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山茶油生產(chǎn)清潔冷榨工藝的應用

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山茶油生產(chǎn)清潔冷榨工藝的應用

【摘要】本文針對廣西現(xiàn)有油脂加工企業(yè)運用現(xiàn)代化生產(chǎn)技術條件薄弱的狀況,探索一種清潔和適度加工的生產(chǎn)工藝方法,通過從原料的選取開始,引入茶籽色選、清洗工藝,采用中低溫壓榨和高效過濾的技術,完成避免油色變深、變糊,減少山茶油特有香味損失,更好保留山茶油中有效成分的應用實踐。

【關鍵詞】山茶油;冷榨;清潔

1引言

山茶油是我國得天獨厚的自然資源。山茶油中不飽和脂肪酸含量在85%以上,且含維生素A和E,耐貯藏且容易被人體吸收,能預防和治療高血壓,心血管病癥,是綠色保健食用油,深受國內(nèi)、國際市場歡迎,譽為“東方橄欖油”。山茶油的制取一般采用壓榨法和浸出法。高溫機榨茶油顏色深,反式脂肪酸和苯并芘的產(chǎn)生幾率容易增加;低溫機榨工藝生產(chǎn)效率低,會帶出少量皂素到油中,易形成渾濁的狀態(tài),并且皂素味感苦澀、辛辣,食用性差,難以達到相應國家標準的要求,嚴重影響其市場競爭力。

2引入清潔冷榨工藝的必要性

我區(qū)現(xiàn)有的油脂加工企業(yè),大多是小規(guī)模加工廠或家庭式簡易小作坊,且出油率低,品質(zhì)參差不一,資源浪費嚴重,運用現(xiàn)代化生產(chǎn)技術遠遠不夠,缺乏綠色、有機食品精深加工產(chǎn)品的競爭力。因此,尋找一種清潔和適度加工的生產(chǎn)工藝獲取高品質(zhì)的山茶油是提高產(chǎn)品競爭力的有效手段。通過從原料的選取開始,引入茶籽色選、清洗工藝,采用中低溫壓榨和高效過濾的技術,可以有效避免高溫而導致的茶油色澤深、糊味,減少山茶油特有香味的損失,更好地保留山茶油中的山茶甙、角鯊烯、皂甙等有效成分。

3山茶油清潔冷榨工藝設計及其控制

3.1山茶油生產(chǎn)工藝流程設計

3.2工藝及設備控制

3.2.1雜質(zhì)清理通過振動篩的振動,可以將混在茶籽中的斷枝、果殼、碎石粒等雜物去除。為了保證清理效果,經(jīng)常檢查篩上物和篩下物中的雜質(zhì)(殼)和油料(仁)情況,發(fā)現(xiàn)超標要及時調(diào)整解決;經(jīng)常清理吸塵部位和管道,保持其暢通;根據(jù)茶籽質(zhì)量調(diào)整進料流量,保持篩理負荷穩(wěn)定,布料要均勻等。

3.2.2色選引入色選機,采用高分辨率全彩色CCD,以識別出細微的色差及瑕疵,通過高效的圖象采集與處理系統(tǒng),可以快速有效的將茶籽中的病斑、霉變粒、蟲眼、黑點、不良品、雜質(zhì)等異色茶籽挑選出來,盡可能的避免壓榨的山茶籽中混入霉變籽,降低黃曲霉素的產(chǎn)生幾率。壓縮空氣質(zhì)量好壞影響到色選分離效果,要確??諌簷C中的廢液排除通暢;要經(jīng)常檢查氣路是否漏氣,有漏氣現(xiàn)象及時處理;檢查振動器上的托盤、通道及分選室的玻璃表面、通道的上端是否有雜物或粉塵,如有則用靜電氣槍清除干凈。

3.2.3水洗、烘干通過對輸送帶上的茶籽的沖洗,可以洗去茶籽表面附著的灰塵等,保證了原料的清潔。茶籽清洗機原理主要是利用箱體前部分設備箱體中注適量的水,原料在經(jīng)過箱體時,會與氣泡機和水的結(jié)合作用下做翻滾狀態(tài),并隨網(wǎng)帶不斷向前推進,在出水面時,高端設有噴淋頭,高壓沖洗。氣泡沖擊波原理能夠?qū)⒉枳驯砻鏇_洗干凈,有效的殺滅有害細菌,分解殘留農(nóng)藥,機器設有隔板,將清洗物與洗下的泥沙有效隔離開,清洗水循環(huán)利用率,可節(jié)約80%的清洗用水。清洗后通過振動瀝水機快速脫去茶籽表面大部分水珠,使用強鼓風機吹干茶籽表面,最后通過平板烘干機實現(xiàn)工藝所需要水分的茶籽。平板烘干機為傳導換熱結(jié)構,刮板鏈條傳動,使用介質(zhì)為蒸汽,茶籽與平板平行運動,根據(jù)工藝要求的水分適時調(diào)整物料在機內(nèi)的烘干時間和蒸汽壓力;同時也要根據(jù)茶籽初始含水量適時選定最佳干燥溫度,合理調(diào)節(jié)蒸汽壓力,使其變成為達到干燥和預調(diào)質(zhì)的目的。

3.2.4剝殼、調(diào)質(zhì)經(jīng)過去雜、色選、清洗和烘干的茶籽,進入剝殼機去除表殼,將茶籽仁通過輸送設備運至調(diào)質(zhì)機,使用蒸汽間接加熱以保持適宜溫度(60℃左右)對茶籽仁進行調(diào)質(zhì)處理,然后才輸入壓榨機進行壓榨。在殼仁分離時,要控制殼仁比例,對于一次性壓榨取油的茶籽原料,通過我們多年的經(jīng)驗,以入榨茶籽仁中含有20-30%的含殼量為最佳入榨條件。其原因是在壓榨時增加相互摩擦,避免成糊狀,起到松散的作用;調(diào)質(zhì)時起透氣傳熱作用,使料容易蒸熟、蒸透;壓榨取油時起毛細孔作用。剝殼及仁殼分離要求破殼率高、不漏籽、粉粒度?。蝗手泻瑲ぢ试?0~30%之間;殼中含仁率不超過0.5%。茶籽的水分含量為8~10%時,油茶仁能保持堅韌而富有彈性,不容易破碎便于破殼。

3.2.5壓榨、過濾通過螺旋壓榨機將茶籽壓榨出毛油后,使毛油流經(jīng)過濾設備,過濾掉油渣等雜質(zhì)后,放入暫儲罐保存。壓榨初始要調(diào)節(jié)好出餅端的縫隙,以餅厚度約8~10mm為宜,讓料胚順利通過榨籠,直至餅呈瓦狀成形排出,才逐步加大下料門提升榨籠溫度,逐步縮小和保持出餅端的縫隙至4~6mm。要經(jīng)常通過檢測胚料的溫度及水分含量、胚料的外形、餅中殘油等工藝指標,控制好榨油機,使其處于安全穩(wěn)定的工作狀態(tài),盡量減少大起大落現(xiàn)象發(fā)生。葉片過濾機運行前應檢查設備的安裝質(zhì)量,各葉片出油口與集油管的銜接要密合,濾網(wǎng)不應破損或堵塞,排渣蝶閥應關閉嚴密不泄漏;排渣時利用工作腔內(nèi)剩余壓力將油渣排出,如發(fā)現(xiàn)葉片排渣不凈,可間斷啟動振動器排渣(切忌長時間連續(xù)振動),直至排凈;經(jīng)常巡視過濾油的清晰程度,發(fā)現(xiàn)挾帶油渣,應停止運行,打開蝶蓋拆卸葉片檢查、修補損壞的葉片;定期清洗過濾葉片,以保證運行時過濾暢通。

3.3主要工藝參數(shù)

(1)色選機:壓縮空氣壓力0.6~0.8MPa。(2)平板烘干機:蒸汽壓力0.2~0.5MPa、出料水分8~10%。(3)剝殼機:仁中含殼20~30%、殼中含仁≤0.5%、調(diào)頻器轉(zhuǎn)速800~1000rpm、原料水分8~10%。(4)雙螺旋榨油機:主電機電流≤65A、入榨水分6~9%、出餅厚度4-6mm。(5)葉片過濾機:過濾壓力≤0.4MPa、吹餅空氣壓力≤0.4MPa、卸餅空氣壓力≤0.6MPa。(6)過濾后山茶油指標:水份≤0.2%、固體雜質(zhì)≤0.2%。

4清潔冷榨技術的生產(chǎn)應用

廣西金茶王油脂有限公司建設該條清潔冷榨生產(chǎn)線后,通過不斷的測試生產(chǎn),獲得了較好的成效。其中,通過多次抽樣發(fā)現(xiàn),經(jīng)由色選機之后,原料中的霉變籽含量低于2%(隨機選取1天的色選機生產(chǎn)記錄表1)。壓榨出來的原油送到第三方檢測機構檢測,品質(zhì)基本達到GB/T11765-2018中壓榨一級油的標準(表2)。

5結(jié)束語

通過公司的生產(chǎn)試驗,使用清潔冷榨工藝進行山茶油的壓榨生產(chǎn),可以減少或不再對山茶油進行精煉生產(chǎn)(銷往低溫地區(qū)的山茶油需經(jīng)過低溫脫蠟及過濾工藝),有效避免常規(guī)精煉工藝中脫膠、脫酸、脫色等造成的化學物質(zhì)與茶油直接接觸及二次污染。利用該工藝生產(chǎn)出原汁原味的、符合國家標準的高品質(zhì)山茶油產(chǎn)品,避免營養(yǎng)活性物質(zhì)和油茶清香風味的喪失,顯著提高食用山茶油的檔次和價值,滿足消費者的現(xiàn)代營養(yǎng)健康理念,提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭力。

作者:楊開鴻 李川山 蔣良徳 單位:廣西金茶王油脂有限公司