建筑施工模板精選(九篇)
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第1篇：建筑施工模板范文
1在模板工程中施工技術(shù)控制的要點分析
1.1模式工程施工中基本的技術(shù)要求無論是怎樣的工程，安全問題永遠是第一個要考慮的事情。模板工程當(dāng)然也不例外。在建筑工程中模板工程施工時，最重要的就是安全，我們首要任務(wù)就是保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全牢固，其質(zhì)量一定要有保證。除此之外，工程的成本不能太高，要盡量降低成本。最后，還有一點，在保證安全和成本的情況下，施工進度要越短越好。這些都是從模板工程的大局出發(fā)，也是在模板工程設(shè)計初期要首要考慮的問題，只有在這些大方面的問題處理好后，才能開始模板工程的施工與進一步的安裝。在考慮好大局之后，實際施工過程中，也有很多要點。首先，模板中各構(gòu)件的位置和尺寸大小都要和圖紙完全相符。一絲一毫的偏差都有可能釀成大錯。其次，模板的強度和穩(wěn)定性要好，這樣才能承受混凝土的重量，以及其他的壓力。然后，考慮到模板需要拆除，那么它的構(gòu)造不能太過復(fù)雜，以免在拆除時遇到更大的問題，但是，也要考慮混凝土的澆筑和養(yǎng)護問題。最后也是最重要的，模板的接縫處要采取加密措施，保證連接緊密，如果接縫不嚴(yán)，要及時采取措施，保證接縫處不出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。這個要多次檢查，及時應(yīng)對，是模板施工過程中極為重要的環(huán)節(jié)。1.2模板配制技術(shù)對于形狀構(gòu)造比較簡單的構(gòu)件，模板配置時就可以直接依據(jù)施工圖紙來配制，同時，必須牢牢遵守圖紙設(shè)計的尺寸，不能有絲毫的偏差。在涉及到一些比較規(guī)范性的問題時，比如說，模板、橫檔和楞木的斷面，它們之間的間距，還有支撐系統(tǒng)的配制。這些都要通過查表額方法或根據(jù)規(guī)定選擇。對于形狀構(gòu)造比較復(fù)雜的構(gòu)件，模板配置時就會比較復(fù)雜繁瑣。以樓梯為例，在給樓梯配置模板時，只能采取“放大樣”的方法。就是說，要根據(jù)圖紙的描述，在地面上畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實體形狀，隨后，測量出每部分的準(zhǔn)確尺寸并制定模板。這樣“放大樣”的方法，有一個很顯然的不可忽視的弱點———太過繁瑣。如果現(xiàn)在有一個復(fù)雜的、需要一個大場地的構(gòu)件，單要配置模板就會浪費大量的人力物力。如果某個構(gòu)件很能直觀畫出又該如何？遇到這些情況時，就只能通過結(jié)合計算的方法來進行模板的配制。1.3模板施工技術(shù)的詳細介紹模板施工技術(shù)主要有三步，第一步，基礎(chǔ)梁和底板模板的安裝。這是模板安裝的最基礎(chǔ)的一步，它的內(nèi)容很復(fù)雜，主要是：放線底板磚胎模砌筑、磚胎模抹灰、防水施工、防水保護層施工底板、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽基礎(chǔ)梁模板支設(shè)基礎(chǔ)梁支撐加固模板驗收。這里的每一步都必不可少，同時，每一個構(gòu)件必須按照圖紙的設(shè)計來，必須嚴(yán)格遵守圖紙的要求。第二步，是墻和柱模板的安裝，它主要分為兩部分———墻和柱模板。墻體的安裝步驟為：放線墻、附墻柱鋼筋綁扎鋼筋隱蔽支一側(cè)模板穿套管、螺桿支另側(cè)模板安裝斜撐模板緊固校正模板驗收。柱模板的安裝又可以分為兩種———獨立柱和墻柱。兩者之間也有不少不同，因為墻柱的根部需要后期再處理。獨立柱的安裝：放線獨立柱鋼筋綁扎鋼筋隱蔽支整體柱模板模板緊固校正模板驗收。墻柱根部處理也不能忽視。它與澆筑頂板混凝土這一步驟聯(lián)系緊密，在澆筑頂板混凝土?xí)r，必須把墻柱根部15cm范圍內(nèi)的混凝土壓光。頂板混凝土能上之人后，先彈出墻柱邊線，再從墻柱邊線內(nèi)返3mm彈線作為切割剔鑿的位置線，切割剔鑿出線內(nèi)的浮漿。支設(shè)模板前在距離墻柱邊線2mm的位置處粘貼憎水海綿條。第三步，頂板梁模板安裝。首先要保證一點：頂板梁模板支設(shè)時上下層頂板養(yǎng)護支撐必須保持同軸。具體的步驟為：放線安裝梁支撐支梁底模梁鋼筋綁扎支梁側(cè)模及頂板模頂板鋼筋綁扎鋼筋隱蔽模板驗收。1.4模板工程的后期拆除在建筑工程結(jié)束后，模板工程需要拆除，這是不可避免的一個步驟。在模板驗收之后，會對模板工程進行澆砼以及砼養(yǎng)護。對基礎(chǔ)梁、底板模、板墻和柱模板來說，直接拆除即可，不用控制不同的強度。可是，在拆除頂梁模板時，梁側(cè)模及頂板拆除要用50%強度，梁底模拆除則要用75%強度，并反頂碗扣式支撐。最后，我們還要考慮到一點，那就是要對所有的模板進行修復(fù)和保養(yǎng)。這是很容易被忽視但卻往往不能被忽視的一步。模板的修復(fù)和保養(yǎng)影響著以后的使用安全，也需要重視。
2結(jié)束語
在混凝土工程中，模板工程是基礎(chǔ)，它對混凝土工程的成型、穩(wěn)定等都具有十分重要的作用，我們應(yīng)該重視模板工程的施工技術(shù)的發(fā)展。但是，在我國現(xiàn)有的眾多建筑工程中，真正嚴(yán)格對待模板工程施工問題的并不多。同時造成的安全問題更是不勝枚舉，我們經(jīng)常會聽到不少施工安全事件。而這樣的現(xiàn)狀，與我國迅猛發(fā)展的建筑工程不能同步。我們不能再隨意地對待模板工程，要重視模板工程并努力發(fā)展我國的模板工程施工技術(shù)。
作者：王海濤 單位：哈爾濱市工程質(zhì)量咨詢中心
第2篇：建筑施工模板范文
【關(guān)鍵詞】建筑工程模板工程施工技術(shù)
中圖分類號：TU74文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：
模板是依照混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件設(shè)計要求，按幾何尺寸、規(guī)定位置成型的模型板，占據(jù)著建筑工程施工一定比例用工量。模板施工是混凝土成型施工必不可少的環(huán)節(jié)之一，其施工目的是保證工程結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的形狀及尺寸，并確保相對位置的準(zhǔn)確性，因此要求模板首先必須具有足夠的強度及剛度，足夠的穩(wěn)定性且便于安裝和拆除，另外還需具有表面光滑整齊且拼接縫嚴(yán)密不漏漿等特點。高層建筑中的模板施工要求更多，更為復(fù)雜，因此要對模板施工工作引起高度的重視。
一、建筑工程模板工程施工的基本特征
1、模板工程的要求
在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，為確?；炷两Y(jié)構(gòu)的施工安全和工程質(zhì)量，提升工程進度，降低成本，對于施工模板提出了四個基本的要求：其一，需確?；炷翗?gòu)件、結(jié)構(gòu)各部分準(zhǔn)確位置和尺寸。主要包括平面標(biāo)高、位置、截面尺寸及形狀滿足設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)；其二，具有足夠剛度、穩(wěn)定性和強度。模板能承受新澆筑的混凝土側(cè)壓力、質(zhì)量及施工所產(chǎn)生的載荷?？梢哉f，模板工程能在正常使用、施工時間內(nèi)承受各種載荷。在混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護的過程中，不會出現(xiàn)以下極限狀態(tài)：整個構(gòu)件、結(jié)構(gòu)失去部分平衡；由于材料強度不足，結(jié)構(gòu)連接、構(gòu)件遭破損。或由于塑性變形過多，不能繼續(xù)承受載荷；結(jié)構(gòu)向機動體系轉(zhuǎn)變，構(gòu)件、結(jié)構(gòu)失去穩(wěn)定性；其三，構(gòu)造需簡單且方便靈活裝拆。滿足鋼筋安裝、綁扎，混凝土澆筑、養(yǎng)護等技術(shù)要求。構(gòu)造受力明確，適宜集中制造，以提高模板的制造工廠化、機械化，使原材料得到一定程度的節(jié)約。裝拆靈活、簡便，有利于提高工作效率、降低勞動強度、提升施工進度；其四，模板需嚴(yán)密接縫。若接縫達不到要求，必須采取可靠的方法進行及時處理，如薄鐵片、塑料布、釘油氈等，以確保不發(fā)生漏漿。
2、我國建筑施工模板體系
我國模板體系主要有三大體系：永久式、工具式和組合式。在70 年代初期，實現(xiàn)以鋼代木，逐漸脫離了和定型木模板和散拆散支模板。至80 年代，我國高層建筑的興起，建筑結(jié)構(gòu)由磚混結(jié)構(gòu)向現(xiàn)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，這種結(jié)構(gòu)造價較低、抗震、整體、防火等性能較好，從而促進了我國模板技術(shù)的迅猛發(fā)展。在我國科研人員的努力下，逐漸研發(fā)出永久式、工具式、組合式三大體系。
3、現(xiàn)澆模板選擇早拆技術(shù)
現(xiàn)澆樓板在施工過程中，對于承重模板，如何加快周轉(zhuǎn)速度，直接影響了模板的投入量和工程的花費。常規(guī)的支模法，高層、多層建筑的施工，周轉(zhuǎn)需設(shè)置3~4 層段的模板和支撐，投入一次的量較大。而選擇早拆技術(shù)，對跨度小于2m的水平結(jié)構(gòu)，拆模的強度可減少20%，達到50%的設(shè)計強度即可拆模。所以，只需適當(dāng)支設(shè)模板，增加支撐點，將跨度較大的樓蓋轉(zhuǎn)變?yōu)榭缍刃∮?m 的樓蓋，降低其拆模強度至50%，致使模板早拆、支柱后拆。從而加快模板的周轉(zhuǎn)，減少1/3~1/2 的模板配置。模板早拆技術(shù)主要取決于早拆柱頭，如今的早拆柱頭主要有螺旋式、支承鎖板式、組裝式、斜面自鎖式等構(gòu)造型早拆柱頭。
4、以竹代木、代鋼的模板面板
我國擁有十分豐富的竹材資源，產(chǎn)地面積大約占1/4 的世界竹林面積，選用竹材作為面板原料，制成竹膠合板，即可具有較大的承載能力，也可降低吸水率、膨脹率和收縮率。竹膠合板擁有周轉(zhuǎn)次數(shù)多、價格低廉、可截可鋸、表面光滑平整、施工性能較好等特點。因此在十幾年的發(fā)展中，在混凝土結(jié)構(gòu)施工中迅速普及，因此在清水要求的混凝土樓板和墻體模板。
5、高聳、高層等建筑等采用爬升模板
爬升模板是以豎向結(jié)構(gòu)作為支承點，通過爬升設(shè)備進行自下而上的爬升。因此，爬升模板主要是用于豎向混凝土結(jié)構(gòu)的施工模板技術(shù)。它結(jié)合了滑動模板和大模板的技術(shù)有點，其優(yōu)點如下：其一，大模板的高度與整層建筑平行，作業(yè)節(jié)奏和順序同大模板施工較為接近，可確?；炷翗?gòu)件、結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和尺寸；其二，逐層配置模板，進行一次性組裝，自下而上的豎向施工，直至混凝土結(jié)構(gòu)全部完成，再行拆模，不需要頻繁的每層模板支拆；其三，提升模板通常借助自身設(shè)備，吊運不需要借助其他吊裝設(shè)備。
二、建筑工程模板工程施工技術(shù)要點
1、模式工程施工基本技術(shù)要求
在建筑工程施工中，必須保證混凝土結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量以及施工安全，為了降低工程的成本，以及縮短施工進度，在模板工程施工中，必須滿足四點技術(shù)要求：其一是模板施工中必須充分保障混凝土的結(jié)構(gòu)以及其他構(gòu)件的尺寸和位置，也就是說模板的位置尺寸必須滿足圖紙設(shè)計要求；其二是模板必須具備一定強度和穩(wěn)定度，能夠承受混凝土的重量以及側(cè)向的壓力，而且在施工過程中，避免模板所承受的壓力處于極限狀態(tài)之下。其三模板的構(gòu)造盡可能簡單，便于裝拆，并符合混凝土澆筑和養(yǎng)護等要求；其四是模板的連接處必須緊密，在接縫處必須采取加密措施，如果出現(xiàn)接縫不嚴(yán)密，必須及時采取措施，保證接縫處不出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。
2、模板配置技術(shù)
模板的配置必須根據(jù)圖紙的尺寸，對于結(jié)構(gòu)形體相對簡單的構(gòu)件，其模板配可直接根據(jù)施工圖紙來配置。對于模板、橫檔及楞木的斷面以及它們之間的間距、支撐系統(tǒng)的配置，可查表或者按規(guī)范進行選擇。而對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的構(gòu)件，比如樓梯等，配置模板通常采取方大洋的方法。所謂放大樣，指的是根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，在地面上畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實體形狀，然后測量出各個部分模板的準(zhǔn)確尺寸，然后制定模板。然而對于結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的構(gòu)件，放大樣方法顯得十分繁瑣，而且需要的場地比較大，有的甚至很難直觀畫出，這種情況可結(jié)合計算方法來進行模板的配置。
3、模板施工技術(shù)
一般而言，建筑工程模板施工工序為：墊層模板基礎(chǔ)梁模板構(gòu)造柱模板柱模板一墻板模板圈梁模板梁模板樓板模板樓梯模板。對于墊層模板而言，其基礎(chǔ)的高度不高，但是體積很大，安裝模板前必須準(zhǔn)確核實基礎(chǔ)的中心線以及標(biāo)高，事先彈出軸線和四周邊線，根據(jù)邊線尺寸將側(cè)面模板對準(zhǔn)，并且在校正模板垂直度以及標(biāo)高之后，用支撐將模板固定，用以維持模板的穩(wěn)定度。模板安裝完畢之后，必須清掃雜物，復(fù)查模板的尺寸、標(biāo)高等指標(biāo)是否達到設(shè)計要求。
對于基礎(chǔ)梁模板而言，基礎(chǔ)梁底的土方經(jīng)過壓實后，采用磚砌胎模，并配置1：3 水泥砂漿，以利砼澆搗。一般而言，基礎(chǔ)梁的跨度較大并且梁寬較小時，其外側(cè)模板只需要拼裝即可，但是必須要在墊層上彈出梁兩側(cè)邊線，確保標(biāo)高尺寸正確后，利用支撐穩(wěn)固。
在柱模板施工中，由于柱的尺寸較小，但是高度較高，所以在安裝模板前，必須彈出交叉縱橫線以及邊線，由兩邊與柱斷面長邊一樣的板，加兩塊柱斷面短邊尺寸的板，拼裝成組合定型模板。釘柱模時兩塊板相互接觸處應(yīng)加海綿條，以防漏漿。柱模底部應(yīng)開有清理模板內(nèi)雜物的清除口，模板外面加設(shè)柱箍箍牢，柱箍間距45cm。柱模板安裝時，先搭設(shè)好井字形鋼管架，井字形鋼管架橫管與柱模外邊必須預(yù)留空間，距離以50mm為宜。如果兩個柱在一個平面上，必須校正柱模板的兩頭，并在模板的上口中心線位置拉線來校正中間的模板，用錘球校正垂直，檢查無誤后，用木楔塞緊，將柱箍箍緊，再用支撐釘牢固定。還要用水平撐及剪刀撐相互撐牢，來保證柱子的準(zhǔn)確位置。
對墻體模板而言，一般采用兩側(cè)模板進行拼裝。具體施工步驟如下：首先由基層中心線找出兩側(cè)墻體邊線，然后將側(cè)模對準(zhǔn)找出的邊線，并校正側(cè)模板垂直度和標(biāo)高無誤后，用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固，根據(jù)長、高尺寸確定間距加固穿心螺桿，搭設(shè)鋼管夾板架，沿墻體兩側(cè)模板外留50mm 左右空隙。用錘球校正墻體模板垂直，用木楔上下塞緊，再用斜撐釘牢固固定，上口加設(shè)水平拉子固定．用鋼管桁架夾緊支撐，以保證墻面垂直平整。梁模板安裝后要拉中線檢查，復(fù)核各梁模板中心線位置是否正確，底模安裝時，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上，鋼管支承架要設(shè)斜撐，避免因為模板不穩(wěn)定而發(fā)生安全質(zhì)量事故，如果梁的跨度超過4m 甚至更多時，確保梁模的跨度中間為拱形，并且起拱的高度保持在梁的跨度1.5‰～ 3‰范圍之內(nèi)。
參考文獻：
[1] 李藝. 模板支撐體系在建筑工程施工中的應(yīng)用[J]. 科學(xué)之友, 2011,(12) .
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第3篇：建筑施工模板范文
關(guān)鍵詞：房屋建筑施工；模板技術(shù)；工程質(zhì)量
中圖分類號：TU8 文獻標(biāo)識碼：A
1.引言
在日新月異的今天，經(jīng)濟伴隨著科技高速發(fā)展。無數(shù)的領(lǐng)域都在與時俱進，不斷創(chuàng)新開拓。從20世紀(jì)80年代開始，隨著建筑規(guī)模的不斷擴大，模板技術(shù)也在不斷地更新和進化，一些整體結(jié)構(gòu)性能強、防震防火、用鋼量小、穩(wěn)定性高的模板應(yīng)運而生。我國的模板技術(shù)在逐漸向著商品化發(fā)展的同時，還需要注意根據(jù)需求和施工設(shè)計選擇合適的模板。以下就幾點談?wù)勛约簩τ谑┕つ０寮夹g(shù)應(yīng)用的一些看法，以供參考。
2.高層建筑施工中常見模板體系分類
在高層建筑施工中，模板體系根據(jù)各自的特點和施工設(shè)計要求進行選取。以下探討一下幾種常見的高層建筑模板。
2.1爬模體系
爬模體系的主要承受重力主體是鋼筋混凝土墻，它綜合了一些我們建筑工程中常見模板的技術(shù)優(yōu)勢和特點，在日益擴大的建筑市場中占有了一席之地。爬模體系中主要依靠一些爬升設(shè)備與相應(yīng)的模板固定鏈接，給定動能，完成模板的提升等過程。
2.2機械滑模體系
機械化滑模施工工藝主要的優(yōu)勢體現(xiàn)在工程施工中控制力較高、節(jié)約資金和成本、省時省力等方面?；ｓw系的主要缺點在支撐桿上，其一是鋼材過度消耗，平均每立方米消耗5千克的鋼材，其二是支撐桿容易彎曲穩(wěn)定性不高，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)建筑物扭轉(zhuǎn)傾斜等現(xiàn)象。
2.3大模板體系
大模板主要優(yōu)勢在于混凝土成型質(zhì)量好、較穩(wěn)定，所以整體剛度好；缺點在于鋼材消耗大，每平方米耗鋼量約為90kg左右，重量遠超一般模板。通過一些真實有效的檢測，采用大模板施工工藝會增加工程工作量，增加工程成本，工程風(fēng)險系數(shù)提高，并不能夠適用于多個房屋建筑施工工程。
3.模板選擇考慮因素
本節(jié)將對模板技術(shù)體系的選擇標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)從幾個方面進行詳細的說明。
3.1工程的結(jié)構(gòu)和特點
選取模板時首先要看模板是否能夠滿足工程中結(jié)構(gòu)設(shè)計的各項要求，每一個房屋建筑工程可能對其結(jié)構(gòu)上會在施工中的每一個環(huán)節(jié)有一些不同的標(biāo)準(zhǔn)和要求，不同的模板具有不同的優(yōu)缺點和功效性，對于一個工程的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)功效性有著不同的效果和作用，所以要根據(jù)設(shè)計中對具體工程的具體要求選擇合適優(yōu)良的模板。
3.2建筑施工企業(yè)的技術(shù)水平和工程區(qū)域概況
模板體系的選擇與施工企業(yè)的現(xiàn)有技術(shù)水平和施工工藝分不開，選擇時應(yīng)該揚長避短，選擇擅長或者在技術(shù)方面有優(yōu)勢的模板體系。方案的選擇和具體工程所在區(qū)域概況有關(guān)，根據(jù)此地區(qū)地質(zhì)情況、巖土工程勘察情況等綜合情況進行分析研究。
3.3施工團隊機械儲備情況
施工團隊機械儲備的具體情況同樣是設(shè)計時考慮的主要因素之一，主要包括儲備設(shè)備的數(shù)量、型號、性能和完好情況等。
3.4工程運營管理
工程開始運營管理的前提是所選擇的模板已經(jīng)通過檢測，滿足其運營管理設(shè)計書中對工程的各項指標(biāo)的要求，適用于設(shè)計書中提到的一些技術(shù)內(nèi)容，工程運營施工中的組織管理具有不同的特點，而模板體系的選擇作為施工組織管理的內(nèi)容之一，它在開展的過程中必然要將“施工組織管理”作為依據(jù)。所選擇的模板體系對于施工組織管理能否有效開展起到了一定的促進作用。
4.模板的設(shè)計要求
首先要保證模板符合設(shè)計要求，其形狀大小、尺寸和相對位置要滿足工程需求。同時，確保模板的穩(wěn)定性，其形狀大小、尺寸和相對位置不會在施工過程中的每一個環(huán)節(jié)發(fā)生變化或者是保持在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。其次要求模板能夠滿足混凝土的澆灌與鋼筋的固定等設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)簡單，方便施工中的裝拆過程。方便快捷的操作程序可以提高工程進度，便于在施工中加強控制管理。再者模板必須要滿足設(shè)計規(guī)定的嚴(yán)密度，堅硬程度和穩(wěn)定程度等技術(shù)指標(biāo)。保證模板可以穩(wěn)定可靠地承受澆筑后混凝土結(jié)構(gòu)和施工人員在進行施工時的整體重量。在整個建筑施工過程中，不會因為無法承載而導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)或材料發(fā)生損壞無法正常使用，影響工程質(zhì)量和進度。最后就是模板的接縫處要嚴(yán)密縫實。一旦發(fā)現(xiàn)接縫處有不符合要求的地方，應(yīng)及時采取有效快捷的處理辦法，采用一些輔助材料進行修補縫合，使得接縫處不漏漿不漏水。
5.模板技術(shù)應(yīng)用實例
5.1工程概況
某一建筑公司負責(zé)對一棟商品樓進行規(guī)劃設(shè)計，此商品樓有地上13層和地下室1層，采用現(xiàn)澆樓板施工工藝，總建筑面積為15470平方米。墻體模板采用大模板體系，內(nèi)外墻厚度為200mm，最薄板厚為80mm。
5.2設(shè)計模板
在設(shè)計模板時，主要考慮以下幾個問題，比如上下樓整理層間施工縫，陰陽角膜節(jié)點，模板接縫處以及模板的技術(shù)指標(biāo)。設(shè)計中包括陰陽角要棱角分明，線條筆直，施工縫處無漏漿無流淌，混凝土表面光潔平整，顏色要均勻一致。模板在設(shè)計時要盡量選擇適合大多數(shù)建筑工程使用的，可以滿足大多數(shù)工程設(shè)計要求和需要，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)，方便日后工程中的具體操作，經(jīng)濟合理，接縫嚴(yán)密。
5.3角膜施工
角膜的選材、結(jié)構(gòu)以及與墻模板的連接方式在一定程度上決定了施工質(zhì)量。施工所采用的是標(biāo)準(zhǔn)陰角模，此陰角模定位準(zhǔn)確，不僅利用芯帶連接固定相鄰的大模板，而且通過穿墻栓對接住相對的角膜。這樣，陰角模與相鄰墻模便搭接成了企口。大陽角模通常位于墻體陽角處，大陽角模與墻模板接口處同樣呈企口搭接，這種搭接方式使得大陽角模與模面板間不留間隙。而且，角模與大模搭接處混凝土表面施工后接縫處僅留一條砼線，通過角磨機的處理就可保證角部接縫處過渡自然。采用此施工方法，能夠確保墻模板與角模拼接處的施工質(zhì)量，從而保證砼表面施工達到清水效果。
5.4模板高度設(shè)置及連接
正確的配模方法，可使內(nèi)墻施工縫與外墻施工縫上下連接，且隱藏于樓板之內(nèi)，這樣就為實現(xiàn)清水混凝土打下了基礎(chǔ)。我們采用的模板配置高度的計算方法為：內(nèi)墻模板配置高度＝層高- 板厚+20mm，外墻模板配置高度＝層高+ 搭接尺寸，局部坐落在陽臺上的模板配置高度＝層高，角模配置高度＝內(nèi)模+100mm。為了保證與模板面齊平，可采用木模填補，銷桿固定等方法調(diào)節(jié)墻體厚度變化的部分。模板的連接方法也很重要，尤其是角模與相鄰大模板以及角膜與直墻連接處這兩塊大模，通常先采用M16 標(biāo)準(zhǔn)螺栓連接，再用直芯帶連接，最后用鋼楔子鎖緊。而且必須保證所有接縫內(nèi)塞有海綿條，從而防止漏漿、漏水等情況發(fā)生，以保證砼表面的清水效果。
5.5其他模板配置及要求
除了以上所介紹的模板配置，當(dāng)然還存在其他的模板配置，不同的模板配置，要求自然不一。如下舉例：電梯模板采用由三部分組的伸縮式整體電梯井筒模，它不僅具備準(zhǔn)確的中心定位機構(gòu)，還能保證筒模的垂直度；可調(diào)節(jié)式全鋼模則為門窗洞模板的最佳選擇，它可減少窗洞口收口抹灰；至于模板外掛架，因為它是安裝在墻體上，為了保證安全、牢靠程度，要求相對比較多，如：掛架布置間距不得大于1500 毫米、外掛架安裝后，需將榀掛架用腳手架連成整體，從而組成安裝單元，再用塔吊安裝；安裝掛架的砼強度不能低于8Mpa。
6.總結(jié)語
總的來說，隨著科技和經(jīng)濟的不斷向前發(fā)展，建筑市場也在日益完善，其中的模板技術(shù)在很大程度上得到了完善和改進。模板技術(shù)的應(yīng)用如何在工程中發(fā)揮最有效的作用，在提高工程進度的同時如何進一步提高工程的品質(zhì)，省時省力降低工程成本是我們一直在努力和探索的。
參考文獻
第4篇：建筑施工模板范文
【關(guān)鍵詞】建筑工程；模板工程；施工技術(shù)
一、建筑工程模板工程中的常見問題
（一）技術(shù)資料
模板工程屬于一項系統(tǒng)化工程，這項工程的質(zhì)量受許多不確定性因素的影響，例如專項施工方案在設(shè)計編寫時可能存在不合理的情況，或是編寫出來的方案針對性較差，設(shè)計圖紙出現(xiàn)明顯錯誤，在施工前未組織施工人員進行相關(guān)的培訓(xùn)與考核，以及對于施工技術(shù)和施工安全在交底時不夠全面，以至于施工過程中存在一系列的安全隱患。
（二）施工荷載
每次在模板搭設(shè)前對其結(jié)構(gòu)受力方面都必須要進行精確的計算，同時對模板上所施加的臨時荷載都應(yīng)反復(fù)進行安全驗算，若未對模板上所承載的荷載進行相關(guān)的驗算，極易使模板的局部或是整體出現(xiàn)失穩(wěn)的情況，而且還可能在模板的搭設(shè)過程中，使水平施工荷載不能滿足當(dāng)初的設(shè)計要求。
（三）承載材料質(zhì)量
承載材料的質(zhì)量好壞將對模板的搭建質(zhì)量造成直接的影響，因此，在選擇模板搭建所需的承載材料時，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求來對鋼管及其扣件等，在尺寸、外觀、頂托直徑及厚度等方面進行嚴(yán)格把關(guān)，以免因承載材料的質(zhì)量問題而導(dǎo)致模板搭建存在安全隱患。
二、建筑工程模板工程施工技術(shù)要點
（一）模式工程施工技術(shù)要求
建筑工程在施工過程中，首先用確?；炷两Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量和施工安全，為將工程的成本進一步降低，減短施工期限，獲得較低的成本支出，所以在模板工程施工過程中，應(yīng)符合以下技術(shù)要求；（1）模板位置尺寸應(yīng)依照圖紙設(shè)計要求嚴(yán)格控制管理，確?；炷两Y(jié)構(gòu)、其他構(gòu)件位置尺寸準(zhǔn)確；（2）模板應(yīng)具備較好的穩(wěn)定性能及剛度，能較好的承受混凝土重量、側(cè)向壓力。施工時需對模板承受壓力范圍進行嚴(yán)格控制，盡量確保壓力低于極限狀態(tài)；（3）保證模板結(jié)構(gòu)簡單、拆裝便捷，和混凝土澆筑養(yǎng)護要求無差；（4）確保模板拼裝橫平豎直、無漏漿、拼接不嚴(yán)密等現(xiàn)象，接縫處應(yīng)加密，一旦出現(xiàn)接縫不嚴(yán)密，即刻解決，避免出現(xiàn)漏漿隱患。
（二）建筑工程模板施工程序
通常情況下，建筑工程中關(guān)于模板施工的順序從前往后依次為：墊層模板、基礎(chǔ)梁模板、構(gòu)造柱模板、柱模板、墻板模板、圈梁模板、梁模板、樓板模板與樓梯模板。
對于墊層模板施工來說，在進行模板安裝之前需要對其基礎(chǔ)的標(biāo)高和基礎(chǔ)線進行明確，將側(cè)面模板根據(jù)邊線尺寸對準(zhǔn)，然后校準(zhǔn)模板的垂直度和標(biāo)高，最后將模板固定住。在墊層模板施工之后，檢查模板的尺寸、標(biāo)高，保證其與設(shè)計要求相一致，并且將模板中的各種雜物進行清掃。
基礎(chǔ)梁其底部土方在壓實處理之后，便以磚為材料砌筑胎模，再配以比例為1：3的水泥砂漿，便于進行混凝土澆搗。通常若基礎(chǔ)梁梁寬較小且跨度較大時可直接進行拼裝外側(cè)模板，但必須對其標(biāo)高尺寸進行反復(fù)確定，以便進行支撐及穩(wěn)固方面的處理。
柱模板施工中最主要的是采用組合定型模板，因為一般柱高度較高，但是尺寸較小，在安裝模板的時候需要確定邊線以及交叉縱橫線，利用與柱斷面一樣長的模板進行組裝，在兩塊模板之間需要加注海綿條，防止發(fā)生漿體側(cè)漏。
針對墻體模板，兩側(cè)模板拼裝的工藝更為適合。施工工序是，第一，根據(jù)基礎(chǔ)的中心點劃定墻體的邊緣線等基礎(chǔ)線，側(cè)邊模板處理也類似，畫出邊線。使用工具校對側(cè)模板垂直、標(biāo)高基本數(shù)據(jù)，固定要借助支撐釘和斜向支撐。工程最后，要進行驗收檢查工作，模板應(yīng)該嚴(yán)格按照國家建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗收，合格后繼續(xù)進行下一步工作，確保各個環(huán)節(jié)均符合安全要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。反復(fù)測量對軸線位置、幾何尺寸、垂度、高度等技術(shù)數(shù)據(jù)。
（三）建筑工程模板的安裝與拆除
1、模板安裝階段
安裝模板之前需參照設(shè)計要求對模板進行施工放線、編號處理，之后吊裝入位。入位后在模板位于最合適的施工位置時，利用穿墻螺桿實施周轉(zhuǎn)段螺栓工作的開展，初步固定。然后將模板的垂直度、拼縫等再一次進行調(diào)整，將穿墻桿螺母鎖緊；調(diào)整柱模截面尺寸，需將四片柱模鎖緊，才采用模板夾具、拉螺栓等；處理銷緊模板夾具，將穿墻螺母進一步鎖緊；地模板的支撐架設(shè)裝抗進行檢查，按照節(jié)點要求加強局部施工強度。
2、模板拆除階段
建工工程待澆搗完混凝土進入拆模準(zhǔn)備階段，這段時期應(yīng)嚴(yán)格實施混凝土拆模時間控制管理，以確保拆模時、拆模后墻體無掉角、起皮現(xiàn)象。因此需在達到3.0Mpa強度之后才能實施模板拆除[4]。拆除建筑結(jié)構(gòu)墻體之前，需先確保松開穿墻桿螺母，已經(jīng)從墻體中取出穿墻桿；敲打模板夾具上的銷子，松開模板夾具夾爪使得模板可以分離開墻體；然后將對拉螺栓、連接柱模的模板夾具也都松開；對柱模支架可調(diào)絲桿等實施調(diào)整，將柱模分離出混凝土面；混凝土面模板吊至地面后清灰，涂刷脫模劑之后合理安置，以便周轉(zhuǎn)使用。
三、完善模板工程施工技術(shù)的策略
（一）加強施工現(xiàn)場管理
在模板工程施工之前，應(yīng)該先對支架鋼管進行嚴(yán)格的檢查，對于磨損、變形或者銹蝕嚴(yán)重的鋼管，要嚴(yán)禁使用。除此之外，在支架和模板的搭設(shè)和拆除上面，應(yīng)該經(jīng)過層層的審批，并且在施工前和操作工人做好安全技術(shù)的交底工作，要求施工人員嚴(yán)格按照施工設(shè)計的方案進行施工，當(dāng)模架設(shè)計出現(xiàn)變更的時候，一定要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，在檢驗合格以后，才可進行模板工程的施工。
（二）制定有針對性的模板工程施工安全技術(shù)措施
作為建筑工程項目的負責(zé)人，應(yīng)該結(jié)合施工的設(shè)計要求，根據(jù)工程的特點和國家的有關(guān)規(guī)定，來制定有針對性的模板工程施工安全技術(shù)措施，并且附上計算書，在詳細的驗算以后，確保施工安全的前提下，報給公司技術(shù)負責(zé)人和總監(jiān)理工程師進行審批，審批合格以后才可以正式的實施。
（三）進一步改善鋼模板的使用效果
在模板工程施工中，鋼模板由于長期使用，使得板面很容易生銹，這就造成模板的使用壽命較短。因此，必須進一步改善鋼模板的使用效果，做好除銹工作，例如采用鋼模板防銹脫模劑，并配合鋼板的維修清理機具，來對鋼模板的表面進行噴塑處理，這樣做不但可以提高鋼模板的使用效率，還可以延緩鋼模板的壽命。
四、結(jié)束語
總的來說，模板工程技術(shù)是建筑工程中最重要的一個施工技術(shù)，要想實現(xiàn)施工成本低、耗能少、在確保工程質(zhì)量的前提下縮短其施工的工期，就必須要讓模板工程盡可能的科學(xué)合理化，并且還要不斷的對模板施工技術(shù)進行優(yōu)化處理，同時還應(yīng)該嚴(yán)格把握好其施工材料的質(zhì)量，全面確保其施工材料滿足施工設(shè)計的要求。除此之外，模板工程施工技術(shù)人員還應(yīng)該不斷的加強提升其自身的施工水平，增強其企業(yè)的綜合競爭能力，從而全面確保其工程施工的順利進行。
參考文獻：
[1] 楊國榮，建筑工程模板施工技術(shù)探究[J] 中小企業(yè)管理與科技，2010，（13）：168-169
第5篇：建筑施工模板范文
關(guān)鍵詞： 建筑工程鋼筋模板施工技術(shù)
中圖分類號： TU198文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：
鋼筋的檢驗與存放
鋼筋進場要有嚴(yán)格要求
鋼筋的進場必須要有相應(yīng)的質(zhì)量證明書以及報告單，否則不允許其進入施工場地，同時還應(yīng)當(dāng)對這些鋼筋做分批、分類的性能試驗，如果在實驗中發(fā)現(xiàn)鋼筋背身存在焊接性能不好、容易脆斷并且機械性能不正常的時候，應(yīng)當(dāng)進行反復(fù)的試驗，如果試驗不合格的話就應(yīng)當(dāng)采取退貨處理，決不能允許這些不合格的產(chǎn)品進入到施工的場地。
鋼筋取樣要有規(guī)范
在鋼筋的檢驗上應(yīng)當(dāng)由相應(yīng)的檢驗員對其進行相應(yīng)的取樣檢驗，在檢驗的過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)的取樣規(guī)則以及取樣要求進行取樣。在鋼筋到達工地之后，應(yīng)當(dāng)按照不同的牌號、等級以及相應(yīng)的規(guī)格等等分別做掛牌堆放處理，絕對不能夠?qū)⒉煌愋鸵约暗燃壍匿摻罨煜?/p>
鋼筋存放要干燥、干凈
對于鋼筋存放的場地也有一定的要求，存放鋼筋的場地必須要保持干燥以及平整，絕對不能有污染以及潮濕的現(xiàn)象，要有相應(yīng)的防污染以及防止鋼筋銹蝕的措施。另外，對于已經(jīng)加工好了的鋼筋應(yīng)當(dāng)做到分段、分層并且編上編號進行對方處理，要使其上邊有相應(yīng)的編號，標(biāo)注上相應(yīng)的構(gòu)建部位、構(gòu)建名稱、尺寸、數(shù)量以及相應(yīng)的規(guī)格等等。
鋼筋加工要有規(guī)范
對于鋼筋的加工來說，應(yīng)當(dāng)由相應(yīng)的鋼筋翻樣員工依據(jù)圖紙進行翻樣，其翻樣單必須要經(jīng)過相關(guān)負責(zé)人的層層審核以及工程師的審批之后才能夠進行加工。另外，對于要加工的鋼筋應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)的圖紙要求進行加工，加工之后也必須要經(jīng)過質(zhì)檢人員的檢查才能夠通過，這些檢查的內(nèi)容主要包括鋼筋的局部有沒有曲折的現(xiàn)象，尺寸的誤差是不是在規(guī)定的范圍之內(nèi)，表面是否平直等等，只有在檢查合格以后才會獲準(zhǔn)進入到施工的程序之中。
鋼筋的施工方式
對于直徑不小于18毫米的都要用機械連接的方式，其余的就采用搭接的方式，對于鋼筋架設(shè)來說，板下層主要采用大理石的墊塊進行支設(shè)，在上層主要采用鋼筋馬凳進行相應(yīng)的架設(shè)，馬凳的間距是1.2米，并且要做到梅花狀的形式進行排列，其柱插筋除了采用水平筋以及箍筋進行相應(yīng)的加固之外，還要采用具有定型水平的定位箍盡心固定，主要就是要確保鋼筋的位置。在柱鋼筋根部以及上口的位置增設(shè)相應(yīng)的定位鋼筋，進而確保鋼筋的保護層能夠達到相應(yīng)的厚度，同時還可以確保鋼筋保護層的截面寬度以及鋼筋的位置。
對于剛進的連接與綁扎來說，預(yù)埋件應(yīng)當(dāng)由相應(yīng)的技術(shù)人員進行翻樣，在放置的時候應(yīng)當(dāng)注意仔細檢查，避免遺漏，特別是在門窗洞口進行埋件的時候更不能遺漏。另外還應(yīng)當(dāng)拋棄傳統(tǒng)的水泥砂漿墊塊，用定型塑料卡加以代替，用以確保鋼筋準(zhǔn)確的位置。鋼筋在綁扎的時候應(yīng)當(dāng)注意鋼筋的搭接位置、長度以及其保護層的厚度，都應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的操作規(guī)范以及施工標(biāo)準(zhǔn)。對于其操作人員也應(yīng)當(dāng)提出相應(yīng)的要求，必須要求技術(shù)人員持證上崗。鋼筋的實驗、采購、綁扎以及加工等程序都應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)完整的質(zhì)保標(biāo)準(zhǔn)和體系，所有的工序都應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)的程序標(biāo)準(zhǔn)進行執(zhí)行，同時還應(yīng)當(dāng)將施工規(guī)范以及圖紙的要求作為標(biāo)準(zhǔn)。對于水電管以及水電盒要做到提前與買，必須禁止在事后對鋼筋進行胡亂切割，對于那些預(yù)期埋套管以及預(yù)埋洞口應(yīng)當(dāng)按照圖紙的相應(yīng)的要求添加附加筋。
模板工程施工技術(shù)控制措施
在工程實施之前應(yīng)當(dāng)進行認真的加工，要做精心的設(shè)計，對每一個單項的模板工程都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的按照相應(yīng)的工程要求以及設(shè)計要求來制作，來對其質(zhì)量進行監(jiān)控，只有這樣才會進一步保證整個工程的質(zhì)量。
要依據(jù)工程在進度上的要求，要對工程的設(shè)計、安裝工期、制作工期等進行安排，進而保證整個工程的各項工作都能夠按照相應(yīng)的計劃實施。在模板的設(shè)計過程之中或者設(shè)計之前的時候，模板的相應(yīng)設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)多與管理人員進行技術(shù)上的交底以及技術(shù)上的交流與溝通，只有這樣才會進一步保證模板工程的施工能夠和其他的各項施工做到緊密的結(jié)合，只有這樣才會進一步確保模板工程能夠有條不紊的進行下去。
在模板進場之前，應(yīng)當(dāng)依據(jù)相應(yīng)的工程安排以及流水段的劃分狀況來安排模板進場，做到有順序的分批進場，只有這樣才能夠進一步保證模板施工現(xiàn)場的要求，才會避免出現(xiàn)模板占用施工現(xiàn)場用地的狀況。
當(dāng)現(xiàn)場進行施工的時候，模板的相應(yīng)設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)進入現(xiàn)場做相應(yīng)的施工指導(dǎo)或者是施工管理的工作，只有模板的設(shè)計人員與工程現(xiàn)場的工作人員做到緊密的配合，才會進一步確保整個工程能夠按照原計劃有條不紊的進行下去。
對于模板的施工來說，應(yīng)當(dāng)、必須按照原定的施工方案進行，對于施工現(xiàn)場的一些準(zhǔn)則也必須做到嚴(yán)格的遵守，只有這樣才會進一步確保整個模板工程安全文明施工真正的落實。對于模板的所用零件來說，應(yīng)當(dāng)將模板的所有零配件以及相關(guān)架體做固定好了，做到牢固可靠，進而避免在模板工程施工的過程中出現(xiàn)一些意想不到的工程事故。
在工程實施之前應(yīng)當(dāng)進行認真的加工，要做精心的設(shè)計，對每一個單項的模板工程都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的按照相應(yīng)的工程要求以及設(shè)計要求來制作，來對其質(zhì)量進行監(jiān)控，只有這樣才會進一步保證整個工程的質(zhì)量。在對模板設(shè)計的過程中應(yīng)當(dāng)對模板的結(jié)構(gòu)特點做到仔細的研究和認真的分析，只有這樣才會殺跌模板和整個建筑的結(jié)構(gòu)設(shè)計達到協(xié)調(diào)的效果，才會最大可能地使得整個模板工程項目的管理達到高效以及高質(zhì)。
在支模的時候應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照模板的相應(yīng)施工方案進行，對于頂板以及梁模板來說應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作規(guī)范進行起拱。對于模板的施工來說，必須要經(jīng)過相應(yīng)監(jiān)理人員對模板的安裝質(zhì)量做出一定的檢驗，達到相應(yīng)的要求之后才能允許進行下一道工序施工。對于拆模來說，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)的規(guī)范要求來留設(shè)同等條件養(yǎng)護試塊，在經(jīng)過試壓之后再進一步?jīng)Q定到底什么時候能夠拆模。另外鋼模板在每次拆模之后都應(yīng)當(dāng)立即進行沖洗和清理。
結(jié)束語：
綜上所述，在鋼筋的檢驗上應(yīng)當(dāng)由相應(yīng)的檢驗員對其進行相應(yīng)的取樣檢驗，在檢驗的過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)的取樣規(guī)則以及取樣要求進行取樣。在工程實施之前應(yīng)當(dāng)進行認真的加工，要做精心的設(shè)計，對每一個單項的模板工程都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的按照相應(yīng)的工程要求以及設(shè)計要求來制作，來對其質(zhì)量進行監(jiān)控，只有這樣才會進一步保證整個工程的質(zhì)量。在對模板設(shè)計的過程中應(yīng)當(dāng)對模板的結(jié)構(gòu)特點做到仔細的研究和認真的分析，只有這樣才會殺跌模板和整個建筑的結(jié)構(gòu)設(shè)計達到協(xié)調(diào)的效果，才會最大可能地使得整個模板工程項目的管理達到高效以及高質(zhì)。
參考文獻：
[1]王越中．綜述鋼筋混凝土工程安全技術(shù)[J]．黑龍江水利科技，2011（1）
[2]趙興福．淺談鋼筋混凝土施工中的模板工程[J]．科技與企業(yè)，2012（17）
第6篇：建筑施工模板范文
關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆樓板；抹灰；粉刷
我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展使得我國的建筑施工業(yè)有了非常明顯的進步，很多新的施工技術(shù)也逐漸的出現(xiàn)在了建筑工程施工中，現(xiàn)澆樓板免抹灰施工在實際的操作中需要涉及到很多方面的技術(shù)和內(nèi)容，所以其在施工的過程中也非常容易受到很多因素的影響，因此對施工中的每一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)進行有效的控制對提高施工質(zhì)量有著十分重要的作用。
1.現(xiàn)澆樓板面抹灰施工的意義
建筑工程施工的過程中，混凝土現(xiàn)澆樓板底部抹灰層出現(xiàn)空鼓和脫落現(xiàn)象是當(dāng)前施工中非常常見的問題，為了能夠有效的避免施工中出現(xiàn)這樣的問題，一定要在施工中從模板的選擇和混凝土施工和養(yǎng)護等方面進行有效的控制。保證樓板自身的平整度和光潔度都能達到施工的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，在施工之前一定要征得設(shè)計單位的同意采用直接刮膩子的施工方式，這樣一方面使得建筑自身的美觀性更高，同時也使得工程的成本被控制在一個相對比較合理的范圍內(nèi)，在施工的過程中能夠顯示出非常好的綜合效益。當(dāng)前免抹灰施工在高層建筑框剪結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的越來越普遍。通常我們所說的免抹灰技術(shù)就是指在混凝土施工的過程中一次性將所有的施工全部完成，在施工的過程中只是在水平層上和水泥砂漿的抹灰層上刮膩子。要實現(xiàn)免抹灰就一定要保證混凝土結(jié)構(gòu)在施工的過程中可以達到清水混凝土的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，當(dāng)前我國的很多工程施工中都無法拿出一個標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，這是因為我國相關(guān)部門對清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)也沒有給出明確的規(guī)定，通常施工人員認為它就是混凝土的表面不做任何的雕琢和處理，墻面要光滑色彩要更具有均勻性，沒有明顯的氣泡和蜂窩眼，模板的設(shè)置方面也要具有非常強的規(guī)律性，而要想達到這樣的標(biāo)準(zhǔn)，就必須要在施工的過程中對鋼筋、模板和混凝土的制作質(zhì)量進行嚴(yán)格的把關(guān)。
2.免抹灰施工樓板模板質(zhì)量控制
2.1模板材料。在施工的過程中對模板自身的加工精度有著非常高的要求，同時模板自身的規(guī)模和尺寸也要嚴(yán)格按照施工的標(biāo)準(zhǔn)和要求來執(zhí)行，為了避免在施工的過程中出現(xiàn)脹膜的情況，模板自身的承載力一定要達到工程的實際需要，同時其剛度和穩(wěn)定性也是十分重要的，只有這些要素都能達到施工的要求，才能更好的保證結(jié)構(gòu)自身的穩(wěn)定性，另外板面也一定要更加的平整和光滑，同時模板自身的耐久性也一定要強，這樣才能更好的延長其使用壽命，所以施工的過程中最好采用新竹膠板來支設(shè)樓板，同時周轉(zhuǎn)次數(shù)也應(yīng)該予以嚴(yán)格的控制，原則上周轉(zhuǎn)次數(shù)不能超過5次。
2.2模板施工。鋼筋綁扎施工之前一定要對模內(nèi)的雜物予以仔細的清理，在梁柱接頭盒柱頂和兩端一定要設(shè)置一個清掃孔，施工中，平模和角模應(yīng)該采用企口搭接縫的方式，這樣就可以有效的控制和消除模板接縫不牢固的現(xiàn)象，從而也使得也使得漏漿現(xiàn)象可以得到有效的控制，在施工的過程中還應(yīng)該采取有效的措施防止上下層墻柱出現(xiàn)位移現(xiàn)象，同時還要保證模板表面一直處在比較平整光潔的狀態(tài)。模板拼縫處的處理：平模板板縫小于5mm的采用膠帶紙貼縫、大于5mm的拼縫處用海綿條嵌縫以防止漏漿。對支設(shè)好的模板的保護：鋼筋吊運到模板上時，要輕放并用50*10 0木方墊底，嚴(yán)禁在板面上拖拉或碰撞。在調(diào)整鋼筋位置時，嚴(yán)禁用鐵棍等靠在模板上撬動。2.3板底標(biāo)高的控制模板標(biāo)高及平整度的準(zhǔn)確控制，是保證混凝土頂板施工成功的前提，因此在工程施工中，項目部和外協(xié)隊伍都要設(shè)置專職測量人員，在每層梁及頂板支模前，由外協(xié)隊伍測量人員對該層的標(biāo)高及軸線進行準(zhǔn)確施測、再由項目部進行復(fù)核。要求每間模板面的水平度及平整度偏差小于2mm。
3.1混凝土泵送時的坍落度。應(yīng)控制在100-130之間，進入現(xiàn)場的商品混凝土施工單位的技術(shù)、質(zhì)量管理人員應(yīng)該認真核對配合比和坍落度與設(shè)計要求是否一致，并進行現(xiàn)場檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
3.2振搗混凝土實行定人操作。振搗方法要正確，不得漏振和過振；應(yīng)采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間后再振搗。
3.3混凝土的養(yǎng)護。在自然氣溫條件下樓板混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天。
3.4混凝土表面處理。對于在施工中存在的少量氣泡及模板拼縫痕跡等細小弊病，應(yīng)立即進行處理。其方法是先鑿掉或洗刷掉松散部位的水泥漿，或用角磨機磨平局部突出部分，使用與結(jié)構(gòu)相同配合比的混凝土去掉石子進行修補。
3.5混凝土抗壓強度的控制。這是混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多，所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標(biāo)號。另外，水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高；水灰比小，混凝土強度低。因此，當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。一般，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強度還有其他不可忽視的因素。粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此一般對混凝土粗骨料控制在3.2 cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔軟，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配合比與施工配比相混為一談?；炷翉姸戎挥性跍囟取穸葪l件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定在養(yǎng)護、氣溫高低對混凝土強度發(fā)展有一定影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。
3.6施工縫的留置和處理。（1）墻混凝土施工縫留在縱橫墻的交接處，梁板施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3區(qū)段，混凝土墻場樓梯分開，預(yù)綁樓梯筋、緩臺筋。（2）施工縫處理：清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，加以充分濕潤，沖洗干凈，在澆新混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，混凝土振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆注時，專人指導(dǎo)，檢查、監(jiān)督施工質(zhì)量，確保一次施工達到標(biāo)準(zhǔn)，防止出現(xiàn)不必要的返工。
4.結(jié)語
現(xiàn)澆樓板免抹灰施工的過程中，有很多因素都會對施工質(zhì)量產(chǎn)生非常大的影響，在施工的過程中，首先要保證模板的質(zhì)量，同時還要保證支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，這對提高工程施工的整體質(zhì)量有著非常重要的意義，這種施工技術(shù)可以在保證施工質(zhì)量的同時也大大的減少了施工過程中所使用的成本，所以在實際的應(yīng)用中也顯示出了非常大的優(yōu)勢。
參考文獻
[1]張云良.新型墻材泰格板抹灰施工探索 [J].中國高新技術(shù)企業(yè).2008(12).
第7篇：建筑施工模板范文
關(guān)鍵詞：混凝土建筑；結(jié)構(gòu)模板；施工工藝；研究；分析
混凝土結(jié)構(gòu)在建筑施工中可以有效的減少建筑模板的使用量，大大減少建筑中基礎(chǔ)使用資金，同時因為混凝土結(jié)構(gòu)的易操作性，可以在很大程度上減少施工中所用的時間，提高整體建筑的交工時間，所以說對混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝進行研究提高是，保障施工過程中經(jīng)濟效益提高的重要途徑。
1 混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板施工工藝的應(yīng)用現(xiàn)狀
1.1 混凝土模板支架
在建筑業(yè)當(dāng)中在很久之前就已經(jīng)開始混凝土結(jié)構(gòu)模板的使用，但當(dāng)時主要使用的是單層摸板支架，因為單層模板支架的操作性容易并且相對堅固，并且經(jīng)過不斷的打磨踐技藝已經(jīng)趨于成熟，所以在混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板構(gòu)架中使用了很長的一段時間，但因為建筑的不斷發(fā)展，建筑的結(jié)構(gòu)逐步變的復(fù)雜，這種單層模板支架已經(jīng)不能滿足建筑的需求，并且也不能保證施工中的安全性，因此通過建筑結(jié)構(gòu)的需求在單層摸板支架的基礎(chǔ)上研究出了多層摸板支架，多層模板支架在很大程度上解決了復(fù)雜的施工，加強了施工的安全性，但多層模板支架在施工過程中所需要的技術(shù)相對較高，但許多施工場缺乏這方面的技術(shù)和經(jīng)驗，所以會選擇放棄多層摸板支架繼續(xù)按照單層模板支架的經(jīng)驗來使用多層摸板支架，這樣一來大大降低了多層摸板支架的穩(wěn)定性，在安全性上也不能得到保障。
1.2 施工問題
在混凝土結(jié)構(gòu)模塊中經(jīng)常會出現(xiàn)技術(shù)人員與施工工人之間工作不配合的情況發(fā)生，一般技術(shù)人員都會在經(jīng)過特別研究后對施工工藝和技術(shù)對工人進行交底，但因為施工現(xiàn)場的工人素質(zhì)參差不齊，對施工中的工藝和技術(shù)了解程度不夠，所以在施工過程中完成技術(shù)人員交給的任務(wù)，這樣工藝與實際施工的沖突，會給模塊系統(tǒng)帶來許多不穩(wěn)定的因素，并且對建筑的整體安全造成影響。
2 混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板施工工藝應(yīng)用的重要性
模板在混凝土建筑施工的過程中占著核心位置，優(yōu)秀的模板施工可以有效的保證建筑主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，并對混凝土的施工進度也有著很大的影響，但由于模板施工在建筑注意中所占用的施工時間最較長，使用的成本也相對較高所以要在保證建筑主體質(zhì)量的同時對模板施工工藝進行深入研究，以減少施工成本和最大程度上的縮短施工周期。
3 混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板施工工藝的應(yīng)用基礎(chǔ)要求
因為在混凝土建筑結(jié)構(gòu)中對模板的使用范圍較大，所以針對不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在模板施工之前要滿足一定的應(yīng)用基礎(chǔ)要求才能保證模板工藝施工后的最大效果：
第一，施工之前要保證施工機構(gòu)與各部位的構(gòu)建位置的準(zhǔn)確性。第二，要保證所使用模板材料的質(zhì)量，有足夠的穩(wěn)定性和強度。第三，準(zhǔn)備的模板要具有便捷拆裝功能。第四，所使用的模板不能出現(xiàn)漏漿情況，拼縫要嚴(yán)密。
4 模板工程工藝及操作方法
模板的種類越來越多，在安裝上也有著很大的差別，下面以比較常見的柱模板安裝工程為例對其工藝流程作簡要敘述：
4.1 模板的制作
混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板的制作需要利用可調(diào)角度切板機、雙鋸片高速鋸板機和高速鉆孔機。在進行切板、鉆孔、鋸板等工藝前，需要保證模板處于水平的位置，并且嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在完成模板制作過程后，需要在模板的相應(yīng)位置涂上防水漆。
4.2 模板的操作方法
4.2.1 安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。
4.2.2 隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2層厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。
4.2.3 如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。
4.2.4 自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線并做支撐。采用小型鋼間距500rnn分上、中、下固定柱模。
4.2.5 校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。
4.3 模板拆除方式
4.3.1 模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計有關(guān)的規(guī)范要求。
4.3.2 模板及其支架拆除時應(yīng)以《模板拆除申請》的形式通知甲方檢查并經(jīng)批準(zhǔn)后方便拆除，并提供同條件養(yǎng)護混凝土試塊的強度報告。
4.3.3 拆除模板時應(yīng)注意混凝土表面及棱角的保護。
4.3.4 模板拆除時應(yīng)統(tǒng)一指揮，設(shè)現(xiàn)場監(jiān)護人，對電梯井道，臨邊口等部分模板拆除必須設(shè)防護隔離層，嚴(yán)禁上下拋擲。
5 模板的養(yǎng)護
在模板拆除工作結(jié)束后，需要對模板進行相應(yīng)的養(yǎng)護工作，在拆除的第一時間對外漏混凝土使用塑料薄膜套進行包裹，在將所料播磨套的外部加蓋草簾，這樣雙重的養(yǎng)護手法可以，保證混凝土不被外部環(huán)境所影響，同時保證混凝土內(nèi)部的溫度與濕度平衡，并且因為養(yǎng)護的時間越長混凝土最終的效果越好，所以一般的養(yǎng)護時間都會保持在一周時間以上。
6 混凝土模板施工中還需要注意的幾點質(zhì)量控制措施
6.1 模板安裝施工時，必須嚴(yán)格按模板設(shè)計平面布置圖就位施工，對所有的立柱應(yīng)垂直模板塊相鄰板面，其高差需要控制在不超過2mm的范圍，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。
6.2 按設(shè)計要求先支好垂直支柱，其上面安裝楞，然后鋪模板；在進行支垂直支柱施工時，為了防止失穩(wěn)現(xiàn)象的發(fā)生，需要沿楞方向應(yīng)用系桿將垂直支柱聯(lián)系好。
6.3 模板塊、膠合板及模殼使用前均應(yīng)刷隔離劑，使用后及時清理底腳螺栓及接頭并刷油防銹，膠合板的邊緣及孔洞。
結(jié)束語
近年來，隨著改革開放進程的不斷深化，房地產(chǎn)市場的不斷發(fā)展，城市美化運動也在悄然興起，國內(nèi)的大型城市也好，中小型城市也好，都在不斷的進行著新建筑的設(shè)計與施工，這些新建筑的出現(xiàn)對模板工程提出了更高的要求。由于模板工程會直接決定和影響到建筑工程的施工效率、施工成本以及施工質(zhì)量等，包括施工安全，更應(yīng)該引起從業(yè)人員的足夠重視。安全已經(jīng)正在成為社會的焦點，建筑安全更是關(guān)系到很多人的生命財產(chǎn)安全，而不論是這樣或那樣的施工工藝，各種各樣的新型建筑材料，還是新穎的施工技術(shù)，都需要模板工程的參與才能實現(xiàn)。所以，積極拓展模板工程的使用范圍，增強其安全性能，尋找更加安全的模板體系都是我們今后應(yīng)該重點研究的方向。
參考文獻
[1]張龍健.建筑工程大面積飾面混凝土施工工藝與質(zhì)量控制探討[J].住宅與房地產(chǎn)，2016（21）.
[2]王翔.土木工程混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用研究[J].赤峰學(xué)院學(xué)報（自然科學(xué)版），2016（14）.
第8篇：建筑施工模板范文
關(guān)鍵詞：建筑；塑料模板；施工
引言
某建筑工程地上設(shè)計30層，建筑結(jié)構(gòu)基本相似，每層模板使用面積約2500m2，其中剪力墻、梁板等使用塑料模板進行施工，特殊位置（非正交墻體、弧形梁及樓板），應(yīng)用木模板進行轉(zhuǎn)接。由于該建筑標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，使用塑料模板在翻模的時候可以大大提升施工效率，模板在拆模過程中可以按照需要整片取下，周轉(zhuǎn)至上層時在整片進行安裝，可大大節(jié)省人工及機械設(shè)備費用。該工程采用70L厚模塊化塑料模板，該模板經(jīng)過力學(xué)性能試驗。特殊位置處使用木模板進行補充
1墻模板安裝
對拉螺栓間距為500mm，橫肋采用雙鋼管，用蝴蝶扣固定。剪力墻施工順序：墻底模―模板穿墻孔預(yù)留―墻模板安裝―穿墻螺栓（加套管）―支撐背楞―調(diào)校―壓腳板定位。
剪力墻鋼筋先綁扎好后，將各種預(yù)埋件與預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確安設(shè)牢固。墻底面應(yīng)清理干凈找平，下端應(yīng)與事先確定好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，校對無誤后，按配模圖拼裝模板。在安裝模板時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底書要求，預(yù)留出模板穿墻孔（捅開穿墻堵蓋）后再進行模板安裝，模板固定后在穿墻孔處安裝穿墻螺栓以及塑料套管。安裝時應(yīng)注意非穿墻孔處，堵蓋是否有掉落，若有則需在安裝模板前把孔堵上。校對無誤后，模板底部安裝壓腳板進行固定。在剪力墻模板外側(cè)橫肋用Φ48×3標(biāo)準(zhǔn)雙鋼管設(shè)橫肋箍緊，從距地面250mm穿墻孔處開始，每@500設(shè)一道，并配鐵制蝴蝶扣固定，對拉螺栓橫向間距為500L。μ迥0蹇篩據(jù)操作需要，在地面拼裝成大塊組件，然后再整體進行安裝。安裝完成后需對模板進行校準(zhǔn)及檢查，完成后方可進行澆筑。
2梁模板安裝
先在樓面上彈出軸線、梁及支撐安裝位置控制線，然后按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整鋼管支撐可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度；然后在可調(diào)頂托的托板上安放龍骨。龍骨安裝完成后，安裝梁底模板，并拉線找平。采用Φ48單鋼管作為龍骨時，為防止鋼管在可調(diào)頂托上滑動，前后搭接的鋼管需并排頂緊，并用鐵絲固定于頂托上，確保施工安全。當(dāng)梁跨度大于4m時，梁底模板按跨度0.1%～0.3%起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。對于梁高大于或等于1m的梁，在梁底模板安裝完成后，先安裝鋼筋，在安裝梁側(cè)模板、壓腳板及斜撐，梁側(cè)模板在中部設(shè)置Φ12或Φ14對拉螺栓（具體詳見梁模板支撐大樣圖）。梁高小于1m的梁按照一般的順序進行施工。依據(jù)施工規(guī)范，梁結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)遵循“先主梁后次梁”的原則。
先在樓面上彈出軸線、梁底標(biāo)高和支撐安裝位置控制線，然后按設(shè)計梁底標(biāo)高調(diào)整鋼管支撐可調(diào)頂托的托板上安放主龍骨（雙鋼管Φ48×3），主龍骨安裝完成后，拼裝梁底模板并拉線找平。由于塑料模板對尺寸精度要求較高，拼梁之前要確保柱子間距與圖紙相符，如有偏差需微調(diào)柱子位置（在公差允許范圍內(nèi)），確保達到梁的拼模尺寸后方可定位柱子。當(dāng)梁高小于500L時，可使用木方或鋼管配合步步緊夾緊，當(dāng)梁高大于500L時，需使用穿墻螺栓拉緊。模板在反梁與樓板一次澆筑成型的情況下，模板與混凝土樓板面接觸的側(cè)壁必須采用膠帶封堵，防止混凝土漿滲入模板側(cè)壁孔。
3樓面模板的安裝
通線調(diào)整鋼管支撐可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)龍骨，然后在龍骨上安裝模板，當(dāng)板跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.1%起拱。依據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，樓面模板支模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。通過調(diào)整鋼管支撐可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，可調(diào)頂托托板上架設(shè)主龍骨，經(jīng)檢查確認安全后再開始安裝模板。由于前期已將墻柱、梁的模板拼裝好，主軸線及支線位置都已限定，拼裝樓面模板時，先將四周的內(nèi)角模板拼裝好，然后再按照模板設(shè)計圖與施工說明順序拼裝模板。如樓板面積較大首先選擇大尺寸安裝， 同時可將模板拼成大塊后再整體安裝，提高施工效率 。如“收尾”處由于累計誤差造成模板無法正常裝入，可將兩塊模板起拱后，從連接處輕輕壓下即可。模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，如果遇到模板尺寸與實際建筑尺寸相差在2mm以內(nèi)縫隙，則必須采用發(fā)泡膠填縫，不得漏漿。塑料模板屬于規(guī)格化定型產(chǎn)品，施工需要預(yù)埋電線接線盒時，可將接線盒釘在模板上，嚴(yán)禁在模板上開洞和鑿眼造成模板損壞。
4模板施工應(yīng)注意的問題
在模板安裝時，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行起拱。對于樓板跨度較大的模板支撐拆除必須在混凝土強度達到100%后方能拆除，以免發(fā)生安全事故。模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時報驗及澆筑混凝土。樓面梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)支立支撐后鋪設(shè)模板，側(cè)墻模板應(yīng)采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼膠帶，防止漏漿。模板安裝允許偏差應(yīng)滿足下表要求：
表1：模板安裝允許偏差值
項目 允許偏差
軸線位置 5
底模上表面標(biāo)高 ±5
截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10
墻、柱、梁 +4，-5
層高垂直度 ≤5m 6
>5m 8
相鄰兩板表面高低差 2
表面平整度 5
5模板拆除
不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土達到下表規(guī)定強度后，方可拆除。
模板拆除順序：柱、墻模板―梁模板―樓板模板的順序依次進行拆模。柱、墻、梁模板拆除應(yīng)先從外角模開始，從邊緣至內(nèi)側(cè)、從高至低的順序進行拆除，樓板模應(yīng)從中間至邊緣的順序進行拆模。鎖銷宜采用先松后取的方法，即先把某塊模板上連接的鎖銷都先松開，待所有鎖銷均松開后，把鎖銷取下，最后把該塊模板取下。拆除后的鎖銷應(yīng)用包裝好，模板應(yīng)按照不同規(guī)格進行分類堆放。在模板整理過程中，若發(fā)現(xiàn)模板破損嚴(yán)重，不符合《塑料建筑模板質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定可使用條件的，應(yīng)把模板視為破損件處理。拆模后所有的破損件應(yīng)在指定地點統(tǒng)一存放。
6塑料模板施工保證措施
（1）塑料模板的運用。作為一種復(fù)合型材料的塑料模板，在施工中被廣泛使用。當(dāng)然要做到工程的質(zhì)量安全保障，還需提高施工的技術(shù)。在吊運塑料模板的時候，需要安排專門的技術(shù)人員對掛鉤，模板捆扎進行指揮。同時在墻體模板拼裝現(xiàn)場，要嚴(yán)格配置施工技術(shù)，遵循分層分段的原則，固定好下層塑料模板的內(nèi)外鋼楞、全部支撐件，才可以安裝上一層塑料模板。如果下層塑料模板不能很好的加固所有支撐件的條件下，就要根據(jù)現(xiàn)場的實際進展情況，可以采取繼續(xù)加固的方法，指導(dǎo)符合檢驗的標(biāo)準(zhǔn)后，才能安裝，以確保施工的質(zhì)量安全。
（2） 確保模板施工安全要點。在塑料模板安裝的過程中，確保施工的質(zhì)量安全尤為重要。當(dāng)然要做好質(zhì)量保障，就必須在實際的操作中，遵循以下準(zhǔn)則。第一要確保塑料模板自身的強度和穩(wěn)固度特性，這樣一來，不僅能更好地承受住混凝土和側(cè)向重量，同時可以減輕模板自身的壓力；第二是在模板的選擇上，要遵循簡單構(gòu)造、易于拆裝的原則，有利于進行混凝土的澆筑和養(yǎng)護工作；最后，在連接模板的時候要做到緊密相連，拼接處不能留有縫隙，必要時可進行加密，以防止出現(xiàn)漏漿等問題。
結(jié)語
塑料模板作為一種新型的節(jié)能環(huán)保模板，使用上方便，經(jīng)濟上實惠，性能優(yōu)越，節(jié)約了大量木材資源，同時對環(huán)境起到保護、優(yōu)化作用，有利于促進塑料模板施工技術(shù)更好更快的發(fā)展。
參考文獻
第9篇：建筑施工模板范文
【關(guān)鍵詞】高層建筑；滑模；施工技術(shù)
中圖分類號：TU208文獻標(biāo)識碼： A
一、在高層建筑施工中應(yīng)用滑模施工技術(shù)的優(yōu)勢
滑模施工技術(shù)，是利用一套1m多高的模板及液壓提升設(shè)備，按照工程設(shè)計的平面尺寸組成滑模裝置，連續(xù)不斷地進行豎向現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件施工的一種成套模板技術(shù)?；＝ㄖ闹饕獌?yōu)點是結(jié)構(gòu)的整體性好，抗震能力強，機械化程度高，施工速度快，模板的數(shù)量少，且利用率高，施工時所需的場地小。滑模建筑適用于外形簡單整齊、上下壁厚相同的建筑物和構(gòu)筑物?；５氖┕な峭ㄟ^油泵的壓力，使卡在支承桿上的液壓千斤頂，帶動千斤頂架支承整個操用平臺及向上提升內(nèi)外模板，吊架它具有施工連續(xù)性和機械化程度高、速度快、混凝土連續(xù)性好、表面光滑、無施工縫、材料消耗少、能節(jié)省大量的拉筋、架子管及鋼模板以及施工安全等優(yōu)點。構(gòu)造簡單，施工進度快，保證施工安全與工程質(zhì)量等特點。液壓滑模施工是優(yōu)質(zhì)、高速、造價低的施工工藝，一次組裝1m多高模板，即可連續(xù)澆注混凝土，不間斷滑升模板，連續(xù)成型，直至達到設(shè)計標(biāo)高。一組筒倉可以一次組裝滑升，不用支腳手架，不重復(fù)支模，每天可以滑升2.5m~3.5m，高最可達5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%~20%，混凝土連續(xù)成型，結(jié)構(gòu)整體性好、使工程質(zhì)量得以顯著提高。高層建筑的豎向結(jié)構(gòu)主要是核心筒體、剪力墻、框架柱、框架梁是結(jié)構(gòu)質(zhì)量和工期進度控制的重點，這些構(gòu)件可以采用滑模施工?；Ｑb置主要由三大系統(tǒng)組成，即由模板、提升架、圍圈組成的模板系統(tǒng)，由主操作平臺、上輔助平臺和內(nèi)外吊腳手架組成的平臺系統(tǒng)，由液壓控制臺、油路和支承桿組成的液壓提升系統(tǒng)。滑模裝置的設(shè)計主要針對上述三大系統(tǒng)進行設(shè)計?；Ｊ┕さ闹攸c是抓住施工方案的選擇、人員的組織培訓(xùn)、滑模裝置組裝與拆除、水平及垂直度的控制及糾偏、水平樓板交叉處的處理以及安全質(zhì)量的技術(shù)控制?；瑒幽０遄鳛樾碌氖┕ぜ夹g(shù)，它不僅是技術(shù)的革新，更重要的是能帶來成本的下降，質(zhì)量與效益的提高。
二、滑模裝置構(gòu)造
滑模裝置主要由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)及施工精度控制系統(tǒng)等部分組成?；５牟僮髌脚_是綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板等的操作場所，也是鋼筋、混凝土、預(yù)埋件等材料和千斤頂、振搗器等小型備用機具的暫時存放場地。按樓板施工工藝的不同要求，操作平臺可采用固定式或活動式?；Ｊ┕さ奶攸c之一是將模板一次組裝好，一直使用到結(jié)構(gòu)施工完畢，中途一般不再變化。因此，滑模的組裝工作，一定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求及有關(guān)操作技術(shù)規(guī)定進行?；＝M裝完畢，應(yīng)按規(guī)范要求進行質(zhì)量驗收。
三、滑動模板主要施工技術(shù)
（一） 測量放線
測量放線旨在放出橫縫線，同時標(biāo)出設(shè)計基準(zhǔn)位置線，便于安放止水帶和綁扎鋼筋?；骝炇蘸细窈螅：朔謧}線，確定板塊的平面位置和頂部收倉線。
（二）鋼筋安裝
鋼筋綁扎應(yīng)與混凝土澆筑及模板的滑升速度相配合。鋼筋綁扎時，每層混凝土澆筑完畢后，在混凝土表面上至少應(yīng)有一道已綁扎了的橫向鋼筋。豎向鋼筋綁扎時，應(yīng)在提升架上部設(shè)置鋼筋定位架，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。雙層鋼筋的墻體結(jié)構(gòu)，鋼筋綁扎后，雙層鋼筋之間應(yīng)有拉接筋定位。鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板，以防模板滑升時被彎鉤掛住。支承桿作為結(jié)構(gòu)受力筋時，其接頭處的焊接質(zhì)量必須滿足有關(guān)鋼筋焊接規(guī)范的要求。
（三）混凝土施工
澆筑時嚴(yán)格要求混凝土拌和物質(zhì)量，攪拌時間配合比及外加劑的摻加必須嚴(yán)格控制，塌落度根據(jù)施工條件選定，一般控制出口混凝土塌落度為1~3cm，盡量選用小的塌落度，避免澆筑時泌水外流。滑模采用薄層澆筑，澆筑過程中平倉時，每層厚度控制在20~30cm。開始澆筑時先將滑板上升50cm左右，澆筑企口內(nèi)混凝土，振搗密實后放下滑板，滑板寬度范圍混凝土分三次填料燒筑到距滑板工作面上沿5cm，然后開始滑升滑板，注意填料不得太飽，避免骨料散落到側(cè)模頂面造成滑板抬升，及時清理側(cè)模頂面。在模板滑動過程中，不得振搗混凝土。脫模后的混凝土必須及時修整和養(yǎng)護。常用的養(yǎng)護方法有澆水養(yǎng)護和養(yǎng)護液養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護的開始時間應(yīng)視氣溫情況而定，即夏季施工時，不應(yīng)遲于脫膜后12h，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增多。當(dāng)采用養(yǎng)護液封閉養(yǎng)護時，應(yīng)防止漏噴、漏刷。
（四）滑模滑升工藝
模板的滑升分為初升、正常滑升和末升三個階段。在滑升過程中，要求兩邊牽引必須同步，固定熟練人員專人負責(zé)手扳葫蘆的滑升，兩邊要擺幅擺速一致，均勻用力，若手感有異，立即查找原因，不得強自用力。澆筑過程中澆筑人員必須分工明確，責(zé)任到人，總體指揮、入倉平倉、插入振搗、滑板滑升、模板查看等專人負責(zé)。模板的初升應(yīng)在混凝土達到出模強度，澆筑高度為700mm左右時進行。開始初升前，為了實際觀察混凝土的凝結(jié)情況，必須先進行試滑升。模板經(jīng)初升調(diào)整后，即可按原計劃的正常班次和流水段，進行混凝土和模板的隨澆隨升。正?；龝r，每次提升的總高度應(yīng)與混凝土分層澆筑的厚度相配合，一般為200～300mm。兩次滑升的間隔停歇時間，一般不宜超過1.5h，在氣溫較高的情況下，應(yīng)增加1～2次中間提升。中間提升的高度為1～2個千斤頂行程。模板的滑升速度，取決于混凝土的凝結(jié)時間、勞動力的配備、垂直運輸?shù)哪芰Γ瑵仓炷恋乃俣纫约皻鉁氐纫蛩?。為保證結(jié)構(gòu)的垂直度，在滑升過程中，操作平臺應(yīng)保持水平。當(dāng)模板升至距建筑物頂部高1m左右時，即進入末升階段。此時應(yīng)放慢滑升速度，進行準(zhǔn)確的抄平和找正工作?；炷聊步Y(jié)束后，模板仍應(yīng)繼續(xù)滑升，直至與混凝土脫離為止。如因氣候、施工需要或其他原因而不能連續(xù)滑升時，應(yīng)采取可靠的?；胧?/p>
（五）滑模裝置拆除
在頂層混凝土達到拆模強度后，即可開始拆除滑模，拆除滑模前，要根據(jù)實際情況制定詳細的拆除方案和安全措施，加強拆模組織工作，實行統(tǒng)一指揮，模板拆除應(yīng)先外后內(nèi)，利用塔式超重機吊整片拆除，地面解體。在電梯井筒的墻體預(yù)留孔洞，搭滿堂架支撐平臺板；按軸線分段整體拆除外工作平臺、提升架外立柱，模板給水、用電管路；拆除液壓千斤頂及液壓管路、控制臺；拆除內(nèi)圍圈內(nèi)模板及內(nèi)工作平臺。
（六）質(zhì)量保證措施
成立滑模指揮小組，明確各級人員的崗位責(zé)任，施工中實行定點、定人、定崗位，嚴(yán)格交接班制定；有關(guān)人員必須熟悉設(shè)計圖紙，施工前要向操作人員做好技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范；嚴(yán)格控制滑模組裝質(zhì)量，凡有不符合設(shè)計，要求的，必須立即改正；混凝土要嚴(yán)格按設(shè)計配合比配料，試驗人員應(yīng)根據(jù)氣候條件、滑升速度等因素，選擇最優(yōu)配合比，并按規(guī)定制用試件；滑模滑升速度的確定與變更，操作平臺糾偏方法的確定與實施均需得到滑模指揮長的簽字批準(zhǔn)；應(yīng)專人負責(zé)檢查鋼筋、預(yù)留筋、預(yù)留洞的規(guī)格數(shù)量和位置是否正確、綁扎是否牢固、是否影響模板滑升，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
四、施工中一些難題和采取的相應(yīng)對策
（一）滑升平臺易變形平臺剛度和穩(wěn)定性應(yīng)加強
在滑升過程中，平臺受自重、施工活載、混凝土磨阻力及各種附加荷載的影響也很大,因此容易出現(xiàn)變形。當(dāng)平臺變形后，對滑模過程將造成很大的影響。會出現(xiàn)因平臺滑升高差太大，造成結(jié)構(gòu)的垂直度超差，或扭轉(zhuǎn)偏差嚴(yán)重，甚至無法繼續(xù)滑升的現(xiàn)象。所以在平臺組裝時，我們采取了以下措施：
1．控制提升架及千斤頂?shù)臄?shù)量，且布置要均勻。千斤頂?shù)拈g距在1.2m左右。對壁柱等特殊部位，增設(shè)提升千斤頂。在安裝提升架時，必須保證垂直度，且橫梁要水平。液壓油管長度及直徑要基本一致，油路暢通，以保證加壓時壓力傳送同時到位。
2．加密平臺的垂直支撐系統(tǒng)，增設(shè)適當(dāng)?shù)募舻稉?。對垂直支撐我們采用的是比一般滑升平臺，隔跨加密的辦法。同時，每隔3~4m左右設(shè)置一道剪刀撐。
3．加大柔性平臺的拉筋直徑，加密拉筋數(shù)量。
（二）盡量減輕平臺自重和施工荷載
在加強平臺剛度的同時，應(yīng)盡可能地減少自重對平臺的影響。也就是說，在平臺組裝的過程中，不是越牢固越好。因為，自重過大時，必然增加起升系統(tǒng)的負荷。同時還要注意滑升過程中平臺上的材料堆放問題。在滑升過程中，要做到平臺上的材料堆放要均勻，而且在保證使用的情況下，盡可能做到堆量少，勤上料。要做到這一點，垂直運輸工具的配備一定要合理。盡量安排多的塔吊，負責(zé)吊裝鋼筋、提升桿等材料。
（三）保證混凝土的澆灌強度及鋼筋綁扎的速度
因為滑模施工要求每一滑升高度的混凝土澆筑及鋼筋綁扎，必須在規(guī)定的單位時間內(nèi)完成，否則，滑模工作就不能連續(xù)進行。當(dāng)筒倉結(jié)構(gòu)直徑大了之后，混凝土的澆灌量和鋼筋綁扎量都大得多，而混凝土的凝結(jié)時間是固定的。
五、滑模施工技術(shù)需要進一步解決的幾個主要問題
（一）建立專業(yè)化的滑模工程公司，推行滑模施工技術(shù)單項資質(zhì)注冊制度。
（二）一切以滿足滑模連續(xù)施工的需要為出發(fā)點，建立和完善具有滑模施工特色的成套管理辦法
（三）進一步降低滑模施工成本，提高企業(yè)競爭力?；９に嚨某杀究梢栽谝韵聨讉€方面進一步挖潛：①加強管理，減少人為損耗和浪費；②滑模裝置向通用化、工具化方向發(fā)展，實行社會租賃；③滑模設(shè)備性能改善，加強日常維護，實行社會租賃；④滑模支承桿盡量采用48mm×3.5mm鋼管支承桿體外布置，加大替代受力鋼筋的比例，提高支承桿回收率，減少支承桿的數(shù)量等，將支承桿的無功損耗降低到最??；⑤因地制宜地選擇不同形式的滑模工藝，或幾種施工方法綜合利用，發(fā)揮各自方法的最大效益。
（四）進一步開展聯(lián)合攻關(guān)，不斷開發(fā)新工藝，研制新產(chǎn)品，完善豐富和發(fā)展滑模施工技術(shù)。包括：①大中噸位千斤頂及配套支承桿承載能力的研究應(yīng)引起重視。②推廣薄層澆灌（厚度小于200mm），連續(xù)微量提升的辦法，是消除混凝土粘模的一種行之有效的措施?；炷恋臐补嗪穸?，規(guī)范建議以200~300mm為宜，對較低值的限制主要是從滑模工程的最小截面尺寸考慮的，要求混凝土的自重g大于混凝土與模板間的摩阻力2f，以防止混凝土被帶起。
【參考文獻】:
【1】 模板與腳手架工程施工技術(shù)措施.作者：北京土木建筑協(xié)會.2005年6月版.
【2】 建筑業(yè)10項新技術(shù)（2005）應(yīng)用技術(shù)指南.
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