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循環(huán)經(jīng)濟(jì)下煤化工污水處理技術(shù)應(yīng)用

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循環(huán)經(jīng)濟(jì)下煤化工污水處理技術(shù)應(yīng)用

摘要:為了推進(jìn)煤炭的清潔與高效利用,實(shí)現(xiàn)陜北地區(qū)的煤化工的循化經(jīng)濟(jì),對(duì)陜北地區(qū)煤化工污水處理技術(shù)應(yīng)用展開探討,介紹了目前廣泛應(yīng)用的煤化工污水處理技術(shù),然后針對(duì)其中的萃取脫酚技術(shù)進(jìn)行研究,通過采樣實(shí)驗(yàn),確定了效果最優(yōu)的萃取劑,并且優(yōu)化了萃取條件。

關(guān)鍵詞:循環(huán)經(jīng)濟(jì);煤化工;污水處理技術(shù)

陜北地區(qū)的煤炭資源具有特低灰、特低硫、中高發(fā)熱量等優(yōu)點(diǎn),是發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)的優(yōu)良資源,因此,有著較好的煤化工產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。但與此同時(shí),該地區(qū)煤化工的高耗能、高污染等問題也十分突出。隨著社會(huì)與科技的進(jìn)步,污染源頭治理以及全過程污染治理逐漸發(fā)展為主要的環(huán)境治理思想,力求最大化地利用資源,同時(shí)盡可能地減少污染物排放,最終構(gòu)建集清潔生產(chǎn)、資源綜合利用、可持續(xù)等為一體的循環(huán)經(jīng)濟(jì)[1]。有鑒于此,本文就循環(huán)經(jīng)濟(jì)下的陜北地區(qū)煤化工污水處理技術(shù)應(yīng)用問題進(jìn)行探討,以期能夠促進(jìn)煤化工節(jié)能減排以及綜合利用煤炭資源,從而提高煤化工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益以及社會(huì)效益。

1煤化工污水處理技術(shù)概述

煤化工是以煤炭作為主要的原材料,通過化學(xué)手段對(duì)其進(jìn)行加工從而得到液態(tài)、氣態(tài)以及固態(tài)化合物產(chǎn)品。在煤氣化、煤直接液化和煉焦等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,會(huì)產(chǎn)生十分巨大的工業(yè)廢水量,包括氣化廢水、凈化廢水、生活及化驗(yàn)廢水、循環(huán)排污水等等。目前,我國煤化工企業(yè)主要通過預(yù)處理、生化處理、深度處理、回用處理以及高鹽水處理等環(huán)節(jié)進(jìn)行污水處理。1.1預(yù)處理煤化工污水首先要通過預(yù)處理來對(duì)其中的酚、氨等資源進(jìn)行回收,并且將其中的油類以及灰渣等雜質(zhì)進(jìn)行分離,使其能夠進(jìn)行后續(xù)的處理環(huán)節(jié)。目前我國煤化工污水預(yù)處理所用的工藝主要有氣浮、沉淀、過濾、萃取、氣提等,其中的關(guān)鍵技術(shù)在于萃取與氣浮。萃取技術(shù)主要用于對(duì)煤化工污水中的酚、氨等資源進(jìn)行回收,多用于碎煤加壓氣化項(xiàng)目產(chǎn)生的高酚氨污水的預(yù)處理;氣浮技術(shù)則用于去除煤化工污水中的油類物質(zhì)。1.2生化處理經(jīng)過預(yù)處理后的煤化工污水將繼續(xù)進(jìn)行生化處理,即通過微生物對(duì)污水中的有機(jī)物進(jìn)行降解。目前,我國煤化工企業(yè)中主要使用活性污泥以及厭氧微生物等技術(shù)來進(jìn)行煤化工污水的生化處理?;钚晕勰嗉夹g(shù)的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于環(huán)境的需求不高,處理效果較為顯著,并且技術(shù)成熟、操作簡單。其缺點(diǎn)是對(duì)含酚量較高的煤化工污水難以進(jìn)行有效處理,會(huì)生產(chǎn)較多污泥,在管理方面也有著較高的要求。因此,目前該技術(shù)多用于含酚濃度比較低并且毒性較差的煤化工污水處理。厭氧微生物技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是不受煤化工污水的含酚量的制約,能夠用于各種濃度的含酚煤化工污水的處理。其缺點(diǎn)主要在于厭氧微生物需要一定的時(shí)間進(jìn)行降解,使得污水處理周期較長,并且受到污水中含碳化合物的影響等。因此,目前我國煤化工企業(yè)通常將其與其他方面結(jié)合使用。1.3深度處理經(jīng)過預(yù)處理以及生化處理后,煤化工污水還需要通過深度處理來進(jìn)一步去除其中可能造成環(huán)境破壞的物質(zhì)。在深度處理環(huán)節(jié),目前我國各煤化工企業(yè)所采用的主要技術(shù)有高級(jí)氧化技術(shù)、吸附技術(shù)以及三級(jí)生化技術(shù)等。高級(jí)氧化技術(shù)的原理是以電化學(xué)等手段生成羥基自由基(-OH),以此對(duì)煤化工污水中的有機(jī)物進(jìn)行降解處理;吸附技術(shù)的原理是以活性炭、粉煤灰等多孔的固體材料來吸附煤化工污水中的污染物;目前應(yīng)用較為廣泛的三級(jí)生化技術(shù)是曝氣生物濾池(BAF),這些三級(jí)生化技術(shù)也是通過微生物來對(duì)煤化工污水中的污染物進(jìn)行降解處理。1.4含鹽污水處理煤化工污水中的循環(huán)排污水、脫鹽水站排污水等,具有有機(jī)物含量低、含鹽量低于1%的特征,目前多采用回用水站對(duì)其進(jìn)行處理。含鹽污水的處理技術(shù)目前以“超濾+反滲透”為主,通過該技術(shù)能夠使污水中的COD含量降到10mg/L以下,氨氮的含量降到5mg/L以下。1.5高鹽水處理通過“超濾+反滲透”等技術(shù)對(duì)含鹽污水進(jìn)行處理時(shí),會(huì)產(chǎn)生TDS超過1%的高濃度含鹽污水。陜北地區(qū)因?yàn)樗Y源匱乏沒有納污水體,因此必須對(duì)這些高濃度含鹽污水進(jìn)行處理,從而實(shí)現(xiàn)煤化工污水的零排放。目前處理高鹽水的技術(shù)是通過蒸發(fā)塘將水分蒸發(fā),或者通過蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)回收水分,同時(shí)得到結(jié)晶鹽。

2煤化工污水萃取脫酚工藝優(yōu)化研究

在上述的煤化工污水處理環(huán)節(jié)中,預(yù)處理作為第1個(gè)環(huán)節(jié),所要處理的污水量最大、污染物成分最為復(fù)雜,處理難度也最高。本文以陜北地區(qū)某煤化工企業(yè)的污水進(jìn)行萃取實(shí)驗(yàn),重點(diǎn)針對(duì)預(yù)處理環(huán)節(jié)中的萃取技術(shù)展開研究[2-3]。2.1污水水質(zhì)分析本研究用所用的實(shí)驗(yàn)污水取樣于陜北地區(qū)某煤化工企業(yè),樣本已經(jīng)過氣浮技術(shù)以及蒸氨技術(shù)的處理,用作萃取實(shí)驗(yàn)。樣本有刺激性氣味、棕褐色、略微混濁,具有較高的酚含量以及COD值.2.2篩選萃取劑目前所常用的萃取劑有MIBK、甲苯、苯、二異丙醚、乙酸丁酯等,本研究通過對(duì)水樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn),以此考察上述各種萃取劑的實(shí)際脫酚效果.二異丙醚沸點(diǎn)相對(duì)最低,說明其具有易揮發(fā)的特性。乙酸丁酯目前多用于中性酚水的萃取脫酚處理,該萃取劑對(duì)單元酚具有非常好的萃取脫酚效果,但是對(duì)多元酚的脫酚率卻低于60%。MIBK對(duì)單元酚和多元酚都有良好的萃取脫酚效果,且容易回收。因此,初步篩選掉二異丙醚與乙酸丁酯。2.3萃取脫酚實(shí)驗(yàn)效果對(duì)比本研究中通過實(shí)驗(yàn)對(duì)苯、甲苯以及MIBK的萃取效果進(jìn)行驗(yàn)證.在萃取級(jí)數(shù)為1級(jí)時(shí),苯和甲苯對(duì)COD去除率約為60%,而MIBK則高達(dá)87%左右。聯(lián)系水樣的成分分析可以發(fā)現(xiàn),該水樣具有較高的酚含量,而MIBK對(duì)單元酚和多元酚都有良好的萃取效果,因此實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示出MIBK比苯、甲苯具有更好的對(duì)COD的去除效果。根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)的結(jié)果可以得出結(jié)論:MIBK具有比較苯、甲苯更為優(yōu)秀的萃取脫酚、降COD效果,是該煤化工企業(yè)對(duì)污水進(jìn)行萃取脫酚處理的首選萃取劑。2.4優(yōu)化萃取條件在上述實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,本研究繼續(xù)進(jìn)行對(duì)萃取條件進(jìn)行優(yōu)化的實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)條件為:萃取溫度50℃,相比R=1∶4。2.4.1萃取級(jí)數(shù)的優(yōu)化在上述萃取條件下,將水樣分別與實(shí)驗(yàn)所選的各萃取劑進(jìn)行充分混合,然后將其靜置,并分層分析萃余液中COD值和總酚含量。隨著萃取級(jí)數(shù)的改變而同步變化,并且保持了相同的變化趨勢。觀察變化曲線可以發(fā)現(xiàn):總酚去除率以及COD去除率的變化幅度在萃取級(jí)數(shù)未到5級(jí)前較為明顯,而在萃取級(jí)數(shù)超過5級(jí)后則趨于穩(wěn)定。這意味著當(dāng)萃取級(jí)數(shù)超過5級(jí)以后繼續(xù)提高級(jí)數(shù),并不能顯著去除總酚和COD。因此,將萃取級(jí)數(shù)定為5級(jí),既能夠保證萃取效果,又能夠節(jié)約成本。2.4.2優(yōu)化萃取相比對(duì)于萃取脫酚技術(shù)而言,若使用大劑量的萃取劑,無疑會(huì)收到較好地效果,但與此同時(shí)也增加了成本;而若使用的萃取劑過少,雖然降低了成本,但也難以收到良好的萃取效果。由此可見,相比既與萃取效果息息相關(guān),同時(shí)也關(guān)乎著污水處理的成本。通過實(shí)驗(yàn)對(duì)不同相比下的煤化工污水處理效果進(jìn)行考察,以此得出最佳的萃取相比。該實(shí)驗(yàn)條件為萃取溫度50℃,萃取級(jí)數(shù)4級(jí),萃取劑為MIBK。當(dāng)相比為1∶1時(shí),總酚去除率超過95.00%,COD去除率超過97%;而當(dāng)相比為1∶4時(shí),總酚去除率以及COD去除率均開始出現(xiàn)明顯下滑。由此得出結(jié)論:萃取劑為MIBK時(shí),最佳相比約為1∶4。2.4.3優(yōu)化萃取溫度萃取溫度對(duì)萃取效果也有一定的影響,因此本研究通過實(shí)驗(yàn),對(duì)MIBK在不同溫度下的萃取效果進(jìn)行考察.在20~70℃的溫度區(qū)間內(nèi),使用MIBK進(jìn)行萃取脫酚的效果沒有明顯的變化。筆者認(rèn)為其原因在于煤化工污水的成分復(fù)雜,因此在萃取過程中吸熱與放熱彼此抵消。考慮到煤化工污水進(jìn)入萃取塔的溫度約為50℃左右,因此本研究認(rèn)為以MIBK作為萃取劑的前提下,萃取脫酚的溫度應(yīng)當(dāng)以50℃左右為宜。

3結(jié)語

重點(diǎn)對(duì)煤化工污水的萃取脫酚技術(shù)進(jìn)行研究,通過實(shí)驗(yàn)分析確定了MIBK為效果最優(yōu)的萃取劑,并確定了萃取級(jí)數(shù)、萃取相比以及萃取溫度等萃取條件的具體優(yōu)化參數(shù),對(duì)于煤化工污水處理技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展具有一定參考價(jià)值,有助于推進(jìn)陜北地區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)型煤化工的前進(jìn)步伐。

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作者:李培艷 單位:榆林職業(yè)技術(shù)學(xué)院