前言:一篇好文章的誕生,需要你不斷地搜集資料、整理思路,本站小編為你收集了豐富的生產(chǎn)車間統(tǒng)計員工作主題范文,僅供參考,歡迎閱讀并收藏。
二、本月工作內(nèi)容:核算電器工序定額和收集整理車間成本核算所要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
三、本月存在的問題:
1、工時定額與計件單價的矛盾:計時工資大于計件工資(經(jīng)過2個月的核算都存在如此問題)
2、成本核算項(xiàng)目公司安排上的問題:工作關(guān)系和工作職責(zé)沒有明確,其他部門不知道這個部門是做什么的。
3、組織機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性存在問題:組織機(jī)構(gòu)人員和崗位的調(diào)整沒有及時的通知相關(guān)工作責(zé)任人或工作關(guān)系人。
4、人員的工作崗位關(guān)系存在跨級任命和跨級匯報的問題。
5、工作目標(biāo)和項(xiàng)目時間、優(yōu)先順序沒有告知,直接責(zé)任人不清楚。
四、本月工作心得:
現(xiàn)在面臨的問題:各生產(chǎn)部門不知道我是干什么的,不知道需要提供什么支持,也不知道這種工作的重要性,更不知道公司這個部門的存在,在我下發(fā)《關(guān)于成本核算中相關(guān)統(tǒng)計工作的通知》給各生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人和統(tǒng)計人員:(內(nèi)容如下:為了便于公司審計和生產(chǎn)成本核算的要求,特對各部門的生產(chǎn)報表作如下要求:
1、各生產(chǎn)部門或工序的生產(chǎn)報表至少要體現(xiàn)如下內(nèi)容,產(chǎn)量,以能了解生產(chǎn)進(jìn)度;工時,以能了解實(shí)際工時的耗用;效率,以能運(yùn)用績效管理,提高工效;成本方面必須的基礎(chǔ)資料,以能準(zhǔn)確核算成本。2、個人日報表由車間負(fù)責(zé)人指定人員或車間統(tǒng)計員進(jìn)行錄入,并按工序、設(shè)備、產(chǎn)品種類、消耗進(jìn)行統(tǒng)計。
a、日報:工序產(chǎn)量,工序工時,工序消耗(原料消耗,低值易耗品)。b、旬報:設(shè)備產(chǎn)量,設(shè)備使用工時(在通電狀態(tài)的時間),有效利用工時(在生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)下的作業(yè)時間)。c、月報產(chǎn)品類別產(chǎn)量,產(chǎn)品類別工時,原料消耗,工序低值易耗品,設(shè)備、模具維修費(fèi)用的統(tǒng)計,工資核算報表,異常工時的統(tǒng)計按計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進(jìn)行統(tǒng)計。3、本《通知》通知事項(xiàng)和統(tǒng)計報表從2009年6月1日起開始實(shí)施收集,并作為部門績效考核的基本條件和審核的依據(jù)。)
在此過程中,有個別部門說,你就干點(diǎn)實(shí)事或讓我們干點(diǎn)實(shí)事好不好,(我也不知道什么是實(shí)事)。有的部門沒有統(tǒng)計員(我叫他們先收集交到我這里來,我抽時間給他們統(tǒng)計)當(dāng)我發(fā)完通知后在辦公室了解到又成立了生產(chǎn)部(向辦公室人員了解),實(shí)際上就減少了我們直接與生產(chǎn)部門的直接聯(lián)系,所有的統(tǒng)計都應(yīng)該由生產(chǎn)部提供,而最后我又知道車間統(tǒng)計人員歸我調(diào)度,但配置還是屬于車間部門(姚總經(jīng)理單獨(dú)告知)。而車間和部門以及統(tǒng)計員也不知道有這種工作關(guān)系。任何一個部門或部門人員和職權(quán)的變動,上級和人力資源部都應(yīng)該有告知相應(yīng)工作部門或工作關(guān)系的義務(wù),以利工作關(guān)系的建立和工作關(guān)系的暢通,而不是局限幾個人知道,也給這個項(xiàng)目的建立和完成設(shè)置了無形的障礙。設(shè)置一個部門和項(xiàng)目組都應(yīng)該有一個職權(quán)而不是僅僅的一個工作內(nèi)容,工作內(nèi)容也不是一個人能完成的(說是部門工作內(nèi)容,而部門僅僅只有一個人),什么事情或責(zé)任都落在一個人的身上,直接上級有幾個,工作目標(biāo)有幾個,工作關(guān)系有幾個等等,直接上級是否告知這個項(xiàng)目該如何開展,優(yōu)先順序是什么,時間段呢?我感觸最深還是以始為終,多從自己身上找原因這個觀點(diǎn),養(yǎng)成主動溝通的習(xí)慣是我必須要改變的,然而我還在人際關(guān)系這一點(diǎn)上,我認(rèn)為在公司人際關(guān)系主要還是工作關(guān)系,實(shí)際上我們在工作上的關(guān)系還是都沒有處理好——就是工作職責(zé)和工作關(guān)系。所有業(yè)務(wù)處理必須程序化、制度化,任用人員必須經(jīng)過慎重挑選和訓(xùn)練,任用品德不良人員則容易發(fā)生舞弊,任用業(yè)務(wù)不熟練人員則容易發(fā)生錯誤。培訓(xùn)的全員參與是目前解決基礎(chǔ)責(zé)權(quán)范圍最好的措施。
五、本月建議:明確劃分權(quán)責(zé),建立崗位責(zé)任制,實(shí)行購、產(chǎn)、銷、賬、錢、物分管的原則;所有實(shí)物財產(chǎn)要有專人負(fù)責(zé)保管、保養(yǎng)、維修以提高使用效率,保證財物安全;所有業(yè)務(wù)處理必須程序化、制度化,任用人員必須經(jīng)過慎重挑選和訓(xùn)練,任用品德不良人員則容易發(fā)生舞弊,任用業(yè)務(wù)不熟練人員則容易發(fā)生錯誤。在成本統(tǒng)計方面首先要解決的是一線員工對異常情況的認(rèn)識和報表的填制工作,一線員工認(rèn)為異常情況消耗的工時填制就意味著他們得到的工資就會降低,這樣造成生產(chǎn)工時和工資有沖突,我想用車間主管和統(tǒng)計人員實(shí)行考核,對異常情況要求必須從生產(chǎn)計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進(jìn)行人員和工時的統(tǒng)計來解決生產(chǎn)部門與生產(chǎn)服務(wù)部門的關(guān)系。因?yàn)閺恼麄€生產(chǎn)流程來看解決和確認(rèn)部門的責(zé)權(quán)才是解決生產(chǎn)管理混亂的根本所在。比如我們在工序上作手,必然牽扯到一線員工工資的問題,如果我們能在異常情況下有所突破,就有充分的理由說服員工。如此在通過廣州和深圳的相關(guān)工序和工種的工資水平指導(dǎo)價格來確定工資水平,來平衡生產(chǎn)成本。在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(設(shè)備產(chǎn)量、工時、消耗等初步匯總統(tǒng)計)和異常情況的雙重統(tǒng)計下來完善成本核算工作和工資的核算。
共2頁,當(dāng)前第1頁1
六、2009年06月份工作計劃
(一)建立健全異常情況統(tǒng)計制度(第一周內(nèi))
1、要求各部門必須對異常工時進(jìn)行分類記錄和統(tǒng)計(必須按生產(chǎn)計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進(jìn)行人員和工時的統(tǒng)計)
(二)審核和建立設(shè)備和原材料臺賬和易耗品臺賬(第二周內(nèi)審核)
1、要求各部門必須對動力消耗和易耗品消耗以及原材料消耗進(jìn)行臺賬登記,月底進(jìn)行相應(yīng)的統(tǒng)計。
(三)加強(qiáng)盤點(diǎn)管理(召開盤點(diǎn)審計會議)
1、各部門盤點(diǎn)數(shù)字相當(dāng)不準(zhǔn)確,漏盤、錯盤較為嚴(yán)重,其次是型號問題。
2、盤點(diǎn)報表的格式問題
3、盤點(diǎn)制度的建立(保障盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的正確性和及時性)
(四)逐漸建立和完善各種產(chǎn)品的生產(chǎn)用料明細(xì)表
1、先建立常規(guī)產(chǎn)品的用料明細(xì)。
(五)逐步建立本部門相關(guān)文件(工作穩(wěn)定狀態(tài)下)
(六)其他輔助工作
1、協(xié)助工裝統(tǒng)計模具維修工時或材料消耗
(七)重要工作事項(xiàng)
關(guān)鍵詞:信息;網(wǎng)絡(luò);系統(tǒng)設(shè)計;系統(tǒng)集成
前言
曉南礦選煤廠是一座年處理能力220萬噸的礦井型選煤廠。有多個生產(chǎn)作業(yè)流程,有原煤篩選車間,重介車間,跳汰車間,壓濾車間及尾礦水循環(huán)利用系統(tǒng)。生產(chǎn)加工工藝繁雜,生產(chǎn)量大,參與生產(chǎn)加工的設(shè)備多,車間廠房分布區(qū)域大,需要自動化程度高。
現(xiàn)有集控系統(tǒng)于2004年11月投入運(yùn)行,其構(gòu)成主要包括PLC控制、視頻監(jiān)控、調(diào)度通信三大部分,各系統(tǒng)分別獨(dú)立,各成系統(tǒng),沒有實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)動,通信介質(zhì)采用通信電纜,經(jīng)常出現(xiàn)通信故障情況,影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行;根據(jù)生產(chǎn)需要工藝不斷的調(diào)整變化,軟件、硬件模塊已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝;長時間運(yùn)行,原有設(shè)備元器件不斷老化,維護(hù)難度和維護(hù)成本越來越高,故障率也越來越高,因此,非常有必要對現(xiàn)有集控系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。
1 信息網(wǎng)絡(luò)設(shè)計
2013年,曉南礦選煤廠與徐州兆恒工控科技有限公司合作,對曉南礦選煤廠集中控制系統(tǒng)進(jìn)行了網(wǎng)絡(luò)信息及集中控制系統(tǒng)改造。研究決定將曉南礦選煤廠的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)分為三個層次,分別為信息管理網(wǎng)絡(luò)層、生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層、現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)層。在這三個層次中建立起完整的控制及管理信息網(wǎng)絡(luò),使曉南礦選煤廠形成集設(shè)備集中連鎖控制、工藝過程參數(shù)監(jiān)視及控制、信息傳輸及生產(chǎn)信息管理為一體的多功能綜合自動化控制體系,使選煤廠生產(chǎn)與管理系統(tǒng)建立在一個高度網(wǎng)絡(luò)信息化的平臺上,是一個多層的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
1.1 信息管理網(wǎng)絡(luò)層
管理信息網(wǎng)絡(luò)層包括:信息管理服務(wù)器、各車間管理計算機(jī)、技術(shù)組、廠、礦領(lǐng)導(dǎo)等所需管理計算機(jī)以及連接這些終端的交換機(jī)等。在該網(wǎng)絡(luò)中,信息管理服務(wù)器負(fù)責(zé)從各個網(wǎng)絡(luò)終端以及生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層中獲得基礎(chǔ)數(shù)據(jù),并根據(jù)一定的規(guī)則對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、匯總、存儲,并生成各種有用報表。該網(wǎng)絡(luò)中的各個計算機(jī)終端,能將各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)匯總到信息管理服務(wù)器上,同時,能從信息管理服務(wù)器上獲得自己需要的信息。
1.2 生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層
生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層包括:環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)、控制計算機(jī)、IP調(diào)度計算機(jī)、各個遠(yuǎn)程控制終端、無線通話基站、IP調(diào)度管理機(jī)、數(shù)據(jù)歸檔服務(wù)器、視頻服務(wù)器等。在該網(wǎng)絡(luò)中,環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)采用光纖作為傳輸介質(zhì),不受現(xiàn)場各種電磁干擾的影響,最大限度的保證了控制信息的可靠性。生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)的存在,為各種信息的采集和傳輸提供了一個快速通道。除此之外,該網(wǎng)絡(luò)具有網(wǎng)絡(luò)冗余功能,當(dāng)環(huán)形網(wǎng)絡(luò)中的任何一點(diǎn)斷開時,對整個網(wǎng)絡(luò)的功能沒有影響,此時,斷網(wǎng)提示能快速的反映到控制計算機(jī)上,以便及時發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行處理。
1.3 現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)層
現(xiàn)場控制網(wǎng)絡(luò)層主要包括:由各個分站向下延伸的PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)、Modbus網(wǎng)絡(luò)、通用串口網(wǎng)絡(luò),或者從工業(yè)環(huán)網(wǎng)直接向外延伸的各種總線網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)一般采用485通信,傳輸距離遠(yuǎn),抗干擾能力強(qiáng)。這些網(wǎng)絡(luò)分在各個生產(chǎn)車間,主要負(fù)責(zé)局部設(shè)備的控制和現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集,如Modbus網(wǎng)絡(luò)負(fù)責(zé)電機(jī)保護(hù)數(shù)據(jù)采集、變頻器參數(shù)采集,電度表數(shù)據(jù)采集,Profibus網(wǎng)絡(luò)負(fù)責(zé)變頻器參數(shù)調(diào)節(jié)以及變頻器參數(shù)采集等。它們將采集的數(shù)據(jù),通過生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡(luò)層,按照指定的協(xié)議上傳到控制計算機(jī),供生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行參考。
2 現(xiàn)場控制系統(tǒng)的設(shè)計
2.1 PLC硬件設(shè)計
根據(jù)曉南礦選煤廠的特點(diǎn),采用了集散型控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式。主站設(shè)在選煤廠集中控制室,分站分別設(shè)在篩分車間、重介車間、跳汰車間、壓濾車間、煤泥干燥車間、聯(lián)合泵房等主要生產(chǎn)車間配電室。
主站和各個獨(dú)立分站都采用一套獨(dú)立的S7-300可編程控制器進(jìn)行控制。變頻器、電機(jī)綜合保護(hù)器、流量計、灰分儀等設(shè)備通過PROFIBUS、MODBUS總線與PLC分站通訊,形成完整的通訊網(wǎng)絡(luò)。
2.2 上位機(jī)監(jiān)控軟件設(shè)計
曉南礦選煤廠既有重介選煤,又有跳汰選煤,都通過篩分車間給2個洗煤車間提供生產(chǎn)原料,而2個洗煤車間又有共用生產(chǎn)環(huán)節(jié),軟件邏輯閉鎖關(guān)系復(fù)雜,在軟件設(shè)計上,既要保證2個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行,又要保證另一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題而不互相影響。并在設(shè)計上做到了以下幾點(diǎn):
(1)系統(tǒng)運(yùn)行中,某臺設(shè)備發(fā)生故障停車時,故障設(shè)備沿煤流方向以后設(shè)備同時停車,故障設(shè)備沿煤流方向前設(shè)備延時一段時間順序停車,如在延時范圍內(nèi)故障排除,延時順序停車程序終止,操作人員重新啟動預(yù)警鈴起車,不能在延時范圍內(nèi)排除故障,停止全部起車設(shè)備。
(2)監(jiān)視系統(tǒng)、與控制系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行系統(tǒng)鏈接,當(dāng)某臺設(shè)備起車或運(yùn)行中故障停車,上位機(jī)有聲光報警,上位機(jī)畫面立即跳到故障點(diǎn)的畫面,提示操作人員處理故障;同時,在大屏幕上顯示故障點(diǎn)附近定點(diǎn)攝像頭畫面,智能球轉(zhuǎn)向故障設(shè)備區(qū)域;按照故障等級,將故障原因以電話短信的方式發(fā)到相關(guān)人員或值班人員的手機(jī)上,以便盡快處理故障。
(3)集控起停車的設(shè)備可以任意的連鎖、解鎖、而不影響其他設(shè)備的起停;任意幾臺設(shè)備可以連鎖集控運(yùn)行。
(4)可以模擬起車、運(yùn)行程序,而現(xiàn)場的設(shè)備不需要啟動,作為調(diào)度員培訓(xùn)、軟件調(diào)試起停車流程用。還可對起車流程進(jìn)行修改,以適應(yīng)將來工藝流程的變化。
3 監(jiān)視、通訊、信息管理系統(tǒng)
3.1 視頻監(jiān)視系統(tǒng)
系統(tǒng)主要由電視墻、攝像機(jī)、視頻分配器、硬盤錄像機(jī)、視頻終端計算機(jī)、視頻光端機(jī)、矩陣切換器傳輸介質(zhì)等組成。
視頻監(jiān)控系統(tǒng)工程布線及結(jié)構(gòu)特點(diǎn):通過局域網(wǎng)絡(luò)與控制系統(tǒng)聯(lián)動;每路攝像頭通過光纖局域網(wǎng)傳輸;視頻信號供電采用局部集中供電模式,保證了視頻監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性;調(diào)度人員能監(jiān)視視頻監(jiān)控系統(tǒng)的供電狀態(tài),便于及時排查故障。
3.2 調(diào)度通訊系統(tǒng)
主要特點(diǎn):(1)采用雙調(diào)度鍵盤模式,提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性;(2)硬件平臺集成了電話錄音功能,無需增加第三方的錄音卡,就能實(shí)現(xiàn)電話錄音功能;(3)系統(tǒng)靈活的將遠(yuǎn)程的無線分機(jī)和IP電話都納入了系統(tǒng)內(nèi)部分機(jī)編號中,對固話分機(jī)、遠(yuǎn)程IP分機(jī)以及無線分機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一編制短號、統(tǒng)一指揮調(diào)度、統(tǒng)一維護(hù)管理,將調(diào)度指揮功能從本地延伸到遠(yuǎn)端的每一個角落。
3.3 信息管理系統(tǒng)
選煤廠信息管理系統(tǒng)是一套網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用程序,這套應(yīng)用程序運(yùn)行在一個網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器上,在服務(wù)器上裝有數(shù)據(jù)庫,數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)來源與集控系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)和各部門手動錄入的數(shù)據(jù)。
整個信息管理系統(tǒng)包括一下幾部分:信息管理服務(wù)器、客戶端、網(wǎng)絡(luò)。信息管理系統(tǒng)軟件運(yùn)行在信息管理服務(wù)器上,選煤廠內(nèi)的每網(wǎng)計算機(jī)都算作該服務(wù)器的客戶端,用戶可以通過IE瀏覽器或客戶端程序進(jìn)行填報數(shù)據(jù)、查詢數(shù)據(jù)、打印數(shù)據(jù)、導(dǎo)出數(shù)據(jù)。
信息管理系統(tǒng)的主要功能:(1)信息公告;(2)工作流功能;(3)調(diào)度臺帳;(4)化驗(yàn)臺帳;(5)成本考核;(6)機(jī)電設(shè)備管理;(7)數(shù)據(jù)曲線;(8)倉庫管理;(9)設(shè)備運(yùn)行記錄;(10)操作記錄查詢。
3.4 巡檢考勤系統(tǒng)
巡檢考勤系統(tǒng)分布在各個車間的考勤機(jī)通過以太網(wǎng)與放置在集中控制室的考勤服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。用戶的各種信息,在考勤服務(wù)器上進(jìn)行采集后,通過U盤下載到各個考勤機(jī),也可以通過網(wǎng)絡(luò)直接下載靠考勤機(jī)。
功能及特點(diǎn):(1)考勤員通過本系統(tǒng)可以簡單清晰地統(tǒng)計員工考勤信息,方便快捷地生成報表;(2)圖形操作、方便調(diào)整、報表統(tǒng)計、快速準(zhǔn)確、實(shí)時監(jiān)控、遠(yuǎn)程管理、自動升級;(3)通過接線端子外接音箱,可以將識別后的語音報姓名、報警聲音放大輸出;(4)設(shè)置考勤時間間隔:通過設(shè)置考勤時間間隔,有效減少重復(fù)考勤記錄數(shù)量。
4 效益分析
4.1 安全效益
改造后的集中控制系統(tǒng)擁有先進(jìn)可靠的控制硬件;完善的皮帶和電動機(jī)綜合保護(hù)系統(tǒng);科學(xué)的設(shè)備狀態(tài)檢測;視頻監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。形成了一套完整的選煤廠底層自動化系統(tǒng),為選煤廠安全可靠運(yùn)行打下了堅實(shí)的基礎(chǔ),完善的監(jiān)測監(jiān)控手段,對選煤廠機(jī)電設(shè)備運(yùn)行中的隱患提前預(yù)警,可有效避免生產(chǎn)過程重大事故的發(fā)生。
原系統(tǒng)于2004年投入運(yùn)行,PLC模塊電子元件已老化,可靠性降低,不可預(yù)見性的故障明顯增多,控制繼電器由于長時間運(yùn)行,通斷的可靠性大大下降,導(dǎo)致選煤廠生產(chǎn)中斷增多。集控系統(tǒng)改造后,設(shè)備監(jiān)測手段先進(jìn),故障報警功能完善,故障分析、處理時間大大減少。和之前的情況相比較,每周故障處理時間減少20分鐘計算,一年按照300個生產(chǎn)日計算(300/7=40周),每年減少處理設(shè)備故障停機(jī)時間800分鐘。
4.2 管理效益
新的集控系統(tǒng)在集控室安裝了服務(wù)器,既可以實(shí)現(xiàn)控制功能,又可以實(shí)現(xiàn)信息功能,實(shí)現(xiàn)在全廠、全礦、全局瀏覽流程畫面,查看選煤廠的各種生產(chǎn)信息,供管理人員監(jiān)視、調(diào)度指揮生產(chǎn)。為各級領(lǐng)導(dǎo)和管理人員提供了科學(xué)的決策依據(jù)。通過系統(tǒng)的軟硬件資源,建立集控系統(tǒng)日志,并查看歷史數(shù)據(jù),降低了工作人員的勞動強(qiáng)度,提高了廠區(qū)現(xiàn)代化管理水平。
4.3 經(jīng)濟(jì)效益
原有系統(tǒng)不能在線改變重介車間、篩分車間公用部分工藝流程,每次改變流程都要把所有的設(shè)備停下,更改流程后,重新啟動。這樣增加了設(shè)備無故障停車時間,多消耗了電能,影響整體工作效率,新的集控系統(tǒng)能夠在線改變流程,使2個流程公用的設(shè)備不停機(jī), 其他設(shè)備按閉鎖關(guān)系起停,節(jié)約電能,提高生產(chǎn)效率;能夠在線改變閉鎖關(guān)系,調(diào)整運(yùn)行的設(shè)備。生產(chǎn)流程主要設(shè)備的總?cè)萘繛?4297.4KW,按平均每天減少全停機(jī)改變流程一次,折合空開皮帶等設(shè)備30分鐘。此一項(xiàng)每年節(jié)約電能40多萬元。
5 結(jié)束語
網(wǎng)絡(luò)自動化時代已經(jīng)到來,綜合化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、信息化是本世紀(jì)自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢。建立信息化網(wǎng)絡(luò)化的企業(yè)管理監(jiān)控系統(tǒng),可充分利用系統(tǒng)資源,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)有力的過程動態(tài)監(jiān)測和信息管理功能,從而使生產(chǎn)信息系統(tǒng)從單元化走向多元化,對過程優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量改善、生產(chǎn)效率提高及安全性、可靠性保障等方面起到重要作用。
參考文獻(xiàn)
[1]周祥萍,等.選煤廠微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)抗干擾問題的探討[J].選煤技術(shù),2001,1:39-40.
[2]楊永.選煤廠全廠監(jiān)控系統(tǒng)的研究[J].選煤技術(shù),2001,1:1-2.
[3]四季春.基于信息網(wǎng)絡(luò)的選煤廠監(jiān)控管理系統(tǒng)設(shè)計[J].選煤技術(shù),2006,2:46-48.
[4]楊永.通用微機(jī)與PLC的通訊[J].選煤技術(shù),2001,5:55-56.
【論文關(guān)鍵詞】標(biāo)準(zhǔn)成本管理企業(yè)競爭力市場經(jīng)濟(jì)綜合運(yùn)用管理體制價格競爭經(jīng)濟(jì)效益
【論文摘要】隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,企業(yè)綜合運(yùn)用成本、質(zhì)量、服務(wù)、速度等因素在市場中進(jìn)行全方位的競爭.而成本又在企業(yè)競爭力中占據(jù)至關(guān)重要的地位適應(yīng)市場的要求。建立以標(biāo)準(zhǔn)成本為中心的管理體制.對于有效進(jìn)行價格競爭。提高企業(yè)競爭力和經(jīng)濟(jì)效益都有重大的現(xiàn)實(shí)意義。
標(biāo)準(zhǔn)成本作為一種成本控制方法。體現(xiàn)科學(xué)管理的基本思想。主要解決管理體制、管理方法和手段等方面的問題。在日常管理中。運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)成本控制和調(diào)節(jié)實(shí)際的經(jīng)濟(jì)活動是一種有效的手段。從管理的角度來看,加強(qiáng)成本控制要比單純進(jìn)行成本計算更為重要。標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)至今仍是實(shí)現(xiàn)成本控制的有效方法。而且它的形成與發(fā)展也標(biāo)志著從原始意義上的成本計算向成本管理方向更邁進(jìn)了一步。
一、標(biāo)準(zhǔn)成本的定義
標(biāo)準(zhǔn)成本是指根據(jù)已經(jīng)達(dá)到的生產(chǎn)技術(shù)水平,在正常經(jīng)營條件下應(yīng)當(dāng)發(fā)生的成本。因而是一種預(yù)定的目標(biāo)成本。以標(biāo)準(zhǔn)成本為基礎(chǔ)。把實(shí)際發(fā)生的成本與標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行對比,揭示出成本差異。使差異成為向人們發(fā)出的一種“信號”。以此為線索進(jìn)行分析研究。企業(yè)可以進(jìn)一步分析差異形成的原因和責(zé)任。并據(jù)以采取相應(yīng)的措施。發(fā)揚(yáng)成績。克服缺點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)對成本的有效控制。
二、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定
其基本內(nèi)容是:依據(jù)材料、人工、費(fèi)用消耗標(biāo)準(zhǔn)和價格標(biāo)準(zhǔn),制訂各生產(chǎn)階段的標(biāo)準(zhǔn)成本,并用于成本管理的全過程。在企業(yè)內(nèi)部,它是各車間實(shí)現(xiàn)“等價補(bǔ)償”的價格尺度;在企業(yè)外部,它是制訂產(chǎn)品銷售價格的最低界線。
標(biāo)準(zhǔn)成本是由會計部門會同采購部門、勞動工資部門、行政管理部門、技術(shù)部門及具體生產(chǎn)經(jīng)營部門等有關(guān)責(zé)任部門,在對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的具體條件進(jìn)行認(rèn)真分析研究的基礎(chǔ)上共同制定的。在制定過程中。應(yīng)吸收負(fù)責(zé)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的職工參與各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的制定。在制訂標(biāo)準(zhǔn)成本時。一些成本項(xiàng)銦需要確定其數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)和價格標(biāo)準(zhǔn),兩者相乘后得出成本標(biāo)準(zhǔn)。即:成本標(biāo)準(zhǔn)=用量標(biāo)準(zhǔn)X價格標(biāo)準(zhǔn),用量標(biāo)準(zhǔn)包括單位產(chǎn)品直接材料消耗量,單位產(chǎn)品直接人工工時等標(biāo)準(zhǔn)用量。在制訂時,主要由生產(chǎn)技術(shù)部門主持制訂。并吸收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的部門和職工參加。價格標(biāo)準(zhǔn),包括原材料單價、小時工資費(fèi)、小時費(fèi)用率等。在制訂時,應(yīng)由會計部門和有關(guān)部flt一,-同研究商定。采購部門是材料價格的責(zé)任部門,勞動部門和生產(chǎn)部門對小時工資率負(fù)有責(zé)任,各生產(chǎn)車間對小時費(fèi)用率承擔(dān)責(zé)任??傊?,標(biāo)準(zhǔn)成本的制訂,是一件十分細(xì)致的工作,需要進(jìn)行認(rèn)真的分析研究,不能草率行事,力求使所制訂的標(biāo)準(zhǔn)成本具有科學(xué)性、現(xiàn)實(shí)性、穩(wěn)定性和目標(biāo)性。
標(biāo)準(zhǔn)成本的制定方法有制訂原料、輔料、配件、燃料、動力、人工消耗標(biāo)準(zhǔn),制訂價格標(biāo)準(zhǔn),制訂標(biāo)準(zhǔn)成本。制訂原料、輔料、配件、燃料、動力、人工消耗標(biāo)準(zhǔn)是指在一定的條件下,消耗人力、物力數(shù)量,并與所產(chǎn)出的產(chǎn)品、勞務(wù)數(shù)量相適應(yīng)。基本生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)成本,按產(chǎn)品或零部件(指裝配式生產(chǎn),下同)。沿著工藝路線制訂。輔助生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)成本,分別按照水、電、氣、風(fēng)、機(jī)修、運(yùn)輸?shù)确N類制訂。在制訂價格標(biāo)準(zhǔn)時,這一標(biāo)準(zhǔn)通常有三種。首先是原料、輔料、配件、動力、燃料價格標(biāo)準(zhǔn).由買價、運(yùn)雜費(fèi)以及入庫前挑選整理費(fèi)用構(gòu)成。實(shí)踐中通常以賬面實(shí)際加權(quán)平均成本為基礎(chǔ)。考慮市場情況而定。其次是各車間小時工資價格標(biāo)準(zhǔn)。其計算公式為:各該車間小時工資價格標(biāo)準(zhǔn)=各該車間月份在冊工人工資總額÷各該車間月份在冊工人制度工時總數(shù)。最后是各車間制造費(fèi)用價格標(biāo)準(zhǔn),這一標(biāo)準(zhǔn)分兩步制訂。第一步是按基本和輔助生產(chǎn)車間。依照原料、輔料、配件、燃料、動力、人工等消耗標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)價格標(biāo)準(zhǔn)。制訂各該車間制造費(fèi)用總額標(biāo)準(zhǔn)。第二步是計算各該車間小時制造費(fèi)用價格標(biāo)準(zhǔn)。在計算公式中,分母為“該車間制造費(fèi)用總額”。分子與“小時工資價格標(biāo)準(zhǔn)”公式相同。在制訂標(biāo)準(zhǔn)成本時。利用上述諸標(biāo)準(zhǔn),基本生產(chǎn)各該車間按產(chǎn)品或零部件制訂標(biāo)準(zhǔn)成本。計算公式為:原料、輔料、燃料、動力消耗標(biāo)準(zhǔn)成本=原料、輔料、燃料、動力消耗標(biāo)準(zhǔn)X各自價格標(biāo)準(zhǔn):工人工資標(biāo)準(zhǔn)成本=工時消耗標(biāo)準(zhǔn)×小時工資價格標(biāo)準(zhǔn);制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本=工時消耗標(biāo)準(zhǔn)×小時制造費(fèi)用價格標(biāo)準(zhǔn)。輔助生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)成本制訂方法與基本生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)成本制定方法相同。
三、標(biāo)準(zhǔn)成本的運(yùn)用范圍
標(biāo)準(zhǔn)成本的運(yùn)用范圍包括用于劃分成本責(zé)任、成本控制、成本核算、成本分析及成本獎罰。一個大型生產(chǎn)企業(yè)。通常在較大的生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域里消耗人力、物力和財力。標(biāo)準(zhǔn)成本的特殊功能,就在于能夠把這些生產(chǎn)耗費(fèi),按不同生產(chǎn)階段分別制訂合理的定額,劃清成本責(zé)任。標(biāo)準(zhǔn)成本的制訂,實(shí)行哪里投入人力、物力、財力,就在哪里制訂標(biāo)準(zhǔn)成本的“屬地原則”。職工群眾為維護(hù)自身利益,就要在自己的生產(chǎn)經(jīng)營崗位上按既定的標(biāo)準(zhǔn)投料、用工支出費(fèi)用,將成本控制與生產(chǎn)經(jīng)營活動緊密地結(jié)合起來,以取得良好的成本控制效果。不論哪個車間的在制品,都按累進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)成本,以“前階段成本”項(xiàng)目逐步轉(zhuǎn)移,直至產(chǎn)品完工,這體現(xiàn)了成本核算的過程。標(biāo)準(zhǔn)成本分析,分為數(shù)量差異和價格差異兩種。計算公式為:數(shù)量差異=f標(biāo)準(zhǔn)價格×(實(shí)際消耗數(shù)量一標(biāo)準(zhǔn)消耗數(shù)量)】×實(shí)際產(chǎn)量;價格差異=[實(shí)際消耗數(shù)量x(實(shí)際價格一標(biāo)準(zhǔn)價格)1×實(shí)際產(chǎn)量。當(dāng)這兩個公式用于分析材料消耗時.只有數(shù)量差異,沒有價格差異。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)成本中的材料價格.與從倉庫“購買”價格相同。用于分析工資和制造費(fèi)用,兩種差異同時存在。實(shí)踐表明,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)成本時只有按成本的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)獎罰,才能使標(biāo)準(zhǔn)成本與廣大職工的切身利益結(jié)合起來,才能推動他們關(guān)心成本,千方百計地降低成本。
四、標(biāo)準(zhǔn)成本制度管理體系在生產(chǎn)中的運(yùn)用
2007年4月28日寶鋼集團(tuán)增資重組新疆八一鋼鐵有限公司.八鋼以加入寶鋼集團(tuán)為發(fā)展的新起點(diǎn),認(rèn)真學(xué)習(xí)寶鋼先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),加強(qiáng)管理,降低消耗,不斷提高管理水平增強(qiáng)企業(yè)活力。寶鋼在1993年提出推行標(biāo)準(zhǔn)成本制度,199年正式實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本制度,經(jīng)過幾年的理論研究和實(shí)踐探索,標(biāo)準(zhǔn)成本制度在寶鋼的應(yīng)用己逐漸趨于完善.并且在企業(yè)管理中發(fā)揮著越來越重要的作用。寶鋼成立了“標(biāo)準(zhǔn)成本管理委員會”,由會計主管、副總經(jīng)理或副主任擔(dān)任委員。委員會的工作職責(zé)是檢查標(biāo)準(zhǔn)成本制度的推進(jìn)情況.協(xié)調(diào)解決有關(guān)成本的重大問題,各生產(chǎn)廠相應(yīng)成立了“標(biāo)準(zhǔn)成本推進(jìn)小組”,組長由生產(chǎn)廠廠長擔(dān)任。副組長由駐廠成本組組長擔(dān)任,組員由技術(shù)人員、作業(yè)長和成本管理人員組成。其中,作業(yè)長是降低現(xiàn)場成本的主要責(zé)任者,財務(wù)人員是降低成本的主要組織者。財務(wù)部門成立標(biāo)準(zhǔn)成本推進(jìn)網(wǎng)絡(luò),以高效快捷地反映成本信息。各工序設(shè)立兼職成本員與分廠成本負(fù)責(zé)人、作業(yè)長一道,及時反饋成本信息,定期進(jìn)行成本分析.有效地控制成本成本標(biāo)準(zhǔn)是用以控制原料、人工、燃料動力、勞務(wù)等的數(shù)量與金額,因此必須針對這些項(xiàng)目分別設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。寶鋼的成本標(biāo)準(zhǔn)是以成本中心及其所生產(chǎn)的產(chǎn)品為載體制定的,它分為基本標(biāo)準(zhǔn)和價格標(biāo)準(zhǔn)兩個部分。實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本之間的差額,稱為成本差異。成本差異是反映實(shí)際成本脫離預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)程度的信息。“差異=實(shí)際成本一標(biāo)準(zhǔn)成本”,負(fù)差為有利差異,正差為不利差異。為了消除這種偏差,要對產(chǎn)生的成本差異進(jìn)行分析,找出原因和對策,以便采取措施加以糾正。寶鋼在實(shí)踐中總結(jié)出來并遵循的標(biāo)準(zhǔn)制定原則主要有:以追求完成率100%為目標(biāo),客觀、公正、合理、不留余量,體現(xiàn)精細(xì)管理思想:考慮生產(chǎn)條件的變化及生產(chǎn)工序、操作技術(shù)改善、技術(shù)開發(fā)成果的應(yīng)用、質(zhì)量改進(jìn)、設(shè)備改進(jìn)等所帶來的標(biāo)準(zhǔn)改善:考慮對象期內(nèi)人的主觀能動性的充分發(fā)揮可能產(chǎn)生的成本改善:致力于科技、管理水平的提高,實(shí)施對成本標(biāo)準(zhǔn)的改善;標(biāo)準(zhǔn)的表達(dá)與應(yīng)用,應(yīng)簡潔明了,并具有可操作性。
(一)挖掘成本潛力的重要環(huán)節(jié)即成本分析
寶鋼隨著管理水平的提高和標(biāo)準(zhǔn)成本管理的推進(jìn),成本分析模式日漸完善,成本分析質(zhì)量不斷提高,并直接應(yīng)用于各項(xiàng)經(jīng)營決策、成本管理活動中。
寶鋼的成本分析具有以下特征。
1.成本分析呈現(xiàn)出明顯的層次,即由班組成本分析、作業(yè)區(qū)成本分析、生產(chǎn)部門成本分析、公司成本分析構(gòu)成多層次的成本分析組織體系。
2.成本分析的主要內(nèi)容包括標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析、主要指標(biāo)變動對成本升降的影響、成本升降對總成本的影響、產(chǎn)品成本分析、產(chǎn)品效益分析、成本趨勢分析、與國內(nèi)外同行業(yè)成本對比分析等。
3.舉行成本分析會是成本分析的一種重要形式,它是成本分析工作中實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合,經(jīng)濟(jì)與技術(shù)相結(jié)合,充分發(fā)揮民主、協(xié)調(diào)各部門關(guān)系、相互取長補(bǔ)短的良好形式。成本分析會按空間劃分為班組、作業(yè)區(qū)、分廠、區(qū)域、公司成本分析會:按時間劃分為定期和不定期成本分析會。
實(shí)踐證明.寶鋼推行的標(biāo)準(zhǔn)成本管理制度取得了顯著的成效,近幾年來寶鋼年平均成本降低率為3.5%,通過推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)成本制度,廣大員工不僅學(xué)習(xí)和掌握了許多標(biāo)準(zhǔn)成本管理的知識,并且更加注重在生產(chǎn)操作過程中控制成本。更為重要的是,加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)成本管理工作己經(jīng)成為企業(yè)內(nèi)部各個部門,每一個員工的自覺行動,上至公司領(lǐng)導(dǎo).下至普通員工均積極參與,一個運(yùn)作精于高效、響應(yīng)靈敏快捷的成本管理體系己經(jīng)形成。
(二)在標(biāo)準(zhǔn)成本制度下寶鋼降低成本的方法
1.作業(yè)長是降低成本的主要責(zé)任者。多年來推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)成本的經(jīng)驗(yàn)表明,作業(yè)長是降低現(xiàn)場成本的主要責(zé)任者,應(yīng)創(chuàng)造條件使作業(yè)長成為降低成本的主力軍。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本制度,涉及到的人員有分廠廠長,兼職成本員、財務(wù)人員及作業(yè)長等,他們的工作各有其責(zé)。分廠廠長可以做到的是部署各作業(yè)區(qū)成本管理的方案,檢查作業(yè)區(qū)降低成本的措施及效果。對于兼職成本員來說,因?yàn)槭羌媛殻麄兇蟛糠值木κ欠旁谧约旱膷徫宦氊?zé)上。財務(wù)人員對成本管理起的作用是通過作業(yè)長傳遞下去的,而并非直接參與降低現(xiàn)場成本。而作業(yè)長相當(dāng)于作業(yè)區(qū)的管家,即“小廠長”,直接管作業(yè)區(qū)的產(chǎn)量、質(zhì)量,并且還管理班組長、崗位職工,作業(yè)長有獎金的分配權(quán)。作業(yè)長必須對作業(yè)區(qū)成本中心各產(chǎn)品的各成本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的方法、狀況、修訂標(biāo)準(zhǔn)等作到心中有數(shù).把成本標(biāo)準(zhǔn)與計劃值有機(jī)結(jié)合,按成本標(biāo)準(zhǔn)、計劃值控制各項(xiàng)消耗。必須看懂成本中心成本差異報表及數(shù)據(jù)來源。首先應(yīng)該了解成本核算中成本區(qū)域所包含的所有明細(xì)成本項(xiàng)目,應(yīng)該了解物料領(lǐng)用、生產(chǎn)備件領(lǐng)用的途徑并做到核對賬實(shí)。從物資部領(lǐng)用的物料.按財務(wù)部門預(yù)先設(shè)定的規(guī)則有些計入直接輔料有些計入制造費(fèi)用的物料消耗、低值易耗品,作業(yè)長必須知道應(yīng)該在保證質(zhì)量的前提下制定降低消耗的計劃,并把指標(biāo)分解到崗位。應(yīng)該制定本成本中心降低成本的重點(diǎn)控制項(xiàng)目。作業(yè)長應(yīng)該在本作業(yè)區(qū)找出用量大或是單價高或是浪費(fèi)嚴(yán)重的項(xiàng)目作為成本重點(diǎn)控制項(xiàng)目.也就是講抓住大頭.確保降低成本目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。應(yīng)該下大力氣增強(qiáng)全員成本意識,調(diào)動作業(yè)區(qū)降低成本的積極性。為了使全員具有成本意識,作業(yè)長進(jìn)行成本指標(biāo)分解,做到“人人有指標(biāo)”的同時,應(yīng)根據(jù)指標(biāo)制定一系列獎懲制度。
2.財務(wù)人員在降低成本中的作用。寶鋼推行標(biāo)準(zhǔn)成本制度以來,成本管理的重心轉(zhuǎn)移到了作業(yè)區(qū).作業(yè)長從以往的只管生產(chǎn)、質(zhì)量轉(zhuǎn)到還必須管現(xiàn)場成本上來。隨之.財務(wù)人員在降低成本方面扮演了越來越重要的組織者的角色。具體做法是:財務(wù)人員組織成立標(biāo)準(zhǔn)成本推進(jìn)網(wǎng)絡(luò).高效快捷地反映成本信息。公司經(jīng)理擔(dān)任小組組長.各工序兼職成本員、統(tǒng)計員、領(lǐng)料員等為網(wǎng)絡(luò)主要成員,及時反饋成本信息,定期進(jìn)行成本分析,有效地控制成本;組織成本管理的過程控制;細(xì)化成本核算.提供真實(shí)準(zhǔn)確的成本報表:指導(dǎo)編制成本管理程序文件,為制定現(xiàn)場消耗指標(biāo)打下基礎(chǔ);量化故障成本,對現(xiàn)場起到警示作用;對作業(yè)長進(jìn)行定期的成本知識培訓(xùn),使他們對降低現(xiàn)場成本有的放矢。
質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用,以及因未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切損失費(fèi)用,這兩方面費(fèi)用的總和構(gòu)成了質(zhì)量成本。
質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。國內(nèi)質(zhì)量成本科目一般均設(shè)立四個大科目,下設(shè)有二十幾個明細(xì)科目,具體內(nèi)容如下:
1.預(yù)防成本。是指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各項(xiàng)費(fèi)用。包括:1質(zhì)量工作費(fèi):企業(yè)質(zhì)量體系中為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量,開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公費(fèi),宣傳收集情報,制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),編制質(zhì)量計劃,開展質(zhì)量管理小組活動,工序能力研究,組織質(zhì)量信得過活動等所支付的費(fèi)用。2質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi):為達(dá)到質(zhì)量要求,提高人員素質(zhì),對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。3質(zhì)量獎勵費(fèi):為改進(jìn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量而支付的各種獎勵,如QC小組成果獎、產(chǎn)品升等創(chuàng)優(yōu)獎、質(zhì)量信得過集體和個人獎、有關(guān)質(zhì)量的合理化建議獎等。4產(chǎn)品評審費(fèi):設(shè)計方案評價、試制產(chǎn)品質(zhì)量的評審等所發(fā)生的費(fèi)用。5質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi):為建立質(zhì)量體系,提高產(chǎn)品及工作質(zhì)量,改變產(chǎn)品設(shè)計,調(diào)整工藝,開展工序控制,進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用(屬于成本開支范圍部分)。6工資及附加費(fèi):質(zhì)量管理科室和車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及附加費(fèi)。
2.鑒定成本。指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所需的費(fèi)用。包括:1檢測試驗(yàn)費(fèi):對進(jìn)廠的材料,外購、外協(xié)件,配套件,工量具,以及生產(chǎn)過程中的半成品、在制品及產(chǎn)成品,按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、測試,設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費(fèi)用。2工資及附加費(fèi):指專職檢驗(yàn)、計量人員的工資及附加費(fèi)。3辦公費(fèi):為檢驗(yàn)、試驗(yàn)所發(fā)生的辦公費(fèi)用。4檢測設(shè)備折舊費(fèi):用于質(zhì)量檢測的設(shè)備折舊及大修理費(fèi)用。
3.內(nèi)部損失成本。是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。包括:1廢品損失:無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的制品、半成品及產(chǎn)成品報廢而造成的凈損失。2返修損失:對不合格的產(chǎn)成品、半成品及在制品進(jìn)行返修所耗用的材料、人工費(fèi)。3停工損失:由于質(zhì)量事故引起的停工損失。4事故分析處理費(fèi):對質(zhì)量問題進(jìn)行分析處理所發(fā)生的直接損失。5產(chǎn)品降級損失:產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題,達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),又不影響主要性能而降級處理的損失。
4.外部損失成本。指產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。包括:1索賠費(fèi)用:產(chǎn)品出廠后,由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費(fèi)用。2退貨損失:產(chǎn)品出廠后,由于質(zhì)量問題,而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失。3保修費(fèi):根據(jù)合同規(guī)定或在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用。4訴訟費(fèi):用戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量低劣,要求索賠,提出申訴,企業(yè)為處理申訴所支付的費(fèi)用。5產(chǎn)品降價損失:產(chǎn)品出廠后,因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行降價造成的損失。
二、質(zhì)量成本核算的意義
質(zhì)量成本核算工作,就是將企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中,為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用,以及由于產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所造成的損失費(fèi)用,進(jìn)行歸集、整理、核算、匯總、分析,針對出現(xiàn)的問題,提出解決的方法或建議,為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。目的在于用貨幣形式,綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動及其結(jié)果,為企業(yè)全面質(zhì)量管理工作提供數(shù)據(jù)。其實(shí)際意義表現(xiàn)在以下幾方面:
1反映和監(jiān)督企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中,開展質(zhì)量管理活動的各項(xiàng)費(fèi)用支出,以及各種質(zhì)量損失,使企業(yè)更有效地推行質(zhì)量管理工作,減少質(zhì)量損失。通過質(zhì)量成本核算,揭示技術(shù)、管理等方面存在的問題,揭示企業(yè)各部門、各單位以至個人在質(zhì)量職能上存在的薄弱環(huán)節(jié)。
2正確歸集和分配各項(xiàng)質(zhì)量費(fèi)用,計算產(chǎn)品的總質(zhì)量成本和單位質(zhì)量成本,為編制質(zhì)量成本計劃,進(jìn)行質(zhì)量成本分析和考核,實(shí)施質(zhì)量成本控制,提供準(zhǔn)確、完整的數(shù)據(jù)資料。
3通過質(zhì)量成本核算,探求企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術(shù)、管理?xiàng)l件下,最經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量水平,找出質(zhì)量的合格程度和質(zhì)量成本間的變化關(guān)系,以改善質(zhì)量成本結(jié)構(gòu),降低質(zhì)量成本,提高企業(yè)質(zhì)量管理的經(jīng)濟(jì)性。
三、如何開展開企業(yè)質(zhì)量成本核算
1、企業(yè)開展質(zhì)量成本核算前,要做好準(zhǔn)備工作。
首先,要明確并遵守產(chǎn)品質(zhì)量成本開支范圍。1開展全面質(zhì)量管理活動所耗用的材料、輔料、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)和勞動保護(hù)費(fèi)。2用于對材料、半成品、產(chǎn)成品、外購件進(jìn)行質(zhì)量檢測的儀器儀表、工量具的購置費(fèi)。3產(chǎn)品、半成品及其外購件試驗(yàn)、評審費(fèi)。4質(zhì)量管理人員工資、附加費(fèi)及獎金。5產(chǎn)品出廠前由于質(zhì)量缺陷造成的材料損失和人工損失。6包修、包換、包退費(fèi)用及其各種賠償。7用于質(zhì)量管理先進(jìn)單位和個人的獎勵支出,QC小組活動經(jīng)費(fèi)。8其他與質(zhì)量管理有關(guān)的費(fèi)用。
其次,劃分科目,進(jìn)行分工。企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本核算分工時,可按企業(yè)現(xiàn)有部門進(jìn)行分工,把開展質(zhì)量成本核算的各項(xiàng)工作,如收集資料、進(jìn)行統(tǒng)計和計算等,分別納入到有關(guān)部門的職責(zé)范圍和責(zé)任制中去。一般應(yīng)按照“職能部門歸口統(tǒng)計、分級管理、集中核算,財務(wù)部門統(tǒng)一匯總”的原則進(jìn)行。具體分工如下:
1內(nèi)部損失成本。由各單位的質(zhì)量核算員或統(tǒng)計員,根據(jù)廢次品報告單、返修品報告單、生產(chǎn)工作票和有關(guān)的原始記錄及統(tǒng)計材料,采集質(zhì)量成本數(shù)據(jù),填寫“質(zhì)量成本信息單”。
2外部損失成本。由銷售服務(wù)部門根據(jù)售出產(chǎn)品的外部反饋信息和憑證進(jìn)行統(tǒng)計,并填寫質(zhì)量成本統(tǒng)計報表。
3鑒別成本。由檢驗(yàn)和產(chǎn)品開發(fā)部門,根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)所用材料和工時等憑單進(jìn)行統(tǒng)計,并填寫質(zhì)量鑒別費(fèi)用統(tǒng)計報表。
4預(yù)防成本。由質(zhì)量管理、產(chǎn)品開發(fā)、工藝和檢驗(yàn)等有關(guān)部門,根據(jù)費(fèi)用支出憑證進(jìn)行統(tǒng)計,并填寫質(zhì)量費(fèi)用統(tǒng)計報表。
5由財務(wù)部門負(fù)責(zé)質(zhì)量成本的統(tǒng)一匯總,并填寫產(chǎn)品質(zhì)量成本核算匯總表。
最后,補(bǔ)充完善原始憑單。企業(yè)除進(jìn)行傳統(tǒng)成本核算外,一般應(yīng)對以下憑單進(jìn)一步予以完善。如:廢品通知單、返修品通知單、材料領(lǐng)用單、工時記錄單、停工報告單、“三包”費(fèi)用單、差旅費(fèi)報銷單。為了便于統(tǒng)計,在使用上述憑單時,應(yīng)在憑單上加蓋“內(nèi)部損失”、“外部損失”、“鑒別”、“預(yù)防”的紅色印章,以便于進(jìn)行識別,或采用別的便于統(tǒng)計歸集的方法。
2、企業(yè)開展質(zhì)量成本核算,要按照以下程序:
1收集數(shù)據(jù)。為準(zhǔn)確計算質(zhì)量成本,各有關(guān)部門在進(jìn)行生產(chǎn)和管理活動時,應(yīng)按質(zhì)量成本分級科目要求對所耗用的經(jīng)費(fèi)做好記錄,收集計算質(zhì)量成本所需的各種數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)一般來源于上述經(jīng)過補(bǔ)充完善的原始憑單、工資費(fèi)用分配表、折舊費(fèi)用分配表等。
2做好質(zhì)量成本核算的統(tǒng)計工作。質(zhì)量管理、產(chǎn)品開發(fā)、工藝、檢驗(yàn)、銷售服務(wù)部門和各生產(chǎn)車間,應(yīng)按規(guī)定的分工,統(tǒng)計收集數(shù)據(jù)資料,并填寫質(zhì)量成本信息單,根據(jù)信息單按月填報質(zhì)量成本匯總表。
3由財務(wù)部門匯總各部門的質(zhì)量成本表,編制月份產(chǎn)品質(zhì)量成本統(tǒng)計匯總表。
4編寫質(zhì)量成本報告。質(zhì)量成本報告是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門制定質(zhì)量政策的依據(jù),是企業(yè)制訂質(zhì)量改進(jìn)計劃的有力憑證。由于報送對象不同,使用報告的目的不同,其報告內(nèi)容的詳細(xì)程度也是不同的。一般說來,整個企業(yè)的質(zhì)量成本報告可以分為兩級進(jìn)行編制。報送部門或車間的報告,要提供詳細(xì)的質(zhì)量分析數(shù)據(jù),幫助部門或車間找到正確的改進(jìn)措施。
四、進(jìn)行成本控制
質(zhì)量成本核算只是一種手段,其目的是為了控制質(zhì)量成本發(fā)生及各類質(zhì)量成本的配置。要根據(jù)質(zhì)量成本原理進(jìn)行質(zhì)量成本控制。質(zhì)量成本原理包括兩方面:
1質(zhì)量成本特性曲線——質(zhì)量成本及其四個項(xiàng)目和產(chǎn)品的合格質(zhì)量水平之間存在著一定的關(guān)系,這就是質(zhì)量成本特性曲線。其基本模式為:
其中:C1表示預(yù)防成本和鑒定成本之和,它隨產(chǎn)品合格質(zhì)量水平增高而增加;C2表示內(nèi)部、外部損失成本之和,它隨著產(chǎn)品合格率增加而減少;C是上述二項(xiàng)成本之和,即為質(zhì)量成本曲線。從圖中可以看出,C曲線有一極小值M點(diǎn),M點(diǎn)所對應(yīng)的合格率Qm,是企業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)控制的最經(jīng)濟(jì)的制造質(zhì)量水平,而所對應(yīng)的質(zhì)量成本也是最佳質(zhì)量成本,這也是企業(yè)應(yīng)該追求的目標(biāo)。在此目標(biāo)前后,即質(zhì)量水平太差,合格率極低;或質(zhì)量水平很高,合格率100%,都不是最佳質(zhì)量成本。在質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域內(nèi),即內(nèi)、外損失成本>70%,預(yù)防成本<10%,在這種情況下,應(yīng)著手改進(jìn)質(zhì)量,采取預(yù)防措施,加強(qiáng)檢驗(yàn)工作,尋求降低總質(zhì)量成本途徑。在質(zhì)量成本最佳區(qū)域內(nèi),即內(nèi)、外損失成本≈50%,預(yù)防成本≈10%,應(yīng)保持目前比較適宜的質(zhì)量成本狀態(tài)。
2質(zhì)量成本項(xiàng)目之間的關(guān)系:質(zhì)量成本項(xiàng)目之間有明顯的相互影響關(guān)系。如果在設(shè)計階段花一元錢就能解決的問題,不予處理任其實(shí)施生產(chǎn)可能要支出十元錢才能糾正;假如產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)出來,則修正缺陷所花的代價也許是一百元;如果不合格品流入市場,則為彌補(bǔ)失敗損失的支出會高達(dá)一千元。其規(guī)律為按照一定順序排列不同項(xiàng)目,可使前面項(xiàng)目有少量增加即可導(dǎo)致后面項(xiàng)目大幅度減少。根據(jù)國外經(jīng)驗(yàn),一個企業(yè)如果適當(dāng)增加預(yù)防成本,可使總的質(zhì)量成本下降,并給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。所以質(zhì)量成本控制的重心應(yīng)該向上游傾斜,才能起到事半功倍的效果。
質(zhì)量成本控制一般分為三個步驟,即事前、事中控制和事后處置。1事前確定質(zhì)量成本控制的標(biāo)準(zhǔn)。2事中控制監(jiān)督質(zhì)量成本的形成過程,這是控制的重點(diǎn)。3事后處置查明造成實(shí)際質(zhì)量成本偏離目標(biāo)質(zhì)量成本的原因。
由于質(zhì)量成本涉及面廣,必須建立質(zhì)量成本控制系統(tǒng),以保證質(zhì)量成本控制工作的順利進(jìn)行。
企業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量形成過程、責(zé)任部門作為質(zhì)量成本控制對象,并做到日??刂坪投ㄆ跈z查相結(jié)合,一般和重點(diǎn)控制相結(jié)合,專業(yè)與群眾控制相結(jié)合,單項(xiàng)與綜合控制相結(jié)合,使質(zhì)量成本控制經(jīng)?;?、系統(tǒng)化、制度化。