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摘要:屠宰廢水主要來自肉類加工,廢水中含有血液、油脂、碎肉、食物殘渣、毛、糞便和泥沙等,如不經(jīng)過處理或不達標排放,會惡化水質。屠宰廢水具有污染物濃度高,水質水量波動大等特點,根據(jù)類似工藝廢水處理工程的實際運行情況,結合本工程的實際,確定采用“水解酸化+SBR”的處理工藝,其出水水質滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB13457-92)。
關鍵詞:屠宰廢水;水質;處理;降解
屠宰廢水主要來自肉類加工,其廢水包括圈欄沖洗、清洗內臟、腸胃內容物等工序產生的廢水。廢水中含有血液、油脂、碎肉、食物殘渣、毛、糞便和泥沙等,如不經(jīng)過處理或不達標排放,將導致水體中缺氧[1],惡化水質。屠宰廢水具有雜質和懸浮物多、水量大、排水不均勻、有機物濃度高、可生化性好等特點[2-4]。某企業(yè)以肉羊屠宰加工為主,年屠宰加工肉羊100萬只,產生的屠宰加工廢水量為399m3/d。針對屠宰廢水自身的特點,從企業(yè)的實際情況出發(fā),遵循經(jīng)濟、技術可行性的原則,對其污水處理站進行設計,使其出水水質滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB13457-92)。
1廢水處理工藝流程
根據(jù)類似工藝廢水處理工程的實際運行情況[5,6],結合本項工程的水質、水量及處理要求,本著經(jīng)濟、技術可行性的原則,確定采用“水解酸化+SBR”的處理工藝。
2主要構筑物及設計參數(shù)
2.1格柵格柵1道,寬度B=0.5m,間隙e為4mm,材質為不銹鋼,用以阻擋截留污水中的呈懸浮或漂浮狀態(tài)的大塊固形物,以防止閥門、管道、水泵及其他后續(xù)處理設備堵塞或損壞。
2.2隔油沉砂池尺寸為7.5m×3.0m×3.5m,有效容積為66m3,水力停留時間為8h,為鋼混結構。動植物油、植物油和有機物懸浮物含量較高,可用于去除動物和植物油,去除廢水中有機污染物。
2.3水解酸化池設計尺寸為7.8m×7.0m×4.5m,有效容積為206m3,水力停留時間為15h,鋼混結構,設計,水解酸化池和調節(jié)池,采用折疊板式,分為六個方塊,前3個正方形與多孔管配水,水的污泥攪拌和增強的厭氧微生物降解,提高有機污染物的去除率。水解酸化可以是非溶解性有機物的截留和溶解有機物的逐漸轉化。一些難生物降解高分子材料轉化為容易降解的小分子,如有機酸,使廢水可生化降解,速度大大提高,以利于后續(xù)好氧生物處理[7]。
2.4SBR反應池SBR反應池主要用于有機物的降解,是整個過程的核心,通過調整運行方式,可以降低一些難降解的有機化合物[8],對污水處理過程中常用的屠宰肉類加工。SBR工藝水、生物降解、硝化和反硝化,反應罐內的重力沉降分離(兩次降水過程)。其基本過程包括五個步驟:水、反應、沉淀、排水和閑置5個過程。排風系統(tǒng)設置池曝氣系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及剩余污泥。為6.5m×4.0m×6.4m設計尺寸,經(jīng)計算為有效容積和反應池運行周期12h,其中進水1h,曝氣時間的邊緣,使污泥再生并恢復其活性,4h~7h的反應時間(包括水),停止0.5h,在厭氧條件下曝氣;厭氧狀態(tài)0.5h曝氣結束后;靜止沉淀2h;1.5h排水期,閑置了0.5h。根據(jù)水質條件,對反應時間進行靈活調節(jié),減少了曝氣時間,降低了運行成本。曝氣系統(tǒng)采用自吸式射流曝氣器的充氧效率,達到1.8kg/kW?h~2.5kg/kW?h,未經(jīng)過濾,無堵塞,易于維護和管理,消除了風機噪聲污染。旋轉式潷水器的排水系統(tǒng),剩余污泥排至污泥濃縮池的池的排泥系統(tǒng)。
2.5污泥濃縮池尺寸為φ5m×3.5m,內設攪拌機械作緩慢攪拌。污泥在濃縮池中的停留時間為10h。2.6污泥干化池尺寸為4.0m×4.0m×1.9m隔油沉砂池產生的浮渣和污泥濃縮池污泥排至污泥干化池,在設計中,污泥干燥池附近的油脂粒,保證了油沉砂池的分離,將沉砂重力排入污泥干池,污泥干池滲出液排出到水解酸化池。
3結語
屠宰廢水中的污染物濃度較高、水質水量波動大,工程運行實踐表明,采用“水解酸化+SBR”法處理該廢水是切實可行的,其出水水質指標均可以滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB13457-92)表3的三級標準,該工藝運行穩(wěn)定,對廢水的水量及有機負荷的沖擊有較好的緩沖能力,無污泥膨脹現(xiàn)象發(fā)生,?操作簡單,運行費用低,具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益,因此值得在屠宰行業(yè)廢水處理中推廣。
參考文獻
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作者:孫婷婷 單位:赤峰市環(huán)境監(jiān)測中心站