紙要求的零件，同學(xué)們可以自己分析錯誤的原因，學(xué)會自主思考，學(xué)生之間可以相互討論，實在無法解決的問題，再詢問老師。這樣，課堂教學(xué)真的是學(xué)生為主導(dǎo)，不再是老師講，學(xué)生被動地去聽，被動地去接受各種指令，學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性大大提高。

2.對實踐教學(xué)的幫助。學(xué)生都是首次接觸數(shù)控機床編程課程，如果編完程序直接在機床上加工零件，肯定會有一種恐懼心理，機床操作沒遇到問題還好，一旦遇到問題，很多學(xué)生就不愿意主動去練習(xí)，輕則影響該課程的學(xué)習(xí)，重則影響將來的就業(yè)。

因此，在學(xué)生首次接觸編程課時，通過仿真教學(xué)，使學(xué)生掌握對機床的操作界面、對刀、調(diào)用程序、運行程序等操作，這樣可以大大節(jié)省上實訓(xùn)課時老師的講授時間，無形中增加了實踐教學(xué)的課時。而且仿真軟件操作沒有危險性，不存在實際機床上撞刀等危險操作，因此同學(xué)們可以“大膽隨意”地操作仿真機床，把課堂上所學(xué)的知識盡情充分地發(fā)揮，課堂氣氛活躍，學(xué)生學(xué)習(xí)熱情高漲，教學(xué)效果良好。

（三）實踐教學(xué)

機械制造類專業(yè)的學(xué)生最終要走上工作崗位，從事真實的生產(chǎn)加工工作，因此要讓學(xué)生真正掌握數(shù)控加工技術(shù)，不能僅通過仿真軟件進行模擬加工，必須進行真實的機床操作，進行零件的切削加工，否則很難勝任數(shù)控機床加工崗位（群）工作，而且會把模擬仿真當中的一些毛病帶入工作當中去。因此，必須進行實際機床實訓(xùn)鍛煉，提高學(xué)生的機床操作能力，使其在實踐中總結(jié)經(jīng)驗，把理論知識和實際操作有機地結(jié)合起來。

為了提高學(xué)生的崗位適應(yīng)能力，工作后能盡快融入企業(yè)環(huán)境中，部分實訓(xùn)內(nèi)容來自企業(yè)的真實項目，同學(xué)們上課要完成的實訓(xùn)內(nèi)容，就是工作以后可能要完成的零件，因此，通過實踐課的鍛煉，大部分同學(xué)能掌握從圖紙到合格零件加工的全過程內(nèi)容，教學(xué)效果明顯。

理論教學(xué)、仿真教學(xué)和實踐教學(xué)三個方面不是獨立的，而是理論、仿真、實訓(xùn)并行并重。每周學(xué)生既有理論課，也有仿真和實訓(xùn)課，理論課的內(nèi)容可以通過仿真課進一步理解，而通過實訓(xùn)課又知道如何在真實的機床上實現(xiàn)零件的加工，仿真和實訓(xùn)課都是以學(xué)生主導(dǎo)，整個過程都是學(xué)生自己完成，在仿真和實訓(xùn)課遇到的問題，又會在理論課上找到答案，這樣學(xué)生在聽課時，會帶著問題聽課。

三、編程課程與職業(yè)資格證書、各種大賽相結(jié)合

目前，我國機床的數(shù)控率仍然較低，數(shù)控機床操作工緊缺。因此，為了提高學(xué)生的就業(yè)競爭力，除上述理論、仿真、實訓(xùn)教學(xué)外，該課程后續(xù)還有5周的集中實訓(xùn)。該集中實訓(xùn)環(huán)節(jié)仍然是強化數(shù)控機床操作，集中實訓(xùn)的主要內(nèi)容：數(shù)控機床手工編程與加工；NX6.0三維軟件自動編程；數(shù)控機床自動編程與加工。但最終學(xué)生必須考取數(shù)控機床（車床或銑床）職業(yè)資格證書。

三維軟件操作熟練的同學(xué)，鼓勵參加3D大賽，學(xué)生的建模水平將得到進一步的提高。集中實訓(xùn)過程中成績優(yōu)異的學(xué)生，可以再進行強化訓(xùn)練，參加山東省數(shù)控技術(shù)大賽，參加大賽的學(xué)生進入工作崗位后，簡單培訓(xùn)后就可以勝任工作，很受企業(yè)歡迎，很快成為企業(yè)的骨干力量。

四、結(jié)束語

數(shù)控機床編程課程的教學(xué)是適應(yīng)未來先進制造業(yè)發(fā)展的教育實踐，課程改革后注重理論、仿真、實訓(xùn)的有機結(jié)合，并把職業(yè)資格證書的取得作為該課程必須完成的內(nèi)容，學(xué)生的機床操作能力明顯提高，學(xué)生的綜合素質(zhì)和就業(yè)競爭力顯著提高，踏入社會后能夠盡快融入社會，適應(yīng)未來社會發(fā)展的需求。

[參考文獻]

[1]王林龍.淺談數(shù)控編程課程的改革[J].西南科技大學(xué)高教研究，2009（2）.

[2]顏國霖.淺談任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法在數(shù)控編程與操作教學(xué)中的應(yīng)用[J].哈爾濱職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2010（6）.

第9篇：數(shù)控機床編程與操作范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；加工制造；加工程序

中圖分類號：TP202 文獻標識碼：A文章編號：1007-9599 (2011) 09-0000-01

Technology Analysis of the Machines

Producing Process

Lv Zeng1,Chang Rui2

(1.Shenyang Machine Tool Group Sheetmetal and Wielding Branch,Shenyang110142,China;2.Shenyang Machine Tool Set Equipment Co.ltd,Shenyang110142,China)

Abstract:The paper pus emphasis on the cause the producing logic of machine tool and explains some high tech and producing programmes and its development.

Keywords:CNC Machine tool;Producing;Programmes

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數(shù)控機床的控制單元，數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

一、數(shù)控車床加工過程

（一）編制加工程序。編制數(shù)控機床的程序過程主要包括分析零件圖樣、制定加工工藝、數(shù)值計算、編制加工程序及程序較驗等。分析零件圖樣并制定加工工藝。根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸、技術(shù)要求進行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案確定加工順序，設(shè)計夾具，選擇刀具，確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。正確選擇對刀點、切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。數(shù)值計算。編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，根據(jù)零件圖樣的要求，制定加工路線，計算出刀具運動時的各節(jié)點坐標。如直線和圓弧組成的零件，要計算出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。編制加工程序。加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的程序段格式，編寫零件加工程序。程序輸入及校驗。將編制好的加工程序輸入到數(shù)控車床中后，要通過數(shù)控車床的作圖功能對加工程序進行校正。

（二）零件的加工。熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝，特別適合為比較復(fù)雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、后序加工余量小而且生產(chǎn)效率高。正火工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為最終熱處理做組織準備，以有效地減少熱處理變形。一般的正火由于受人員、設(shè)備和環(huán)境的影響比較大，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大，金相組織不均勻，直接影響機加工和最終熱處理；使得熱變形大而無規(guī)律，零件質(zhì)量無法控制。為此，采用等溫正火工藝。實踐證明，采用這種等溫正火有效地改變了一般正火的弊端，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。車加工是為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，使用機械夾固不重磨車刀，實現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的加工質(zhì)量。另外，數(shù)控車床加工的高效率還大大減少了設(shè)備數(shù)量，經(jīng)濟性好。

二、數(shù)控車床編程方法

數(shù)控車床編程根據(jù)問題復(fù)雜程度的不同，數(shù)控加工程序可以分為手工編程和自動編程。手工編程是指從零件圖樣的分析、工藝處理、數(shù)值計算、編制程序和程序檢驗等都是由人工來完成，它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控機床的性能、數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且要具備數(shù)控車床加工工藝和一定的計算能力。目前，在數(shù)控車床加工中手工編程是一種普遍的編程方法，它廣泛用于零件輪廓不太復(fù)雜、工作量不是很大的場合。自動編程解決了手工編程難以解決的復(fù)雜零件的編程問題，減輕了編程人員的勞動強度又提高了效率和準確性，在數(shù)控加工中應(yīng)用日益廣泛。自動編程輔助軟件如Mastercam、UG、Pro／E、CAXA等，這些軟件對零件造型后，設(shè)置各項參數(shù)，通過軟件后置處理生成數(shù)控加工程序，傳輸?shù)綌?shù)控車床后就可加工零件了。

三、數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展

數(shù)控機床非常適合那些形狀復(fù)雜、精密和批量小的零件加工，而一般的普通機床根本無法滿足這個要求，就連仿形機床和組合機床也解決不了高精度與小批量這個矛盾。零件加工面臨的一個主要問題是產(chǎn)品的高精度、多樣性和批量小的矛盾。這就要求從機床到數(shù)控都需要柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用軟件控制，具有了很大的柔性。數(shù)控機床突出的優(yōu)點是可以進行高精度加工和多樣化加工。由于數(shù)控機床是按照預(yù)定的程序自動加工，加工過程不需要人工干預(yù)，加工精度還可以通過軟件進行校正及補償，因此可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。

另外，采用數(shù)控機床可以提高生產(chǎn)率，一般可以提高生產(chǎn)效率2-3倍，對于某些復(fù)雜零件的加工精度，生產(chǎn)率可提高1O倍，甚至更高。一些數(shù)控機床，具有多工序、自動換刀裝置，因此可以實現(xiàn)一機多用，不但提高了生產(chǎn)效率，也能節(jié)省廠房面積。數(shù)控機床的指標中最重要的是可靠性，一般用平均無故障時間（MTBF，單位為小時）和故障率（單位為次／月•臺）來描述。數(shù)控機床的無故障時間一般為500h，這就要求數(shù)控系統(tǒng)的無故障時間大于它?，F(xiàn)在國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的無故障時間可以達到5000～10000h，甚至更高，國外為10000h以上。日益增多的復(fù)雜形狀零件和高精、高效的加工對數(shù)控編程技術(shù)提出了越來越高的要求。CAM技術(shù)的發(fā)展在數(shù)控加工中得到了廣泛的應(yīng)用，對于制造業(yè)，尤其是對于模具加工業(yè)來說，就是要在保證模具加工精度的前提下，充分利用數(shù)控機床的性能，提高加工效率，縮短加工時間，保證產(chǎn)品及時上市。在現(xiàn)代社會生產(chǎn)領(lǐng)域中，計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助分析（CAE）、計算機輔助質(zhì)量管理（CAQ）以及將它們有機集成起來的計算機集成制造系統(tǒng)（ClMS）已經(jīng)成為企業(yè)科技進步和實現(xiàn)現(xiàn)代化的標志。

參考文獻：