服裝工藝模板設(shè)計以及制作淺析

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摘要：在新時期環(huán)境下，各行各業(yè)技術(shù)水平都在不斷提高，這也是行業(yè)發(fā)展中一直都十分重視的內(nèi)容，其中在服裝生產(chǎn)中，也是不斷進行技術(shù)的改進和更新，如服裝工藝模板技術(shù)在服裝設(shè)計和制作中的應(yīng)用，就有效地促進了服務(wù)行業(yè)的發(fā)展。下面，本文就針對服裝工藝模板設(shè)計以及制作進行分析，來對此技術(shù)進行深入的了解。

關(guān)鍵詞：服裝工藝；模板設(shè)計；模板制作

前言

在服裝的生產(chǎn)和加工中，服裝工藝模板逐漸得到了廣泛的應(yīng)用，其對服裝行業(yè)的發(fā)展也起到了積極的推進作用。服裝工藝模板為一種服裝加工和生產(chǎn)中的專業(yè)性模具，借助此模具能夠有效地提升服裝加工的水平，而服裝工藝模板如何進行設(shè)計和制作，就是本文主要研究的內(nèi)容

一、服裝工藝模板概述

對于服裝工藝的模板來說，它是一種服裝加工和制造中使用的專業(yè)性工藝模具類型，一般用在服裝的縫制、定位和熨燙等加工中，此模板技術(shù)實現(xiàn)了服裝工藝、機械加工和CAD的數(shù)字化等技術(shù)的綜合性應(yīng)用。此模板技術(shù)主要是借助自動化的設(shè)備于有機膠板中按照相應(yīng)的規(guī)定尺寸來實施開槽處理，同時根據(jù)縫制的具體流程以及工藝標準要求，來對模板相應(yīng)的部件實施有效的組合，從而形成一種新型的規(guī)范的工藝模具。在進行模板的使用中，可通過于車縫的設(shè)備中進行對應(yīng)壓腳針板和牙齒等的改裝，或使用專業(yè)性自動數(shù)字化的縫紉相關(guān)設(shè)備來讓其有效的按照模具標準要求依據(jù)開槽實際軌跡實現(xiàn)對車縫規(guī)范化作業(yè)。在現(xiàn)階段，已經(jīng)設(shè)計以及制作完成的模板類型是多種多樣的，根據(jù)服裝實際縫合的形式差異性，可將其分作部件以及組合類等模板類型，其中部件模板主要有一些服裝的衣領(lǐng)、口袋、肩袢的縫紉、腰頭等模板形式，而組合類的模板主要有一些褲子門的拉鏈組合以及上衣的領(lǐng)圈和門襟的開袋組合等模板形式；另外，根據(jù)模板實際工作的屬性情況實施分類，能夠把其分作縫制、定位以及熨燙等類型，如對紐調(diào)模板就為一種定位模板的類型，而弧形的褶皺以及貼袋的折燙等就是一種熨燙模板的類型。

二、服裝工藝模板作用

所謂服裝工藝的模板，其主要是把服裝的樣板師和工藝師等一些專家的技術(shù)經(jīng)驗以模板的形式進行體現(xiàn)。借助此模板能夠有效地降低服裝加工的難度，對一些技術(shù)要求比較高或者操作比較麻煩的部分，就能夠有效地避免由于人工技術(shù)和經(jīng)驗缺陷等造成的加工問題。因此，服裝加工有效擺脫了對人工過于依賴的情況，也對一些昂貴性專業(yè)設(shè)備進行了替代，并有效地提高工藝標準化的程度和服裝產(chǎn)品的品質(zhì)；同時通過模板技術(shù)，對傳統(tǒng)服裝加工生產(chǎn)方式進行了改變，有效促進了其生產(chǎn)朝著標準化和現(xiàn)代化方向進行發(fā)展。另外，服裝工藝的模板也有效地提高了管理水平。由于模板技術(shù)的應(yīng)用能夠有效緩解招工和用工的壓力，且還能夠有效地減少生產(chǎn)加工人員工作量，因此在加工生產(chǎn)中就便于管理；同時通過模板技術(shù)也有效地減少專用設(shè)備的投入，降低了成本開支，促進了經(jīng)濟效益的提升。

三、服裝工藝模板設(shè)計

1.模板設(shè)計原理

對于服裝工藝模板的應(yīng)用來說，主要是借助相應(yīng)機械的原理來對服裝進行縫制，一般包括的原理有線跡的控制、松緊的控制、工藝的控制和自動裁剪等，從而實現(xiàn)對部分人工的代替。線跡控制是借助模板開槽來進行，于裁片縫合線的位置進行開槽的切割，而模板的縫紉機針板位置有一圓柱形凸起，其能夠卡于開槽內(nèi)，來實現(xiàn)對縫跡的控制，使其能夠沿著開好的槽軌跡進行運行，從而提升縫紉準確度。在進行服裝的縫制中，其裁片夾持是借助模板間的粗糙砂紙進行控制，來對裁片實現(xiàn)固定，并防止縫合中產(chǎn)生移位，對裁片的上下層間松緊進行控制，主要是于模板間進行海綿片的增加來改變其裁片長度。在部分的工藝中可借助模板的部件推擋和配合作用，來對裁片進行折轉(zhuǎn)或者減少其熨燙的步驟等效果。對一些不斷需要重復(fù)進行的縫制過程，就可借助程序?qū)⑵洳襟E進行固定，將相應(yīng)指令輸入到全自動模板內(nèi)，來實現(xiàn)對縫紉機重復(fù)縫制的操作控制。

2.模板構(gòu)件的組成

對次模板技術(shù)實施分析，如果按照其實際構(gòu)件的用途以及功用差異性進行分析，就可以將其構(gòu)件合理的分做基礎(chǔ)性的構(gòu)件以及其它類的構(gòu)件。其中基礎(chǔ)性構(gòu)件也就是模板發(fā)揮作用所必須具備的構(gòu)件，其對模板的加工以及制作質(zhì)量有著關(guān)鍵性影響，其主要由一些主夾件、鏈接件以及槽件等組成。而對于其它類構(gòu)件來說，主要指一些基礎(chǔ)性構(gòu)件外構(gòu)件類型，其對模板的加工具有輔助作用，其一般由一些中間性、定位性、防滑性等夾件以及里外的勻件等定形件構(gòu)成。

四、服裝工藝模板制作

1.模板設(shè)計

在現(xiàn)階段服裝工藝的模板設(shè)計中，一般都是通過CAD技術(shù)來對其模板進行繪制，并和服裝實際的生產(chǎn)需求以及款式的需求等情況進行結(jié)合來對樣板實施處理，從而來保證模板的功能和結(jié)構(gòu)能夠有效地滿足服裝生產(chǎn)和加工的要求標準。在進行模型的設(shè)計中，需要對模具的開槽位置進行有效的定型處理，同時還要對模具的使用范圍進行準確地確定，在完成設(shè)計后，還要對其繪圖的格式和電腦文件進行整理和存儲。

2.模板切割

在服裝工藝的模板制作中，模板切割是最為重要的部分。想要有效保證模板制作效果，一定需要做好其模板的科學(xué)準確切割，同時還要對切割的工藝實施完善?，F(xiàn)階段模板一般都是通過一次性切割的方式，包括模板邊緣的切割和中間的開槽切割等，此種切割的方式可以有效提升切割的完整性和精準性，一般進行切割的設(shè)備為刀切或者激光切等。因為模板切割中手工操作的難度比較大，對操作者的要求也比較高，還會涉及到一定特殊槽位開挖工作，因此，一般通過激光設(shè)備進行模板切割，此種切割方式不僅有效地縮短切割的工時，同時對模板質(zhì)量也具有提升作用。

3.模板組裝

在服裝的工藝模板切割完成后，就需要通過人工的方式把所切割下的各個子模板根據(jù)具體的要求標準來進行重新的組裝，將其組裝成一套完整性服裝工藝的模板。在進行模板組裝的過程中，相關(guān)人員一定要嚴格按照相關(guān)規(guī)定要求的標準來實施組裝處理，同時還要借助各常規(guī)性工具，比如膠帶等，來實現(xiàn)對服裝工藝的模板有效粘合。在模板的粘合過程中，相關(guān)人員在一定要注意模板粘合的質(zhì)量，一般都需要進行多層次性的粘合，來保證其模板精準性以及平整性粘合。

4.模板試縫

在根據(jù)具體設(shè)計的標準要求來對模板進行組裝和拼接完成后，就需要借助相應(yīng)服裝工藝的模板縫紉專業(yè)設(shè)備來對其組裝和拼接的模板實施有效測試，來保證組裝和拼接的模板具有良好的性能，促進其能夠靈活地運用在服裝的加工和制造中。對于普通型服裝工藝的模板來說，一般借助普通型縫紉機就能夠?qū)崿F(xiàn)對壓腳等零件的更換，從而實現(xiàn)改裝，但對于一些專用和特殊性服裝工藝的模板來說，就需要借助模板數(shù)控來對其自動進行縫制。

5.模板優(yōu)化

在進行服裝工藝的模板試縫中，相關(guān)人員需要對其實際的縫制設(shè)備情況進行全面的掌握，并和實際的情況進行結(jié)合，來對服裝工藝的模板制作中存在的不科學(xué)以及不合理處進行及時的調(diào)整，從而來對其模板進行改進和優(yōu)化，保證服裝工藝的模板具備便于操作、廣泛的適用范圍以及高精密度和準確性等特點，這在促進服裝產(chǎn)品品質(zhì)與質(zhì)量提升的同時，也能夠?qū)崿F(xiàn)服裝工廠的大批量服裝制造和加工。結(jié)語綜上所述，服裝工藝模板技術(shù)是一種集多種技術(shù)為一體的現(xiàn)代化服裝加工技術(shù)，其在服裝加工中的應(yīng)用有效地提高了服裝產(chǎn)品制造的質(zhì)量和效率，對其行業(yè)的發(fā)展具有積極的推進作用。在服裝工藝模板應(yīng)用中，為了充分保證其作用的發(fā)揮，就需要掌握好其模板的設(shè)計和制作要點，并根據(jù)實際情況嚴格按照技術(shù)規(guī)范進行模板的設(shè)計和制作。

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作者:熊瑩 單位:江西服裝學(xué)院